煤矿井下耙装机安装使用管理标准

1、煤矿井下耙装机安装使用管理标准一、适用范围本标准适用于矿井耙装机的安装使用管理。二、耙装机入井及安装标准1、下井前，机电科对设备进行认真验收，确保设备完好； 使用单位应检查各零部件及附件是否齐全完好，外观形状正常， 无严重变形、开裂、锈蚀、磨损等缺陷。2、下井时需分段运输，刹车紧固，待运到工作地点再进行 组装，运输时应注意部件的先后顺序，以免给安装带来不便，其 顺序依次为：耙斗、进料槽、台车、绞车、中间糟、（中间接槽）、 卸载槽。3、各部连接螺栓、平垫圈、弹簧垫圈齐全紧固，方向统一 （水平方向螺栓头朝向工作面方向，垂直方向螺栓头向上），螺栓露头以13扣为宜。4、各专用销轴符合设计技术要求，连接

2、紧固可靠，方向统 一，闭锁装置齐全。5、耙斗与钢丝绳的连接应区分主绳与尾绳，区分工作滚筒 与空程滚筒，工作滚筒连接主绳受重载（靠近减速器侧），采用不小于 15.5mm钢丝绳，绳长不超过 37m；空程滚筒连接尾绳， 采用不小于 12.5mm钢丝绳，绳长不超过 67m。6、托绳轮、导向轮固定螺栓连接紧固，方位合适，钢丝绳 不与防护装置产生摩擦。7、中间槽上部要加装护帮板，护帮板采用50>5角钢与8 3mm钢板制成，长度1600mm，高度400mm （附图1）,两者采用至少2条M16螺栓固定牢靠，防止洒落的肝石砸伤操作司机。护帮板 上部采用 20mm圆钢围成封闭式防护栏，上下用螺母固定于护帮板

3、上部角铁上，高度距护帮板上部300400mm,圆钢护绳栏在中间槽前后各装一个（附图2）。8、耙装机进料槽上方巷道顶板打固定楔和钢丝绳套环，套 环中穿一根 12.5钢丝绳，两端各采用一个 M16X 300花篮螺栓 分别固定于进料槽两侧，使用前利用花篮螺栓将钢丝绳张紧，以 防耙装机钢丝绳在进料口脱出伤人。9、在耙装机中间槽操作手柄前端1m电缆侧巷道帮部安装防眩照明灯具，灯具距底板不低于1.5m,便于司机观察耙装区域；耙装机启动按钮悬挂于司机操作手柄处的巷道帮部，高度以 距底板1.5m为宜。10、在耙装机卸载槽前面两端的下方各焊接2块与卸载槽成45°夹角、间距35mm、且各钻有 22孔的钢

4、板，耙装机支腿必 须通过卸载槽可靠连接，并根据需要向外调节一定的角度，确保 连接牢固，使用安全可靠。11、运转前，必须检查电动机接线是否与电源电压相符合， 电动机转动的方向是否正确，否则不可运行。12、操作手把位置正确，操作灵活，无卡阻现象。13、电缆悬挂整齐，转弯过渡平缓，不交叉，电缆不受拉力， 移动式电缆用橡胶护管保护完好。14、设备岗位责任制、操作规程等规章制度完善齐全，集中 规范悬挂整齐。15、正确安装使用卡轨器，保证卡轨器与轨道可靠连接， 主机固定稳固。三、耙装机固定标准1、平巷耙装机固定1.1 将耙装机车体下自身配备的 4个卡轨器牢固固定在轨道上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠；1

5、.2 将卸料槽下的2根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机。两 支腿支撑时要有80。左右的支撑角度，防止耙装机倾斜；1.3 增加一节加长槽时必须增加两根支腿支撑到底板上或在 顶板上打注2根不小于 20X 2000mm的高强锚杆，锚固剂不少 于2卷，锚固力不小于 80KN。在锚杆下端上好专用托盘，在专 用托盘上用一根直径不小于15.5mm的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢丝绳 在垂直方向有 30°左右的夹角。2、上山掘进时耙装机的固定2.1 将耙装机车体下自身配备的 4个卡轨器牢固固定在轨道 上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠；2.2 卸料槽下的两根支腿

6、支撑到底板上，撑紧耙装机。两支 腿支撑时要叉开，留有 80°左右的支撑角度，并根据巷道坡度有 一定的迎山角度，防止耙装机倾斜和下滑。增加一节加长槽必须 另外增加两个支腿。2.3 在卸料槽上方用钢丝绳吊紧卸料槽。在卸料槽支腿上方 的顶板上打注 2根规格不小于 20X 2000mm的高强锚杆，锚固 剂不少于2卷，锚固力不小于 80KN。在锚杆下端上好专用托盘， 在专用托盘上用一根直径不小于15.5mm的钢丝绳栓到卸料槽底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢 丝绳在垂直方向有 30°左右的夹角。2.4 在耙装机两侧面距轨道 300mm左右的底板上各打一根规 格不

7、小于 20X2000mm的高强锚杆，用直径 15.5mm的钢丝绳 将耙装机和锚杆牢固，钢丝绳卡不少于2个。每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不小于 80KN o2.5 在轨道上，紧靠耙装机下方安装两个临时阻车器，作为 辅助防跑车装置。2.6 山掘进时耙装机的固定（下面五种方法必须同时使用）3.1 将耙装机车体下自身配备的四个卡轨器牢固固定在轨道 上，卡轨器螺栓要齐全，固定牢固可靠。3.2 将卸料槽下的2根支腿支撑到底板上，撑紧耙装机。两 支腿支撑时要有80。左右的支撑角度，防止耙装机倾斜。增加 1 节加长槽必须另外增加 2个支腿。3.3 在卸料槽上方用钢丝绳吊紧卸料槽。在卸料槽支腿上方 的顶板上

8、打注 2根规格不小于 20X 2000mm的高强锚杆，锚固 剂不少于2卷，锚固力不小于 80KN。在锚杆下端上好专用托盘， 在专用托盘上用 1根直径不小于15.5mm的钢丝绳栓到卸料槽 底部的横梁两端，两锚杆之间的距离要超过卸料槽的宽度，使钢 丝绳在垂直方向有 30°左右的夹角。3.4 在耙装机两侧面距轨道 300mm左右的底板上各打 1根规 格不小于 20X2000mm的高强锚杆，用直径 15.5mm的钢丝绳 将耙装机和锚杆牢固，钢丝绳卡不少于2个。每根锚杆锚固剂不少于2卷，锚固力不小于 80KN o3.5 在轨道上，紧靠耙装机前方安装两个临时阻车器，作为 辅助防跑车装置。四、耙装

9、机移动程序3.6 动前准备1.1 移耙装机前，必须派专人对牵引绞车的固定、钢丝绳及 其连接装置、信号、滑轮和轨道铺设质量等进行一次全面检查， 符合标准后方可作业。1.2 耙斗及耙装机钢丝绳收好放置在中间槽上，并固定牢固1.3 按轨道铺设标准铺设好轨道。1.4 根据移动距离安装好开关、信号、通讯和照明装置，铺 设好动力电缆和信号电缆。1.5 在耙装机预定安设地点巷道两侧底板距耙装机约300mm处分别打注2根 20X 2200mm的高强锚杆，每根锚杆锚固剂不 少于2卷，锚固力不少于 80KN,用作固定耙装机的地锚。2、水平巷道前移耙装机2.1 水平巷道前移耙装机前，必须在预定耙装机安设位置处 安设

10、一对临时卡轨式阻车器。2.2 清理耙装机前方及轨道上的肝石和杂物，用撬杠撬起进 料槽，在进料槽下垫枕木，使进料槽与轨面距离不小于100mm,并用8#铁丝（双股）把进料槽固定在中部槽上。最后，将枕木 移至不影响工作地点。2.3 在卸载槽下方放置 2辆连接好的矿车，并用矿车专用销 子将矿车一端连接在耙装机连接装置上，另一端用矿车专用销子 通过2m长连杆跟电机车连接起来，用道木将耙装机卸载槽背紧 背实。2.4 拆除固定耙装机卡轨器、钢丝绳、支撑腿。2.5 跟班队长安排一名有经验人员站在电机车后方约3m位置处，观察耙装机前移情况，遇有电缆等挂卡现象要立即停车处理。2.6 电机车慢速推动耙装机，直至预定

11、位置。如无电机车， 则使用人力缓慢前推矿车，使耙装机前移至指定位置，人员不得 站在耙装机两侧推车。2.7 耙装机移到预定安设位置后，按平巷耙装机固定方式将 耙装机固定牢固。2.8 当耙装机完全固定好后，由本班班长检查固定效果。2.9 山移耙装机3.1 上山移耙装机必须使用绞车牵引耙装机，严禁使用自拉 自的方式移动耙装机。3.2 在迎头岩（煤）壁靠近轨道中心距离底板 500mm左右位 置打4根不小于 20X 2000mm的高强锚杆，锚杆间距 400mm, 每根锚杆锚固剂不少于 2卷，锚固力不小于 80KN。3.3 将2根40T（18X 64mm1条十字交叉分别穿在 4根高强 锚杆上，保持长度一致

12、，4根锚杆及链条受力均匀，上紧托盘及 螺母。用10t滑轮挂在双股链条上，并固定牢固，防止脱钩。3.4 清理耙装机及轨道上的肝石及杂物，用撬杠撬起进料槽， 在进料槽下垫枕木，使进料槽与轨面距离不小于100mm,用8#铁丝（双股）把进料槽及耙斗固定在中间槽上。最后，将枕木 移至不影响工作的地点。3.5 将2辆空矿车提至耙装机后，将耙装机后挡车器放下， 用阻车器将最后一辆矿车两侧车轮挡好，摘下矿车钩头和保险 绳，将矿车与耙装机用矿车销子和三链环连接牢固，矿车上用木 板、道木井字交叉叠加，保证木板距离卸料槽不超过50mm,木板要用铁丝牢固固定在矿车上。3.6 将绞车钢丝绳穿过滑轮后连接到耙装机下矿车上

13、，并将 联接销轴固定牢固，防止脱销；将保险绳从耙装机中间槽下方穿 过，拴在耙装机主机架上，并用 U形环保险绳连接好。3.7 由本班班长检查钢丝绳、滑轮、矿车等联接装置是否固 定牢固；耙装机电机负荷线、信号装置是否延长到位，是否灵敏 可靠；移动范围内有无障碍物；各项准备工作是否完成，是否具 备移动作业条件。3.8 留一人站在迎头靠帮位置观察滑轮、钢丝绳及耙装机运 行情况，耙装机位置留 23人准备拆除耙装机固定装置，其它 人员全部撤至耙装机后挡车器下方的躲避碉内。3.9 班长指挥，绞车司机启动绞车缓慢拉紧绞车钢丝绳，待 钢丝绳拉紧后，拉紧绞车闸把。耙装机处打上阻车器，然后取下 耙装机的卡轨器、阻车

14、器和固定绳套。3.10 班长到迎头，指挥移动耙装机，其它人员全部撤至耙装 机后挡车器下方的躲避碉内。3.11 慢慢提升绞车钢丝绳，直至安设位置。提升过程中，遇 到耙装机偏斜、严重晃动、或有挂卡等情况，必须立即停止绞车 运行进行处理，处理好之后方可继续提升至安设位置。3.12 当耙装机移动到安设位置后，由班长指挥人员，首先在 耙装机、2辆矿车上分别打上 2道阻车器，然后用15.5mm的 钢丝绳分上下两道穿过耙装机主机固定牢固，另一端固定在高强锚杆上。每根钢丝绳左右两侧最少使用2个配套绳卡子，绳卡子要上紧，保证切实起到固定耙装机的作用。3.13 取下耙装机阻车器，慢慢下发绞车钢丝绳，使固定耙装 机

15、的钢丝绳受力后停止绞车运行，然后，将卡轨器在轨道上固定 牢固。3.14 按照上山耙装机固定标准安装好耙装机的支腿，护栏及 护绳。3.15 绞车司机松开绞车闸把，将绞车钢丝绳钩头及保险绳摘 掉，并拆掉耙装机卸料槽下方的道木。3.16 由班长或指派的专人检查矿车固定牢固，无下滑危险 时，摘掉耙装机与矿车之间的连接，挂好绞车钩头和保险绳。将 矿车下放至下平台。4、下山移耙装机4.1 下山移耙装机必须使用绞车缓慢下发。4.2 移耙装机前，先检查轨道铺设必须完好，轨道不得悬空、 接头连接标准可靠、轨枕垫实，并在耙装机的预定安设位置处安 设1对卡轨式阻车器。4.3 清理耙装机前方及轨道上的肝石和杂物，用撬

16、杠撬起进 料槽，在进料槽下垫枕木，使进料槽与轨面距离不小于100mm,然后用8#铁丝（双股）把进料槽及耙斗固定在中部槽上。最后， 将枕木移至不影响工作地点。4.4 下发2辆空矿车，将矿车与耙装机台车之间用三链环及 插销连接牢固，矿车上用木板、道木井字交叉叠加，保证木板距 离卸料槽不超过50mm,木板要用铁丝牢固固定在矿车上。保险 绳连接到耙装机下部联接装置上，用插销固定牢固。4.5 缓慢提升绞车，使钢丝绳刚好张紧，取下规定耙装机的 支腿、卡轨器、钢丝绳套，最后取下阻车器。4.6 慢慢下放耙装机，直至安设位置。下放过程中，遇到耙 装机偏斜、严重晃动、挂卡等情况，必须立即停止绞车运行进行 处理，处

17、理好之后方可继续下放至安设位置。4.7 移动耙装机必须提前在耙装机安设位置两侧分别打注2组 20X2000mm以上的高强锚杆，每组 2根，每根高强锚杆使 用2卷锚固剂，保证锚固力不小于 80kNo4.8 当耙装机移动到安设位置后首先打上阻车器，然后用15.5mm的钢丝绳分上下两道穿过耙装机主机固定牢固，另一 端固定在高强锚杆上。每根钢丝绳左右两侧最少使用2个配套绳卡子，绳卡子要上紧，保证切实起到固定耙装机的作用。4.9取下阻车器，慢慢张紧绞车钢丝绳，使固定耙装机的钢 丝绳受力，然后，将 4个卡轨器在轨道上固定牢固。4.10按照耙装机固定标准安装好支腿，护栏及护绳。4.11取下矿车上的背木、矿车

18、与耙装机台车之间的插销和链 环，将矿车提升至上平台。五、使用管理制度（一）设备安装验收制度1、耙装机初次安装完毕并调试合格后必须提交自检报告和 验收申请。2、相关科室接到验收申请后，应立即组织人员进行验收。3、设备验收时，验收人员要按照耙装机安装标准和完好标 准的要求进行验收。4、设备验收时存在的问题，使用单位应在规定期限内整改 完毕，否则严禁设备运行。5、设备验收合格后，参与验收人员要填写设备验收单并发 至使用单位，耙装机方能投入正常使用。6、耙装机每次移动后，使用单位要组织人员对其固定情况 进行一次全面的检查验收，确保一切正常后方可投入使用。（二）设备检查检修制度1、使用单位要制定耙装机的

19、月度检修计划并按照计划严格 执行。2、使用单位配备足够的检修人员并在规定的时间内进行检 修，检修后检修人员要按照要求认真填写检修记录。3、机电科管理人员及区队长每周对耙装机进行一次全面的 检查；耙装机检修人员每天应对设备进行一次全面的检查维护， 耙装机司机班中应对所操作维护的设备进行不少于2次的巡回检查。4、设备操作维护人员应对机电设备的完好情况、保护使用 情况、安全设施使用情况等进行全面检查，发现问题及时处理, 处理不了的及时汇报。5、每班必须检查支腿是否牢固，确保支腿支撑合格。司机 开车前必须检查防护栏固定是否可靠，护栏是否合格。6、每班必须检查导绳轮是否转动状况，绳轮固定螺栓护套 磨损不超限。7、耙装机控制开关整定值应严格按照机电科给定设计执行， 严禁私自改动保护整定值，每班应对保护的使用情况进行1次全面的检查。8、当对电气设备及机械部分进行维护、修理时必须切断电 源，在不带电的状态下进行工作。并必须将前级馈电开关断电闭锁。9、发现零部件损坏，失去原有性能后，一定要及时修复或 更换，确保设备安全可靠运转。10、已损坏的