精品蒸发车间设备检修规程新

1、开曼铝业（三门峡）有限公司技术标准蒸发车间设备检修规程管理编号：受控状态：持有部门：批准日期：实施日期：开曼铝业（三门峡）有限公司发布蒸发车间设备检修规程编制：审核：审定：审批：开曼铝业（三门峡）有限公司二0 0八年目录一、离心式水泵检修规程二、水环式真空泵检修规程三、电动单梁（桥式）起重机检修规程四、强制循环泵检修规程五、排盐苛化过滤机检修规程六、蒸发器组检修规程离心式水泵检修规程1、设备的基本性能、技术参数1.1 制造厂家：山东双轮1.2 设备规格型号：500S-59TJ 600S-32TJ1.3 设备的编号及类别1.3.1 公司的固定资产编号1.3.2 生产编号：1.3.3 设备类型：B

2、类1.4 设备的性能参数1.4.1 500S-59TJ:流量：2280m3h扬程：46m附电机：N=400KW1.4.2600S-32TJ:流量：2990m3/h 扬程：32m附电机：N=400KW1.5 设备的主要结构及工作原理1.5.1 设备的主要结构：1.5.1.1 当离心泵采用填料密封时，主要由泵体、密封环、叶轮螺母、叶轮、 泵盖、轴、悬架轴承部件、联轴器、填料压盖、轴套、填料环、填料等组成；1.5.1.2 当离心泵采用机械密封时，主要由泵体、密封环、叶轮螺母、叶轮、 泵盖、轴、悬架轴承部件、联轴器、机械密封等组成。1.5.2 设备的工作原理：依靠高速旋转的叶轮，液体在离心力作用下自叶

3、轮中 心甩向外周并获得能量，使流向叶轮外周的静压强增高，流速增大。液体离开 叶轮进入泵壳后，因壳内流道逐渐扩大而使液体减速，部分动能转化为静压能， 于是较高压强的液体进入排出管路。2、设备检修工艺规程检修工 序检修内容及顺序检修质量要求与标准1、泵和 电机带 公共底 座的安 装泵的安装必须是由水泵安装富有经验的人员进 行。泵机组的安装步骤：1、泵组放在基础上，地脚螺栓插入基础中并进 行调整。基础和底座之间保留25-50cm 间隙。2、对基础螺栓灌浆并让其坚固。3、用调整螺钉精确调整机组并在联轴器处对中。4、均匀地拧紧地脚螺栓。5、重新检查，如果有必要可以重新进行调整（用 垫片）。6、必须给底座

4、灌浆。7、新浇混凝土基础应当在泵体就位之前保证足 够的养生期（大约为28天），以保证其基础达到 应有的强度。2、泵和电机的 调试必须确保泵和电机在联轴器处精确队中，即使 泵和电机作为一个完整机组提供，也必须核实泵 和电机的联轴器对中，进行详细检查。方法：如果联轴器的轴向和径向偏差不超过 0.04mm，那么可以认为泵机组已很好的对中，每 次在联轴器两端均匀旋转量具90 °，用游标卡尺或千分尺检查，或用二百分表和三百分表进行找 正，所有点的读数必须均匀。3、排气在泵起动之前，泵和管路必须排尽空气，并 且用介质灌注，在吸上状态时用泵体上部的螺栓 排气；倒灌状态时同，泵也须排空。4、冲洗在泵

5、起动之前，管路系统都应该冲洗以去除 管路内部可能的杂物。这些杂物会堵塞叶轮流道 影响泵的性能，并可能队泵零部件（如：密封环、 密封、轴套）产生损害。5、润滑1、滚动轴承采用锂基黄油润滑2、泵在运转前距出厂间隔不超过3个月，如保 管环境干净、干燥，无需再对轴承及润滑剂处理 即可搬运。3、建议不要采用动物或植物油为原料生产的润 滑剂，因为易老化并形成酸性物质造成对轴承的 损害。4、润滑剂添加应充满至轴承体空间的1/2或2/3 即可，过多润滑剂会挤出泄漏造成污染及浪费。 润滑剂过多也是轴承发热的原因之一。5、建议每隔3个月一次润滑剂，补充挥化掉的 润滑剂。6、每年进行一次更换润滑剂，并彻底清洁轴承

6、或更换轴承。此项工作可在设备大、中修时进行。7、滑动轴承用介质或外接水源润滑。如果用未 处理的介质润滑，为防止轴承堵塞，每运行8000 小时或至多两年后，必 须清洁轴承或更换，并确 保润滑管路畅通。8、应积累每个泵的各自运行特点，作出切合实 际的润滑和清洗的周期，并在首次大修后作出正 式调整。6、机械密封机械密封无需特别维护，每天检查它是否发热。 如果机械密封明显泄漏，拆开并检查，必要的话 更换机械密圭寸。使用泵送介质进行冲洗机械密封的条件：介质清洁，不含泥沙和化学沉淀并且与填料材料 不产生化学反应；介质温度应大于-14 o小于57o；介质压力 小于5.25Kg/cm 27、拆卸拆卸前要确保泵

7、不会突然运行，进口阀和出 口阀必须关闭，泵必须冷却到环境温度，必须排 空，压力不许释放。只要拆开泵盖，无需拆卸进出水管路，就能 拆除整个转子部件。拆卸顺序：1、关闭进出口阀，打开放水螺塞和放气螺塞， 将水和气排出；轴套拆卸可用均匀加热 的方法松动轴套；加热温 度不要超过120.8 C。为 尽快拆下轴套，可把轴垂 直放在大木板上，靠叶轮 的重量使轴套拆下2、拆卸辅助管路；3、拆除联轴器护罩；4、松开泵联轴器与电机联轴器之间的紧固件；5、松开泵盖与泵体之间的连接螺栓，拿掉泵盖；6、松开轴承压盖与泵体之间的连接螺栓，拆下 转子部件；7、松开轴承盖轴承体连接螺栓，拆下轴承体；8、松开并拆下圆螺母，从轴

8、上拆下深沟球轴承 及轴承挡圈，拆下轴承压盖和橡胶挡水圈；9、松开并压出填料压盖或机械密封压盖；拆下 密圭寸轴套、泵体密圭寸环；10、叶轮和轴之间是间隙配合，所以叶轮能比较 容易地拆下，用木榔头敲打轮毂；拆下另一个泵 体密封环；11、松开轴承压盖和泵体之间的连接螺栓，拆下 泵联轴器和轴承体；12、松开紧固螺母，从轴上压出轴承包括轴承压 盖，确保压力均匀，不要用榔头，否则会损坏轴 承；13、拆下橡胶挡水圈；14、松开并压出填料压盖或机械密封压盖；15、拆下填料压环、填料、填料环和填料衬套， 并拆下填料轴套；如果是机械密封就拆下机械密 封和机封轴套甲和和机封轴套乙8、装配装配可按拆卸顺序相反方向进行

9、9、更换 泵体密 封环和 叶轮密 封环当安装泵体密封环时，必须确保它的倒角朝 外（正对轴承）水环式真空泵检修规程1、设备的基本性能、技术参数1.1 制造厂家：纳西姆泵业有限公司1.2 设备规格型号：2BE1253-O 3 台 2BE1303-2BY4-Z 2 台1.3 设备的编号及类别1.3.1 公司的固定资产编号1.3.2 生产编号：Pc147a.b.c P 畀20 P c1221.3.3 设备类型：B类1.4 设备的性能参数1.4.1 2BE1253-O:流量：2500mSh扬程：100hPa附 电机：Y2 280M-8 N=75KW1.4.2 2BE1303-2BY4-Z:流量：68m3

10、h附 电机：Y315L210 N=110KW1.5 设备的主要结构及工作原理1.5.1 设备的主要结构：电机、泵体、叶轮、前后端盖、前后分配器、轴、前 后轴承部件、阀板部件等部分组成1.5.2 设备的工作原理：水环真空泵为容积式泵，即利用容积大小的改变达到 吸、排气的目的。水环真空泵有一圆筒形外壳，其中装有偏心的转子，转子上 有叶板。在开动真空前，将泵体内充入一定量的水（或其它液体），当转子转动 时，水被搅动而旋转并产离心力、由于离心力的作用，水便沿泵体形成一定厚 度的水环。由于转子的旋转，轴中心不与泵体的中心相重合，而水环的圆心也 不与转子的中心重合，这样，插入水环中的叶板间就形成了不等体积

11、的小室。 这些小室随着转子的旋转而变化。在转子旋转的前一半这些小室是在逐渐增大， 这就如同活塞移动使气缸的容积增大一样，可将外部的气体通过吸入孔隙而吸 入小室内。当吸入气体的小室旋转到后一半时，小室的体积在逐渐缩小，这样 就将气体压缩，而从排出孔隙排出。转子不停的旋转，便可以将气体不断地吸 入压缩后而排出。2、设备检修工艺规程检修工 序检修内容及顺序检修质量要求与标准1、拆卸各部件1、在拆卸前将泵腔内的水放出。2、拆下气水分离器和吸气管部 件，拆除进水管、放水管、回水 管、拧松皮带拉紧装置等部件及 各个仪表。3、拧松各部分螺母、螺栓。4、拔掉皮带轮。5、拆后轴承压盖，用钩板手将 两圆螺母松开，

12、取下轴承座及轴 承，并检查。6、松开填料压盖螺母，取下填 料压盖。7、拆下连接泵盖与泵体的六角 螺栓和泵盖底脚处螺栓后，取下 后泵盖。8、取下泵体。9、卸下联轴器，并取下轴下的 键。10、卸下前轴承部件。11、卸下前端盖后将轴和叶轮一 起取出。保护好密封垫，如有损坏更换同样 的垫片。保护好仪表。避免硬打。轴承无裂纹，无麻坑，转动灵活， 游隙适中。叶轮无裂纹，且磨损不严重，否则 更换。拆卸完毕后，应将零件上有关配合 面涂上机油，螺纹处也应涂上机油 保护好。2、装配装配顺序与拆卸顺序相反。装配前清洗各零件，结合面上纸垫 残面部分应清理好，轴承应清洗后 涂上新油，轴承座内旧油清除干净。 测量好泵体的

13、长度尺寸（包括定位 孔的深度）和叶轮长度，确定加垫 子的厚度，以调整好叶轮端面与前 后分配器的间隙。3、叶轮的检修1、叶轮内外表面的水垢和铁锈 等应清刮干净，并用水或压缩空 气冲洗和吹干净。2、叶轮的腐蚀和磨损不严重时， 砂眼不多时可进行焊补修复。3、叶轮表面出现裂纹时应更换 新品。4、叶轮表面腐蚀严重，形成较 多砂眼或者穿孔，应更换新叶 轮。5、因冲刷而使叶轮壁变薄而影 响强度时，应更换新叶轮。6、新叶轮与轴必须进行静平衡 校验。叶轮轮壁与叶片厚度不得小于5mm. 不平衡得量允差20g.4、主轴的检修1、主轴材质不得随便代用，以 象影响强度、刚度。2、主轴产生裂纹时，应更换新 品。3、主轴表

14、面有较严重的磨损或 被冲刷出现较大的沟槽时，应更 换新品。4、将主轴进行弯曲度，椭圆度 测量，超过规定的，能校正则校 正，不能则换新。5、轴承轴径处应光滑完好，应 检验其直径与轴承的配合公差， 不得过于松动，松动后不得用冲 打法产生紧力。弯曲度w 0.12mm，椭 圆度w 0.05mm5、轴承的检修见轴承检修规程。6、轴向密封装 置的较修1、检修时，盘根必须更换新品。2、换盘根时，必须清净旧盘根。3、轴套磨损严重出现明显的沟 槽，毛刺时，应更换新轴套。4、切割新盘根，应使圈的接合 处呈45。角，盘根圈的口外径大 小应使圈能自由放入盘根盒，但 不得有间隙5、放置时，应逐圈放入，其接 合处应相互错

15、开90 °。6、填料压盖，填料环磨损后也 应更换新品接合处间隙v 0.5mm7、泵 体、前、 后盖， 前、后1、泵体，前、后盖，前、后轴 承架的损伤，常常是热应力和机 械应力的作用而产生的，检修时 应仔细检查。每段焊接长度30-50mm不允许有裂纹壁厚不得低于原壁厚的80%轴承检 修2、发现裂纹后，应用煤油浸洗， 然后擦净涂上白粉，用手锤轻轻 敲打，使煤油渗出，呈现一条黑 线，以判断裂纹的长短和起始终 位置。3、在裂纹的始端和终端各钻一 个3毫米的孔，消除局部应力集 中，以防裂纹的继续扩散。4、将裂纹清理干净，开好坡口。5、在保证电弧稳定的情况下， 用较小直径焊条和适当电流以 直流反

16、接进行焊补。6、为避免使得焊接处产生较大 温差，应采用多次分段焊接方法 进行，每次焊接时间不易太长。7、每焊完一段，应用小锤敲打， 以便获得较细的晶相组织，提高 缝质量，借以消除焊接时，产生 的内应力。8、用小锤敲击完后，用细钢丝 刷清除熔渣。9、焊补好后，最后一层应高于 铸件母体约2-3mm.10、在焊补过程中，每焊完一层， 就须检查有无裂纹和气孔，如有 裂纹应彻底清除进行重焊，气孔 则可用点焊进行修补。11、裂纹焊好后，用5-10倍放 大镜进行检查。12、如焊接处需要机械加工，加 工后须两次用放大镜检查有无 裂纹。13、检查泵体内腔，前后端盖面 磨损，腐蚀情况。8、带轮 的修理工艺1、带轮

17、不得有裂纹、缩孔、夹 层等影响强度的缺陷。2、键槽平正完好，键放入后不 得松动晃动。3、带轮与轴松动时，禁止放入 垫片或将轴冲打以取得预紧力。4、带轮轴孔的尺寸应符合要求。5、带轮装配就位后，应用千分 表测量外缘圆周跳动量。6、带轮钩头键装入后，金属之 间应有一定紧力，可用手锤轻轻 敲打契紧。键槽中心偏斜量不得大于0.03mm 轴孔椭圆度，圆锥度w 0.03-0.05 径向摆动不大于0.08mm，轴 向摆动不大于0.05mm7、带轮装、拆禁止用大锤冲击、 敲打，应用专用工具。8、皮带轮罩要装牢固，带轮罩 不得与带轮、皮带发生摩擦。9、试车1、检查轴承架的黄油是否足够。2、从进水管道处注入清水，

18、冲 洗15-20min ，同时用手转动转 子，然后放出污水。3、检查泵，及其它设备能否投 入工作。4、注入清水，泵运行时，注入 泵腔处的水 压约为0.05-0.1MPa, 水质尽可能用软水。5、先点动，看电机与泵的转向 是否一致。6、关闭接通大气的阀门，打开 进气阀门，如果泵在真空状态下 启动，则先关闭进气阀门，打开 接通大气的阀门，启动之后，徐 徐关闭接通大气的阀门，待泵内 的真空度与设备内现有真空度 相符时，才打开进气阀门。7、检查转速与轴功率是否比较 稳定。8、注水和水封是否正常。9、轴承是否发热。10、供水量是否正常，排水温度 不能太高。11、注意转动各部的声音。12、试车不低于2小时

19、不应超过外界50 C ,实测温度V 75 CV 40 C电动单梁（桥式）起重机 检修规程1、设备的基本性能、技术参数1.1制造厂家：河南新乡矿山起重机厂1.2 设备规格型号：LX 型 6T30M LD 型 5T24M LDX-10 型 10T12M1.3 设备的编号及类别1.3.1 公司的固定资产编号1.3.2 生产编号：1.3.3 设备类型：B类1.4 设备的性能参数1.4.1LX 型 6T30M : Q=6t H=30m 附配套电动葫芦 CD1 型：Q=6t H=30m1.4.2LD 型 5T24M : Q=5t H=24m 附配套电动葫芦 CD1 型：Q=5t H=24m1.4.3LDX

20、-10 型 10T12M : Q=10t H=12m 附 配套电 动葫芦 CD1 型：Q=10t H=12m1.5 设备的主要结构及工作原理1.5.1 设备的主要结构：主要由电动葫芦、桥架、运行机构、电气设备组成。1.5.2 设备的工作原理：2、设备检修工艺规程检修部位检修项目检修质量及标准1、检修前的准备工 作1、起重机的检修必须戴好安 全帽，系好安全带。2、挂上检修告示牌，下面禁 止人员通行3、检修时，工器具必须放在 袋内上下传递，禁止抛掷4、检修前准备好检修所需的 工具、材料、备品、备件。5、联系电工切断电源。6、检修前把起重机清理干 净。有关规定可参阅安全操 作规程中天车岗位安全 细则

21、部分2、拆卸与装备1、拆卸掉钢丝绳及吊钩部 件。2、拆卸掉电动葫芦的电机。3、拆卸掉减速机4、拆卸掉中间练轴器5、拆卸掉卷筒装置6、打掉电动小车7、拆掉横向运行两边轨道上 的电机8、拆卸掉主梁及两边的电器 装置9、吊拆掉大梁桥架10、装配与拆卸规程相反3、桥梁部分的检修1、主梁安装后主梁上拱度应为：F=Lk/1000Lk 跨距其偏差为+ 3mm其偏差为+ 0.15mmLk ± 4mm主梁旁弯度应为L=Lk/10002、主梁安装后主梁与连接板 间距Lk偏差应符合图纸要求。3、桥架的变形达到下值时， 应予以修复校正：3.1当起升额定负荷小于车位 于主梁跨中时，主梁的下拱度 在水平线以下超

22、过 LK1/1700 时。3.2无载小车位于桥梁端部， 主梁道德下拱度在水平线以下 超过LK1/1000 时。3.3主梁的旁弯度超过Lk/12000 时。3.4 桥架对角线单梁差5mm， 桥架梁差10mm以上。3.5桥架节点间主要压杆弯曲 大于2mm。3.6桥梁结构单片桥架垂直倾 斜大于H/100（H 为桥架高 度）4、端梁的上拱度应为大车轮距 的L/1500,端梁的傍度不应大 于车轮轴距的L/2000。5、金属的结构的焊缝不得有裂 缝，脱焊等缺陷，桥架上的螺 钉，铆钉必须牢固，铆钉松动 数不得超过总数的3% ,且不 得集中于一处。4、导轨部分的检修1、轨道的实际中心线与安装 基准的不重合度允

23、许差应 符合设计要求。2、轨道径向不水平度不应超 过L/1500，全程上最低点与 最高点之差不应大于 10mm ,每隔10mm测量一 点。3、同跨度平行轨道的标高绝 对差，桥式起重机在柱子处 不应大于10mm ,在其他处 不应大于15mm4、大车轨道距离偏差应符合 规定。5、轨道接头间隙一般为1-2mm, 温度间隙为4-6mm ,高低差不应大于不超过3mm距离偏差w 4mm1mm，横向偏差移动应不大 于 1mm。6、平行轨道的接头应错开， 其错开距离不得等于前后 两车轮的轴距。5、车轮组的检修工 艺1、车轮端面对垂直面的偏斜 允差为车轮直径的1/400， 只允许车轮上缘向外倾。2、主动轮和从动

24、轮的跨距应 相等，偏差值与轨道跨距的 偏差值应相同。3、大车行走轮对角线的长度 不应大于土 5mm，小车行走 轮（电动葫芦）对角线的长 度差不应大于3mm。4、轮宽中心线与轨道中心线 应平行，跨距两端的两车轮 的偏斜方向应相反。5、同一端梁下两车轮的轮宽 的中心线应在同一直线上， 其偏斜应不大于3mm。6、车轮轴距允许差应符合下 列要求：6.1同一端梁下的车轮轴距偏 差，应小于3mm。7、无负荷时，四个车轮必须同 时接触轨道，如发现悬空或啃 轨现象，应修复。其不平行度允差为直径的1/10006、升降机构（电动 葫芦）的检修1、卷筒沟槽深度（磨损）最大 不得超过卷筒名义直径的1/150 ；2、滑

25、轮槽的最大磨损深度不得 大于滑轮直径的百分之一；3、吊钩的开口度不应大于名义 开口度的15 % ;4、吊钩不得有裂纹，若有即更 换；5、吊钩危险断面的磨损不得大 于原断面直径的10 %;若超过 应换新，不得用堆焊等方法加 固修复；7、钢丝绳的报废标 准1钢丝绳在卷筒上的固定必须 可靠，所有压板均应紧固；2吊钩降到最低位置时，卷筒 上最少要留有三圈半的钢丝 绳；3当钢丝绳发生扭接或松散时 应更换；4当钢丝绳在30倍的绳径长 上集中在一股上的段丝超过10 根时应更换；5钢丝绳定期要用钢丝绳油脂 润滑8、制动装置的检修1、制动原理：锥形转子受轴向 电磁力的作用，克服弹簧力， 向小端运动，使风扇的制动

26、环 离开电机后端盖刹车面，启动 运转，切断电源后，电磁力消 失，由弹簧力作用，制动轮返 回，实现制动。2、制动距离超过80mm时应予 以检查修理，若是制动面上有 油污时，应予以消除即可，若 是制动片磨损，即应进行调整， 其调整方法为，卸去锥形电机 风轮后面端盖的螺钉，调节锁 紧螺母，使其能串动2mm即 可；3、制动装置弹簧不得有裂纹， 若有就必须更换9、试车1、试车前，应做全面彻底的检 查，确认无误后放可试车；4、静负荷试车：2.1将电动葫芦停在主梁的一 端，在量具上做出零位线，再 将电动葫芦开到桥架中部，用 起重机构将额定负荷吊起离规 定面100mm左右，悬空10分 钟，此时测得主梁的下挠度

27、不 应超过跨距的1/700，卸荷后不 应有永久变形。2.2额定负荷合格后，做超负 荷25 %试车，试车方法同额定 负荷试车，试验后以没有永久 变形为合格，试车可做三次， 以第三次结果为准。3、动负荷试车3.1动负荷试车是在超额负荷 10 %作起升，运作机构反复运 行，每个机构累计时间不少于 10分钟，各机构应灵敏可靠， 平稳、性能达到设计要求；3.2检查限位，制动机构，应 符合要求3.3终点行程开关应灵敏、可 靠。强制循环泵检修规程1、设备的基本性能、技术参数1.1制造厂家：法国磨锐1.2 设备规格型号：HEL8001.3 设备的编号及类别1.3.1 公司的固定资产编号1.3.2 生产编号：P

28、c147a1.3.3 设备类型：B类1.4 设备的性能参数1.4.1 流量：6800m 3/h1.4.2 扬程：5.1m1.4.3 气蚀 余量：7.5m1.4.4 电机型号：Q2MA N=250KW1.5 设备的主要结构及工作原理1.5.1 设备的主要结构：1.5.2 设备的工作原理：当叶轮旋转时，液体沿泵体的径向自由度受到限制， 液体就沿着管道的轴向被甩到泵的出口处形成了高压区，而在泵的入口处，由 于液体被甩走，从而形成了低压区，液体就从入口管道吸上来，这样，叶轮不 停的旋转，液体就会不断的被吸上来和排出去。2、设备检修工艺规程检修工序检修内容检修质量要求与标准一、解体拆 卸1、联系电工、操

29、作工切断电源，料 源2、拆掉带轮的保护罩，及皮带。3、松开带轮锥套上螺丝，御下带轮 及锥套4、御下入口处短节管5、拆卸下叶轮轮盖及中轮的锁紧 螺母（左旋螺丝母）6、拆卸下叶轮7、拆卸掉组合轴套。8、拆卸机械密封，先拆掉传动环上 的螺钱，再拆掉压盖螺丝，拆掉 压盖。9、拆掉轴承体上盖螺丝，将轴承体 吊10、拆掉下机械密封11、拆掉下轴承端盖及圆筒。12、拆掉轴承两端的轴承锁定螺母及螺钉。13、用专用工具拆下轴承二、叶轮及 给合轴套 的检修1、检查叶轮的叶片，不得有严重的 磨损，若磨损严重，应更换2、检查叶轮的键槽，不得有严重的 凹起缺陷，并用砂布将锈垢清除 干净。3、检查组合轴套的磨损情况。磨损

30、、腐蚀深度不得超过管 壁厚的20%，否则必须焊补 或更换管段。三、基它零 部件的检 查修理1、 检查主轴1.1轴颈光滑无毛剌。1.2轴肩、键槽丝扣完好无缺陷。1.3轴承固定处丝扣，紧定螺丝扣完 好。轴径椭圆度小于0.003mm ， 主轴弯曲度不大于0.05mm/m 。2、轴承的检查2.1检查轴承的内外环工作面及滚子 表面有无裂纹、麻坑、脱皮等伤痕。2.2轴承的支持架良好无严重的缺 陷。2.3轴承清洗耳恭听后，用塞尺测量 滚柱与外环间隙及滚柱与支架的间 隙。有裂纹、麻坑、脱胎换骨皮 时应更换新轴承，滚柱、滚 子游隙不得大于0.3mm,新 轴承游隙为0.04-0.07mm。间隙超过0.25mm 时

31、，必须 更换新轴承。3、带轮的检查及修理3.1带轮必须配套使用，一般不与其 它设备倒配使用。3.2带轮拆卸之前应做好与锥套的位 置标记3.3带轮锥套与轴属间隙配合，但配 装腔作势时亦不能使锥套与轴产生 机械擦伤3.4锥套与轴松动时，禁止入入垫片 或将轴冲打以取得预紧力 带轮、锥套孔、轴的尺寸应符合要 求。 带轮装配就位后，应用千分表测量 其晃度轴、孔椭圆度和圆珠笔锥 度 不大于0.03-0.05mm, 径 向 摆动不大于0.03mm,轴向摆动不大于0.25mm。4、轴承盒、轴承压盖，圆筒的检查 4.1轴承盒、圆筒内圆装腔作势轴承 处应光滑无毛剌污物等。4.2轴承体，轴承盒内应擦试干净。4.3轴

32、承装入轴承盒，圆筒内应有足 够膨胀间隙。4.4锥承盒、圆珠笔上不得有裂纹等 影响强度的缺陷，否则应焊补或更换 新的。4.5轴承压盖内弧应清理干净，弧面 光滑平整。4.6轴承压盖内侧油封应完好无破 损，否则应更换。4.7轴承盒与轴承体圆筒之间0型密 封圈应完好无损，否则应更换。轴承盒、圆筒与轴承外圈之 间间隙为0.03 0.05mm。四、组装1、将前、后压盖处加好油封，前PG130 X 160 X 1.5 后 PG120 X 160 X 1.4 ,注意压紧，压实。2、轴承装配时，最好采用油煮热 装，较为简便且不易损伤由颈和 承体身，注意3盘66328轴承的 装法及轴承外垫的正确办法。乘 热应尽快

33、将螺母压紧。3、用塞尺测量轴承外圈与轴承盒， 圆筒间隙。4、装好前后轴承夺盖，应用塞尺检 查其接触间隙。5、装好挡水环。6、机械密圭寸的装配先将机械密封组件与压盖装配成组合件， 将组合件安装在与托架组装完成 的轴上，将泵轴组合件与泵体联 接，使用权压盖与泵密封腔端面 贴紧，拧紧传动环上螺钉。7、将装配好的装子及机械密封吊 装进泵体内，压紧泵体与圆筒之 间的联接螺丝8、装好组合轴套，注意组合轴套与 泵体处机械密圭寸处的密圭寸应装牢 靠。9、吊装好叶轮，上紧叶轮与组合轴 套之间联接螺丝10、压紧叶轮轮盖，上好叶轮轮 盖上的丝堵11、装好入口短节12、装好并找正皮带轮.装正皮油煮温度不超过100 C

34、。 应留0.05 0.01mm 间隙。带，通过高速电机使皮带松紧适 中。13、最后装上冷却水皮管。五、找正 试车1、找正皮带轮，检查泵轴的主轴水 平并进行调整，调整带轮轮缘的纵横 跳动度，调整电机使带轮与电机带轮 同一侧端面（电机轮缘外侧，泵带轮 内侧），符合规定要求。调整皮带， 使张紧适中。泵轴主轴水平误差不大于 0.05mm/m，带轮的径向跳动 度不大于0.03mm ,轴向跳 动度不大于 0.05mm ,皮带 轮内侧与电机带轮外侧端 面偏差不大于0.1mm。2、试车前准备2.1先给轴承加适量的润滑油2.2转动泵轴，金属零件之间应无碰 击、磨擦、轴系转动灵活，开车前出 口应畅通。2.3不能在

35、低液面启动，防止电流过 大烧坏电机2.4开启机械密封冷却水，密封液使 之至规定值润滑油为N22机械油，油位 至透明油标中心。3.起动3.1第一步先点动，泵轴转向是否一 致辞，严禁反转达检查泵的振动，注 意轴承温升，看电流，压力、冷却水 是否符合规定要求。3.2试运期间，设备检修负责人应在 现场监护，巡回检查设备的振动、油 温、油位、轴承温度，及其它磨擦， 噪声等异常情况，并保持与现场检修 负责人的联系3.3试运时间不应少于持续2小时轴承温升在40 C以下振动 不大于0.1m，电流K346A , 压力=0.5Mpa。冷却水压力=0.5Mpa 运行 期间不准间断。4、停车切断电机电源、关闭、密封、

36、冷却液。排盐苛化过滤机检修规程1、设备的基本性能、技术参数1.1 制造厂家：DORR（法国道尔公司）1.2 设备规格型号：盐过滤机GD-20Y F=23m2苛化泥过滤机GD-30Y F=33 m1.3 设备的编号及类别1.3.1 公司的固定资产编号：1.3.2 生产编号：盐过滤机Gf101苛化泥过滤机Gf1021.3.3 设备类型：A类1.4 设备的性能参数1.4.1 规格型号：1.4.2过滤面积：1.4.3 外形尺寸：144电机功率：1.4.5 减速机型号：1.4.6搅拌电机功率：1.4.7润滑电机功率：1.5 设备的主要结构及工作原理1.5.1 过滤机的主要结构：主要由机体、分配头、槽子、

37、搅拌器、主体传动、 搅拌器传动、刮板、绕线装置等部件组成。1.5.2 过滤机的工作原理：利用真空设备提供的负压使固液分离。在真空与压 力差作用下，悬浮液中的固体颗粒被留在滤布表面形成滤饼，滤液则通过真空 泵流进滤液槽内。该过滤机在同一时间内随着转鼓的回转可以完成过滤吸干， 清洗排放滤饼，滤液滤布再生等各项过程。2、设备检修工艺规程检修工序（部位）检修内容及顺序检修质量要求与标准一、检修前的准备工作1、检查工作票的各项安 全措施，确保安全。2、准备好检修用的工具、 备件、材料等。3、联系电工岗位工人、 停电、停气、停料。4、挂上检修告示牌。5、工作现场清扫干净。二、安装1、对新备件、安装前清 洗

38、掉表面的防锈油及赃 物。2、检查左右分配头，左 右喉管机体管路中是否 有杂物。3、检查油杯、油路供油 是否正常。4、图色法检查分配头和 错气盘的接触精度，保证 图纸要求，必要是进行修 研。5、除去筒体表面与滤布 表面接触部位的锐角、毛 刺，焊渣及其他会损害滤 布的因素。6、根据现场条件确定安 装高度，以便于操作，维 护、修理为适宜，检查基 础留孔螺丝的完好与正 确性。7、槽子吊装到基础上后， 按上缘板找平，旋紧基础 螺栓螺母。8、机体连同主轴承，分接触均匀，密封良好。 水平不超过2mm配头落到槽子上。9、安装搅拌轴及拉杆。10、固定主体传动，装好 三角带。11、固定搅拌器传动，装 好链条。12

39、、安装刮板及连接件并 固定。13、安装绕线装置。14、接分配头上的外接线 路，外接管路应单独支 撑，不允许对分配头造成 附加压引力。15、全面检查安装的正确 性。三、拆装与装配相反四、主传动装置的检修1、主传动带轮的检修及 找正。2、主传动减速机的检修3、主传动大齿轮的检修4、主传动滑动轴承的检 修五、搅拌传动的检修1、链轮检修2、减速机的检修3、搅拌器的检修4、搅拌传动轴承的检修六、左右部机头的检修1、左右喉管的磨损2、错气盘外表面3、钢丝垫的检查4、铸铁套的检查磨损腐蚀不得超过壁后的20%无裂纹不得有裂纹七、左右分配头的检修1、分配头上的轴承2、小轴承3、分配头体、压紧座、 盖、轴承座、拉

40、杆的检修4、铸铁套的检查八、绕线装置的检修1、钢丝滚筒的检查2、饶线要规范九、卸料装置的检修1、刮板的检查2、螺栓、压杆的检查磨损严重记述更换完好十、滤筒、槽子的检修1、滤筒、槽子的磨损2、槽子法兰的检查十、试车1、润滑点2、检查传动的正确性3、筒体的转向4、空载运行4小时5、过滤机减速机的检查各点润滑合格 传动正常 转向正确6、搅拌器运行正常7、带负荷试车蒸发器组检修规程1、设备的基本性能、技术参数1.1 制造厂家：张家港市化工机械有限公司1.2 设备规格型号：设备名称规格性能I效管式降膜蒸发器F=1500 m2 加热室2.4m分离室4.2mn效管式降膜蒸发器F=1500 m 加热室2.3m

41、分离室4.2m皿效管式降膜蒸发器F=1500 m 加热室2.3m分离室4.2mw效管式降膜蒸发器F=1500 m 加热室2.3m分离室5.1mV效管式降膜蒸发器F=3750 m 加热室3.5m分离室6mw效管式降膜蒸发器F=3750 m 加热室3.5m分离室7m强制循环蒸发器F=800 m 加热室1.6m分离室4.2mI效直接预热器 1.5x7.190mn效直接预热器 1.5x7.190m第一自蒸发器 3.3x12.850m第二自蒸发器 3.3x12.850m第三自蒸发器 3.3x12.850m直接接触冷凝器 4x15.767mI效冷凝水罐 0.5x2.231mn效冷凝水罐 0.5x2.231m皿效冷凝水罐 0.6x2.261mw效冷凝水罐 1.0x2.360mV效冷凝水罐 1.1x2.485mw效冷凝水罐 1.8x3.062m强制效冷凝水罐 0.5x2.231m1.3 设备的编号及类别1.3.1 公司的固定资产编号:1.3.2 生产编号：设备名称工艺编号设备名称工艺编号I效管式降膜蒸发器V101I效冷凝水