模板施工方案 主站房

1、襄阳汽车客运西站主站房模板专项施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 编制单位： 中兴建设有限公司 二一六 年 八 月一、工程概况本工程建筑面积为17395.26平方米，工程地点位于樊西新区中豪国际城西北角，本工程为混凝土框架结构，C区地下室为一层，地上三层，建筑物高度屋面绝对标高为22.7m，主站房及换乘连廊基础等级均为乙级，场地土类型为中硬场地土地，场地类别为二类，主站房建筑结构安全等级为一级、换乘连廊建筑结构安全等级为二级，建筑的耐火等级地下部分为一级、地下部分为二级，六度抗震设防烈度，主站房框架抗震等级为三级、换乘连廊框架抗震等级为四级，地下室及消防水池防水等级为一级，地下室

2、顶板、地板外墙水池侧壁等防水抗渗混凝土等级均为P6。本项目由襄阳市樊城区建设投资经营有限公司投资建设，中南建筑设计院股份有限公司设计，湖北省地质勘察基础工程公司勘察，武汉华立建设项目管理有限公司实施监理，襄阳市建设工程质量监督站实施质量监督，中兴建设有限公司负责承包施工的襄阳汽车客运西站。二、编制依据、设计图纸、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50302013）、建筑施工安全检查评分标准（JGJ592011）、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042015）、公司ISO9000质量管理体系文件。、施工质量验收规范及相关规范、标准。、工程测量规范（GB5002693）三、柱模板制作与安

3、装1、柱模的施工顺序安装柱模时，应先在楼面上弹出柱轴线及边线测定标高找平柱脚搭设操作支架立柱模加柱箍支设侧面稳定斜撑浇筑砼拆柱模（修整、翻至上一层使用）。2、柱模施工的要点及细部要求（1）为了保证断面的尺寸，在柱的四个角用25×25×3角钢在柱筋上作限位，用水准仪将相邻的水准点转移到柱筋上后（一般为楼层结构标高上的500），以此标高来控制柱模顶的标高。（2）柱与梁板的接头尺寸准确与否是影响结构外观的主要因素，在施工中也是难点之一。首先在安装柱模时，控制好垂直度与断面尺寸大小，梁板模安装基本结束时，在梁板模上做二次放样，核对柱头是否偏位，对柱施工缝留设较低的柱头应加设一道柱箍

4、，防止涨模。（3）在柱模接头处，用电钻钻出两个孔洞，排除柱头积水，以保证砼质量。（4）清理孔留设：为了清理干净柱内的垃圾、锯末、木屑等，在柱一侧模底下留出100×200的清扫洞口，从而保证砼浇筑质量。（5）拉结筋埋设：当砖砌体与框架柱相连接时，应在柱模上弹出砌体厚度控制线，然后沿高度方向每隔400mm钻两个孔，最后在浇筑砼之前插入26拉接筋，长度一般不小于700mm，确保砌体拉接筋位置正确。3、对柱的断面的构造验算矩形柱模板进行验算（取600×600柱为对象）根据现行规范，最大侧压力取值为F=0.2212t0V1/2 与F =H两者之间取小值。浇筑速度V=5.4m/hF=0

5、.22×25×1.0×1.0×200/(25+15)×5.41/2 =63.9KN/F=25×(5.40.9)=112.5 KN/故F1=63.9KN/，并考虑振动荷载为4KN/，总侧压力为F1=63.9+4=67.9 KN/(1)对胶合板进行验算（取板宽600，按二跨连续梁计算）侧压力设计值：F=63.9×1.2+4×1.4=82.28KN/验算刚度(查得km=0.07)q=82.28×0.6=49.37KN/mMmax=0.07ql2=0.07×49.36×0.32=0.31 KN

6、·max=M/W=0.31×106×6/800×182=7.5N/mm2<13 N/mm2验算挠度(查得kw=0.521)fmax=kwql4/100EI=0.521×65.82×3004×12/(100×7.5×103×600×183)=0.75mm<300/400=0.75mm故胶合板满足施工要求。（2）对100×100的柱箍进行验算，间距为400侧压力为q=82.28×0.4=32.92KN/m p=63.9×0.3=19.17KNMma

7、x=kmpl=0.267×19.17×0.3=1.536 KN·m柱箍需要截面抵抗矩为1=Mmax/fm=1.536×106/13=118117mm3则选用100×100mm的方木截面=166667mm3，符合要求。（3）对竖楞进行验算(按四跨连续梁进行计算kw=0.077)q=82.28×0.3=24.68 KN/mMmax=Kwql2=0.077×24.68×0.42=0.304 KN·m1= Mmax/ fm=0.304×106/13=23393mm3<166666.7mm3则选用1

8、00×100的方木截面=166666.7mm3，符合要求。（4）对抗拉螺栓进行验算设对拉螺栓间距400mm，同一平面内用二根螺栓，单根抗拉螺栓承受的拉力：F=82.28×0.6×0.8/3=13.16KN每跟螺栓可以承受拉力为:S=Af=154×170=26.2KN故施工现场所用的M14的螺栓是符合要求的。综上所述，柱模板的构造方案是可行的。（5）对断面较小柱的模板构造可适当放宽或凭现场经验来施工。平间距为500mm，中间对拉螺栓两头加焊垫片，间距为300mm，在外墙两侧之间另用止水板撑头，螺栓两端沿止水板面割平，然用水泥砂浆补平。施工缝处理，即先在施工

9、缝处浇筑与墙混凝土同配合比的水泥砂浆50100mm。四、梁板模板梁板模板概况介绍 为了节约模板，不造成浪费现象，大面积配板的位置先用标准尺寸的整块胶合板对称排列，不足部分留在中央及两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补。所有板缝力争密缝，确保砼表面光滑平整。洞口防护：洞口内采取加设8钢筋150×150网格防护,钢筋网面加盖竹榀或模板的办法，从而使预留洞口成为固定的网状钢板联结状，使人和危险杂物无法下落，达到安全防护的目的。楼面模板安装操作流程立木支撑梁模板安装楼面模板安装次梁外侧模安装梁板钢筋安装梁板砼浇筑养护砼浇筑7天后（达到设计强度80%且上一层梁板砼已浇筑）拆除模板以及跨度2m以内的立

10、柱模板翻转至上一层继续以上工序浇筑上一层砼下层砼符合拆模要求后全部拆除。梁模板梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对齐，待平板模板安装后，检查并调整标高，将楔钉牢在垫板上。各顶撑间要设水平撑或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。为了深梁绑扎钢筋的方便，在梁底模与一侧模板撑好后，就先绑扎梁的钢筋，后安装另一侧的模板。次梁模板的安装，要待主梁的模板安装并校正后才能进行。平板模板平板模板安装时，先在次梁模板的两侧板外先弹水平线。水平线的标高应为板底标高减去平模板厚度及搁栅高度，然后按水平线钉上托木，托模上口与水平线相齐，再把靠梁模旁的搁栅先摆上，等分搁栅间距350mm，摆中间部分的搁栅。最后

11、在搁栅上铺钉平模板。为了便于拆模，只在模板端部或接头处钉牢，中间尽量少钉。平板间的板缝应尽量拼密，以保证砼板底平整。梁模板构造验算框架梁模板计算（以b×h=350×2300mm为例计算）(1)底板承受荷载：模板及支架自重 0.75×0.35=0.262KN/m砼自重 25×0.35×2.3=20.12KN/m钢筋自重 1.5×0.35×2.3=1.207KN/m振捣砼产生的荷载 4×0.35×2.3= 3.22KN/m施工人员及设备荷载 2×0.35×2.3=1.61KN/m总竖向荷载

12、 q=26.41 KN/m总竖向荷载设计值 q=1.2×26.41+1.4×3.22=36.19KN/m按四跨连续计算，按最不利荷载布置，查表得：Km=-0.105，Kv=-0.606，Kw=0.644 Mmax= Km ql2=-0.105×36.19×0.252=0.237KN·mmax= Mmax/fm=0.237×106×6/(350×182)=12.5Mpa<13Mpa= Kw ql4/100EI=0.644×36.19×0.254×10004×12/(100

13、×23×103×350×183)=0.23mm<400/400=1mmmax=3V/2bh=3 Kvql/2bh=3×0.606×36.19×0.25×103/2×350×18=1.3Mpa<fv=1.4Mpa因此底模板构造能够满足要求。（2）侧模板计算根据现行规范，最大侧压力取值为F=0.2212t0V1/2 与F =H两者之间取小值。浇筑速度V=4m/h砼侧压力计算：F=0.22×25×1×1×200×41/2/(25+15) =

14、55KN/m2 F=25×(2.30.12)=20.75 KN/m2，所以取两者小值F=20.75 KN/m2。强度、挠度、剪力验算：立档间距350，拟在梁侧间距500mm高度上分被设置一道M12对拉螺栓，以控制模板断面。设侧模按四跨连续梁计算，同时知道梁上板混凝土厚度为100mm，梁底模板为18mm，按最不利荷载布置，查表得：Km=-0.177，Kv=-0.617，Kw=0.99侧压力化为线荷载：q=54.5×1.2+4×1.4=71.0 KN/mMmax= Km ql2=-0.177×71×0.252=-0.785KN·mmax=

15、 Mmax/fm=0.785×106×6/(2300×182)=6.3Mpa<13Mpa= Kw ql4/100EI=0.99×30.5×0.254×10004×12/(100×23×103×830×183)=0.31mm<250/400=0.625mmmax=3V/2bh=3 Kvql/2bh=3×0.617×71×0.25×103/2×2300×18=0.37Mpa<fv=1.4Mpa对抗拉螺栓进行验算：

16、设对拉螺栓间距为350mm，单个抗拉螺栓承受的拉力为：F=0.6×71×0.4=17.04KNS=Af=113×170=19.2KN所以现场所用的对拉螺栓符合要求。因此，综上所述梁侧模支撑体系是符合施工要求的。（3）顶撑计算（次龙骨计算）:q=30.91+1.1×1.2=32.23KN/mF=16.81×0.5=8.41KNM=0.175Fl=8.41×1.2×0.175=1.77 KN·mmax= Mmax/fm=1.77×106×6/(75×1502)=6.3Mpa<13Mp

17、a= Fl3/48EI=8.41×12003×12×1000/(48×23×103×75×1503)=1.404mm <1200/400=3mm因此，综上所述次龙骨符合施工要求。（4）顶撑计算（主龙骨计算）:F=8.41×1.2/2=5.05KNMmax=Fl/4=5.05×1.2/4=1.52 KN·mmax= Mmax/fm=1.52×106×6/(75×1502)=5.4Mpa<13Mpa= Fl3/48EI=5.05×12003

18、5;12×1000/48×23×103×75×1503=0.37mm <1200/400=3mm综上所述，大梁支撑体系是安全可行的。本工程其余的梁截面高度均较小，梁模板支撑方案同300×800mm梁支撑作法施工。对代表性的地下室顶板180mm厚平板的支撑的计算对内楞（次龙骨）75×150mm500方木验算荷载：模板自重: 0.18×0.5=0.09KN/m 砼自重： 25×0.5×0.18=2.25KN/m 钢筋自重: 1.1×0.5×0.3=0.17 KN/m（0.0

19、9+2.25+0.088）×1.2=2.91KN/m当施工人员及设备荷载标准为均布时取2.5KN/m2，为集中荷载时取2.5KN再进行验算，显然集中荷载较均布荷 载产生的跨中弯矩大，故取2.5×1.4=3.5KN。因此Mmax=M均+M集=0.08×2.6×1.22+2.0×3.0×1.2=2.966 KN·m= Mmax/=2.966×106×6/(75×1502)=10.54Mpa<13Mpa=0.677×2.60×1.24×1012×12/(1

20、00×9.5×103×75×1503)=0.15mm <1200/400=3mm（2）对外楞（主龙骨）75×1501200进行验算（按三跨连续梁计算）P=2.60×1.2+3.5=6.62KNMmax=0.175×6.62×1.2=1.39KN·mmax=1.39×106×6/75×1502=4.94Mpa<13Mpa=0.615×6.62×12004×12/(100×9.5×103×75×15

21、03)=0.42mm <1200/400=3mm五、楼梯模板制安：楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装平台梁及基础模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板。外侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，用套板画踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板。梯步高度要均匀一致，特别要注意最下一步及最上一步的高度，必须考虑到楼面层粉刷厚度，防止由于面层厚度不同而形成梯步高度不协调。楼梯模板安装如下图六、现浇整体式结构安装的允许偏差，应符合下表规定：项次项 目允许偏差(mm)1轴线位置基础5柱、墙、梁52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础+10柱、墙、梁+2，-5

22、4层高垂直（每层垂直）全高5m4全高<5m15相邻两板面高低差26表面平整（2m长度上）5八、模板安装注意事项：(1)底层梁模木支撑拟支于基础、地梁上部砖基础上，砖基础上面垫一块50厚全长松板，木支撑下均应设50×120×180抄楔一对；(2)板的木支撑如落在回填土上，应对木支撑作用点下部全长加强：局部反复夯实，不少于三遍；加木支撑于承台顶面；垫50厚碎石拌砂并夯实；木支撑下垫一块50厚通长木板；(3)梁的跨度大于4m，支模应按2起拱；跨度大于6m的梁，起拱高度为L/600，悬臂梁端模板起拱L/300。(4)首层梁底木支撑双排支于拉梁上部砖基础上允许支撑斜撑，但横管必

23、须绝对水平，扣件紧固。(5)模板在工地配好后应编号、刷隔离剂（禁刷废机油），地上垫平、搁好，有防雨、防晒、防止扭曲变形的设施；九、模板结构必须符合下列要求：(1)保证工程结构和结构各部分形状、尺寸和相互位置的正确；(2)要有足够的强度、刚度和稳定性，并能可靠地承受浇砼的自重荷截和侧压力以及在施工中所产生的其它荷载；(3)构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装，有利于砼的浇筑及养护；(4)模板拼缝严密，不得漏浆十、模板验收：(1)建立模板三级验收制度，认真做好轴线位置、垂直度、平整度、标高、模板钢度和整体稳定性的检查验收。(2)对模板在自检和验收中不符合要求的部位负责整改，浇砼时二十四小时值班护