地下车库地坪施工方案

1、一、工程概况.2-二、施工工艺做法二.2-三、施工部署 .2-四、车库地坪施工与其它分项工程工序交叉施工 .-.3-五、施工步骤 -.4-六、施工方法 -.4-七、质量标准与保证举措 -.9-八、平安保证举措及文明施工 -.10-地库地坪施工方案一、工程概况：1、本工程建筑面积 320000 由地下车库、商业用房和居民住宅等组成,其中地下车库建筑面积约为35000 m2o负一层层高 3.95 米,负一层层GB50209-2022GB50300-20222、地下车库共分为负一层和负二层, 高3.95米.二、施工依据及工艺做法 ：一施工依据：«12YJ001»?建筑地面工程施工

2、质量验收标准?建筑工程施工质量验收统一标准? ?锦艺金水湾K-4地块高层住宅产品建造标准现场确认版?2022.03.29外部联系函二、施工工艺做法1、汽车库做法：50厚C25混凝土面层,集水坑附近 1米范围内1% 坡度,内配 4200< 200双向钢筋网、上撒金刚砂、基层面打磨.2、汽车坡道做法1:素士夯实、100厚C10混凝土内配4200*200钢筋网片、50厚C20混凝土面层内配4200< 200钢筋网片、上撒金刚砂、基层面打磨.3、汽车坡道做法 2:钢筋混凝土楼板、50厚C20混凝土面层内配 4200< 200钢筋网片、上撒金刚砂、基层面打磨.4、非机动车坡道做法：钢筋

3、混凝土楼板、30厚1:2水泥砂浆面层.5、排水沟与集水坑做法： 排水沟为300mm< 300mm沟壁为20mm厚1:2水泥砂浆粉刷,沟底为 C10混凝土找坡,坡度为 0.5%.排水沟与集水 坑护角为3* 5角钢,盖板为重型铸铁盖板.三、施工部署：1、施工区段的划分：本工程地库面积较大,共分四个域区浇筑,以南侧楼号为界共分为1#、2#、3#、8#四个区.2、施工顺序：从1#区开始自西向东依次施工,1#区和2#区混凝土利 用1#汽车坡道进入,3#区和8#区混凝土利用2#汽车坡道进入浇筑路线由 远到近,1#区-2#区-3#区-8#区.最后浇通道混凝土.(详见地库地坪浇筑路线图).3、人员部署：

4、本地面为行车地面与停车库, 地面做法质量要求很高、 工程部拟安排一名施工员, 一名质检员,一名测量员对本地面施工全面负 责,同时择优选择一个专业地坪施工队伍.4、主要施工机具机具：平板振捣器、运输小车、机动三轮车、小水桶、半截桶、电锤、答帚、 2m靠尺、铁滚子、木抹子、平锹、钢丝刷、凿子、锤子、铁抹子、水准 仪、激光抄平仪、磨光机等.5、材料准备：角钢,金刚砂、防锈漆与密封材料等,混凝土采用商 晶硅供给,由混凝土罐车送至施工现场,再用机动三轮车运至浇筑地点. 四、车库地坪施工与其它分项工程工序交叉施工：1、车库地面施工期间,与油漆、乳胶漆施工、机电、通风、防火门 安装等工序穿插多,相互牵制大.

5、地坪施工之前现场治理部门一定要确定 好各工序交叉顺序, 绘制工序流程图.施工中各工序要相互协调配合,做好工序交接和成品保护,以使工程顺利进行,以免由现返工与误工现象.2、车库地面施工与乳胶漆涂刷、水电、通风安装之间交叉施工,向 来是工程施工中最锋利的交叉矛盾,初装工作与水电安装交叉工作面大, 内容复杂,如处理不当将由现相互制约、相互破坏的不利局面. 土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点,必须重点解决,原那么是：(1)、乳胶漆涂刷与水电暖安装进度必须服从总限制进度方案,选择合理的穿插时机,要在工程部统一的协调指挥下施工,使整个工程顺利进 行.(2)、地坪施工前,通风,水电,机电安装应根本结束,

6、大型设备全 部安装完毕,一切从大局由发,互谅互让,土建地坪施工前要为水电通风 安装创造条件,水电通风安装要注意对土建成品及半成品的保护,土建施工过程中也要注意对水电暖专业成品的完善保护.(3)、顶棚与内墙乳胶漆在地坪浇筑前,两遍腻子必须全部刮平打磨结束,顶棚乳胶漆涂刷完毕, 墙、柱部位乳胶漆等地坪浇筑完工后再进行 面层涂刷,涂刷时必须采用彩条布铺设对地坪进行保护.(4)、各配电房,设备用房中设备根底与电缆沟全部施工结束,电缆与设备全面安装到位.(5)、防火卷帘门、密闭门必须在地坪浇筑前全部安装完,预防在地坪浇筑后运输与安装损坏地坪,同时必须做好门与框的成品保护.五、施工步骤：标高测量-地面基层

7、清理-排水沟,集水坑粉刷f槽钢支设安装-钢 筋绑扎-混凝土浇筑-面层磨光机找平-均匀铺撒金刚砂-面层磨光机 找平、磨光-成品保护与养护-分格缝设置与切割-伸缩缝设置与填缝- 排水沟找坡、集水坑底板找平-盖板安装、清理清扫.六、施工方法：1、标高测量：(1)、首先对地库各水平点与原甲方交底水平点进行校验,保证无误后,在各轴线墙柱四周弹由+1.00米标高限制线.(2)、对地库所有已浇筑地面进行测量并记录,根据图纸要求的集水坑附近处的放坡系数、放坡方向及最薄处厚度,计算由各轴线的标高 并在地坪施工平面图上标注.2、地面基层清理：(1)、将柱四周与墙边跑模、漏浆、局部超高的混凝土凿除.清理 干净.(2

8、)、将地坪上所有材料,杂物清理,用清地坪机全面清理地坪并将混凝土渣清运由地下车库.(3)、将局部高生的部位凿除,并浇水冲洗,清扫干净.3、排水沟,集水坑粉刷：(1)、根据设计图纸,弹由排水沟与集水坑的限制线.根据限制线 用钢卷尺测量做由灰饼.(2)、用1: 2水泥砂浆进行粉刷,用铁抹子压光,外表应平整光 洁.(3)、根据测量定由的标高与坡度, 焊接排水沟与集水坑护角角钢, 用电锤在底板上钻孔,钻孔深度 50mm植入12钢筋与角钢焊接,间距 500 mmt(4)、排水沟两侧角钢焊接净空限制,每1500 mm焊接12钢筋两侧进行固定,保证排水沟净空尺寸满足设计要求.焊接时净空尺寸比设计尺寸大5mm

9、(5)、根据已焊好的角钢,粉刷做口,先用细石硅将角铁与地面之 间空隙嵌填严密,再用水泥砂浆将外表抹平压实.(6)、集水坑顶板模板制作：根据图纸设计要求的盖板尺寸,在四 周用角钢做护角,并与排水沟角钢焊接加固定位,在角钢下口四周外侧支设平板模板,并加固结实,绑扎钢筋后与地坪一起浇筑.4、槽钢支设安装：为保证地坪的平整度,保证工程施工质量,地坪 浇筑模板采用6.5#槽钢(65 * 40 * 4.8)安装固定.(1)、根据制定好的浇筑路线,先后顺序,开始槽钢安装.(2)、先在槽钢的反面中间以上部位焊接固定连接件的螺帽,间距为1000mm川12钢筋制作好固定连接件,准备固定槽钢.(3)、依据以前测量好

10、的标高,拉线调直,固定好槽钢,并测量槽 钢顶部标高,加垫块调整高度,保证标高与原标注厚度相吻合.5、钢筋绑扎：(1)、进场钢筋必须有由厂合格证,必须在监理见证下取样,送检 测中央检测合格前方可使用.(2)、地坪设计为4钢筋,双向间距为200mm绑扎必须牢固,间 距必须满足设计要求.(3)、梅花状设置保护层垫块,厚度为 20mm间距为1500mm6、混凝土浇筑：(1)、钢筋、槽钢安装完自检合格后,及时通知监理进行验收,必 须在监理验收合格前方可进行地坪混凝土浇筑.(2)、与水电通风安装单位及时联系,保证地坪浇筑前所有的管线已全部安装完毕,预防在地坪浇筑完工后再切割地坪埋设管线.(3)、浇筑前,必

11、须提前一天对基层浇水充分湿润,水必须浇足浇 透.基层是否清理干净, 是决定面层是否空豉的关键.因此,这道工序应认真细致的做好,冲净基层后晾干.(4)、浇筑时,再洒水湿润,将浇筑范围内的杂物清理干净,并在 基层刷素水泥浆一道,素水泥浆必须涂刷均匀,保证混凝土与基层充分结 合.外表不得存在明水,明水的存在使地坪混凝土与原结构层之间形成一 道光滑的隔离膜,最终会导致地坪大面积空豉.(5)、混凝土浇筑采用商品硅供给,由混凝土罐车送至施工现场, 再用机动翻斗车运至浇筑地点.采用平板振动器垂直槽钢方向往返振实、 用6米长直径110mm衮筒支设在槽钢往返滚压、局部较厚与厚度不够时用平锹整平,滚筒滚压时要注意

12、及时清理槽钢上的灰浆,预防因灰浆没有清理造成面层上下不平,在清理完灰浆后,再一次滚压已浇筑好的混凝土, 速度不能过快,要细仔检查外表是否平整,及时调整.保证外表平整.7、面层撒金刚砂、磨光机找平、打磨、压光：面层打磨、压光,分 三遍成活.(1),第一次撒布耐磨材料： 在硅初凝时,去除浮浆后按规定用量的 60%等耐磨材料均匀撒布在硅外表.(2) .机器打磨：等耐磨材料吸收一定水分后至呈湿润为止,并观察其外表吸收之色泽是否均匀, 再使用磨光机往返研磨, 进行至少二次加装 圆盘的磨光机作业.(3) .第二次撒布耐磨材料：第一次撒布完成约3060分钟后(视当时湿度、温度等情况),待第一次耐磨材料硬化到

13、一定程度,进行第二 次撒布作业,其用量为规定用量的40%(4) .机器打磨：第二次撒布材料后,待耐磨材料吸收一定水分后, 再进行至少四次加装圆盘的磨光机作业,磨光机作业应纵横向交错进行.(5) .第三次机器抹光：根据地面的硬化情况,进行至少三次不加 装圆盘的机械磨光机作业,机械磨光机的运转和铁板角度变化视地面的硬 化情况进行调整,作业应纵横交错进行, 最终修饰是通过机械磨光机加工 完成.8、成品保护与养护：(1)、涂抹面层养护剂：耐磨材料研磨完成后 56小时,采用在其表 面敷养护剂的方法进行养护, 以预防地坪水分快速蒸发, 保证耐磨材料强 度稳定增长,并起预防稍微污染作用,养护期为 7天.设护

14、栏进行防护, 各通道处设醒目提示牌.(2)、面层施工结束后,一周内严禁其他工种、人员、车辆进入.在主要通道安排专人看护.(3)、在地坪强度到达设计要求后, 乳胶漆与油漆施工时, 地面上必须 铺设彩条布防护后才能进行油漆与乳胶漆施工,预防污染地面.(4)、养护：面层抹压完成 24h后,浇水养护,每天 2次,上、下午各 一次,养护时间不少于 7天.9、分格缝设置与切割：(1)、分格缝的设置：汽车库地面在常温下连续养护7后,根据柱轴线网尺寸弹由分格缝(纵横双向),柱与墙体四周分格缝在浇筑混凝前用木模板条分格,混凝土浇筑终凝前撤除,并将接口处抹压密实方正.(2)、分格缝切割采用公路切割机进行分格缝切割

15、,切割深度不小于 20mm缝宽10mm,当靠近柱、墙面时采用手提切割机切缝,分格缝必须 贯穿,切割顺直,深度一致.(3)、分格缝切割完后,及时安排工人冲洗分格缝,并把地坪上流由 的灰浆清理干净.(4)、分格缝内嵌填油膏,填满压实后,用灰刀将油膏铲平,与地坪 接缝密实,外表平整.10、排水沟找坡、集水坑找平：(1)、根据图纸设计要求进行沟底C25细石硅找坡,保证坡度满足设计要求,找坡顺直.集水坑底板找平必须平整光洁.(2)、在沟底与坑底阴角部位做 50mnW 45度斜角,保证沟底宽度一 致,阴角顺直.(3)、找平层施工完后,及时安排人清理沟底与坑底的杂物、灰浆, 并清扫干净,准备铺设盖板.11、

16、盖板安装,清理清扫.(4)、进场重型铸铁盖板型号、尺寸、大小、厚度必须满足设计要求,并有由厂合格证及检验报告O(5)、盖板必须先进行防锈及防腐处理,先将盖板外表用钢丝刷除锈 并清理干净,刷防锈漆二遍后,在涂刷沥青防腐,盖板外表必须色泽一致. 盖板防锈与防腐处理必须在指定地点统一进行,预防在已浇好地坪上涂刷污染地面.(6)、待盖板外表沥表干透后,在角钢平面上铺设盖板,盖板之间必 须接缝严密,外表平整.(7)、地坪细部全面检查,处理结束后对地坪面层进行冲洗,清理打 扫干净,准备路标与停车位标识施工.七、质量标准与保证举措 ：1、 质量标准：(1)、面层标高和厚度符合设计要求.(2)、面层与基层粘结

17、牢固,没有空豉和裂缝.(3)、面层外表应密实光洁,无明显脱皮和起砂等质量缺陷.(4)、面层外表不应有气泡、开裂、砂眼和接槎不平等现象.(5)、带有坡度的面层,应进行泼水检验,不得有积水.(6)、排水沟排水通畅,方向正确.2、质量保证举措：(1)、工程所选用的各种材料均需提供样品,报经业主 、监理审批前方 可进行批量订购.凡由专业公司提供的材料必须进行报验, 报验通过前方 可进场.(2)、材料选定后,地坪大面积施工前必须进行样板作业.经过业主、 监理书面认可后,方可大面积进行施工.(3)、采购的各种材料必须有生产厂家提供的材质检测报告、产品合格 证.需检测的,必须在监理现场见证下取样, 送检测中

18、央检测,检测合格前方可使用(4)、施工中所使用的商品混凝土均应按要求做试块,并送检测中央检测.(5)、运至施工现场的各种材料要根据其特点分类码放.(6)、分项工程开工前,制定分项工程施工方案,并对施工人员进行书 面技术交底.(7)、施工过程中每道工序完毕后, 必须进行自检,自检由质检员负责, 施工操作人员参加,不合格工程由原操作人员进行整改,直至合格为止, 并有书面记录.(8)、施工过程中不同工种、不同班组之间必须进行交接检,参加人员 由质检人员、质术人员、 操作人员进行,由责任工程师负责, 并应有书面 记录,不合格的工程由原操作人员进行整改,直至合格为止.(9)、施工过程中每道工序施工时,如相邻工序已经完成,必须对相邻 工序有可能造成损坏部位进行成品保护.八、平安保证举措及文明施工 ：1、严格遵守施