丙烯酸甲酯工艺设计仿真软件手册

1、丙烯酸甲酯工艺仿真培训系统操作手册目录第一章生产原理及工艺特点2第二章生产流程说明6第三章设备一览表10第四章主要操作条件及工艺指标 15第五章操作规程22第六章紧急事故处理3031第七章操作界面第一章生产原理及工艺特点在该单元中丙烯酸与甲醇反响,生成丙烯酸甲酯,磺酸型离子交换树脂被用作催化剂.1.1 酯化反响原理丙烯酸与醇的酯化反响是一种生产有机酯的反响.其反响方程式如下：CH2=CHCOOH+CH 3OH CH 2=CHCOOCH 3+H2O这是一个平衡反响,为使反响有向有利于产品生成的方向进行,采用一些方法, 种方法是用比反响量过量的酸或醇,另一种方法是从反响系统中移除产物.1.2 丙烯

2、酸与甲醇的酯化反响(1)酯化反响器的主反响酯化反响器的主反响的化学方程式如下：H + (IER)*CH2=CHCOOH+CH 3OH CH2=CHCOOCH 3+H2OAA MEOHMA*IER指离子交换树脂(2)酯化反响器的副反响CH 2=CHCOOH 十 2CH 30H (CH 3O)CH 2CH 2COOCH 3+H 2OMPM : (3-甲氧基丙酸甲酯)H+(IER)*2CH 2=CHCOOH 十 CH 30H CH2=CHCOOC 2H4COOCH 3+H2OD-M(3-丙烯酰氧基丙酸甲酯/二聚丙烯酸甲酯)H + (1ER)CH 2=CHCOOH+CH 3OHHOC 2H4COOCH

3、 3HOPM(3-羟基丙酸甲酯)H+(1ER)CH2=CHCOOH+CH 3OH CH3OC2H4COOHMPA(3-甲氧基丙酸)H+(1ER)2CH2=CHCOOHCH 2=CHCOOC 2H4COOHD-AA(3 丙烯酰氧基丙酸/ 二聚丙烯酸)其他副产物是由于原料中的杂质的反响而形成的.典型的丙烯酸中的杂质的反应如下：CH3COOH+R-OH CH3COOR 十 H2OC2H5COOH+R-OH C2H5COOR 十 H2O丙烯酸甲酯的酯化反响在固定床反响器内进行,它是一个可逆反响,本工艺采用酸 过量使反响向正方向进行.反响在如下情况下进行：温度：75 c (MA)醇/酸摩尔比：0. 75

4、(MA)由于甲酯易于通过蒸储的方法从丙烯酸中别离出来,从经济性角度,醇的转化率被 设在60%-70 %的中等程度.未反响的丙烯酸从精制局部被再次循环回反响器后转化为 酯.用于甲酯单元的离子交换树脂的恶化因素有：金属离子的玷污、焦油性物质的覆盖、氧化、不可撤回的溶涨等.因此,如果催化剂有意被长期使用,这些因素应引起注意.被金属铁离子玷污导致的不可撤回的溶涨应特别注意.1.3 丙烯酸回收丙烯酸回收是利用丙烯酸分储塔精储的原理,轻的甲酯、甲醇和水从塔顶蒸出,重 的丙烯酸从塔底排出来.1.4 醇萃取及回收醇萃取塔利用醇易溶于水的物性,用水将甲酯从主物流中萃取出来,同时萃取液夹 带了一些甲酯,再经过醇回

5、收塔,经过精储,大局部水从塔底排出,甲醇和甲酯从塔顶 蒸出,返回反响器循环使用.1.5 醇拔头醇拔头塔为精储塔,利用精储的原理,将主物流中少局部的醇从塔顶蒸出,含有甲 酯和少局部重组分的物流从塔底排出,并进一步别离.1.6 酯精制酯精制塔为精储塔,利用精储的原理,将主物流从塔顶蒸出,塔底局部重组分返回 丙烯酸分储塔重新回收.2.1丙烯酸甲酯生产总流程第二章生产流程说明丙烯酸甲酯总貌图2.2丙烯酸甲酯生产流程框图2.3丙烯酸甲酯生产流程表达2.3.1 从罐区来的新鲜的丙烯酸和甲醇与从醇回收塔(T140)顶回收的循环的甲醇以及从丙烯酸分储塔(T110)底回收的经过循环过滤器(FL101)的局部丙烯

6、酸作为混合进料,经过反响预热器(E101)预热到指定温度后送至R101(酯化反响器)进行反响.为了使平衡反响向产品方向移动,同时降低醇回收时的能量消耗,进入R101的丙烯酸克分子数过量.2.3.2 从R101排出的产品物料送至 T110丙烯酸分储塔.在该塔内,粗丙烯酸甲酯、 水、甲醇作为一种均相共沸混合物从塔顶回收,作为主物流进一步提纯,经过E112冷却进入V111T110回流罐,在此罐中分为油相和水相,油相由 P111A/B抽出, 一路彳为T110塔顶回流,另一路和山P112A/B抽出的水相一起作为 T130 醇萃取塔的进料.同时,从塔底回收未转化的丙烯酸.2.3.3 T110塔底,一局部的

7、丙烯酸及酯的二聚物、多聚物和阻聚剂等重组分送至E114薄膜蒸发器别离出丙烯酸,回收到T110中,重组分送至废水处理单元重组分 储罐.2.3.4 T110的塔顶流出物经 E130醇萃取塔进料冷却器冷却后被送往 T130醇萃取 塔.由于水-甲醇-甲酯为三元共沸系统,很难通过简单的蒸储从水和甲醇中别离出甲酯,因此采用萃取的方法把甲酯从水和甲醇中别离出来.从V130由P130A/B抽出溶剂水加至萃取塔的顶部, 通过液一液萃取,将未反响的醇从粗丙烯酸甲酯物料 中萃取出来.2.3.5 从T130底部得到的萃取液进到V140,再经P142A/B抽出,经过E140与醇回收塔底别离出的水换热后进入T140醇回U

8、塔.在此塔中,在顶部回收醇并循环至R101.根本上由水组成的T140的塔底物料经 E140与进料换热后,再经过 E144用10 c的冷冻水冷却后,进入 V130 ,再经泵抽出循环至 T130重新用作溶剂萃取 剂,同时多余的水作为废水送到废水罐.T140顶部是回收的甲醇,经 E142循环水冷却进入到V141 ,再经由P141A/B抽出,一路作为T140塔顶回流,另一路是回收 的醇与新鲜的醇合并为反响进料.2.3.6 抽余液从T130的顶部排出并进入到 T150醇拔头塔.在此塔中,塔顶物流经过 E152用循环水冷却进入到V151 ,油水分成两相,水相自流入 V140 ,油相再经由P151A/B抽出

9、,一路作为T150塔顶回流,另一路循环回至 T130作为局部进料以重 新回收醇和酯.塔底含有少量重组分的甲酯物流经P150A/B进入塔提纯.2.3.7 T150的塔底流出物送往 T160酯提纯塔.在此,将丙烯酸甲酯进行进一步提纯,含有少量丙烯酸、丙烯酸甲酯的塔底物流经P160A/B循环回T110继续分储.塔顶作为丙烯酸甲酯成品在塔顶储出经E162A/B冷却进入V161丙烯酸产品塔塔顶回流罐中,由P161A/B抽出,一路作为 T160塔顶回流返回T160塔,另一路出装置至 丙烯酸甲酯成品日罐.第三章设备一览表甲酯设备总览包括反响器、塔、泵、加热器序号设备位号设备名称中英文设备原理1E101R10

10、1 PREHEATERR101预热器换热器2FL101A/BREACTOR RECYCLEFILTER反响器循环过滤 器3R101ESTERIFICATIONREACTOR酯化反响器这是固定床反响器甲酯的酯化反响在固定床反响器内进行它是一个可逆反响, 本工艺米用酸过量使反响向正方向进行4T110AA FRACTIONATOR这是精微塔丙烯酸分储塔丙烯酸回收是利用内烯酸分储塔精储的原理5E112T110 CONDENSERT110冷凝器冷凝器6V111T110RECEIVERT110塔顶受液罐油水气三项别离器堰板式,左边别离出来水通过泵P112A/B进入缓冲罐,右边是别离出来的油主要是醇、酯,同

11、过P111A/B 进入下一单元.7P111A/BT110REFLUX PUMPT110回流泵8P112A/BV111WATERDRAWOFF PUMPV111排水泵9E114T110 2 ND REBOILERT110二段再沸器薄膜蒸发器10E130T130 FEED COOLERT130给料冷却器11T130ALCOHOL这是醇萃取塔EXTRACTIONCOLUMN醇萃取塔利用甲醇易溶于水的物性,用水将甲醇从主物流中萃取出来12V130V130 WATER FEEDDRUMV130给水罐13P130A/BT130 WATER FEEDPUMPT130给水泵14V140T140 BUFFER

12、DRUMT140缓冲罐15P142A/BT140 FEED PUMPT140给料泵16E140T140 BOTTOMS 1stCOOLERT140底部一段冷却器17T140ALCOHOL RECOVERYCOLUMN醇回收塔这是精微塔T130底部得到的萃取液经过精微,大局部水从塔底排出,甲醇和甲酯从塔顶蒸出,返回反响器循环使用18E144T140 BOTTOMS 2 ndCOOLERT140底部二段冷却器19E142T140 CONDENSERT140塔顶冷凝罐20V141T140 RECEIVERT140塔顶受液罐21P141A/BT140 REFLUX PUMPT140回流泵22T150A

13、LCOHOLTOPPINGCOLUMN醇拔头塔醇拔头塔为精储塔利用精微的原理,将主物流中少局部的醇从塔顶蒸出,含有甲酯和少局部重组分的物流从塔底排出,并进一步别离23E152T150 CONDENSERT150塔顶冷却器24V151T150 RECEIVERT150塔顶受液罐别离器,卜面是水包,上面是油包,水自流进入到 V140做萃取液.25P151A/BT150 REFLUX PUMPT150回流泵26P150A/BT150 BOTTOMS PUMPT150底部泵27T160ESTERPURIFICCATIONCOLUMN酯提纯塔酯精制塔为精储塔利用精微的原理,将主物流从塔顶蒸出,塔底局部重

14、组分返回丙烯酸分储塔重新回收28P160A/BT160 REFLUX PUMPT160回流泵29E162A/BT160 CONDENSERT160塔顶冷却器30V161T160 RECEIVERT160塔顶受液罐31P161A/BT160 REFLUX PUMPT160回流泵32E111T110REBOILERT110再沸器33P110A/BT110 BOTTOMS PUMPT110塔底泉34P114A/BE114 BOTTOMS PUMPE114底部泵35E141T140 REBOILERT140再沸器36P140A/BT140 BOTTOMS PUMPT140底部泵37E151T150 R

15、EBOILERT150再沸器38E161T160 REBOILERT160再沸器第四章主要操作条件及工艺指标位号单位数值指标备注R101 酯化反响器流里FIC101Kg/h1841.36AA 至 E101FIC104Kg/h744.75MEOH 至 E101FIC106Kg/h1741.23甲酯粗液至E101FIC109Kg/h3037.30T110底部物料至 E101温度TIC101C75R101入口温度压力PIC101KpaA301.00R101反响器压力T110 丙烯酸分流塔流里FIC110Kg/h1518.76T110塔釜至E114FIC112Kg/h6746.33V111至T110回

16、流FIC113Kg/h1962.79V111水相至T130FIC117Kg/h1400.00V111油相至T130FIC107Kg/h2135.00LPS 塔底再沸蒸汽至 E111温度TI111C41T110塔顶温度TI109C69T110进料段温度TI108C80T110塔底温度TI113C89再沸器E111至T110温度TG110C36回流罐现场温度显示压力PI104KpaA28.70T110塔顶压力PI103KpaA34.70T110塔釜压力PIC109KpaA27.86V111罐压力E114 薄膜蒸发器流里FIC110Kg/h1518.76T110 至 E114FIC119Kg/h46

17、2LPS 至 E114FIC122Kg/h74.24E114至重组分回收FI120Kg/h700E114回流温度TIC115C120.50E114温度压力PI110KpaA35.33E114压力T130 醇萃取塔流里FIC129Kg/h4144.91V130 至 T130FIC131Kg/h5371.94V140 至 T140FI128Kg/h3445.73T130 至 T150温度TI125C25T130温度压力PIC117KpaA301.00T130压力T140 醇回收塔流里FIC134Kg/h1400.00LPS 至 E141FIC135Kg/h2210.81V141至T140回流FIC

18、137Kg/h779.16T140 至 R101温度TI134C60T140塔顶温度TIC133C81T140第19块塔板温度TI132C89T140第5块塔板温度TI131C92T140塔釜温度TI135C95再沸器E141至T140温度TG141C40V141温度压力PI121KpaA62.70T140塔顶压力PI120KpaA76.00T140塔釜压力PIC123KpaA61.33V141压力T150 醇拔头塔流里FIC140Kg/h896.00LPS 至 E151FIC141Kg/h2194.77T150 至 T160FIC142Kg/h2026.01V151至T150回流FIC144

19、Kg/h1241.51V151 至 T130FIC145Kg/h44.29V151 至 V140温度TI142C61T150塔顶温度TI141C65T150第23块塔板温度TIC140C70T150第5块塔板温度TI143C74再沸器E151至T150温度TI139C71T150塔釜温度TG151C40V151温度压力PI125KpaA62.66T150塔顶压力PI126KpaA72.66T150塔釜压力PIC128KpaA61.33V151压力T160 酯提纯塔流里FIC149Kg/h952LPS 至 E161FIC150Kg/h3286.66V161至T160回流FIC151Kg/h64.

20、05T160 至 T110FIC153Kg/h2191.08T160 至 MA温度TI151C38T160塔顶温度TI150C40T160第15块塔板温度TIC148C45T160第5块塔板温度TI152C64再沸器E161至T160温度TI147C56T160塔釜温度TG161C36V161温度压力PI130KpaA21.30T160塔顶压力PI131KpaA26.70T160塔釜压力PIC133Kpa20.70V161压力A第五章操作规程甲酯开车操作一、准备工作1.1启动真空系统1.1.1翻开压力限制阀PV109及其前后阀VD201、VD202,给T110系统抽真空.1.1.2翻开压力限制

21、阀PV123及其前后阀VD517、VD518,给T140系统抽真空.1.1.3翻开压力限制阀PV128及其前后阀VD617、VD618,给T150系统抽真空.1.1.4翻开压力限制阀PV133及其前后阀VD722、VD723,给T160系统抽真空.1.1.5翻开阀VD205、VD305、VD504、VD607、VD701 ,分另给 T110、E114、T140、T150、T160投用阻聚剂空气.1.2 V161、T160 脱水1.2.1 翻开VD711阀,向 V161内引产品 MA.1.2.2 待V161到达一定液位后,启动P161A/B ;翻开限制阀FV150及其前后阀VD718、 VD71

22、9 ,向 T160 引 MA.1.2.3 待T160底部有一定液位后,关闭限制阀FV150.1.2.4 关闭MA进料阀 VD711 .1.3 T130、T140建立水循环1.3.1 翻开V130顶部手阀V402 ,引FCW到V130.1.3.2 待V130到达一定液位后,启动P130A/B ;翻开限制阀FV129及其前后阀VD410、 VD411 ,将水引入 T130.1.3.3 翻开T130顶部排气阀VD401 ,并通过排气阀观察 T130是否装满水.1.3.4 待T130装满水后,关闭排气阀VD401 ;同时翻开限制阀LV110及其前后阀VD408、VD409 ,向V140注水；翻开限制阀

23、 PV117及其前后阀 VD402、VD403 , 同时翻开阀VD406 ,将T130顶部物流排至不合格罐,限制 T130压力301kpaA .1.3.5 待V140有一定液位后,启动P142A/B ;翻开限制阀FV131及其前后阀VD509、 VD510 ,向 T140 引水.1.3.6 翻开阀V502 ,给E142投冷却水.1.3.7 待T140液位到达50%后,翻开蒸汽阀 XV106 ;同时翻开限制阀 FV134及其前 后阀VD502、VD503 ,给E141通蒸汽.1.3.8 翻开阀V501 ,给E144投冷却水.1.3.9 启动P140A/B ;翻开限制阀 LV115及其前后阀 VD

24、515、VD516 ,使T140底部 液体经E140、E144排放到 V130.1.3.10 待V41到达一定液位后,启动P141A/B ;翻开限制阀FV135及其前后阀VD511、 VD512 ,向T140打回流；翻开限制阀 FV137及其前后阀 VD513、VD514 ;同时打 开阀VD507 ,将多余水引至不合格罐.、R101引粗液,并循环升温2.1 R101进料前去伴热系统投用R101系统伴热.2.2 翻开限制阀 FV106及其前后阀 VD101、VD102 ,向R101引入粗液；翻开 R101 顶部排气阀VD117排气.2.3 待R101装满粗液后,关闭排气阀 VD117 ,翻开VD

25、119 ;同时翻开限制阀 PV101 及其前后阀 VD124、VD125 ,将粗液排出；调节 PV101的开度,限制 R101压力 301kpaA .2.4 待粗液循环均匀后,翻开限制阀TV101及其前后阀 VD122、VD123 ,向E-301供给蒸汽；调节 TV101的开度,限制反响器入口温度为75 C.三、启动T110系统3.1 翻开阀 VD225、 VD224 ,向T110、V111参加阻聚剂.3.2 翻开阀V203、V401 ,分别给 E112、E130投冷却水.3.3 T110进料前去伴热系统投用T110系统伴热.3.4 待R101出口温度、压力稳定后,翻开去 T110手阀VD11

26、8 ,将粗液引入 T110; 同时关闭手阀VD119.3.5 待T110液位到达50%后,启动P110A/B ;翻开FL101A前后阀VD111、VD113 ; 翻开限制阀FV109及其前后阀 VD115、VD116 ;同时翻开 VD109 ,将T110底部物 料经FL101排出.3.6 投用E114系统伴热.3.7 待T110液位到达50%后,翻开阀 XV103 ;同时翻开限制阀FV107及其前后阀VD214、VD215 ,启动系统再沸器.3.8 待V111水相到达一定液位后,启动泵 P112A/B ;翻开限制阀FV117及其前后阀 VD216、VD217 ;翻开阀 VD218、翻开阀 VD

27、213 ,将水排出,限制水相液位.3.9 待V111油相液位LIC103到达一定液位后,启动 P111A/B .翻开限制阀 FV112及其前后阀VD208、VD209,给T110打回流；翻开限制阀FV113及其前后阀VD210、VD211 ,将局部液体排出.3.10 待T110液位稳定后,翻开限制阀FV110及其前后阀 VD206、VD207 ,将T110底部物料引至E114.3.11 待E114到达一定液位后,启动 P114A/B ;翻开阀V301 ,向E114打循环.3.13 待E114液位稳定后,翻开限制阀FV122及其前后阀 VD311、VD312 ;同时打开VD310 ,将物料排出.

28、3.14 按UT114按钮,启动 E114转子.3.15 翻开阀XV104 ,同时翻开限制阀 FV119及其前后阀 VD316、VD317 ,向E114 通入蒸汽LP5S.四、反响器进原料4.1 翻开手阀VD105,翻开限制阀 FV104及其前后阀 VD120、VD121 ,新鲜原料进 料流量为正常量的 80%,调节限制阀FV104的开度,限制流量为 595.8kg/h .4.2 翻开限制阀FV101及其前后阀 VD103、VD104 ,新鲜原料进料流量为正常量的 80% ,调节限制阀FV101的开度,限制流量为 1473kg/h .4.3 关闭限制阀FV106及其前后阀,停止进粗液.4.4

29、翻开阀VD108 ,将T110底部物料打入 R101 ;同时关闭阀 VD109.五、T130、T140 进料5.1 翻开手阀VD519 ,向T140输送阻聚剂.5.2 关闭阀VD213、翻开阀 VD212 ,由至不合格罐改至 T130.5.3 限制V401开度,调节 T130温度为25 Co5.4 待T140稳定后,关闭 V141去不合格罐手阀 VD507 ;翻开VD508 ,将物流引向 R101.六、启动T1506.1 翻开手阀 VD620、VD619 ,向T150、V151供阻聚剂.6.2 冷却水阀 VD3501、VD3502 , E-352,E-353 冷却器投用.6.3 翻开E152冷

30、却水阀 VD601 , E152投用.6.4 翻开VD405 ,将T130顶部物料改至 T150 ;同时关闭去不合格罐手阀VD406.6.5 投用T150蒸汽伴热系统.6.6 当T150底部有一定液位后,启动P150A/B ;翻开限制阀FV141及其前后阀VD605、 VD606 ;翻开手阀VD615 ,将T150底部物料排放至不合格罐,限制好塔液面.6.7 翻开阀XV107、翻开限制阀 FV140及其前后阀 VD622、VD621 ,给E151引蒸汽.6.8 待V151有液位后,启动P151A/B ;翻开限制阀 FV142及其前后阀 VD602、VD603 , 给T150打回流.6.9 T1

31、50操作稳定后,翻开阀VD613 ,同时关闭阀VD614 ,将V151物料从不合格罐 改至T130.6.10 翻开限制阀FV144及其前后阀 VD609、VD610 ;翻开阀VD614 ,将局部物料排 至不合格罐.6.12 待 V151水包出现界位后,翻开 FV145 及其前后阀 VD611、VD612 ,向 V140 切水.调节FV145的开度,保持界位正常.6.13 待T150操作稳定后,翻开阀 VD613 ;同时关闭VD614 ,将V151物料从不合格 罐改至T130.调节FV144的开度,限制 V151液位为50%.6.14 关闭阀VD615 ,同时翻开阀 VD616 ,将T150底部

32、物料由至不合格罐改去T160进料.调节FV141的开度,限制T150液位为50%.七、启动T1607.1 翻开手阀 VD710、VD709 ,向T160、V161供阻聚剂.7.2 翻开阀V701 , E162冷却器投用.7.3 投用T160蒸汽伴热系统.7.4 待T160有一定的液位,启动 P160A/B ;翻开限制阀 FV151及其前后阀 VD716、 VD717 ;同时翻开VD707 ,将T160塔底物料送至不合格罐.7.5 翻开阀XV108,翻开限制阀 FV149及其前后阀 VD702、VD703 ,向E161引蒸汽.7.6 待V161有液位后,启动回流泵P161A/B ;翻开塔顶回流限

33、制阀 FV150及其前后阀VD718、VD719打回流.7.7 翻开限制阀 FV153及其前后阀 VD720、VD721 ;翻开阀 VD714 ,将V161物料送 至不合格罐.调节 FV153的开度,保持 V161液位为50%.7.8 T160操作稳定后,关闭阀VD707 ;同时翻开阀 VD708 ,将T160底部物料由至不 合格罐改至T110.7.9 关闭阀VD714 ,同时翻开阀VD713 ,将合格产品由至不合格罐改至日罐.八、处理粗液、提负荷调整限制阀FV101开度,把 AA负荷提升至1841.36Kg/h ;调整限制阀 FV104开 度,把 MEOH负荷提升至 744.75Kg/h .

34、甲酯停车操作一、停止供给原料1.1 关闭限制阀FV101及其前后阀 VD103、VD104 ;关闭限制阀FV104及其前后阀 VD120、VD121 .1.2 关闭TV101及其前后阀 VD122、VD123 ,停止向E101供蒸汽.1.3 关闭手阀VD713 ;同时翻开阀 VD714 , D161产品由日罐切换至不合格罐.1.4 关闭阀VD108,停止T110底部到E101循环的AA;翻开阀VD109 ,将T110底 部物料改去不合格罐.1.5 关闭阀VD508,停从T140顶部到E101循环的醇；翻开阀VD507 ,将T140顶部 物料改去不合格罐.1.6 关闭VD118 ;同时翻开阀 V

35、D119 ,将R101出口由去T110改去不合格罐.1.7 去伴热系统,停 R101伴热.1.8 当反响器温度降至 40 C,关闭阀VD119 ;翻开阀VD110,将R101内的物料排出,直到R101排空.1.9 并翻开VD117 ,泄压.二、停T110系统2.1 关闭阀VD224 ,即停止向 V111供阻聚剂；关闭阀 VD225 ,即停止向T110供阻 聚剂.2.2 关闭阀VD708,停止T160底物料到T110 ;翻开阀VD707,将T160底部物料改去 不合格罐.2.3 缓慢减小阀FV107的开度,直至关闭阀 FV107,即缓慢停止向E111供给蒸汽.2.4 去伴热系统,停 T110蒸汽

36、伴热.2.5 关闭阀VD212 ;同时翻开阀 VD213 ,将V111出口物料切至不合格罐,同时适当 调整FV129开度,保证 T130的进料量.2.6 待V111水相全部排出后,停 P112A/B ;关闭限制阀FV117及其前后阀.2.7 关闭限制阀FV110及其前后阀,停止向 E114供物料.2.8 关闭阀V301,停止E114自身循环.2.9 关闭限制阀FV119及其前后阀,停止向 E114供给蒸汽.2.10 停止E114的转子.2.11 关闭阀VD309 ;翻开阀VD310 ,将E114底部物料改至不合格罐.2.12 将V111油相全部排至 T110,停P111A/B ; W P111

37、A/B出口 V111油相侧物料 到E130阀FV113关闭.2.13 翻开阀VD203,将T110底物料排放出；待T110底物料排尽后,停止P110A/B .2.14 翻开阀VD306 ,将E114底物料排放出；待E114底物料排尽后,停止P114A/B .三、T150和T160停车3.1 关闭阀VD619 ,即停止向 V151供阻聚剂；关闭阀 VD709 ,即停止向 V161供阻聚剂；关闭阀 VD620 ,即停止向 T150供阻聚剂；关闭阀 VD710 ,即停止向T160供阻聚剂.3.2 停T150进料,关闭进料阀 VD405 ;同时翻开阀 VD406 ,将T130出口物料排至 不合格罐.3

38、.3 停T160进料,关闭进料阀 VD616 ;同时翻开阀 VD615 ,将T150出口物料排至 不合格罐.3.4 关闭阀VD613 ;翻开阀VD614 ,将V151油相改至不合格罐.3.5 关闭限制阀FV140及其前后阀,停向 E151供给蒸汽；同时停 T150蒸汽伴热.3.6 关闭限制阀FV149及其前后阀,停向 E161供给蒸汽；同时停 T160的蒸汽伴热.3.7 待回流罐V151的物料全部排至 T150后,停P151A/B ;待回流罐V161的物料全 部排至T160后,停P161A/B .3.8 翻开阀VD608 ,将T150底物料排放出；T160底部物料排空后,停 P160A/B.四

39、、T130和T140停车4.1 关闭阀VD519 ,即停止向T140供阻聚剂.4.2 当T130顶油相全部排出后,关闭限制阀FV129及其前后阀,停 T130萃取水,T130内的水经 V140全部去T140.4.3 关闭限制阀PV117.4.4 关闭限制阀FV134及其前后阀,停向 E141供给蒸汽.4.5 当T140内的物料冷却到 40 c以下,翻开 VD501排液.4.6 翻开阀 VD407 ,给T130排液.五、T110、T140、T150、T160系统打破真空5.1 关闭限制阀FV109及其前后阀；关闭限制阀FV123及其前后阀；关闭限制阀FV128 及其前后阀；关闭限制阀FV133及

40、其前后阀.5.2 关闭阀 VD205、VD305、VD504、VD607、VD701 , T110、E114、T140、T150、T160停止供给阻聚剂空气.5.3 翻开阀 VD204、VD505、VD601、VD704 ,向 V111、V141、V151、V161 充入LN.VD204、VD505、5.4 直至T110、T140、T150、T160系统到达常压状态,关闭阀VD601、VD704 ,停 LN.第六章紧急事故处理6.1、 AA进料阀FV101卡现象：FIC101累计流量计量表停止计数,R101反响器压力温度上升.原因：AA进料阀FV101卡,处理方法：切换旁路阀：迅速翻开旁路阀V

41、101 ,同时关闭FV101及前后阀.6.2、 P142A 泵坏现象：T140塔进料流量显示 FIC131逐渐下降至0,引起T140整塔温度压力的波动,T140液位降低,V140液位上升,.原因：可能为泵出现故障不能正常工作或是出口管路堵塞.处理方法：先检查出口管路上各阀门是否工作正常,排除阀门故障后,迅速切换出口泵为P142B.加大出口调节阀 FV131开度,调整V140液位LIC111至正常工况下 液位后,再恢复 FV131开度50.6.3、 T160塔底再沸器 E161坏现象：T160塔内温度持续下降,塔釜液位上升,塔顶气化量降低,引起回流罐V161液位降低.原因：T160塔底再沸器E1

42、61坏.处理方法：按停车步骤快速停车,然后检查维修换热器.6.4、 塔T140回流罐V141漏液现象：V141内液位迅速降低.原因：回流罐V141漏液.处理方法：按停车步骤快速停车,然后检查维修回流罐.第七章操作界面7.1 甲酯工艺总貌图7.2 DCS界面7.2.1 R101DCS7.2.2 T110DCS皿TOWR110T110EI14T130T140T150T160HEAT)lirwir2 陶卜 616:467.2.3 E114DCS7.2.4 T130DCS7.2.5 T140DCS7.2.6 T150DCS7.2.7 T160DCS7.3 FIELD 界面7.3.1 R101FIELD7.3.2 T110FIELD7.3.3 E114FIELD7.3.4 T130FIELD7.3.5 T1