沈阳有色金属加工有限公司热轧机基础施工组织设计(方案)

1、中铝沈阳有色金属加工有限公司钛镍加工材项目板带车间(1780mm炉卷热轧机)施工方案中铝沈阳有色金属加工有限公司钛镍加工材项目板带车间(1780mm炉卷热轧机)施 工 方 案 编制:审核:批准:中国有色金属工业第六冶金建设有限公司日期: 2014年 2月 22日目 录第一章、编制原则与编制依据31.1 编制原则31.2 编制依据3第二章、工程概况.42.1 工程介绍.4.2.2 工程特点 4第三章 、施工管理目标与项目管理组织机构 5.第四章、施工部署.8第五章、施工准备计划.9第六章、主要施工方法. 15. 第一节轧机工程施工方案15第二节基坑土方回填. 16第三节 垫层与造型混凝土施工 .

2、17.第四节 模板工程. 19第五节 地脚螺栓、予留孔及预埋件施工工程 22.第六节 预埋铁件的安装与固定方法.25第七节 钢筋工程 . 25.第八节 设备基础混凝土工程28第九节 脚手架工程.32第七章、质量保证措施 . 33 第八章、确保安全生产的施工技术措施. 38 第九章、确保文明施工的技术组织措施.46 第十章、确保工期的技术组织措施51 第十一章、通过技术创新采用适用技术、降低成本、缩短工期提高质量的技术措施. 54 第十二章、施工进度计划. 55 第十三章、施工平面布置图. 55 第十四章、附表和附图 56第一章、编制原则及依据1.1、编制原则本方案作为中铝沈阳有色金属加工有限公

3、司钛镍加工材项目1780mm炉卷热轧机设备基础施工的作业指导书,在编制本方案时，力求做到内容详尽，技术先进可行，作业程序科学合理，力争起到促进该工程快速优质建成的要求。1.2、编制依据本方案编制依据由如下文件规范等组成：1.设计图纸J3045.04T48(1780mm炉卷热轧机一)、J3045.04T46(1780mm炉卷热轧机二)。2工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）3工程测量规范（GBJ50026-2007）4建筑地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）5地下工程防水技术规范（GB51558-2001）6钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-83）7地下防水工程

4、质量验收规范（GB50208-2002）8混凝土结构工程施工质量验收规范（50203-2002）9建筑装饰装修工程质量规范（GB50210-2001）10建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）11混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2004）12建筑防腐蚀工程施工及验收规范（GB50212-2001）13普通混凝土拌合物性级试验方法标准（GB50080-2002）14普通混凝土力学性能试验方法标准（GB50081-2002）15回弹法检测混凝土抗压强度技术规程（JGJ/T23-2001）16建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）17建设工程施工现场供用电安全规

5、范（GB50194-2003）18普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）19城市建设档案著录规范（GB/T50323-2001）20建设工程文件文件规档整理规范（GB/T50328-2001）21建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）22. 中铝六冶公司质量体系保证手册.23. 中铝六冶公司质量体系程序文件.第二章 工程概况第一节 工程简况中铝沈阳有色金属加工有限公司钛镍加工材项目1780mm炉卷热轧机设备基础工程，位于沈阳市苏家屯区中铝沈加公司板带车间内。本内容包括:1780mm炉卷热轧机设备基础及其地下室施工、设备基础电气配管、设备基础与设备安装中间交接、

6、配合设备安装、 竣工验收、工程保修及服务等。第二节 工程特点一、该工程位于板带车间BC跨、625线范围内，按照伸缩缝分为两个大地下室，618线和1825线。热轧机主要由轧机本体（包括炉卷轧机、立辊轧机等）、高压水除鳞林泵站、飞剪装置、稀油润滑系统站、地下泵站、卷取机、热矫直机、废料车等主要设备组成。在结构形式上，炉卷热轧机基础(本体和地下室)为一大型板墙墩块综合箱形钢筋砼结构,该基础长约170m，宽为25.4m。有两个大小地下室。由于基础太长，设计分为三个后浇带。地下室最低标高-13.4m，底板顶面标高-6.5m、-7.0m、-9.0m不等。 热轧机本体沟道纵横交错，标高多变，把基础分割成多片

7、多块的薄板、隔板和板块，且标高繁杂, 结构形式复杂，多为架空结构，里面今后布满管道、电缆等。总之，该基础工程量大、占地面积大、结构复杂、标高变化多、配套设施多、设计要求高、基坑深(大部分为-10.3m)、工期紧，加之工程在车间中跨，四周均有工程在施工，没有大的场地和空间，无法形成施工环路；车间天车不能使用，大量的建筑材料只能靠人工搬运，整体施工时有很大的难度。 二、施工人员集中，工序交叉多，各工种应统筹协调。以设备安装工作为主线，及时给电气、管道等专业提供施工条件。三、技术工人、设备机具、工量卡具等是保证工程顺利进行的前提保障，应加强统一协调，做好人员、物资设备准备，加大投入，严格按照施工进度

8、计划完成各阶段性施工任务，顺利按合同工期完工。第三章 施工管理目标与项目管理组织机构第一节 施工管理目标一、工期目标 土建计划施工工期: 120日历天二、质量目标 分部分项工程全部为:合格分项工程合格率100； 优良率85%。三、安全目标死亡事故零；重伤事故零；年千人负伤率2以内。四、文明施工管理目标不发生重大火灾事故；不发生重大刑事案件；不发生重大盗窃案件。五、工程造价控制目标工程成本造价的控制是企业经营的归宿点，在此次设计的施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，都是经过认真研究、多方案进行比较，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择。六、环境

9、保护及建造绿色工程目标我公司是ISO14001环境保护管理体系标准认证单位。确保竣工使用后有一个清新、舒适、健康的环境。七、团结合作目标为确保本工程全方位的组织管理工作能够顺利的实施，也为了上述既定各项目标的实现，我们将团结一切可以团结的力量。对外与建设单位、监理单位、设计单位及周边各级政府部门及时沟通，相互配合；对内与周边协作单位通力合作，相互谅解。我们目标是“如期、如质、如约、如愿”的完成本工程的建设任务。第二节 施工管理原则一、高度重视原则公司领导对此工程高度重视，会调集公司精干力量，把人力、财力、物力合理的运用到此工程中，确保工程顺利进行，实现质量和工期目标。二、科学管理原则全面贯彻执

10、行建设工程项目管理规范（GB/T50325-2006），提高工程施工项目管理水平，促进施工项目管理的科学化、规范化和法制化，适应市场经济发展的需要，与国际惯例接轨。运用系统的观点、理论和科学技术对施工项目进行的计划、组织、监督、控制、协调等全过程管理。三、先进合理原则建设一流的工程，必须要有与之相适应的一流施工方法和技术。把科学性、先进性作为制定施工方案的指导思想。认真学习和掌握国内外的先进施工技术，认真总结长期积累的经验，提炼科学先进的施工工艺，结合本工程的特点，制定出科学先进的施工方案，指导工程建设顺利进行，全面提高建设质量，确保全面履行合同。第三节 施工管理组织机构为确保本工程按照项目法

11、施工顺利进行，本着“精干高效”成立中铝沈加工程项目经理部，下设五部一室（见组织机构图），项目经理对本工程全面负责。公司针对该工程组织人员实行重点倾斜政策，确保机构人员素质高，业务精，能力强，并保证项目部班子精诚团结，能打硬仗胜仗。各部门职责1、工程技术部负责工程调度，工程主体施工，水、电、机械设备安装施工，技术管理，测量控制，检验实验，质量计划编制和施工组织设计编制等。2、成本核算部负责施工图预算编制、结算，材料计划，负责财务管理、资金控制、成本核算及分析，工程计划统计，过程、售后服务等。3、物资设备部负责材料、周转料具、设备采购供应，材料储存、保管防护，机械设备维修等。 4、技术监督部负责工

12、程质量管理、施工安全、文明施工，工程检验试验、现场工程质量监督及评定等。5、后勤保障部负责行政福利、对外对内接待、劳资、保卫、文件资料管理等。6、综合办公室：行政福利；人员计划、培训；内外接待；劳资保卫和文件收发管理等。项目经理部组织框图见后附图第四章 施工部署第一节 布置原则一、结合具体情况，统筹安排，合理布置。1、满足施工需要，方便施工组织与管理。2、不占用正式工程位置，避免出现中途拆迁。3、靠近区域外正式道路，或即将修建的正式道路。二、布置紧凑，不同施工阶段都可利用的设施要交接使用，避免重复建设。三、不同施工专业阶段性占用的地块统一确定使用时间，交替使用。四、修建的临时建筑，应以经济适用

13、为原则，合理选择形式和地点。具体可视现场条件经建设单位同意后搭建。五、形成交通环路，方便施工，满足消防要求。第二节 施工总体安排一、根据本项目的特点，组建中铝沈阳有色金属加工有限公司工程项目经理部，拟选派品德良好、专业技能水平高并具备丰富施工经验的作业及管理人员。项目经理为管理协调总负责人，全权代表我公司利益，并得到业主方认可。详见项目部组织机构（见附图一）。同时建立质量管理体系（见附图二）和安全管理体系（见附图三）。二、依据本工程特点，为保证工程进度，两个炉卷热轧机地下室同时施工，作业层设置8个施工班组。其中钢筋班2个队；木工班2个队；混凝土班2个队，机械班1个队，电焊班1个队。根据工程需要

14、，可安排两班作业，连续施工。对劳动力使用，各班组除领班人员和技术骨干外，可根据施工需要及时进行调配。第三节 施工顺序一、根据按照通常施工经验，两个热轧机地下室基础施工均分为四个阶段进行：第一阶段： 炉卷热轧机本体及地下室土方清理，基础验槽，混凝土垫层、造型混凝土浇筑。第二阶段： 炉卷热轧机本体及地下室底板钢筋、模板、螺栓固定的施工，及混凝土浇筑；第三阶段： 炉卷热轧机本体及地下室墙壁、顶板钢筋、模板、螺栓固定的施工，及混凝土浇筑；第四阶段：混凝土养护、拆模、外墙防水涂料、回填土、电缆沟、伸缩缝和后浇带处施工；栏杆、单轨吊、盖板等钢构件制安、检查收尾。二、考虑到该工程的特殊性，1780mm炉卷热

15、轧机基础本体和地下室同时施工，在1825线轧机及地下室底板垫层混凝土浇筑完成后，同时施工618线轧机及地下室底板垫层与造型，这样能使该工程提前进入设备安装阶段，为该工程的顺利完工创造有利条件；三、1780mm炉卷热轧机基础本体及地下室主要为现浇混凝土墙板结构，我们拟采取如下施工顺序：前期基坑土方支护造成的土方高低问题处理及清理基础土方验收及验槽垫层和造型混凝土炉卷热轧机地下室底板、墙壁钢筋加工与绑扎、外模板安装炉卷热轧机及地下室底板混凝土浇筑炉卷热轧机钢架、螺栓加工与安装炉卷热轧机及地下室墙体、顶面及本体钢筋加工与绑扎、模板安装炉卷热轧机预埋件安装炉卷热轧机本体及地下室墙壁、顶板混凝土浇筑施工

16、炉卷热轧机基础养护基础外壁防水涂料与回填土炉卷热轧机交接给安装单位炉卷热轧机地下室瓷砖、涂料、钢盖板等其他工程施工配合设备安装、设备二次灌浆等。第五章 施工准备计划第一节 技术准备一、熟悉和会审图纸收到建设和设计单位提供的施工图纸与相关信息资料，组织人员进行学习和研究，掌握施工项目情况、要求和特点，同时发现问题，以便在会审时提出解决。1、熟悉图纸阶段由项目经理部组织有关工程技术人员认真熟悉图纸，了解设计意图和建设单位要求，以及施工应达到的技术标准，明确工程流程。2、自审图纸阶段由项目经理部组织各工种人员对本工种的有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节；在此基础上，由土建、钢结构、设备安装、管

17、道、电气等专业技术人员，共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事项。3、图纸会审阶段由建设单位组织并主持会议，设计单位交底，施工单位、监理单位参加。根据自审记录以及对设计意图的了解，提出对设计图纸的疑问和建议。二、编制施工组织设计和专项施工方案在施工组织设计的基础上，结合所收集的原始资料和相关信息资料，根据图纸及会议纪要，按照编制施工组织设计的基本原则，综合建设单位、监理单位、设计意图的具体要求进行编制施工组设计和施工方案，以保证工程好、快、省、安全、顺利地完成。在约定的时间内完成施工方案的编制与自审工作，并填写施工方案报审表，报送项目监理机构。根据现场的实际情况进行专项方案的编制工作。第二节

18、资源准备一、劳动力组织准备劳动力组织准备将直接影响到工程质量与安全，施工进度及工程成本，因此，劳动组织准备是开工前施工准备的一项重要内容。1、组织精干的施工队伍：考虑专业工程的合理配合，按组织施工方式的要求，建立相应数量施工队组或是专业施工队组。集结施工力量，组织好劳动力进场。2、优化劳动组合与技术培训：针对工程施工要求，强化各工种的技术培训，优化劳动组合，具体措施：2.1 针对工程施工难点，组织工程技术人员和施工队伍中的骨干力量，进行类似工程的考察学习。2.2 做好专业工程技术培训，提高对新工艺、新材料使用操作的适应能力。2.3 强化质量意识，抓好质量教育，增强质量观念。2.4 施工队伍实行

19、优化组合，双向选择，动态管理，最大限度地调动职工的积极性。2.5 认真全面地进行施工方案的落实和技术交底工作。2.6 切实抓好施工安全，安全防火和文明施工等方面的教育。3、建立健全各项管理制度：我们将建立、健全工地的各项管理制度。通常，其内容包括：项目管理人员岗位责任制度；项目技术管理制度；项目质量管理制度；项目安全管理制度；项目计划、统计与进度管理制度；项目成本核算制度；项目材料、机械设备管理制度；项目现场管理制度；项目分配与奖励制度；项目例会及施工日志制度；项目分包及劳务管理制度；项目组织协调制度；项目信息管理制度。4、组织好科研攻关：工程中采用的一些新材料、新产品、新工艺项目，组织有关设

20、计、科研、教学单位共同进行科研和试验工作。二、物资准备物资准备的具体内容有材料准备、构配件及设备加工订货准备、施工机具准备、生产工艺设备准备、运输设备等。1、材料准备1.1 根据施工方案中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需材料用量计划，作为备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。1.2 根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。1.3 组织材料按计划进场，按施工平面图和相应位置堆放，并做好合理储备保管工作。1.4 严格验收、检查、核对材料的数量和规格，做好材料试验和检验工作，保证施工质量。2、施工周转材料的准备2.1 根据工程施工进度计划，制定

21、周转材料配置计划，并及时运至施工现场，满足工程需要。2.2 现场组织力量对工程用周转材料按标准抓紧维修，保证能完全满足本工程的施工需要。2.3 公司备足施工用的活动工具房、库房，保证随时能运至现场为工程提供服务。3、施工机械设备准备3.1 各种施工设备等应根据施工方案，对施工机具配备的要求、数量以及施工进度安排，编制施工机具需用量计划。3.2 对于缺少且需要的施工机具，应与有关方面签订订购和租赁合同，以保证施工需要。3.3 对于大型、特殊施工机械的需求量和时间，应向有关方面联系，并为大型机械按期进场作好现场有关准备计划。3.4 按照施工机具需要量计划，组织施工机具进场，根据施工总平面图将施工机

22、具安置在规定的地方或仓库。机具要进行就位、搭棚，接电源、保养、调试工作。对所有施工机具都必须在使用前进行检查和试运转。3.5 提前做好公司施工车辆、机具的维修保养，确保不因施工机械的故障影响工期。4、生产工艺设备的准备：按照拟建工程生产工艺流程及工艺设备的布置图，提出工艺设备的名称、型号、生产能力和需要量，确定分期分批进场时间和保管方式，编制工艺设备需要量计划，为组织运输，确定堆场面积提供依据。5、运输准备5.1 根据上述需用量计划，编制运输需用量计划，并组织落实运输工具。5.2 按照上述需用量计划明确的进场日期，联系和调配所需运输工具，确保材料、构配件和机具设备按期进场。第三节 施工现场准备

23、一、现场准备计划1、建立测量控制网；2、工程用地范围内的五通一平3、搭设现场办公和施工用的临时设施。二、建立测量控制网此工程施工工艺要求高，保证控制网点的稳定、正确，是确保工程质量的先决条件，施工时应根据厂房定位轴线进行现场控制网点的测量，妥善设立现场永久性标桩，为施工全过程的投测创造条件。三、五通一平“五通一平”包括在工程用地范围内，接通施工用水、用电、道路、排水、电讯，施工现场平整场地的工作。1、施工道路1.1 施工主干道布置与车间内前期临时施工道路一致，临时施工道路根据不同施工阶段进行改变、调整。1.2 施工道路先用钩机将土勾平，土面要低于0.000设计标高以下300mm再用振动式压路机

24、或钩机碾压，确保大型车辆能正常行走。1.3 未经许可，不得占路、封路和掘路。确有必要需向业主单位申请，经批准方可实施。2、施工用电2.1 根据厂区线路的走向就近接入。变电站可分开设置或集中设置。变电所内装电表计量(电路接入及走向详见施工平面布置图)。2.2 施工现场按区域设置若干总配电箱，可根据不同施工阶段的用电设备变化进行调整。配电所以总配电箱的道路连接，根据情况架空或电缆形式连接。架空时净高大于6.5m，埋地时需用钢管保护。2.3 区域总配电箱下根据不同用电设备，分别设置若干分配电箱，供用户使用。2.4 配电线路应沿道路一侧布置，不妨碍交通和施工机械的装、拆及运转，并要避开堆料、挖槽和临时

25、建筑用地。3、施工用水3.1 施工用水主要用于土建施工和消防用水。从基坑周围的降水井内就近接入抽水管道，直接用于各用水点(水路接入及走向详见施工平面布置图)。3.2 主管设为DN50，支管为DN25分别接至各施工区域。3.3 供水管道沿厂房柱子一侧埋地设置，埋深300500mm。用水点支管过路要加钢管保护处理。4、电讯：利用邻近电讯设施，增设电话、网络和计算机等自动化办公设备和线路。四、临时设施现场办公和施工用的临时设施，应按施工平面布置图的要求进行，临时建筑平面图及主要房屋结构图都应报请业主和有关部门审查批准。由于施工现场布置紧凑，可利用的空地有限，在施工现场的板带车间内临时设施只布置必须的

26、钢筋加工区、木材加工区以及打警和工具用房，在车间外合适位置布置临时生活区：办公室、电工宿舍、仓库管理员宿舍、厕所，在附近的文盛堡村租住施工人员和布置职工食堂。五、施工机具进场准备根据施工机具需用量计划，按施工平面图布置，组织机械、设备、工具进场，按规定地点和方式存放，并进行相应的保养和试运转等项工作。第四节 施工的场外准备一、材料的加工和订货建筑用钢材等材料全部须外购。按照合同要求，提前七天把钢材需用量提交给甲方进行采购；对大宗物资的采购要采取招标采购方式，在保证物资质量工程质量的前提下，降低成本，提高效益。与生产单位联系，签订供货合同，搞好及时供应。 二、向上级提交开工申请报告 当材料的加工

27、和订货等施工场外的准备工作完成后，及时填写进场物资报验单，待现场监理审批。所有技术、人工、机具全部准备完成后及时填写开工申请报告，并上报上级批准。第六章 主要施工方法第一节 热轧机工程施工方案大型设备基础施工是一项复杂的系统工程，工序繁多，配合错综复杂，为使施工有条不紊、有节奏地进行，要制定周密的施工程序以指导施工，使施工设备生产能力满足整个现场施工要求，并使整个施工活动在总工期控制下，围绕主导工程进行穿插作业，密切协作，确保施工任务按要求目标完成。由于前期土方由中冶沈勘公司已开挖和支护，炉卷热轧机基础正式施工前须完成的工作是基坑验槽、土方验收、土方清理、主要轴线测量定位及复查、标高抄测等。

28、第二节 基坑土方回填一、基础混凝土浇注完毕养护期满，且防水处理做完，并检查验收合格，应立即根据设计要求进行回填工作。二、回填土工艺流程为：基坑底杂物清理 检验土质分层铺土，耙平夯打密实检验密实度修整找平验收。三、回填土前应将坑底垃圾等杂物清理干净，检验回填土的质量有无杂物，是否符合设计要求的回填土不得采用冻土、膨胀土及有机质含量5%的土料等有关规定。四、回填土应分层摊铺，每层铺土厚度应根据土质、密度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机为200250mm，每层摊铺后随之耙平。五、回填土每层至少夯打三遍，打夯应一夯压半夯，夯夯相接，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法”。打夯时，应在相对两侧或四周

29、同时进行。深浅两基坑相连时，应先填深处，填至浅基坑相同的标高时，再与浅处一起夯填。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2，上下层错缝不小于1.0m。六、回填土每层填土夯实后，按规范使用环刀取样，测出干土的质量密度，达到设计要求后，再进行上一层的铺土。七、修正找平：填土全部完成后，应进行拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平，低的地方，应补土夯实。八、质量标准1、保证项目1）、基底处理，必须符合设计及施工规范要求； 2）、回填的土料，必须符合设计及施工规范规定；3）、回填土必须按规定分层夯实，取样的方法及数量应符合规定。取样测量夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小

30、于90%。2、允许偏差项目见下表：项次项目允许值（mm）检验方法1顶面标高+0，-50水准、拉线尺检查2表面平整度202m靠尺、楔尺检查九、施工注意事项1、回填土每层都要测定干土的密实度，符合设计要求后才能铺摊上层土，试验报告要注明土料种类，试验日期，试验结论及试验人员和监理见证人员签字，未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。2、夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺土超厚，严禁汽车直接倒土入槽。3、严禁打夯机具或运土机具碰损撞坏基础混凝土结构。4、回填合格部分要做好成品保护，防止浸泡及其它扰动。第三节 垫层和造型混凝土施工一、大型设备基础实际上是由许多单体大型设备

31、基础所组成的基础群，整个基础群之间虽然设计利用沉缩缝解决不均匀沉降的问题，但为了满足生产工艺上的要求，整个基础群应有一个比较均匀的下沉，即不允许各单独基础间的不均匀沉降；垫层和造型的作用主要是可以解决由于设备基础底标高不一致而产生的应力集中，使基础底面受力均匀，很好地将荷载传给地基土，避免基础出现不均匀沉降，同时保护地基不受雨水浸泡，加固地基底面，以防地基土受到扰动，并且避免基础底面的混凝土与土相混，影响混凝土质量；便于测量、放线、安装模板、钢筋，防止底板钢筋和埋设管线被污染，同时在垫层上埋设固定各种固定架、支承架的预埋铁件； 二、垫层和造型混凝土的施工方法如下：1、当基础土方开挖并人工清理完

32、毕，并检查合格后，由技术人员和测量人员进行测量放线，把基础垫层边线给出。2、基础垫层和造型混凝土用胶合板、配合钢管脚手架来进行支模，个别无法用胶合板的小部位用钢板、钢支撑进行支设，考虑到基础坑较大、且较深、3月初有商混，最主要的是为加快施工进度，625线垫层和造型均采用商品C15混凝土，用ZL35铲车运输，人工配合振捣和收面。3、造型混凝土的外模板的安装方法为在支模部位基底应先抹灰找平，找好底线部位标高，以利支模。大片模板应采取外撑、内拉的方法加以固定，事先应逐块整平校正，在底部垫510cm方木，用水平仪找平调正，使安装在同一标高上，后进行模板的水平及垂直度校正。4、相邻标高变化处标高差小于1

33、.5m处按45度放坡，大于或等于1.5m处按60度放坡，支模用造型混凝土填充至设计标高（详见附图示意）。5、为了固定螺栓固定架立柱或作内外模固定拉杆的锚固点，或埋设测量控制点标板，在浇注垫层和造型混凝土时，在其上应于规定位置预埋钢板、拉杆或插型钢，以方便后续施工。三、 造型混凝土模板质量要求及注意的问题有：1、基础模板安装应在纵横两个方向用线坠，靠尺检查，保证平直；要求支撑牢固，接缝严密、不变形、不漏浆。过大板缝用强力胶袋纸封贴，必要时对过大板缝应刮腻子。2、为保持混凝土表面平整美观，便于拆模及外壁易于涂刷防水层，在与混凝土接触的模板表面均刷涂隔离剂二度；木胶合板在混凝土浇注前进行洒水湿润，使

34、混凝土中水分不被模板吸收，避免混凝土与模板粘结，影响表面美观。3、在墙壁或沟壁等处，为了保证今后墙壁或沟壁不胀模变形，在造型混凝土里预埋锚筋，拆模后人工直出，并焊上带止水片的对拉（详见附图）。4、混凝土垫层和造型的质量要求是：应具有平整的表面（允许偏差为10mm）及承受固定架支柱荷载的部位应局部加厚，以防止地脚螺栓和各种埋设件变位。垫层造型上的预埋件及管道位置正确，且不得遗漏；垫层表面尽可能压抹平整、光滑，以方便后续施工；第四节 模板工程一、模板工程为大型设备基础施工难度最大，占绝对工期最长、耗费工时最多的一道工序，除基础四周外模落地外，其余均为悬空模板，这些悬空模板约占整个模板工程量的65%

35、左右，而且有的部位模板面积小，要求位置准确，施工难度大，加上工期紧，不能周转使用，一次投入资金较大。二、根据结构不同情况，模板使用及支设，可采用以下几种方法：1、根据基础地下室或地沟为多层的实际情况，在施工时先浇筑第一层底板，同时为加快工期第一层底板以上结构一次浇筑完成，这样各架空层均采用特殊的施工方法，即上一层的架子跟部支撑在第二层板上时，在第二层底板里增设型钢来支撑上部架子 。2、基础外模、柱子、地下室内外侧壁模板用木胶合板模板、木方配以钢管脚手架；并采用螺丝杆12内拉加固，上下左右400。在基坑南侧靠近B轴-6.9m以下支护部位由于狭窄无法支设外模，拟采用砌砖的方法，自-10.3m砌至-

36、6.9m。在砖模内侧干挂沥青油毡纸一层(详见附图)。3、-6.9m以上部位用木模板配以4575木方（即胶合板模板木支撑），木方放置于模板接缝处，模板中间部位全部用钢管支撑，钢管竖向间距200，并用螺丝杆12内拉来支设，上下左右400。楼梯间里模、地下室顶板和梁、楼梯间顶板、地沟里模、基础内吊模和沟道悬空模板均采用木模板。4、基坑内个别形状特殊、不规则、带坡度的局部、面积较小的沟道模板，采用木胶板或木模板组装成形，用型钢支承架支承，使其保持牢固稳定。5、由于基础本体、地下室顶板或通道顶板混凝土厚度1米的部位较多，拟采用钢支撑架（12槽钢骨架，L636角钢斜拉)来支撑（详见附图施设）上部混凝土重量

37、，型钢连接部位全部焊死，焊缝高度6mm,详见专项方案.6、整个区段按分区、分段进行配板设计、编号、逐层逐块绘制大样图，注明部位、尺寸和标高以及上面预留的铁件、洞口和注意事项等，按部位编号，以方便施工安装操作。7、大型设备基础模板的安装程序应先外后内、先下后上，并应与水电管道通风等专业密切配合。8、外模板的安装方法为在支模部位基底应先抹灰找平，找好底线部位标高，以利支模。大片模板应采取外撑内拉的方法加以固定，事先应逐块整平校正。三、内部模板的安装方法为：1、明沟、凹坑、凸台支法为利用型钢或钢筋支架支承、固定，模板则用铁丝或钉子固定在钢管脚手架或木方支撑等固定体系上 ，钢筋与模板之间垫以保护层块，

38、沟槽的底部为便于浇筑混凝土，一般不封死。基础顶部的小沟槽或墩槽，平面尺寸小于1m2，高度在0.5m以下的小凹坑，模板等支承则利用其下面或侧面的钢筋网，方法是在钢筋网上焊上钢筋支托或水平钢筋将模板托位。由于这种沟槽的外形尺寸要求极为严格，必须注意将其拉固，以免浇注混凝土时发生歪斜。基础顶面凹的坑、槽用12mm木胶板、四周用4575木方按其侧面尺寸制成模板框来进行支设，并利用角钢加以固定，外模角钢在盒外，内模角钢在盒内，角钢与木胶板在下部钻孔用螺钉固定，根据相邻部位标高、尺寸确定形状，大的木框在中间适当增设木支撑加强。 2、较小竖向孔，长度超过800的孔洞，因在浇筑完混凝土后拆除困难，在铁件加工厂

39、用=4mm厚钢板焊成整体模板，四周用505加以固定，角钢在外侧，运到现场后整体吊装，在浇筑混凝土后把钢板留置于基础内部不拆除，质量易于保证。3、较大隧道在现场支设，将模板支设在下部预设的型钢支承架上，角钢支承架留于基础之混凝土中而不再拆除，模板内侧放楞木（详见施设附图），为了防止内侧模板两侧因浇筑混凝土不均而受荷重不均衡，发生扭曲变形，每隔46m在内部增设对角钢斜撑加固，角钢斜撑的一端支撑在造型混凝土上，另一端在沟壁内模上。4、隧道顶板或平台顶板厚度较大（超过1000mm），应利用型钢支架来支撑顶板，以防因顶板混凝土过重模板下沉、变形（详见施工措施专项方案）。5、地下室侧壁里模板的支设方法为内

40、外均采用木胶合板模板配合钢管、木方增加全套12对拉钢筋全丝杆将其拉住固定，上下水平内拉间距均为400mm，以保证侧模有足够的钢度。侧壁模板下部支撑在钢筋支架上，钢筋支架焊于内侧立筋上，间距约为1.0m，支架顶标高为地下室底板顶标高。6、按照通常施工方法，先施工地下室底板，以便在底板上搭设满堂脚手架。拟在底板以上450mm高的墙壁上设置水平施工缝一道，即在-9.0m底板向上外墙壁450mm处(-8.55m处一周)，施工缝处预埋300mm宽=3mm止水钢板，止水钢板喇叭口向外安装，按规范进行接头处理(详见附图施设) 。四、模板质量要求及注意的问题有：1、基础模板安装应在纵横两个方向用线坠，靠尺检查

41、，保证平直；要求支撑牢固，接缝严密、不变形、不漏浆。过大板缝用强力胶带纸封贴，必要时缝隙间应刮腻子。2、为保持混凝土表面平整美观，便于拆模，在与混凝土接触的模板表面均刷涂隔离剂；木模板在混凝土浇注前进行洒水湿润，使混凝土中水分不被模板吸收，避免混凝土与模板粘结，影响表面美观。3、模板安装时，应注意工序之间的安排，支模应与钢筋绑扎，固定架安装以及管道埋设紧密配合，穿插施工，避免返工。4、除经计算许可外，支撑不得与脚手架和螺栓固定架联系，避免影响模板尺寸和螺栓安装精度。5、加固及支撑模板用的支承架、模板钢筋撑子等，凡有防水要求的，均应在其中间设置止水板。第五节 地脚螺栓、套管、预留孔的加固一、地脚

42、螺栓及套管是用来固定机器设备于钢筋混凝土设备基础上的，其位置是否正确、牢固、螺栓标高偏差大小，直接影响机器设备安装的顺利与否。加之该工程中设备基础的螺栓预埋量大，要求精度高，机器设备之间是关联的，所以各螺栓组与主控线的偏差需严格控制在规范要求的误差范围内，否则将给机械设备安装带来很大的困难。考虑到以上情况，并根据我公司成立以来，建筑大型设备基础的施工经验，我们将采用型钢支架来固定安装螺栓等(详见附图做法)，以确保工程质量。此部分钢架制作安装详见交底。二、固定架及螺栓（套管）的安装应遵循以下程序：在基础混凝土垫层(或底板)内用膨胀螺栓固定立柱铁件按固定架平面在垫层上放线，安设立柱并临时固定绑扎基

43、础底板钢筋，焊固定架横梁及螺栓固定框安地脚螺栓（套管），用钢尺、测量仪找正位置和垂直度，控制偏差在设计要求及规范规定之内 将地脚螺栓（套管）固定。三、一次性直埋螺栓、预埋T型头螺栓套筒锚板、预留孔的施工，将视螺栓直径大小及套管重量和该处混凝土的深度及相邻螺栓之间底距离等具体情况采用槽钢或角钢的型钢支架来固定，每组螺栓均有单独的自成体系固定架，每个单独的固定架将通过型钢梁和剪刀撑连接成一片，以形成一个固定架群、体系，以增加固定架的稳定性，从而确保螺栓位置正确。各固定架上均设:角钢或槽钢为立柱,角钢做纵横向的剪刀撑，角钢或槽钢为横梁，以上各种型钢的大小规格应根据地脚螺栓的大小来确定,螺栓的上下两端

44、均用两根L635角钢夹住固定于横梁上（牌坊底座处的固定角钢采用12槽钢），同时用L505角钢来做线板 ，在固定螺栓之间，用经纬仪统一给线，并在线板上刻点，然后按线固定螺栓及套管，这样在整个设备基础各单组螺栓固定架均安装完成，并连成了一个非常稳定的体系，再通过一次统一给线，误差将非常小，施工过程中也不会发生位移。同时，螺栓、套管在确保平面位置正确的固定的同时，应进行垂直度控制，可用线锥的方法进行控制检查并在就位后，在螺栓的下部用L505的角钢与固定架十字交叉连接，套管因较大也采用L505角钢与固定架相连，以保证垂直度。螺栓、套管的顶面标高将采用精密水准仪进行测量控制，按规范要求只准高020，并严

45、禁出现负值的要求，将统一提高15。四、预留孔采用钢制波纹管或4钢板（上小下大）的方盒，下口封死，波纹管能增加地脚螺栓与混凝土面积的接触面积，从而增加了二次预埋螺栓的牢固性，为保证预留孔位置的正确，我们将按一次预埋螺栓的标准采用型钢固定架来固定波纹管或钢板盒。五、为保证地脚螺栓的高精度要求，地脚螺栓的固定之间采取型钢剪刀撑和横梁来使各固定架连成一个整体，使形成刚度大而牢固的骨架体系，足以固定地脚螺栓而不产生位移，相邻钢架之间通过型钢剪刀撑和横梁来相互联系到一起（剪刀撑、角钢横梁用756角钢制做，剪刀撑角钢上部距混凝土面200，下部距混凝土垫层表面200），以保证整个钢架体系有更好的稳定性，从而保

46、证地脚螺栓的准确 。六、螺栓施工中测量定位因设备基础中螺栓数量很多，且位置高低不平，故要求在施工过程中，很好的进行位置及标高控制，我们将在每组螺栓的固定架安设完成，并将所有固定架用型钢连成一片成整体，用经纬仪进行统一给线，避免因多次给线，造成误差累计。七、地脚螺栓固定应注意以下几点：1、地脚螺栓以设备的纵横中心线为主轴线，分别标出各螺栓组（群）中心线到主轴线的距离，地脚螺栓（套管）挂线定位、测量、检查、校正、调整应用统一的控制中心线，避免出现误差累积。2、螺栓固定钢架采取在基坑内，按固定架设计图现场组装。3、地脚螺栓固定架应自成体系，避免与模板、脚手架相连，以免施工中受振动冲击，造成螺栓变位，

47、影响精度；大型螺栓吊装采用天车或租吊车。4、螺栓应按同一系统成组固定，固定框应使其尽量靠近混凝土表面，以提高准确性。横梁底应在混凝土表面下100mm，以便于钢筋绑扎放置。5、地脚螺栓顶面标高在加固时应抬高1520mm，以防固定架产生挠度或地基下沉，并便于设备安装时调整。6、地脚螺栓固定完后，所有固定架应最后连在一起，增强稳定性，混凝土浇注时要避免振动固定架或螺栓（套管）。混凝土浇注时，应经常对主要螺栓中心线进行检查，发生偏差，及时纠正。7、螺栓安装，应由专人负责，螺栓中心线、标高应由测量人员进行复测，各工序之间应互相进行交接班检查，避免偏差和遗漏。8、螺栓施工前，其位置、规格、长度等应与设备工

48、艺等有关专业核对无误后，方可施工，浇注混凝土前，螺栓丝扣部位应涂黄油并用麻布包扎，螺栓盒内应用可抽取材料全部填满，防止混凝土及杂物掉入孔洞内，以免影响设备安装。9、混凝土浇注完后，应及时进行现场螺栓竣工验收，其质量标准符合设计及规范规定。第六节 预埋铁件的安装与固定方法一、大型基础表面、楞角、边缘或内部埋设有大量的安装设备、管线用预埋铁件，这些预埋铁件大多要在支设模板时同时安装上，预埋铁件的施工，应先搞清预埋件的形式、数量、位置、然后按图纸要求安装固定。二、施工工艺流程为：铁件加工支模安放预埋件核对尺寸、位置、标高浇注混凝土养护、拆模 检查验收预埋件施工质量 修整处理；三、其加固方法有如下几种

49、：1、预埋件位于结构侧面的固定方法为在铁件上钻孔，采用螺栓固定或将铁件点焊在钢筋骨架上 。2、预埋件位于结构上表面的固定方法为对于尺寸不大的预埋件用电焊将其点焊在钢筋骨架上，在浇注混凝土时，随时观测其偏差；对于面积较大的预埋件，用角钢固定架来加以固定 ，以防止位移，必要时在锚板上钻排气孔或振捣孔，以利排气或振实混凝土。3、对于特大特重的预埋件（超过100kg时），因基础坑非常大、且很深，人工无法往里运输，应用天车(基坑回填至-7.0m时)或25T汽车吊进行安装，通过焊接、制作钢支承架支承、固定预埋件，以保证位置和标高正确。四、安装后要逐个清点检查，以防安错或遗漏。五、质量要求符合设计及规范规定

50、。第七节 设备基础钢筋工程一、基础钢筋量大、规格品种多、直径较粗、间距密且多为架空设置，安装难度大，施工时应采取统一编制配料表，并编号注明部位，由专人指挥配料、成型，分区分类堆放和绑扎，避免混乱。二、因轧机基础坑非常大、且很深，在轧机设备基础的坑边上合适设置钢筋加工场地，可以减少运距，少用人工，垂直运输采用QY-25汽车吊进行。三、本工程钢筋分为三种即主筋、构造筋和局部加强筋，其中构造配筋最多，以钢筋网及空间骨架形式分布在底板、顶部、墙侧面及内部梁板沟道孔洞处。所有钢筋均采用现场绑扎安装。悬空的水平钢筋网片的固定，当高度小于2m时，按设计要求用202m钢筋马凳支承；当高度大于2m以上时用钢筋马

51、凳支承，稳定性较差，且难以保持上层钢筋网在同一水平上，采用型钢支架来支撑上层钢筋网片。按设计要求块体中部应增加抗裂温度筋。十、钢筋的安装程序应先底板，后外部立筋，待基础埋设各种管道和螺栓固定架安装后，再安装基础内架空钢筋，最后安装基础上部钢筋网片。在钢筋网格较密部位，浇注混凝土下人下料困难时，则在适当部位开洞，混凝土浇筑至网片1.5m时，再按要求搭接长度修复。五、钢筋安装质量要求及注意事项：1、钢筋制作与安装质量符合设计规范规定。2、钢筋锚固与搭接长度应符合设计要求，螺栓表面构造钢筋网片不得遗漏。3、钢筋安装完后，应将底板及钢筋上的杂物、泥渣、油渍等清理干净，提出自检，交专检复查，最后作必要的

52、修理，办好交接手续，以便进行下一道工序。4、为确保钢筋保护层尺寸，除底板底部钢筋采用大理石垫块，侧壁采用塑料垫块外，在底板钢筋两端加焊短钢筋头，顶在两侧模板上以防止变形。其它地下室框架梁、柱、地下室顶板和块体部分钢筋保护层均按规定绑扎塑料垫块。 5、施工时与其它工序严密配合，混凝土浇注时加强检查。6、基础钢筋接长，全部采用搭接接头。搭接长度按设计要求为HRB400钢筋42d，搭接位置:底板下层钢筋在暗梁中部1/3处，底板上层钢筋在暗梁支座处；框架梁上层钢筋接头位置位于梁中部1/3处，下层钢筋在支座处。墙壁钢筋外层立筋钢筋接头在墙体中部以上任何位置。内层立筋在任何位置均可。块体部分钢筋接头在任何

53、位置均可，但必须按照1/4接头错开。 7、钢筋低温电弧焊时，平焊第一层焊缝，先从中间引焊，向两端运弧；立焊时，先从中间向上运弧，再从下端向中间运弧，以使接头端部钢筋达到一定预热效果。在以后各层焊缝焊接时，分层控温施焊。8、钢筋加工后的允许偏差序号偏差名称偏差（mm）1受力钢筋全长净尺寸的偏差102箍筋全长净尺寸的偏差53钢筋弯起点位置的偏差204钢筋转角的偏差39、钢筋安装的允许偏差序号偏差名称偏 差（mm）1钢筋长度方向的偏差0.5净保护层厚度2同一排受力钢筋间距的局部偏差（1）柱及梁（2）板、墙0.5钢筋直径0.1间距3同一排中分布钢筋间距的偏差0.1间距4双排钢筋，其他与排间距的局部偏差

54、0.1间距5梁与柱钢筋间距的偏差0.1箍筋间距6保护层厚度的局部偏差0.25净保护层厚第八节 设备基础混凝土工程一、设备基础混凝土庞大，为保证良好的整体性，设计要求大体积混凝土一次浇筑完成，不留垂直施工缝,本工程混凝土标号为C30(抗渗C30P6)。二、混凝土浇筑采取地泵或汽车泵输送商品混凝土，在工程开工后，及时和商品混凝土公司签定合同，以保证混凝土的及时供应。三、施工前的准备工作：1、及时了解当前气象资料，同时协同甲方、监理与供电、供水部门取得联系，以确保混凝土浇筑的连续性；按设计要求，防水砼中掺加8%UEA。2、浇筑前必须完成各种技术交底，请甲方、监理对需要隐蔽部位进行验收，签好隐蔽验收记

55、录。在块体部位预留35个测温孔，以便温度计放入。四、混凝土的浇筑：1、混凝土运输及浇注方法为计划2台HBT60型地泵(在条件允许情况下采用2台47M汽车泵)进行进行布料，以更好、顺利地浇筑基础混凝土，减少施工缝。混凝土浇注由深到浅，全面分层进行，每层浇注厚度为400mm。下灰时由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全高大体均匀上升，施工从短边开始向长边推进，浇完一层再浇第二层，顺序连续浇筑到顶。不允许出现严重的高低不平现象，特别是沟道两侧要对称均匀下灰，以防止把模板挤偏。每层厚度最大不超过500mm，分层应保证上下层结合良好，不出现实际上的施工缝。 2、因基础深度大，且内部有大量的悬空模板和螺栓套，为保证螺栓的高精度要求和防止模板位置偏移，应防止泵管与模板、螺栓套固定架相碰, 来保证基础的整体质量。3、分层浇筑布置的原则是：混凝土浇注由深到浅，全面分层进行，每层浇注厚度为400mm。下灰时由专人指挥，均衡摊铺，保持各处沿基础全面大体均匀上升，施工从短边开始向长边推进，浇完一层再浇第二层，顺