武警黑龙江省森林总队警官宿舍施工组织设计终稿

1、武警黑龙江省森林总队警官宿舍新建工程 施工组织设计 建设单位： 中国人民武装警察部队黑龙江省森林总队 编制单位： 黑龙江省宏坤建筑工程有限公司 编 制 人： 审 核 人： 王守厅 编制日期： 二零一六年五月 第一章 编制依据及编制原则第二章 工程概况第三章 工程目标第四章 施工方案与技术措施4.1基础工程4.2主体工程4.3装饰工程4.4门窗工程4.5屋面工程4.6给水排水及采暖工程4.7电气工程4.8建筑智能化工程4.9消防工程第五章 工程测量方案第六章 工程进度计划与措施第七章 资源配备计划第八章 质量管理体系与保证措施及创优计划第九章 季节性施工措施第十章 安全管理体系与措施第十一章 文

2、明施工与环境保护措施第十二章 工程实施的重点、难点工序分析第13章 成品保护和工程保修工作的管理措施和承诺第14章 项目组织管理机构及管理能力第十五章 控制工程造价措施第16章 创建安全质量标准化工地方案第17章 施工场地治安保卫管理计划第18章 施工现场总平面布置第19章 紧急情况的处理预案及抵抗风险的措施 第二十章 总包管理的认识以及对专业分包工程的配合、协调、管理、服务方案；第二十一章 与发包人、监理及设计人的配合第一章 编制依据及编制原则1.编制依据1.1武警黑龙江省森林总队警官宿舍新建工程项目工程招标文件及工程施工图纸。1.2现行国家、黑龙江省、哈尔滨市工程建设有关法律、法规、规范、

3、规程、标准规定及相关工程施工的文件。1.3我公司质量、环境、职业安全健康管理体系文件、管理制度、施工项目管理的有关规定。1.4我公司对工程现场的查看，对工程的认识及我公司对同类工程的施工经验。1.5编制采用规范如下：1、B50026-2007 工程测量规范2、GB50202-2002 建筑地基基础施工质量验收规范4、GB50208-2002 地下防水工程质量验收规范5、GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范6、GB50203-2002 砌体工程施工质量验收规范7、 GB50207-2002 屋面工程质量验收规范8、GB50209-2002 建筑地面工程施工质量验收规范9、GB

4、50210-2001 建筑装饰装修工程质量规范10、GB-50242-2002 建筑给排水及采取暖工程施工质量验收规范11、GB-50243-2002通风与空调工程施工质量验收规范12、JGJ46-2012 施工现场临时用电安全技术规范13、GB50303-2002 建筑电气安装工程施工质量验收规范14、GBJ214-2013 组合钢模板技术规范15、BJ205-2012 地面与楼面工程施工及验收规范（执行黑龙江规范）16、GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准17、GB50205-2002 钢结构工程施工质量验收规范18、GB503-2002 建筑电梯工程施工质量验收规范2编

5、制原则2.1确保实现业主制定的工期、质量、安全、环保、文明施工等各方面的目标。2.2严格按照建设单位和设计文件的要求，针对工程特点，采用先进、合理、经济、可行的施工方案，降低工程造价。2.3严格按照ISO9001国际质量认证体系和项目法施工要求，建立严密的工程质量保证体系和完善的安全保证体系。2.4采用先进、配套的施工设备和技术，合理配置劳力、材料、机械资源，实施目标管理及网络计划管理，确保工程质量和工期。2.5合理安排施工顺序，抓住重点，突出难点，组织专业化施工，保证各施工工序紧密衔接，协调运作，加快施工进度，缩短工期。2.6严格按照环境保护法、地方政府及有关部门颁布的环保法规与特殊规定组织

6、施工，不破坏环境，防止环境污染并保持现场及周边环保、卫生。2.7严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。第2章 工程概况武警黑龙江省森林总队警官宿舍新建工程位于哈尔滨市松北区规划路15以北、规划路10以西，建筑面积约10500平方米，一栋宿舍13层，10001.25平方米；设备房365.96平方米；门卫房24平方米，投资估算2980万元。高层主体为剪力墙结构，设备房为框剪结构，门卫为砌体结构。计划工期：开工日期2016年5月18日，竣工日期2016年12月31日，共227日历天；质量标准：合格；共计划分一个标段。 质量标准：符合现行建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013

7、）以及行业、地方相关验收规范的合格标准。 主要包含的单项工程有1、 警官宿舍楼、设备房、门卫房新建工程-土建装饰工程2、 警官宿舍楼、设备房、门卫房新建工程-水暖3、 警官宿舍楼、设备房、门卫房新建工程-消防水4、 警官宿舍楼、设备房、门卫房新建工程-电气5、 警官宿舍楼、设备房、门卫房新建工程-火灾自动报警6、 武警黑龙江省森林总队警官宿舍新建工程-场区道路第三章 工程目标1质量目标确保工程一次性验收合格，并通过备案制验收标准，争创零投诉工程。2工期目标在确保施工质量的前提下，确保本工程总工期227日历天完成全部施工任务。3安全生产、文明施工目标确保无重大伤亡安全事故；文明施工确保达到哈尔滨

8、市标准化管理达标工地，争创黑龙江省文明工地。施工过程中始终保持市政交通道路畅通，施工过程中减少噪声及环境污染。4对工程目标的承诺若不能达到自报的质量目标、进度目标、安全文明施工目标，愿意根据合同要求接受建设单位的处罚。第四章 施工方案与技术措施4.1基础工程 基坑开挖前对邻近建筑物、构筑物给水、排水、煤气、电力、电话等地下管线进行调查,摸清位置埋设标高。 基坑开挖后，采取钎探等措施，查明基坑下是否存在地窖、土洞、防空洞等基础施工前应进行检验验槽,如发现土质与地址报告不符合时,须会同堪察设计建设监理单位共同协解决。 开挖基槽时,不应扰动土的原状结构,如经扰动,应挖除扰动部分,根据土的压缩性选进行

9、回填处理;回填垫层范围边线为基础外边线向外扩出2倍回填垫层厚度灰土时压实用灰土系数应大于0.97。 当开挖基槽遇到地下水须进行人工基坑降水,施工时应人工降低地下水位至施工面以下0.5m,开挖基坑时应注意边坡稳定,定期观测其对周围道路市政设施和建筑物有无不利影响,非自然放坡开挖时,边坡支护应由有相应设计施工资质的单位承担。 基坑开挖经验收后,应立即进行垫层和基础施工,防止太阳暴晒和雨水混凝土基础底梁、板下(除注明外)设100厚素混凝土垫层,每边宽出基础边100mm,有地下室时垫层强度等级C15，浸刷破坏基土原状结构、无地下室时基础垫层强度等级C10。地下室底板与隔墙(混凝土墙)及周边外墙应一次整

10、体浇筑至底板面250mm以上周边外墙壁按结构图所示设置水平施工缝,水平施工缝间混凝土应一次浇筑完毕。不得在墙内留任何竖向施工缝(施工后浇带除外)，机械挖土时应按有关规范要求进行,坑底应保留200mm厚的土层用人工开挖，每班停班后机械应停在1:2坡度以外处。 承台和地下室外墙与基坑侧壁间隙应灌注素混凝土或搅拌流动性水泥土，或采用灰土、级配砂石、压实性较好的素土分层夯实,其压实系数不小于0.94地下室各层顶板混凝土浇筑完毕后及侧壁防水层施工完成后,再尽早进行回填,并4.1.1施工顺序桩定位打桩挖土截桩清桩头打垫层防水施工防水保护层施工基础钢筋绑扎立模砼浇注4.1.2钢筋工程 钢筋成型 钢筋制作、绑

11、扎将在现场进行，项目体配备专业钢筋放样技师，在现场搭建钢筋制作工棚，负责整个工程所需的钢筋制作任务。钢筋制作必须经钢筋翻样详细放样，经复核无误后，将料单交付制作技师进行制作，并将按构件号仔细编号，分类堆放，特别注意不同的规格不得混合堆放，并做好钢筋维护工作，避免锈蚀或污染，保持钢筋干净。根据施工进度要求，由人工配合塔吊运至工作面。 钢筋绑扎钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。绑扎时将严格按规范要求进行，双向受力底板钢筋外围连续二圈必须每个交叉节点绑扎，中间则采取一隔一进行绑扎。由于建筑物的底板

12、较厚，为了保证上排及下排钢筋的位置及标高正确，在底板上下排钢筋间设置支架，支架按2m间距设置，纵横设置钢筋剪力撑。4.1.3模板工程1、基础底板侧模采用组合钢模板，钢管围檩。2、深坑芯模采用组合钢模，下部用Æ16钢筋做搁脚限位，支撑方式同基础外墙板。注意电梯井深坑部位的模板支设应牢靠稳固。集水坑侧板用木模木撑，便于拆除。3、所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平竖直。上口标高用水平仪复测准确。4.1.4混凝土工程1、本工程采用商品混凝土，混凝土搅拌车运输，汽车泵浇注。施工时，由于商品混凝土流动度较大，因此浇筑顺序为“分段定点、一个坡度、薄层浇筑、循序推进、一次到顶”。 施工前预先清理基础

13、模板内杂物和积水，并将基层和模板浇水湿透。2、混凝土振捣为减少混凝土表面的水、气泡，混凝土浇筑施工时，振动器棒应快插慢拔，保持适当的振捣时间，使混凝土表面无大量气泡产生。3、混凝土浇捣标高控制用水平仪将标高引测至基坑内，用短钢筋电焊在底板表面钢筋上作为标高控制点，间距为57m。4、混凝土的平仓收头工作混凝土的平仓工作必须在混凝土初凝前进行，用2m长刮尺刮平多余浮浆，用长滚桶滚压三遍后，再用木蟹打平，在混凝土表面初凝之前，应加强力量集中抹灰工再用木蟹打磨一遍，防止混凝土表面的收水开裂。对阴角处散落混凝土及浆液及时清理干净。5、混凝土养护要严格做好混凝土的保温保湿工作，防止混凝土产生温差应力缝和收

14、水裂缝。按要求分层夯实。4.2主体工程4.2.1钢筋工程钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，要把住材质、锚固、搭接、保护层厚度、机械连接、绑扎的质量关和成品保护关，确保钢筋工程的质量。4.2.1.1施工前应做好以下准备：做好钢筋施工的技术交底和钢筋翻样工作。根据施工进度计划组织钢筋进场，并索取钢材试验报告单。操作人员必须经持证上岗，在规定的范围内进行工作。做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。4.2.1.2材质的要求钢筋进场时，由供货方随车提供钢材合格证、准用证，合格证是复印件的要注明原件存放地、进货日期及吨数，并按规定做好钢材的试验工作，进口钢材必须做钢筋化学分析。焊条的型号、焊剂的品种符

15、合设计要求和施工规范的规定。4.2.1.3钢筋的堆放钢筋场内堆放按规格、种类分开，并做好检验试验状态标识，钢筋存放时，底部用红砖或木板垫起，不得直接与地面接触，防止钢筋存放过程中锈蚀，钢筋堆放不得同时放油类、模板隔离剂等容易对钢筋造成污染的物质。4.2.1.4钢筋翻样下料先有专门技术人员根据图纸做下料单，并报现场技术负责人要审批后方可按下料单加工制作，制作成型的钢筋分类捆绑，并在每捆扎标识。标明此钢筋有规格、使用部位、钢筋间距等内容。4.2.1.5钢筋的加工4.2.1.5.1调直：直径12mm的I级盘圆钢筋，用调直机拉直，调直冷拉率不宜大于4%；定尺直钢筋弯曲时，用扳手或弯曲机将钢筋校直，不宜

16、用重锤砸直。4.2.1.5.2弯曲成型：对形状复杂的钢筋，根据料牌尺寸进行试弯，尺寸复核无误后批量加工。4.2.1.5.3钢筋加工工艺流程：钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。4.2.1.5.4钢筋加工的要求钢筋切断时，应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，降低损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差±10mm。钢筋弯曲前，应计算起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有

17、裂缝，级钢筋不得进行反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长±10mm。4.2.1.6钢筋的连接4.2.1.6.1现浇梁、柱纵向钢筋的连接：框支梁和框支柱采用机械连接接头；框架梁采用绑扎连接，当直径大于20mm采用机械连接；4.2.1.6.2竖向钢筋：当d16时，采用电渣压力焊连，其余采用搭接绑扎连接。4.2.1.6.3钢筋接头要求：受力钢筋接头的位置应相应错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接接头长度的区段范围内，或当采用焊接接头时，从任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的允许的百分率应符

18、合：绑扎骨架和绑扎网中钢筋的搭接接头为受拉区25%、受压区50%；受力钢筋的焊接接头为受拉区50%、受压区不限制；受力钢筋的机械连接接头为受拉区50%、受压区不限制；梁板底部钢筋不得在跨中1/3区段接头；顶部负筋不得在支座1/3区段接头。4.2.1.7钢筋的绑扎4.2.1.7.1钢筋的绑扎原则：钢筋绑扎应先进行复杂部位，后进行简单部位。绑扎形式复杂的结构部位，应先研究逐根钢筋的穿插顺序并在交底中画出钢筋穿插顺序的钢筋编号，并综合考虑与支模工序的先后次序，以减少绑扎困难。4.2.1.7.2柱钢筋绑扎工艺流程: 柱筋位置校验绑扎竖向受力筋套柱箍划箍筋间距标志绑扎箍筋。平面位置和垂直度应在绑扎前进行

19、校正。柱筋接头位置按设计要求错开。绑扎口应相互成八字形。梁柱等截面时，柱筋布在梁筋的外侧。4.2.1.7.3墙筋绑扎绑扎程序: 整理预留搭接筋绑扎竖筋画横筋分档标志绑二根横筋定位画竖筋分档标志绑横、竖筋。根据水平和垂直基准线来划分在墙板筋上标明每根钢筋的绑扎位置点，水平筋距板面50mm起线。墙板筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以利立模。墙板双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋布成方格型，间距按设计要求。除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分可间隔交错绑扎，但必须保证钢筋位置正确。墙筋搭接位置及绑扎接头占受力钢筋的百分率按设计或施工规范要求。

20、墙体上预留洞口钢筋的加强按设计要求绑扎。4.2.1.7.4梁钢筋的绑扎悬臂梁端部有边梁时，边梁上部钢筋布置在悬臂梁筋的上部。梁箍弯钩重叠处，沿梁的方向相互错开。四角主筋每隔适当间距采用骑马式绑扣，以使主筋与梁箍圆弧部分相吻合。距墙边50mm为第一道箍筋位置。框梁主筋在柱节点处穿插顺序按设计交底要求。主、次梁筋在跨中穿插顺序为次梁筋置于主梁筋之上。多排梁筋安装时，每排钢筋之间夹直径25mm的短筋,以保证多排钢筋的排距正确，短筋的设置间距1000mm，短筋的长度= 梁宽-50mm。梁钢筋绑扣采用交叉扣，火烧丝尾部要弯入钢筋网以内，所有绑扎搭接处不得少于三个扣，且不得用斜扣。4.2.1.7.5板钢筋

21、的绑扎施工程序:清理模板模板上划线绑扎下部受力钢筋绑扎上层(负弯矩)钢筋。楼板底部筋布设方法，原则上短跨向的钢筋在下。对隔墙下的板底加强暗筋进行专检，以防遗漏。板上洞口尺寸200mm，将钢筋从洞边绕过，当200mm时按规定设加强筋，加筋按钢筋截断面积各占50%。双层网筋之间为保证上层筋的有效高度，采用设置几字型钢筋马凳，马凳用12钢筋制作，马凳放置间距为双向800mm。板筋距墙、梁边50mm起线布筋。全部交叉点必须都扎牢。一面顺扣要交错着变换方向绑扎，网片面积较大时可用细一些的钢筋斜向拉结。两根钢筋的搭接处必须在搭接长度中绑扎三处，即在搭接段中心和两端共扎牢三点。4.2.1.7.6框架梁、柱和

22、剪力墙边缘构件及连系梁其箍筋端部应做成135度弯钩，弯钩端部直段长度不应小于10倍的箍筋直径且不应小于100mm。当采用拉钩时拉钩应靠近纵向钢筋并钩住箍筋。绑扎完毕后需经监理工程师进行隐蔽验收，合格后方可浇筑砼。4.2.1.7.7钢筋保护层垫块提前制作砼保护层垫块,该垫块强度等级与相应部位设计强度要求一致,砂浆垫块必须按规定养护,砼平板采用15mm厚砂浆垫块,砼内、外墙保护层采用15、25mm厚塑料定位卡。4.2.1.7.8钢筋施焊人员必须持有上岗证操作,钢筋对焊应清除接头约150mm范围内的铁锈,钢筋对焊的外观检查,每批抽样按规范要求选取,接头不得有横向裂纹,与电极接触处的钢筋表面不得有明显

23、烧伤现象,接头处的弯折不得大于4度,抽样复试按规范要求执行.4.2.2混凝土模板工程为了做好本工程的现浇混凝土，使混凝土表面保持原有外观、质感和色泽，即获得清水混凝土表面的效果，特选用12厚新竹胶模板加角钢框模板体系进行墙体支摸施工。模板施工方案如下：4.2.2.1墙柱模板选用12mm厚竹胶板加角钢边框配48mm×3.5mm脚手管支撑加固，设14对拉螺栓，横向间距450，竖向间距450。4.2.2.2梁板模板4.2.2.2.1楼板及梁模板采用12mm厚竹胶板作面板，50mm×100mm方木作次楞木兼拼口木，48mm钢管作主楞骨及支撑系统。4.2.2.2.2搭设整体支架时，应

24、根据梁的位置加密支架立杆；楼板立杆与梁侧模主楞立杆的间距应控制在300mm左右。梁底横楞木方搭设时，先在梁的两端各搭一根木方，其高度为梁底设计标高减去梁底模厚度，然后在两端横楞的底部通长拉线搭设中部的横楞，木方间距不得大于20cm。梁按其净跨的13起拱，起拱后的横楞沿梁长度方向应呈弧形，不得形成三角形。4.2.2.2.3次梁模板不入主梁模板内；主梁模板不入柱模板内；所有梁侧模板必须定向配制，规定横向为外包，纵向为被包，以防在模板安装时出现混乱，造成乱锯、乱补现象。在梁与梁、梁与柱的接槎处，必须使用50mm×50mm的木方，将阴阳角两侧的模板固定在木方上，确保阴阳角的方正和接缝的严密。

25、梁侧模板安装后，应沿施工段通长拉线，校正梁侧模板的顺直，并加支撑固定后再进行楼板模板的施工。梁高大于500mm时，在梁高的中部设一排穿梁对拉螺栓，间距750mm。4.2.2.2.4整体支架立杆间距为800mm，横杆间距为800mm，立杆顶部加设可调顶托，顶托上部放置100mm×100mm的木方作主龙骨，主龙骨间距为800mm，主龙骨上部放置50mm×100mm的木方作次龙骨，次龙骨间距为200mm，然后铺设12mm厚竹脚板。按楼板的底标高减去模板和和木龙骨的高度，搭设模板的主横楞钢管；铺设并校正后的次楞方木上平必须与梁侧模板上口在同一水平面上；将预排版的楼板模板按图纸位置用

26、钢钉固定在方木上，钢钉间距为25cm。4.2.2.2.5为保证满堂模板支架的整体稳定性，支架内应设置剪刀撑。满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。4.2.2.3楼梯模板4.2.2.3.1楼梯模板采用12mm厚竹脚板和50×100木方及48mm钢管进行施工，踏步模采用50mm木板。4.2.2.3.2支设楼梯模板时，先支设上下休息平台及平台梁，然后按图纸尺寸支设斜板，待楼梯钢筋绑扎完毕后，再吊踏步模，楼梯踏步采用侧模固定牢固，无侧模的采用钢筋固定好，确保其位。为确保

27、楼梯模的刚度，避免踏步面呈弧形，踏步模板在楼梯宽度方向加设两道锯齿木方。4.2.2.4模板施工质量措施4.2.2.4.1本工程所有模板，要进行设计，包括“模板组合配备设计”、“模板加工制作图”、“模板相关支撑设计”、“模板流水工艺及工程分段设计”，现场支模要严格按照设计的模板方案进行施工。4.2.2.4.2模板拼缝的处理顶板模板采用对缝，缝隙下面设计龙骨，成对钉钉子分别将两块模板固定在同一龙骨上。模板裁切时，要弹线采用电动工具按线裁切，侧面打磨刷漆，防止雨水膨胀。顶板模板安装完毕，用水泥腻子将个别缝隙填实抹光或采用密封胶条封堵严密。墙体相邻两模板用企口形式拼接，拼缝宽度小于等于2mm，并应把所

28、在的木方与相邻模板的木方用螺栓固定起来，以保证模板的整体性和严密性，防止漏浆。4.2.2.4.3模板的几何尺寸要严格检查，不符合规定的必须立即调整，不调整不得浇砼，最终使砼尺寸偏差应达到外墙角层高 5mm柱 高 5mm墙垂直 5mm柱垂直 5mm柱、墙表面平整 2mm梁顺直 ±10 mm梁板表面平整 3mm4.2.2.4.4模板体系及其支撑系统必须满足以下要求：必须具有足够的刚度、强度和稳定性，模板必须完整，不得有漏洞；模板接缝必须严密，不得漏浆，防止造成混凝土蜂窝麻面；保证各结构的构件尺寸及平整度，满足国家有关规范及相互间尺寸的精确；便于模板的拆除。4.2.2.4.5模板的拆除模板

29、的拆除时间根据混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002要求，模板拆除时结构混凝土强度应满足设计要求。模板的拆除顺序墙柱模板拆除：先拆除穿墙螺栓等附件，再拆除斜撑，用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。楼板、梁模板拆除：应先拆梁侧边模，在拆除楼板模板，最后拆除梁底模。4.2.3混凝土工程本工程砼采用商品混凝土，混凝土搅拌车输送。4.2.3.1材料要求水泥：P.O.32.5Mpa及其以上普通硅酸盐水泥，其质量符合标准要求。中砂：细度模数2.7，其它质量符合GB/T14684-93建筑用砂国家标准。 碎石：5-25mm连续级配，其质量符合GB/T14685-93建筑卵石、碎石国家标准

30、。外加剂：所用外加剂符合JC473-92标准。水：清洗饮用水或经检测合格的地下水。4.2.3.2施工要点4.2.3.2.1本工程为保证砼的品质，采用除砼的水泥、砂、石、水四种基本材料外，再外掺泵送剂、抗渗剂、膨胀剂三种改性材料，水泥应用水化热较低的硅酸盐水泥，其他材料各项指标均需符合JGJ-53-92标准要求。4.2.3.2.2砼配合比及性能必须通过试配，由此掌握最佳配合比和相应的抗压强度、抗拆强度、抗渗等级、砼坍落度。4.2.3.2.3砼浇捣前，须对搅拌站的材料、设备情况，生产能力作一全面统计，确保数量、质量满足要求。4.2.3.2.4砼浇捣前必须对砼运输、数量及布置等作出施工方案，经审批后

31、，才能进行施工。4.2.3.2.5施工前对钢筋砼工程的模板及其支撑，钢筋以及砼浇捣及其养护方案必须编制施工组织设计，并进行必要的计算，经批准后予以实施。4.2.3.2.6认真布设结构的沉降观察点，特别是荷载差异较大处，作好沉降观察点加载前后（砼浇捣后）的观察记录，以及竣工后一段时间的记录，由此对结构沉降信息及时掌握处理，防止结构裂缝产生。4.2.3.3混凝土的计量现场混凝土的配料必须保证配合比准确，计量采用电子磅称自动计量，确保计量在允许偏差之内，即水泥、水、外加剂掺合料为1%，砂石为2%。4.2.3.4砼的运输为了确保商品混凝土的质量，项目部协同监理部安排管理人员到商品混凝土中心监督管理，严

32、格控制混凝土各种原材料的质量以及配比、掺和料的数量、搅拌时间等，并在运输过程随机性的进行随车监控。商品混凝土进入现场后设专人检查混凝土的质量，包括：泌水率、坍落度等。同时加强泵送管理，严禁运送混凝土人员及现场操作人员向运输车内加水。搅拌站供料应尽量保证砼输送泵的连续供应，减少砼在泵管中的停留时间，现场砼的垂直及水平运输采用混凝土柴油输送泵。输送管的布设要顺直，转弯宜缓，接头严密，泵管布置要考虑施工顺序，由远而近。卸下的管应及时将砼倒出并冲冼泵管, 以便再接管利用，同时应准备一节软管，以便工人浇筑砼时及时换接浇筑部位，减少因换管耽误时间。4.2.3.5砼的浇筑在混凝土施工前，要对钢筋、模板、预埋

33、件等及安装预留预埋等进行验收，各专业会签，并经过甲方监理验收合格，下达砼浇筑令后，才能进行混凝土的施工。4.2.3.5.1砼的浇筑顺序一般采用先浇筑墙、柱，后梁、板浇筑。待墙柱浇筑沉实1.5小时后，再浇注梁板。墙柱砼浇筑前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体砼成份相同的水泥砂浆，泵管出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。剪力墙砼浇筑完毕后停歇1-1.5H，使其初步沉实，方可浇筑梁板砼，浇筑梁板砼时，不得在同一处连续布料，应在2-3m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。混凝土下落的自由倾落高度不得超过3m，如浇筑高超过3m时必须采取措施，用串桶或溜管等

34、。梁板浇筑时应分层连续进行，如有间歇时间尽量缩短，不得超过初凝时间（约2小时）。楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。砼浇筑即将结束，应正确计算尚需用的砼数量，砼浇筑完毕，水平管内的砼应逐节排出利用，垂直管内的砼在下端卸出上节管子，冲洗管子的水应集中沉淀后排入下水道内。4.2.3.5.2砼的振捣砼浇筑前，选定责任心强，技术好的人员为振捣人员，针对每个部位的浇筑特点，进行详细交底，建立责任制，责任到人，专业人员跟班作业，并制定必须的奖罚措施，严格按操作规范施工，不得出现漏振、欠振或过振现象。砼应分层浇筑、振捣。振动棒

35、移动间距不大于400mm，振捣时间10-30秒，快插慢拔。每层浇筑砼的厚度不超过振动棒长度的1.25倍，最大不超过50cm，在振捣上一层砼时，应插入下层砼中50mm左右，以消除两层之间的接缝，每次振捣时间为20S-30S直到砼表面呈水平不再下沉，不出气泡，表面泛出灰浆为准，并应避免漏振、欠振和超振。振动棒插点均匀，其作用半径为30-40cm，振动棒移动距离应小于其作用半径的1.5倍，流淌坡脚必须振捣密实。为增加砼的密实度和提高抗裂性能，夜间施工应加强照明，必要时，下到模板内进行振捣。对于有预留洞、预埋件和钢筋密集部位，应先制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实，在浇筑砼时应立即采取措施，

36、除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。振捣工作操作过程中严禁出现直接振捣钢筋及模板现象，浇筑时派专人看模，以保证模板、钢板、孔洞、插筋、预埋件等无移位、无跑模、漏浆现象，发现问题立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。墙、梁、板砼浇筑完毕后，将剪力墙上口甩出的搭接钢筋加以整理，清理掉钢筋上的灰浆，砼表面收水后，用大杠杆按标高线将墙壁上表面砼找平，木抹子搓平不小于两遍。为了保证板上部负弯矩筋的位置准确，浇筑砼时一定要加强对砼工人的教育，及时架好架子板，不要随意践踏钢筋，同时派专人，及时将被踩趴下的钢筋整理到位。4.2.3.6砼的养护为防止砼升温速度过快形成温度收缩裂缝和早期脱水造成表面干缩

37、裂缝，本工程采取保湿养护。砼浇筑完成后，表面搓平，在其表面先铺一层塑料布，并保湿养护。柱墙拆模后立即喷养护液养护。试块的养护：现场必须建立标养室，养护温度控制在20±3，湿度控制在95%以上。4.2.3.7施工缝的处理：施工缝是易产生裂缝的部位，因此，施工中要高度重视。4.2.3.7.1浇注施工缝处砼前，应先将后浇带处表面松散混凝土彻底凿除、露出新茬混凝土，用水冲洗干净，保持湿润。4.2.3.7.2浇筑混凝土时，先用水将模板内的杂物冲洗干净，然后铺一层与砼同成分的水泥砂浆，浇筑50mm厚，然后才能正式浇筑混凝土，混凝土塌落度要控制在1214以内。并注意将混凝土充分搅捣密实。混凝土浇注

38、后12小时进行2次抹压、收光；浇筑后还应避免振动、冲击，并覆盖养护。4.2.3.8试块的留置按规范规定留置砼试块的块数和组数。每一施工段的每一施工层，不同配合比的砼100m（包括不足100 m）取样不得小于一组抗压试块。并留同样条件试块，试块应在砼浇筑地点随即取样制作。4.2.3.9砼质量保证措施4.2.3.9.1砼配合比除满足容重要求外，通过掺加高效减水剂，控制坍落度，尽量降低水泥用量，降低砼水化温升，防止产生温度裂缝和收缩裂缝。4.2.3.9.2砼浇筑分层进行，每层厚度控制在400-500以内，每层间隔时间应根据两次振捣完成后立即进行上一层砼的浇筑。为防止突然断电现场要备发电机两台，以备停

39、电时，供搅拌、输送泵及振捣器适用。4.2.3.9.3墙体砼下料采用软管，大断面可采用溜槽，以防砼离析。4.2.3.9.4连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，保证施工连续性。4.2.3.9.5施工前与气象台联系，保证浇筑期间在无雨天气进行，现场备一定数量的油毡布和塑料布以防万一下雨时进行覆盖遮挡。4.3装饰工程4.3.1楼地面工程1.1水泥砂浆地面1.1.1施工准备1.1.1.1材料a 水泥：32.5以上普通硅酸水泥或矿渣硅酸水泥b 砂：中、粗砂，含泥量不大于3%。1.1.1.2作业条件：a 施工前应在墙身四周弹好+50cm的水平墨线。b 门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并检查合

40、格。c 各种主管孔洞以及缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。d 办好作业层的结构隐蔽验收手续。e 作业层的天棚、墙柱饰面施工完毕。1.1.2施工工艺基层清理：影响石层厚度的凸出部位剔除平整。洒水湿润：施工前一天洒水湿润基层。结合层采用水灰比1:0.5的素水泥浆，或在基层上均匀撒水后，再撒水泥粉，用竹扫帚均匀涂刷，随刷随做面层。冲筋量贴灰饼：根据+50cm水平线，在地面四周做灰饼，并在相距1.5m左右增加冲筋，如有坡度要求应按设计要求做泛水和坡度。 水泥砂浆地面操作：在贴灰饼冲筋铺水泥砂浆(用1:2水泥砂浆)，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实、待收水略撒l:1干水泥砂浆，吸水后铁扳溜平，压

41、至平直光，向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完毕，水泥砂浆凝结，人踩上去有脚印但不下陷时，用铁扳压第二遍，要求不漏压，平而出光。水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，此时人踩上去有细微脚印，用铁扳把第二遍压光留下的扳纹压平、压实、压光，达到平整的程度。养护：地面完工后24h，浇水养护，养护时间宜不小于7天，养护期间不允许压重物和碰撞。4.3.2内墙装饰工程2.1粉刷墙面2.1.1工艺流程：层处理找规矩做护角塌饼抹灰2.1.2施工操作要点2.1.2.1 基层处理施工前基层应清理干净，浇水湿润，基层是混凝土时表面应先涂抹界面粘结剂。2.1.2.2找规矩即四角找方，横线找平，竖线吊直，弹出墙裙或踢脚板线。2.1

42、.2.3做护角塌饼在墙、柱、门洞等阳角处做护角，墙面等距离做塌饼，以控制墙面平整度。2.1.2.4抹灰根据塌饼厚度进行抹灰，先抹底层灰，后抹中层灰，再用括尺括平，经靠尺检查符合要求后隔天可抹面层灰（石灰膏或纸筋石灰）。2.2涂料墙面2.2.1施工工艺流程基层清理腻子批嵌砂纸磨光第一道漆第二道漆第三道漆。2.2.2施工操作要点2.2.2.1对基层清理，用腻子批一到二次，干后用0号砂纸打磨。2.2.2.2先喷顶面，再从上至下喷涂（喷涂时）。2.2.2.3刷涂时要用宽排笔由上而下纵行刷涂，但要避免来回涂刷次数太多。2.2.2.4使用乳胶漆前应搅拌均匀，涂刷过程中要边用边搅拌，以免沉淀。4.3.3外墙

43、装饰工程外墙建筑涂料涂装体系分为三层，即底漆、第一遍面漆、第二遍面漆。3.1施工工艺修补清扫填补腻子、局部刮腻子磨平贴玻纤布满刮腻子磨平底漆施工第一遍面漆施工第二遍面漆施工3.2 操作方法3.2.1修补：施涂前对于基体的缺棱掉角处、孔洞等缺陷采用1：3水泥砂浆（或聚合物水泥砂浆）修补。缝隙细小裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：2.5水泥砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞基层表面以下3mm 以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补

44、待干后磨平。3.2.2清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷、高压水冲洗，油脂使用中性洗涤剂清洗；灰浆用铲、刮刀等除去；霉菌室外高压水冲洗，用清水漂洗晾干。3.3.3填补腻子，局部刮腻子：如果墙体平整、光滑，可不使用腻子；腻子的要求除了易批易打磨外，还应具备较好的强度和持久性，在进行填补、局部刮腻子施工时要求，宜薄批而不宜厚刷。要求腻子应具备更好的粘结性，粘结持久性及耐水性。使用的腻子采用107胶白水泥浆加159d一20M的细沙拌合。3.3.4磨平:3.3.4.1不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。3.3.4.2砂纸的粗细要根据被磨表面的硬度来定，砂纸粗了会产生砂痕，影响

45、涂层的最终装饰效果。3.3.4.3手工打磨应将砂纸(布)包在打磨垫：块上，往复用力推动垫块厂。机械打磨采用电动打磨机，将砂纸  夹于打磨机上，轻轻在基层上面推动，严禁用力按压以免电机过载受损。3.3.4.4打磨时先用粗砂布或打磨机打磨，再用细砂布打磨；注意表面的平整性，还要注意基层表面粗糙度、打磨后的纹理质感，要是出现这两种情况会因为光影作用而使面层颜色光泽造成深浅明暗不一的错觉而影响效果，这就要求局部再磨平，必要时采用腻于进行再修平，从而达到粗糙程度一致。3.3.4.5对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到

46、在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。3.3.4.6打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。3.3.5贴玻纤维布采用网眼密度均匀，不要用太密的玻纤维布进行铺贴；铺贴时自上面下用浓度高的107胶水边贴边用刮子赶平，同时均匀地刮透；出现玻纤维的接搓时，应错缝搭接23公分，待铺平后用刀进行划切，划切时必须划齐，并让玻纤维布并拢，以使附着力增强。3.3.6刮腻子再磨平：采用聚合物腻子刮平整，主要目的是为了修平贴玻纤布引起的不平整现象，防止表面的毛细裂缝。用0#砂布或打磨机磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。此工序要求重复检查、打磨直到表面观感一致时为止。3.3.7涂料的涂

47、刷：涂料涂刷时要求：基层表面含水率不得大于8%，如遇有大风、雨、雾等到天气时不得进行面层涂料的施涂；施工时要求根据设计要求做样板墙，直到竣工验收时为止。4.4门窗工程 准备4.4.1施工前要认真熟悉施工图纸和有关技术资料，对所使用的材料及其附件的材质、型号、规格了解清楚。4.4.2安装施工图应与结构、建筑图纸进行核对，配合土建做好预留预埋工作，尽量减少打洞。4.4.3针对材料、设备、加工件及施工图陆续提供的特点，分项工程可按局部（分单体或区域）编制施工预算，并交甲方现场施工管理人员确认，及时提出材料、加工件的进库计划。4.4.4凡施工图进行修改，包括甲方派遣的现场监理人员提出的不按图施工的项目

48、，都必须办理签证手续。4.4.5安排任务应按系统或单体下达，尽量使施工人员能自始至终的完成所分配的施工项目。4.4.6对甲方提供的材料、设备、加工件，应按型号、规格、数量核对清楚。并检查电气设备、管材、配件、阀门、卫生器具、镀铬零件等是否完好，做到认真清点，妥善保管，防止损坏。4.4.7凡是工程施工中的操作人员，都应进行资质审查。施工前应详细进行技术交底，施工中严格进行工序控制，施工后逐一进行复验。4.4.8熟悉土建施工工艺，对装饰、装潢材料的材质、规格、特性要掌握清楚，做好与土建的配合安装。4.4.9材料供应应按工程进度按月发料，材料保管应由供应部门统一管理，防止供料紊乱。4.4.10建立施

49、工档案，对施工任务及操作人员进行记录，使主管施工的技术人员能留档备查。4.4.11对设计变更通知、工程技术联络单、原始施工图资料要收集完整，以备好工程竣工验收和竣工图编制的重要依据。4.4.12施工时所遵循的施工验收规范、技术标准和质量要求，在设计交底时应由设计单位加以确认。施工要求1）、在土建施工中根据设计规定将洞口按尺寸留出，如与设计不符应给予纠正。2）、门窗框安装时，室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业已基本完成，门窗扇安装时室内外粉刷等湿作业全部结束。3）、门窗在室内竖直排放，并用枕木垫平，严禁与酸碱等物一起存放，室内清洁、干燥、通风。2. 材料要求1）、门窗必须经过严格的性能试验，主

50、要性能指标如风压强度性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能、隔声性能、保温性能、启闭性能达到设计要求和有关规定。2）、门窗成品的装饰表面不应有明显的损伤。每樘门窗的局部擦伤、划伤不得超过优等品的有关控制规定。3）、门窗上相邻构件的着色表面，不得有明显的色差，表面不得有塑屑、毛刺、油斑或其它污迹存在，装配件连接处不应有外溢的胶粘剂。4）、安装门窗时选用的五金必须要配套，使门窗安装后启闭灵活自如。3. 施工程序工艺流程门窗检查弹线找规矩检查安装位置、留洞安装就位安装五金配件与墙体固定处理墙与窗框缝门窗安装清理保护成品4. 操作工艺及施工要点1）、检查安装位置，要规矩、方正和牢靠，不得有翘曲，窜角及松动现

51、象，洞口尺寸大小应保证门窗框与洞口饰面层垂直相交，饰面层可盖住门窗框5mm。2）、放线时根据设计图纸和土建施工所提供的洞口中心线及水平标高，在门窗洞口结构面弹出门窗框位置线，同一立面的窗在水平与垂直方向必须做到整齐一致。门的安装注意地面标高，其底面标高与楼地面装饰层的表面标高相适应，且应留出10mm左右的缝隙。3）、按弹线位置将门窗框立于洞内，调整下、侧面的垂直度和水平度及对角线，合格后用对拔木楔作临时固定。木楔垫在边框与横框的受力部位，以防止门窗框料由于被紧压而产生变形。4）、门窗框固定：门窗框的连接应用锚固板和M6塑料膨胀螺管固定，其紧固点的位置离墙（柱、梁）边缘不得小于50mm，且错开墙

52、体缝隙，以防紧固失效。5）、根据规范要求，门窗框必须与洞口墙体采用弹性连接，框周缝隙宜在1020mm以上，分层填入发泡剂。框边留5-8mm深槽口，待洞口饰面完成并干燥后，清除槽口内的浮灰、渣土，嵌填防水密封胶4.5屋面工程4.5.1高层住宅平屋面做法：钢筋砼屋面板+1：8白灰炉渣找坡2%+20mm厚1:3水泥砂浆找平层+SBS防水卷材两道（每道3厚）。高层住宅平屋面（上人露台）做法：钢筋砼屋面板+20mm厚1:3水泥砂浆找平层+1.5厚聚氨酯涂膜两道+（100厚挤塑苯乙烯保温板（双层错缝搭接）+1：8白灰炉渣找坡2%+1:3水泥砂浆保护层+SBS防水卷材（3厚）+室外防滑防冻地砖，25厚1：2

53、.5水泥砂浆。高层住宅坡屋面做法：钢筋砼屋面板预埋?10钢筋+20mm厚1:3水泥砂浆找平层+1.5厚聚氨酯涂膜两道+（100厚挤塑苯乙烯保温板（双层错缝搭接）+40厚细石砼+1:3水泥砂浆保护层，最薄处大于20厚，内配?6钢筋500×500钢筋网与预埋?10钢筋头绑牢+西班牙瓦（用双股18号铜丝将其与钢筋网绑牢）。网点平屋面做法：钢筋砼屋面板+100厚挤塑苯乙烯保温板+1：8白灰炉渣找坡2%+20mm厚1:3水泥砂浆找平层+SBS防水卷材（4厚）。网点水箱间等处坡屋面做法：钢筋砼屋面板预埋?10钢筋+1:3水泥砂浆卧瓦层，最薄处大于20厚，内配?6钢筋500×500钢筋网

54、与预埋?10钢筋头绑牢+西班牙瓦（用双股18号铜丝将其与钢筋网绑牢）。车库屋面做法：钢筋砼屋面板+100厚挤塑苯乙烯保温板（双层错缝搭接）+1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡最薄处30厚+20mm厚1:3水泥砂浆找平层+ SBS防水卷材两道（每道3厚）+纸筋灰隔离层+40厚C20砼保护层+80厚粒径15-20陶粒或卵石排水层+聚脂无纺布过滤层四周上翻100高，端部通长用粘结剂粘50高+种植土。4.5.2屋面保温层施工保温层做法为100mm厚聚苯保温板单层或双层错缝搭接，保温板铺设前应清理基层，基层清理干净，然后从屋面一端开始铺设，板块间应严密，块材运输过程中要轻拿轻放，防止破碎。施工

55、完后进行隐蔽验收，经监理确认后，可进行下道工序施工。4.5.3屋面找坡层施工屋面找坡材料做法为最薄30mm厚1：8白灰炉渣找坡2%，或1：0.2：3.5水泥粉煤灰页岩陶粒找2%坡最薄处30厚。水泥与白灰、炉渣或水泥粉煤灰页岩陶粒，搅拌时按配合比准确称量。摊铺前根据屋面排水坡向及排水口位置，提前进行冲筋，施工时随摊铺，虚铺厚度略高于成型厚度，随用专用滚筒进行碾压或平板振捣器振捣，确保找平层密实。为防止屋面结构层上积水，施工完毕后，尽量不采用浇水养护，可采用覆盖塑料薄膜养护。4.5.4屋面找平层施工屋面找平层做法为20厚1:3水泥砂浆找平层。屋面找平层施工应进行分格，分格间距不大于6m并沿分格缝用25mm钢管引出气孔至女儿墙内侧。找平层表面应压实平整，排水坡度应符合设计要求。水泥砂浆抹平收水后应二次压光，充分养护，不得有酥松、起砂、起皮现象。基层与突出屋面结构(女儿墙、立墙、天窗壁、变形缝)的连接处，以及基层的转角处(水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等)，均应做成圆弧。4.5.5 屋面防水层屋面防水层施工方案详见8.12防渗漏体系详细施工方案。4.5.6 C20砼保护层细石混凝土整浇保护层施工前，也应在防水层上铺设一层隔离层，并按设计要求支设好分格缝木板条或泡沫条，设计无要求时，每格面积不大于36m2，分格缝宽度为1020mm。一个分格内的混凝土应尽可能连续浇筑，不留施工缝。振捣