支架现浇简支梁施工作业标准

1、新建哈尔滨至齐齐哈尔铁路客运专线标段第三分部支架现浇简支梁施工作业指导书编制单位：中铁二十局集团哈齐客专项目部三分部编制时间： 二零一零年元月 支架现浇简支梁施工作业指导书1、编制依据1.1新建铁路哈尔滨至齐齐哈尔客运专线工程指导性施工组织设计。1.2施工图纸及设计说明。1.3国家、铁道部、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规程、规则、条例。1.4国家、铁道部现行施工规范、规程、质量检验标准及验收规范等。1.5结合工程所在地的地形地质条件、气候特点、工程特点。2、编制原则2.1施工组织机构精干高效、责权利明晰，施工部署、施工方案、施工方法及工艺先进科学，合理、可靠。2.2质量目标明确

2、，保证体系健全，保证措施完善，达到一次性验收合格率为100%。2.3安全目标明确，安全措施可靠，确保施工安全及人身设备安全，杜绝重大安全事件的发生。2.4工期目标明确，计划安排合理，保证工期措施得力，确保工程工期。2.5保护环境，文明施工。2.6科学组织，合理安排，精心进行现场布置，节约用地。2.7优化方案，推广“四新”技术，即“新技术、新工艺、新设备、新材料”， 增加科技含量，采用先进的、科学的施工管理手段。2.8加强与建设、监理单位、设计单位及地方政府协调，加强各专业间的配合。3、工程概况3.1.哈尔滨至齐齐哈尔铁路客运专线标段第三分部管段DK77+450DK109+000， 其中三座中桥

3、，宋站中桥、曹家河中桥、曹家保护中桥，上部结构分别为2（1-20m梁）、2（1-24m梁）、2（2-24m梁）。3.2.工程数量4、作业标准4.1.地基处理 场地平整，清除施工障碍，对支架地基进行处理，保证地基能够承载支架、简支梁、及人员机械的荷载。4.2.支架搭设4.2.1.支架搭设的选用的钢管型号一般为48*3.5mm或48*3mm，材质为A3钢。支架布距、横距、纵距均通过计算得出，满足支架梁本身自重和其它施工产生的荷载。4.2.2.支架搭设一般先通过测量放线，在场地上定出中心及边线，然后以此线为依据，然后依次安放底托、立杆、横杆、剪刀撑、顶托，铺设纵、横向方木或者槽钢，铺设底模。4.2.

4、3.相邻立杆接头应互相错开，安放顶托时要在同一标高上，防止在预压过程中个别地方悬空，造成受力不均。4.3.预压、沉降观测 4.3.1.支架预压施工工艺流程图预压准备支架搭设支架检查观测点布设分级加载沉降观测加载完成继续沉降观测卸载数据整理分析理4.3.2.预压是检验支架和地基的强度及稳定性，消除支架、方木或者槽钢和模板的非弹性变形和地基的压缩沉降影响，同时取得支架弹性变形的实际数值。作为梁体立模的抛高预拱值数据设置的参考。4.3.3.预压观测点的布设和加载程序4.3.3.1.观测点的布设测量基准点：在加载试验开始前，现浇支架按设计图纸拼装完成后，分别在现浇支架的主梁部位布置观测点，观测点位置要

5、牢固并用红漆做醒目标记。静载试验需要测试的数据主要有主梁挠度、底模板下的挠度，测量时对各测量点作详细标记。测点共设10个，纵桥向布置在两端、1/4跨、3/4跨及跨中，横桥向各两点。数量如下图所示：123456789101/4处1/2处3/4处4.3.3.2.加载程序a.预压前检查验收现浇支架安装完毕，组织项目部质量检查小组成员检查验收，安全员检查安全设施，发现不合格部位，及时返工或返修处理。测量组对模架的垂直度、标高、水平位置模板的预拱度等测量记录，将测量结果报安质部及工程技术部，并上报至质量检查小组，以作为最初的数据。b.加载要求及程序每一级加载都模拟混凝土的浇筑过程，每一级加载完成后静置2

6、4h测量预压观测点的变化值。当观测的变形不大于2mm时即认为稳定，经分析后继续加载。c.材料现浇支架加载材料用袋装粗砂、或者碎石等。4.3.3.3.加载预压步骤具体操作步骤如下：a.加载过程分四级：0 50 80 100120加载，卸载反之。每个中间过程均需要测量相应的观测点数据，预压完毕后，将数据汇总，报质量检查小组、安质部、工程技术部。4.3.3.4.预压方法及时间预压方法依据箱梁混凝土重量分布情况，在搭设好的支架上堆放与梁跨荷载等重的砂袋（梁跨荷载统一考虑安全系数为1.2），预压时间视支架地面沉降量定，支架日沉降量不得大于2mm（不含测量误差），一般梁跨预压时间为3天。4.3.3.4.卸

7、载卸载时每级卸载均待观察完成，做好记录后再卸载至下一级荷载，测量记录模架的弹性恢复情况。所有测量记录资料要求当天上报安质部和工程部，现场发现异常问题必须及时上报。4.4.简支箱梁钢筋制作、安装作业4.4.1.钢筋加工及技术要求箱梁钢筋加工成型均在钢筋车间放样、加工成型，汽车运输至移动模架施工点安装。钢筋加工制作须符合以下标准。4.4.1.1.受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。4.4.1.2.受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有

8、不小于钢筋直径的3倍。4.4.1.3.弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）4.4.1.4.用光圆钢筋制成的箍筋，起末端应作不小于90°的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。4.4.1.5.安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。4.4.2.钢筋安装箱梁钢筋安装时，应保证其规格、型号、数量的正确和位置的准确，并注意连

9、结牢固可靠，同时应注意不要遗漏预埋件与通风孔；特别要注意安装好预应力孔道定位与防崩钢筋，孔道应顺直、圆顺，并于孔内安放衬芯；严防管道上浮和张拉时混凝土压溃。4.5.简支箱梁混凝土浇筑作业4.5.1.混凝土供应及运输梁体混凝土在拌合站拌制，混凝土搅拌运输车运输，混凝土输送泵泵送入模。每孔梁混凝土均要求在混凝土初凝前浇筑完成。根据输送泵每小时输送工程量、罐车每车运载量、运输距离确定拌合站砼生产量、运输罐车数量，确保不间断连续施工。4.5.2.浇筑梁体混凝土梁体混凝土采用一次性连续灌注成型，梁体混凝土的灌注顺序及振捣方法要求如下：4.5.2.1.在混凝土浇筑前，必须在振动棒上做出振动棒到底板的标记，

10、且在每层混凝土浇筑完成后，重新做出标记，保证振动棒进入前一层混凝土10cm。4.5.2.2.灌注中不得用振动棒推移混凝土以免造成离析，腹板混凝土流动超过1.5m时必须移动导管。4.5.2.3.浇注腹板第一层混凝土时，振动棒必须振捣到底，深入下层5-10cm。4.5.2.4.灌注底板混凝土时应充分让混凝土翻浆，从腹板翻出的混凝土基本是密实的混凝土，只有充分翻浆才能保证腹板下梗肋处的混凝土密实。下梗肋处的腹板混凝土在没有灌满之前不应将翻浆堆积的混凝土摊平。当腹板下梗肋处的混凝土灌满堆高后,补充灌注底板中部的混凝土；底板灌注完成后，分别由跨中向梁端对称灌注腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内

11、模偏移。4.5.2.5.腹板混凝土应分层灌注，分层灌注时的混凝土接头应避开跨中部位，同时每层的接头应相互错开。灌注两腹板梗肋处，为保证底板交接部位及其附近区域混凝土密实，应将振动棒插入模板预留孔内，沿周围振捣。底板混凝土的振捣完全以振捣棒振捣为主.振捣下梗肋处的底板混凝土时应特别小心,不得将振捣棒插入下梗肋下部,以免造成下梗肋上部形成空洞；当两腹板槽灌平后，开始灌注桥面板混凝土，灌注时分别从端头向跨中方向开始，好处是能够提前拆除端模。分段灌注，每段4米，连续灌注。顶板灌注时应先从梁翼缘外侧向内灌注；在可能下雨的情况下，则从跨中位置向两端浇筑，防止在跨中形成积水；在灌注顶板混凝土时，振动棒严禁接

12、触翼缘板及内模顶，防止拆模后出现斑点。4.5.2.6.腹板混凝土灌注采用水平分段斜向交叉的方式，每层混凝土厚度不宜超过30cm，在跨中部位应交叉搭接，以防跨中部位形成水泥浆集中造成截面薄弱。各层的间隔时间不得大于1h,振动棒不得紧靠模板，至少距离模板10cm。每棒间距50cm，混凝土浇注厚度不能超过太多；灌筑底腹板混凝土时滴落在内模及翼板顶板上的混凝土应及时清除掉以免底部形成干灰或夹渣。4.5.2.7.在梁体混凝土灌注过程中，应指定专人值班检查模板，如发现螺栓、支撑等松动应及时拧紧，漏浆应及时堵严，钢筋和预埋件如有移位，及时调整保证位置正确。4.5.2.8.混凝土灌注采用纵向分段、斜向分层连续

13、灌注，由一端向另一端循序渐进的施工方法，灌注厚度不得大于30cm；混凝土灌注入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行；混凝土振动时间，应以表面没有气泡逸出和混凝土面不再下沉为宜。混凝土振捣应有专人指挥、检查，振捣应定人定点分片包干、责任到人；操作插入式振动器时宜快插慢拔，振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的1.5倍（约40cm），每点振动时间约20s30s，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌注的混凝土面层下50100mm为宜；桥面混凝土应确保密实、平整、坡度顺畅，因此除应按规定进行振动外，还必须执行两次以上的收浆抹平，以防裂纹和不平整。桥面一经收浆抹面

14、初凝前不得践踏。4.5.2.9.箱内底板必须振捣密实，抹平压光。4.6.简支箱梁混凝土养护作业4.6.1.箱梁顶板养护及保温：4.6.1.1.混凝土接近初凝时（即根据混凝土表面不粘手、不粘土工布时为宜）桥面采用土工布覆盖，注意不得污染桥面；土工布块与块之间应设10cm左右的搭接宽度。4.6.1.2.为保证混凝土充分湿润，设专人不间断洒水养护，以确保在任何时候土工布均处于充分湿润状态。洒水次数应以保持混凝土表面湿润状态为度。洒水养护期：从灌注完开始计时，夏天一般不少于7天，其他季节不宜少于14天。4.6.1.3.土工布进行保温养护覆盖时，横向两边要留足够的长度（不少于10cm），以便用角铁或其他

15、物体压住，防止刮风裹起。4.6.2.箱梁箱室内养护4.6.2.1.箱梁底板混凝土灌注完毕后，应立即用帆布或彩条布将箱梁箱室两端封闭，以避免在箱室内形成风道，穿堂风会使箱内温度降低过快。混凝土初凝后，采用喷雾器洒水养护，养护次数与顶板基本相同。根据实际施工经验，两端封闭，箱内温度是比较高的，因此待混凝土终凝后，底板混凝土可以采用浇水养护。4.6.2.2.混凝土初凝后，转动通风孔处的成孔器，并在终凝后拔出。成孔器拔出后立即用湿润棉纱堵塞通风孔进行保温，防止在腹板通风孔处产生过大温差而形成温度裂纹。4.6.2.3.内模每单块牵引出箱室后，立即采用在箱梁腹板内侧及箱内顶板上喷水养护。4.6.3.箱梁外

16、侧腹板混凝土养护4.6.3.1.外侧模板分开后，必须立即喷水养护，为保证养护质量，要求采用喷雾器均匀喷水；4.6.3.2.为保证混凝土充分湿润，设专人不间断洒水养护，洒水次数应以保持混凝土表面湿润状态为度。4.7.简支箱梁预应力束安装、张拉作业4.7.1.钢绞线束制作4.7.1.1.简支梁上一般选用标准强度fpk=1860MPa，公称直径15.2mm，公称截面积139mm2；Ey1.95×105MPa的低松弛高强度钢绞线。4.7.1.2.钢绞线下料应在特制的放盘筐中进行，防止钢绞线弹出伤人和扭绞。4.7.1.3.散盘后的钢绞线应细致检查外观，发现劈裂、重皮、小刺、折弯、油污等需进行处

17、理。4.7.1.4.钢绞线按实际计算的长度加100毫米余量作为下料依据。下料应在平整的水泥地面上进行。钢绞线下料长度误差不得超过30mm。4.7.1.5.钢绞线切割完后须按各束理顺，同一束钢绞线应顺畅不扭结，下料应采用砂轮锯切割。4.7.1.6.编束后的钢绞线按编号分类存放，搬运时支点距离不得大于3米，端部悬出长度不得大于1.5米。4.7.2.钢绞线穿放4.7.2.1.钢绞线穿放前应清除孔道内杂物。4.7.2.2.钢绞线穿入梁体后应尽快张拉，停放时间不宜过长，否则应采取防锈措施。4.7.3.千斤顶与油表校正4.7.3.1.根据就算选用合适的张拉千斤顶，在预施应力前必须经过校正，确定其校正系数，

18、校正工作按以下方法进行。4.7.3.2.传感器校正方法：将千斤顶及传感器安装在固定的框架中，用已校正过的压力表与千斤顶配套校验。油表每5MPa一级，读出相应的传感器读数，每个千斤顶校验两次，根据两次油表读数的平均值及传感器读数进行回归，得出回归方程。4.7.3.3.校正千斤顶用的传感器必须在有效期内，传感器的校验有效期为一年。4.7.3.4.张拉千斤顶在下列情况下必须重新进行校验：张拉了200次以后。张拉千斤顶校正期限已达一个月。张拉千斤顶经过修理后。4.7.3.5.张拉千斤顶校正前，须将油泵、油压表、千斤顶安装好后，试压三次，每次加压至最大使用压力的10%，每次加压后维持5分钟，压力降低不超

19、过3%，否则应找出原因并处理，然后才进行校验工作。4.7.3.6.油压表的选用应为：精度为1.5级（基本允许误差±1.5%）防震型。最大表盘读数：40MPa，读数分别应不大于1MPa，表盘直径应大于15cm，校正期限为一周。油压表使用超过允许误差或发生故障时必须重新4.7.4.预施应力4.7.4.1.为防止箱梁产生早期裂缝应对箱梁进行三次张拉，即预张拉、初张拉和终张拉。预张拉时混凝土强度应不小于30Mpa，带模预张拉时须拆除端模、松开内模。初张拉时混凝土强度应不小于40Mpa，初张拉后方可拆除底模及支撑。如果拆除端模时梁体强度已达到40 Mpa，可以直接进行初张拉。终张拉时梁体混凝土

20、强度应不小于50 Mpa、弹性模量不小于设计值且龄期不少于10天。梁体张拉前试验室应提供强度试验报告，张拉值班技术人员依据试验报告决定是否张拉，并通知监理工程师旁站。4.7.5.预施应力前应作好如下准备工作：4.7.5.1.检查梁体混凝土是否已达到设计强度和弹性模量要求、否则不允许预加应力。4.7.5.2.张拉千斤顶和油压表均在校验有效期内。4.7.5.3.第一片梁张拉前应测定下列数据：锚具的锚口摩阻、管道摩阻、锚具锚固后的钢绞线回缩量。4.7.6.张拉操作清除锚垫板下水泥浆，将钢绞线逐根对孔穿入锚环中，并装上工作锚夹片。用钢管将工作锚夹片打紧，安装时务必使工作锚落入锚垫板止口中，并与孔道轴线

21、同心。工作锚安装后安装张拉限位板及千斤顶对位，千斤顶对位后在千斤顶后端安装工具锚，安装工具锚时应注意不得使钢绞线错孔扭结。工具锚夹片为三瓣式，为安装方便可采用橡皮筋将夹片箍住。并从钢绞线端头沿钢绞线送进到工具锚孔中并用钢管将工具锚夹片打紧。以上工作全部作完后对千斤顶供油，使千斤顶受力并与梁端锚面垂直，再次检查锚具、千斤顶、孔道三者轴心是否同心，有偏差时应用手锤轻击锚环调整位置，检查合格后，两端联系同时张拉供油的准备，当张拉到0.1k后停止张拉，测量并记录千斤顶油缸外伸量及夹片外露量。测量记录完后，两端同时发出张拉信号，继续张拉至0.2k时停止张拉。并测量记录千斤顶油缸外伸量及夹片外露量。测量记

22、录完后，两端同时继续张拉至相应阶段的锚外控制应力（当为预张拉或初张拉时继续张拉至设计图纸中的锚外控制应力k、；当为一次终张拉时直接张拉至k），然后静停5min并补充到k、（或k）测量并记录油缸外伸量及夹片外露量，测量完毕后即可回油锚固，并再次测量记录锚固后的油缸外伸量，作为夹片回缩量的计算依据。部分预应力束预张拉或初张拉完成后需再次进行终张拉；二次终张拉时，根据以上步骤安装千斤顶，两端同时张拉至上次的k、后停止张拉，测量记录油缸外伸量后继续张拉至k，然后静停5min并补充到k，测量记录后回油锚固，并再次测量记录锚固后的油缸外伸量，作为夹片回缩量的计算依据。钢绞线的实际伸长量控制油压（k）油缸外

23、伸量-初始油压（0.1k）油缸外伸量+（0.10.2）k油缸外伸量-钢绞线在锚外的延伸量-（初始夹片外露量-控制油压夹片外露量）。张拉过程中若千斤顶行程不够需要倒顶时，在临时锚固前应记下锚固前的油表读数。倒顶后应张拉至锚固前的油表读数下作为初始测量记录的起始点。4.7.7.预施应力应采用双控制，即以张拉控制应力为主，并以钢绞线伸长量校核，实际伸长量应不超过理论伸长量的±6%，每端锚具回缩量应控制在6mm以内。4.7.8.钢绞线理论伸长量按下式计算 k张拉端控制应力Ep 预应力筋的弹性模量 k 孔道每束局部偏差对摩擦的影响系数 预应力筋与孔道壁的摩擦系数 X 从张拉端至计算截面的孔道长

24、度(m)，可近似按X轴投影长度计算。L 预应力筋的长度4.7.9.预施应力程序预张拉及初张拉：00.1k（测初始伸长量及夹片外露量）0.2k（测伸长量及夹片外露量）k、（持荷5分钟）补充到k、（测控制油压伸长量及夹片外露量）锚固（测锚固回缩量）终张拉：k、（测初始外露量）k（持荷5分钟）补充到k（测控制油压伸长量及夹片外露量）锚固（测锚固回缩量）4.7.10.预张拉及初张拉：梁两端同时对千斤顶主油缸充油，使钢绞线束略为拉紧，充油时随时调整锚圈、垫圈及千斤顶位置，使孔道、锚具和千斤顶三者之轴线互相吻合，同时应注意使每根钢绞线受力均匀，随后两端同时加荷到0.1k打紧工具锚夹片，并在钢绞线束上刻上记

25、号，作为观察滑丝的标记。第一次张拉时应分多级张拉，如从0.10.2k、0.20.3k以检验0.10.2k 与0.20.3k 时钢绞线伸长量是否一致，当不一致或实测伸长量较大时可提高初始压靠值，即将0.1k提高到0.2k。4.7.11.钢绞线锚固：钢绞线束在达到k、（或k）时，持荷5min，并维持油压表读数不变，然后主油缸回油，钢绞线锚固。最后回油卸顶，张拉结束。4.7.12.张拉完成后，在锚圈口处的钢绞线上做记号，以作为张拉后对钢绞线锚固情况的观察依据。4.7.13.根据设计图纸规定，锚口及喇叭口损失应力，管道摩擦系数、管道偏差系。实际张拉力尚需根据生产第一片梁时实测的管道摩阻、锚口及喇叭口摩

26、阻、千斤顶摩阻系数进行调整。4.7.14.张拉质量要求： 4.7.14.1.实际伸长量不超过计算伸长量的±6%（两端之和）。4.7.14.2.张拉过程中出现以下情况之一者，需要换钢绞线重新张拉：a、后期张拉时发现早期张拉的锚具当中夹片断裂者；b、锚具内夹片错牙在8mm以上者；c、锚具内夹片断裂两片以上者（含有错牙的两片断裂）；d、锚环裂纹损坏者；e、切割钢绞线或者压浆时发生滑丝者。C.张拉钢绞线之前，对梁体应作全面检查，如有缺陷，须事先征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分得残余灰浆铲除干净，否则不得进行张拉。4.7.14.3.张拉顺序应严格按设计图

27、纸执行，两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉，同时加强箱梁应力、变形观测。4.7.14.3.张拉完毕后，必须经技术人员检查签字认可。4.7.15.滑丝与断丝处理：一片梁断丝、滑丝超过钢丝总数的0.5%，且一束内断丝超过一丝时均须进行处理。处理方法：当一束出现少量滑丝时，可用单根张拉油顶进行补拉。当一束内出现多根钢绞线滑丝时，须放松钢绞线束并重新装夹片整束补拉。4.7.16.安全要求：4.7.16.1.高压油管使用前应作耐压试验，不合格的不能使用。4.7.16.2.油压表安装必须紧密满扣，油泵与千斤顶之间采用高压油管连接，油路的各部接头均须完整紧密，油路畅通。在最大工作油压下保持5min以上均不

28、得漏油，否则应及时修理更换。4.7.16.3.张拉时，千斤顶后面不准站人，也不得踩踏高压油管。4.7.16.4.张拉时发现张拉设备运转异常，应立即停机检查维修。4.7.16.5.锚具、夹具均应设专人妥善保管，避免锈蚀、粘污、散失。4.8、简支箱梁预应力束孔道压浆作业4.8.1.压浆工作程序：4.8.1.1.预应力管道压浆的全过程分为：预应力管道压浆施工准备工作，水泥浆的拌制，预应力管道的真空压浆。4.8.1.2.预应力管道压浆前应作好如下准备工作，并达到相应的质量要求。压浆前，要有技术部门下达的压浆通知单，核对梁号及水泥浆配合比。真空压浆机的试运转。4.8.2.压浆作业的要求及工艺流程：4.8

29、.2.1.张拉完毕后宜在2天内进行压浆，压浆前管道内应清除杂物和积水。压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5。4.8.2.2.压浆采用真空辅助压浆技术，压浆工艺流程如下：a.清除锚垫板上浮浆及杂物，检查密封罩盖上的螺栓孔是否有堵塞及杂物，若有堵塞情况应用丝锥清孔。在压浆密封罩盖上安装O型橡胶圈，在O型橡胶圈周围涂抹一层玻璃胶，压浆密封罩盖用螺栓固定在锚垫板上，密封罩盖四周应均匀受压，不得受压不匀而漏气。b.将真空泵连接在非压浆端上，压浆泵连接在压浆端上。以串联的方式将负压容器、三向阀门和锚垫板压浆孔连接起来，其中锚垫板压浆孔和阀门之间用透明塑料管连接。c.压浆前关闭所有的排气阀门（连接

30、真空泵的除外），启动真空泵抽真空，使压力达到0.07MPa。在真空泵运转的同时，启动压浆泵开始压浆，直至压浆端的透明塑料管中出现水泥浆，打开压浆三向阀门，当阀门口流出浓浆时关闭阀门，继续压浆并在0.5MPa压力下保压2min。4.8.3.水泥浆的性能必须满足以下要求：水泥浆体的水灰比应不超过0.34；并基本不泌水，泌水应在24小时内被浆体吸收；浆体流动度不宜大于25s,30分钟后不宜大于35s；压入管道的浆体应密实饱满，体积收缩率1.5；初凝时间应3小时，终凝时间24小时；压浆时浆体温度应不超过35。4.8.4.为使水泥浆达到所需的浆水特性，可在浆体中加入化学添加剂，添加剂应具有减水、缓凝、微

31、膨胀、阻锈和增加浆体和易性等作用，但不得含有对预应力筋和水泥有损害的物质，尤其不得含有氯化物和硝酸钙等腐蚀性介质。另外，添加剂中所含的膨胀成分严禁含有铝粉。4.8.5.浆体材料混合料的配合比试验及浆体性能试验，其试验方法应按铁路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件附录进行测试；真空灌浆添加剂的检测方法及性能应符合混凝土外加剂（GB80761997）和混凝土膨胀剂（JC476-92）建材行业标准要求。4.8.6.压浆前先开启真空泵对管道抽整孔，同时开启拌浆机并加水，加入添加剂，再加入水泥。加水泥时应缓慢不得将整袋水泥一下倒入桶中。水泥加入桶中后宜用1m长左右木棒将粘接在搅拌轴及搅拌桶上的结块通掉，

32、但不得用手触碰筒内壁及拌和轴。水泥加入后搅拌时间不少于5min。总共搅拌时间不少于6min。4.8.7.第一桶浆体搅拌后应测试流动度，浆体流动度测试完后，开启搅拌桶阀门浆体进入压浆桶，同时开启压浆桶搅拌轴，当真空泵显示管道真空度达到0.07Mpa时即可开始压浆。开始压浆时应再缓慢档位上，当压力表没有急剧升高现象时即可转至快速档压浆，压浆最大压力不宜超过0.6Mpa，竖向预应力孔道压浆的最大压力控制在0.3Mpa0.4Mpa。当浆体从真空端透明管中出现时应立即关闭抽真空机关闭抽真空端阀门，同时打开排废管的阀门，让水泥浆从排废管流出，当流出的浆稠度合适时，关闭排废管阀门。继续压浆直至压浆端压力表显

33、示压力在0.5Mpa上保压时间不少于2min。4.8.8.压浆人员应详细记录压浆过程，包括每个管道的压浆日期、水灰比及掺加料、压浆压力、试块强度、障碍事故细节及需要补做的工作。4.8.9.其他注意事项4.8.9.1.压浆后6小时内所有的阀门不得打开。4.8.9.2.压浆所用的水泥须符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB1751999）的规定。4.8.9.3.如果是下雨天压浆，压浆机位置必须搭棚，以防影响压浆质量。4.8.9.4.压浆过程应连续进行一次完成，中途不应停顿，搅拌至压入管道的时间间隔不应超过40分钟。4.8.9.5.冬季压浆时应采取保温措施，水泥浆应掺入防冻剂。4.9、施工工艺流程图地

34、基处理支架搭设支架预压支座安装钢筋加工外围模板安装标高测量控制安装底板、腹板钢筋、钢绞线内模加工安装安装顶板、翼板钢筋、钢绞线报检测量放线混凝土浇注养护张拉拆内模注浆封锚支架外模拆除5、质量控制及检验标准工班在作业时，按照下列标准进行质量控制；每道工序完成后，质检员按照下列要求进行检验。5.1.移动模架(支架)制梁质量要点及检验标准，详见下支架现浇箱梁质量控制及检验序号质量控制项目质量标准和要求施工单位检验方法1支座安装1.支座与梁底支承垫石之间密贴无空隙，支座锚杆质量及埋置深度和螺栓长度必须符合设计要求。2支座预偏量符合设计要求。观察和尺量2支架1.支架应具有足够强度、刚度和稳定性，基础必须

35、坚实稳固。2.搭设完成后均应进行全面检查，符合设计要求方可投入使用（使用前必须全荷载预压）。验算、现场检查3模板1采用整体钢模板，一次安装完成（包括因接触网立柱引起翼缘板局部加厚的部分）。2.模板接缝严密不漏浆，模板及支架强度、刚度、稳定性满足施工要求。3.模型内积水和杂物必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，采用品质优良的脱模剂。挂线、吊垂球、尺量检查至少35个断面4梁体钢筋安装1.钢筋焊接：单面焊10d、双面焊5d，焊缝厚度0.3d、并不得小于4mm，焊缝宽度0.7d、并不得小于8mm，焊渣敲净，不采用搭接。2.带肋钢筋的弯制符合设计要求，曲线平滑，曲率半径不小于钢筋直径的12倍；观感洁净、规整。

36、观察和尺量不少于5处5梁体钢筋安装3.安装严格按施工图施工，允许误差：桥面主筋间距及位置偏差15mm，底板钢筋间距及位置偏差8mm，腹板箍筋垂直度15mm，钢筋保护层厚度与设计值偏差+50mm，其他钢筋偏移量20mm。 4各项预埋钢筋（包括接触网立柱的预埋钢筋）按要求设置，同步安装。观察和尺量不少于5处6波纹管安装1.品种和规格符合设计要求，表面无油污、损伤和孔洞。2.密封良好、接头严密、线型平顺、安装牢固。3.固定钢筋网片整体制作，尺寸准确。4.位置允许偏差：纵向距跨中4m范围内6mm、其余部位8mm，横向5mm，竖向h/1000。纵向尺量跨中、1/4、3/4跨各1处，横向尺量两端，竖向吊线

37、尺量，检查孔道总数的3%，且不少于5根7钢绞线安装品种、规格和力学性能符合设计要求，按批验收（不超过30t），钢绞线展开后平顺、无弯折，表面无裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污。观察、尺量和试验8综合接地件安装综合接地钢筋、连接体、连接装置、保护构件布置符合设计要求，焊缝要求与箱梁钢筋相同。观察和尺量不少于5处9保护层垫块采用与设计保护层等厚的混凝土垫块（强度不低于50MPa），数量4个m2，呈梅花型布置。观察和尺量10预埋件及孔洞允许偏差：预埋件中心位置3mm,预留孔洞中心位置10mm、尺寸+100mm。尺量11混凝土浇注、捣固1.混凝土采用泵送一次浇注成型。2.浇筑标高做出标记，混凝土严

38、格按试验室提供配合比拌合，混凝土浇筑过程中要有专人观察模板情况。3.浇筑时间以6小时内为宜。4.混凝土水平分层浇筑，每浇筑40cm高，采用插入式捣固棒捣固一次，要快插慢拨，将混凝土中的气体引出，插入深度进入前次混凝土面10cm左右。5.顶面整平采用桥式整平机。6.顶板与底板将面收平、二次压光、保持流水坡到泄水孔。测量、观察、坍落度筒测试12混凝土浇注、捣固7接触网立柱基础必须与梁体同步浇注完成。测量、观察、坍落度筒测试13拆除模板1.混凝土强度应达到30MPa时可松开内模，初张拉后可拆除全部模板。2.混凝土芯部与表层、箱内外、表层与环境温差均不得大于15，气温剧变时不得拆模。3.拆模时严禁用撬

39、棍和大锤猛撬、猛砸，注意成品保护。观察、温度计测量、试验14养护1.混凝土凝固后，用土工织物覆盖洒水养生，混凝土面始终保持湿润。2.养护期间内部最高温度不得大于65，养护用水温度与混凝土表面温度不得大于15。安排专人负责，做好养护记录15混凝土外观1.光洁、颜色一致、无蜂窝，不得有露筋、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。2.允许偏差：梁全长±20mm，桥面及挡碴墙内侧宽度±10mm，腹板厚度+10-5mm，底板宽度±5mm，桥面偏位10mm,梁高+10-5mm，梁上拱L/3000,顶板厚+100mm，底板厚+100mm，挡碴墙厚度±5mm，表面垂直度3m

40、m/每米高，梁面平整度5mm/每米长，底板顶面平整度10mm/每米长，螺栓孔中心偏差2mm,接触网支架座、电缆槽竖墙、伸缩装置、泄水管、管盖、桥牌等位置正确设置齐全，梁体裂缝宽度不得大于0.2mm（收缩裂缝除外）。观察、尺量和测量不小于5处16混凝土强度及弹性模量28天混凝土强度等级及弹性模量符合设计要求。标准养护试件抗压试验15预应力张拉1.张拉工艺必须符合设计要求。2.预张拉混凝土强度必须达到30MPa，初张拉混凝土强度必须达到40 MPa，终张时混凝土强度达到50 MPa、弹性模量35500 MPa。3.实际伸长值与计算伸长值的差值不得大于±6%，断丝或滑脱数量不得超过总数的5

41、且不得位于结构同一侧，且每束内断丝不得超过1根。尺检，总数的3%且不少于5根16管道压浆与封端1.孔道压浆工艺采用真空辅助压浆。2.压浆前清除管道内杂物和积水。3.压浆时必须保证孔道饱满密实。4.外露钢绞线不小于30mm，锚具及预应力全部观察检查和尺量17管道压浆与封端筋须做防锈和防水处理。5.封端混凝土强度等级与梁体相同。全部观察检查和尺量18防水层所用材料质量、施工部位、构造形式、厚度、坡度和细部做法必须符合设计要求，不得渗水。观察、尺检6、机械、人员配置6.1机械配置表序号设备名称规 格单位数量1吊 车25T台32混凝土输送泵60m3/h台3（其中1台备用）3混凝土罐车K29台164照明

42、碘钨灯1KW盏105挖掘机220台16钢筋弯曲机EEN35台27钢筋调直机CT4/8台18钢筋切断机CUT43D台19交流电焊机NBC-450台510插入式振捣器3N50台1511插入式振捣器3N30台512张拉设备配套设备套213发电机300KW台16.2.人员配置表序号工种人数职责备注1负责人1负责整个施工的管理2技术主管1负责整个施工过程中的技术监督指导3技术员1负责整个施工过程中的技术4安全员1负责施工安全5测 量2负责放线、标高控制6试 验1负责原材及焊接、送检及砼的现场性能检测7钢筋工15负责钢筋下料，绑扎8电焊工2负责钢筋的焊接加工9混凝土工20负责砼的振捣10模板工20负责模板

43、的拼装11架子工20负责辅助脚手架的搭拆12电工2负责机械设备的用电、及电路检修13木工5负责模板处理14杂工15现场辅助施工15机械车辆操作手每车2人机械运输、施工作业7、安全文明、环境保护施工7.1、安全管理目标执行安全管理制度及措施，以确保安全施工、无事故发生。7.2、安全管理及保证措施 建立以分部项目经理为首的有专职安全员及各专业工长、施工班组长等人员参加的安全领导小组，负责施工现场安全及文明生产的管理，监督和协调工作。贯彻“安全第一,预防为主”的方针,现场安全领导小组应定期组织现场安全文明生产检查，发现问题及时整改。 7.2.1、人身安全7.2.1.1.加强安全教育，严格执行安全生产