质量检验管理标准优质文档

1、质量检验管理标准优质文档（优质文档，可直接使用，可编辑，欢迎下载）质量检验管理标准1。目的 为控制原材料等物资质量，控制生产加工过程中各道工序以及成品的质量，制定本标准。2.适用范围 本标准规定了原材料等物资入库前的进货检验 ，生产加工过程中各道工序 的过程检验和成品质量检验事项的管理要求和方法。3。职责3。1技质部负责本单位所有原材料、在制品、成品的监督抽样、封样、送样以及检验 与试验工作。3。2技质部负责组织召开质量分析会议，并定期对公司产品质量情况进行通报。3。3生产部配合技质部进行过程检验，并配合技质部进行成品检验过程中产生的不合格品的评审.4.管理流程图（见附录A）5.管理内容与方法

2、5.1进货检验5.1。1凡生产所需的原材料等物资进入公司,由采购员 填写“送检单”（见附件）交检验员，并附上材料质保书等资料，将物资送到待检区，检 验员接到“送检单”后，按原材料、外购件等检验卡片、检验规范等进行检验，并如实 填写“检验记录单"（见附件），出具“检验报告单”（见附件）（有理化试验的，由检验 员根据规定送检，并将检验结果填入检验报告单中）,由技质部负责人审核后交采购员。5.1.2仓库保管员凭判定结论为合格的“检验报告单"填写“入库单”（见附件），与实物 核对无误后办理入库手续。5.2过程检验5.2.1首件检验操作者每天加工的第一件工件或工装夹具调换后生产的第一

3、件工件，须认真自检，判定合格后送检验员检验。检验员按图样和技术文件检验，并做好“零部件过程检查记 录表"（见附件）。首件自检或检验不合格时，操作者不得继续加工作业，须停工调整 直至合格为止。5。2。2巡回检验在首件检验合格的基础上，应加强巡回检验，并做好记录.质控点或检查点是过程检验的重点。当巡检中出现在制品偏离检验标准时，检验员应及时通知操作者立即采取 纠正措施，防止不合格品的产生。5.2。3完工检验5.2.3 。 1完工检验应重点注意：a）核对加工件的全部加工程序是否全部完成，有无漏序、跳序的现象存在；b）核对主要质量特性值是否真正符合规范要求；c）复核外观、加工件的倒角、毛刺、

4、磕碰、划伤等情况；d）检查应有的标识、标志是否齐全；5。2.3。2经检验判定为合格的零部件，须由检验员作好检验记录，在流转卡上签字/盖 章或填写“检验报告单”，方可转序或入库。5.2 o 3.3.依靠模具或专用工装加工的零部件，须进行末件检验，并做好记录，将末件系 在工装上，随工装入库，大件可只附检验记录。5.3 .4最后一道工序的操作者完成本批次的工作任务后，应填写“送检单”交检验员。5.3 成品检验5。3。1成品检验员接到“送检单”后，按出厂检验规范（特殊订货合同按合同规定和有 关法规）检验，经检验判定为合格的产品，填写“检验记录单”并出具检验报告单，并转 下道工序包装。包装质量由成品检验

5、员按产品包装规范检验，每包装单位应有符合规定 要求合格证，检验员填写“检验报告单".5。3.2仓库保管员凭判定结论为合格的“检验报告单”填写“入库单”，与实物核对无误后办理入库手续。5。4处置5.4 。1当检验员在进货检验、过程检验、成品检验中判定为原材料、在制品、成品不合格时，按不合格品管理标准处理。6.记录6.1 送检单6o 2零（部）件检验记录单6。3检验报告单6.4入库单6。5退货（料）单6。6零（部）件工序（完工）检验记录单6。7返工（返修）单6。8报废单附录A执行入库或退货进货检验管理流程图采购员填写送检单给检验员j-有理化试验要求的物资，由检_验员委托理化部门试验一检验

6、员根据检验规范等文件对物资进行检验并对检验结L果和理化结果进行确认r一检验合格的开“检验报告一 单”，对不合格的进行审批厂合格的产品开入库单；评审不合格的开退货单过程检验管理流程图 根据加工单，按“三按”生产对检验合格的进行记录操作者对首件进行自检， 并对匚不合格的进行停工调整厂检验员对首件进行首检，并对一 不合格的进行停工调整按工序卡片或作业指导书的 规定频次、数量及要求进行巡 回检验并对检验结果进行判对不合格品进行处置，对合格的进行记录，按工艺文件规定进行完工检验并对对检验结果进行判定对检验合格品的进行记录对合格品进行转序或入库成品由厂检验管理流程图生产部开“送检单”交检验员r|检验员按出

7、厂检验规范进行检验并一判定检验结果，对不合格进行处置对合格的产品出具检验报告-对合格的产品进行包装，并对每包 装单位放合格证等*- 按包装规范对包装进行检查L 仓库保管员清点型号、规格、数量对产品办理入库手续XX公司送检单产品名称型号规格零（部）件名称图样代号单位送检数量备注生产单位:NO第联存根检验员:送检人:年 月 日注：此表一式两联1存根，2技质部附件二XX公司零(部)件检验记录单送检单位：送检日期：年月日产品型号名称零(部)件名称图样代号检验依据送检单号送检数(N)抽样方案序号检验项目标准值检验 水平接收质量限 (AQL)样本量(n )Ac / yRe实测记录1234567891011

8、检查 结果不合格数件检验 结论检验员备注项注：1.合格的只需记录1个数据，不合格的应逐一记录，如超过 10个记录范围值2。无定量要求项符合要求用"表示，不符合用“X”表示。附件三XX公司检验报告单送检单位：年 月 日NO:型号规格零部件名称图样代号送检数量抽样方案检验数量质量情况检验结论检验左_ _ _ _ _ _ _ _ _技巫部更人洛一近袤二氐三航：率二航技乐看三航卷库 :翥三正注卷而附件四XX公司入库单送货单位：年月日在 NO :物料名称编码/图号单位数量单价总价金额检验报告单号备注记帐价金额合计（大写）RMB ¥升黑价金额合计（大写）RMB ¥供方：复核：

9、保管员:注：此表一式三联，第一联存根联，第二联财务联，第三联收据联XX公司退货（料）单产品型号规格图样代号单位数量单价金额退货原因退货单位：NO:第联收货单位:退货人:保管员：存根年 月 日此单一式三联，第一联存根，第二联财务部，第三联收货单位XX公司零（部）件过程检查记录单产品名称产品规格零（部）件图样代号型号名称以件代方工序名称操作者检验部位 要求值首件 检验巡回检验完工检验送检批量抽查方案实测值检查项目检查结 果不合格数件检验结论处理意见项工艺纪律 执行情况检验员:日期:附件二XX公司返工（修）单产品型号产品名称产品图号送检数量返工（修）数量备注返工（修） 原因/措施NOI技质部负责人：

10、检验员：技 质 部年 月 日附件三注：此表一式二联，第1联技质部，第2联生产班组XX公司报废单生产单位：年 月 日 NO产品型号名称零部件名称图样代号单位报废数量损失金额（元）技术要求检查结果报废原因责任者质检负责人检验员注：此表一式四联，第1联生产部，第2联技质部，第3联财务部，第4联仓库质量检验计划1总则为了确保危废污泥处置再利用项目和基础设施建设项目的施工质量能达到业主、监理要求，将此工程建成国家优质工程，结合项目部近年来施工经验，特制订本质量检验计划书2范围本质量检验计划适用于危废污泥处置再利用项目和基础设施建设项目的施工质量检验。本质量检验计划书是在危废污泥处置再利用项目和基础设施建

11、设项目安装施工中必须执行的质量检验办法，其资料将构成竣工资料的一部分。3质量方针、目标3。1质量方针强化管理，提高质量，打造精品工程；诚信服务，持续改进，追求顾客满意.3。2质量目标采购物资交付质量合格率 100%单位工程竣工交验一次合格率 100 %工程一次投产成功争创优质工程客户投诉率为零合同履约率100%4质量控制领导小组及职责4.1质量控制领导小组为确保上述质量方针、质量目标的实现，使质量检验计划得到有效贯彻、落实，特成立质量控制领导小组。4。2质量监督检查网络图及质量控制职责项目经理(1)负责项目工程质量方针、质量程序的批准和发布。(2)负责与上级主管部门之间的协调工作。(3)指导质

12、量体系管理评审工作，推动质量体系的运转(4)对重大质量适宜进行决策。4。2。2项目部质量监督员：(1)具体负责项目日常质量管理工作。(2)编制质量管理文件，制定工程质量检验计划，组织实施检查评定奖罚工作。(3)开展项目质量教育和培训工作，审查质量改进活动方案。现场质量监督员(1)认真贯彻实施上级下发的各种质量文件和要求。(2)具体落实本单位质量方针和目标。(3)建立本单位质量工作领导小组，解决存在的质量问题。(4)依据项目部下发的质量评定标准，对工程各标段、专业进行单项、单位、分部、 分项工程的质量检验评定.(5)对工程检验中发现的质量问题要按规定进行处理并做好记录。(6)负责本工程质检的有关

13、资料的整理和填报工作。4.2。4作业员工(1)操作者应对各自的质量活动直接负责.(2)按作业指导书和施工规范进行施工作业.(3)接受技术、质量人员的监督检查，做好本工序的自检活动。(4)负责本工序不合格品的记录，负责本工序的标识和可追溯性的记录工作。5质量控制5.1施工准备阶段的质量控制5。1.1工程开工之前，要对照施工图纸，进行施工现场勘测和资料复核检查工作。同时参加图纸 会审和设计交底，初步确定施工难点和质量控制点5。1.2在编制施工组织设计中，要针对施工难点和质量控制点制定详细的施工质量保证措施。编制施工方案时，必须在保证质量的前提下制定提前工期和降低成本计划。5。1.4在编制施工进度时

14、，必须考虑施工工艺及施工顺序能否保证施工质量。5。1。5要检查临时工程是否符合工程质量和使用要求。5。1。6检查施工机械设备是否可以进入正常生产运行状态。5。1。7检查各工种施工人员是否具备相应的操作技术和资格，对不符合要求的人员，要进行上岗 前技术培训。对原材料要核实产品合格证或者在使用前复检，以确认原材料的真实质量，保证其符合设计要求。5。1。9对施工用仪器仪表进行检查，超出有效检验期的要到计量检测部门进行检验较对，并取得相应报告。5。1.10技术标准、施工及验收规范等资料、文件齐全5。2施工阶段的质量控制5。2。1要加强对施工工艺的质量控制。工艺是直接加工或改造劳动对象的技术措施和方法.

15、特别要预先向作业者进行工艺工程的技术交待， 交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按要求进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。5。2.2要加强对施工工序的质量控制。选择施工工序所要检查和控制的部位及工序控制点；确定 各个工序控制点应该达到的质量目标，按规定对工序控制点的质量现状进行检测，进而对工序控制点的质量现状和质量目标进行对比分析，找出二者之间的质量差距及产生差距的原因；采取相应的技术和管理措施，以消除这一质量差距。5。3材料的质量控制设备到货后首先仔细核对设备数量是否准确，外包装有无破损现象， 并做相应记录；开箱时严格按照程序进行，同时通知中转站、监

16、理等相关人员到场共同确认。若有设备破损情况，现场采集照片，按 程序通知相关部门，以便及时处理 .开箱的设备若当天未能及时进户、就位，要采取相应保护措施，并安排人员值守，直到设备安全就位。6质量控制要素6.1 人员的控制1、组织技术人员学习掌握线危废污泥处置再利用项目和基础设施建设项目的有关标准、规范及相关文件。2、组织参战职工进行技术培训，要求各部门人员技术过关、素质过关。3、对职工进行思想教育， 提高对项目重要意义的认识，以饱满的精神状态参战危废污泥处置再利用项目和基础设施建设项目工程建设。6.2 材料的控制，材料员在领取材料时，还要进行认真检验.领取材料检对供应的材料、设备除监理组织质量检

17、验外验应符合下列标准：1、各种附件是否齐全2、外观检验，材料、设备是否完好 ，有无缺陷3、核实所领取设备、材料型号是否配套等4、采购员按合同要求自购物资时要严格执行公司采购控制程序文件，严把自购物资质量关6。3施工机械的控制1、施工机械专人管理使用，每月保养一次，保证施工机械始终保持良好状态。2、严禁非机械操作员操作施工机械、设备，杜绝因施工机械设备问题造成施工质量的现象发生。3、建立机械设备月保制度，每月25日进行机械设备检查。6.4 工序及方法的控制组织技术人员熟悉设计文件及相应的技术标准、规范，制定周密的施工计划，控制工序质量。6。4。2确定施工的关键工序和难点工序，根据各个工序的特点，

18、由项目部技术总负责人负责， 组织技术人员，针对工序制定施工方案，并设专人监控。确保质量达标。6。4。3工程负责人编制施工作业指导书，施工人员按施工作业指导书施工.6。4.4各工序作业人员严格执行相应技术标准，规范或作业指导书，并按照质量记录控制程序认真填写质量记录.对施工难点编制施工指导书时要固定考虑，选择最好的方案。6。4。6质检人员对各工序做好质量检验工作，在施工过程中各施工机组要认真自验，并做好记 录,对不合格品应按相关程序文件进行标识、处理。6.4。7施工班组长负责控制各工序施工人员状态，当人员状态不满足生产工序需要时，应立即申请撤换或提出对人员进行培训.6.5 环境质量的控制1、根据

19、不同的环境制定不同的施工方法，消除环境对质量的不利因素。2、根据环境不同，做好成品保护工作，防止因环境对成品的质量造成损坏。7质量监督与检验7.1 质量监督1、公司工程质量部或委托项目部负责内部质量审核，将审核结果向公司和项目部经理汇报。2、项目部负责对工程质量实施监督、评定，督促检验纠正措施的实施。7.2 质量检验1、专职质检员应保证每月安排 25天的时间对各施工点进行检验。2、每道工序都要形成记录资料，并经监理签字确认。3、专职质检员要根据质量检查计划书中的具体检验要求，按程序进行检验，对不合格品按公司有关程序进行处理。4、施工机组质检员每月底向项目部提交本月质检报告，对施工机组质量状态做

20、出报告，并对施工中影响质量的因素制定防范措施 .5、各工序质检员严格按施工规范、施工图设计及检验标准进行自检和互检。7。3质量检验制度1、工程各阶段的质量都要严格按照规定的检验程序进行检验。2、工序质量检验人员在工作中要认真负责，不得弄虚作假3、对检验出来的问题要作好记录并及时通知被检验人，督促、监督其进行整改。4、上道工序不合格决不允许下道工序施工。5、对工程施工中出现的重大质量问题要及时上报，由项目部专职质检员组织对出现问题的原因进行认真分析，找出出现问题的原因并制定出防范措施，防止类似质量事故的发生.6、质量检验人员对检验记录要认真填写并保存。7、施工机组要接受质检人员的检验、监督，对出

21、现的问题要及时、认真的进行整改。质量检验的步骤1 .根据产品技术标准明确检验项目和各个项目质量要求；2 .规定适当的方法和手段，借助一般量具或使用机械、电子仪器设备等测定产品；3 。把测试得到的数据同标准和规定的质量要求相比较；4 。根据比较的结果，判断单个产品或批量产品是否合格；5 .记录所得到的数据，并把判定结果反馈给有关部门，以便 促使其改进质量。质量检验的主要管理制度在质量管理中，加强质量检验的组织和管理工作是十分 必要的。我国在长期管理实践中已经积累了一套行之有效的 质量检验的管理原则和制度 ,主要有：1 .三检制三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职 检验人员的专检相结合

22、的一种检验制度。(1) 自检。自检就是生产者对自己所生产的产品，按 照图纸、工艺和合同中规定的技术标准自己进行检验，并作 出产品是否合格的判断.这种检验充分体现了生产工人必须 对自己生产的产品质量负责。通过自我检验，使生产者充分了解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋寻找出现问题的原因，进而采取改进措施，这也是工人参与质量管 理的重要形式.(2)互检。互检就是生产工人相互之间进行检验.主要有下道工序对上道工序流转过来的半成品进行抽检；同一机床、同一工序轮班交接班时进行相互检验；小组质量员或班组长 对本小组工人加工出来的产品进行抽检等。(3)专检。专检就是由专业检验人员进行的检验。专业检

23、验是现代化大生产劳动分工的客观要求，它是自检和互检 不能取代的。而且三检制必须以专业检验为主导，这是由于 现代生产中，检验已成为专门的工种和技术，专职检验人员 对产品的技术要求、工艺知识和检验技能，都比生产工人熟练，所用检测仪器也比较精密 ,检验结果比较可靠，检验效率也 比较高；其次，由于生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，所以容易产生错检和漏检 .那种以相信群众为借口， 主 张完全依靠自检，取消专检，是既不科学，也不符合实际的。2 .重点工序双岗制重点工序双岗制就是指操作者在进行重点工序加工时，还同时应有检验人员在场，必要时应有技术负责人或用户的 验收代表在场，监视工序必须按规定的程

24、序和要求进行。这 里所说的重点工序是指加工关键零部件或关键部位的工序， 可以是作为下道工序加工基准的工序，也可以是工序过程的参数或结果无记录，不能保留客观证据，事后无法检验查证 的工序.实行双岗制的工序，在工序完成后，操作者、检验员或技术负责人和用户验收代表，应立即在工艺文件上签名，并尽 可能将情况记录存档，以示负责和以后查询3 .留名制留名制是指在生产过程中，从原材料进厂到成品人库出 厂，每完成一道工序，改变产品的一种状态，包括进行检验 和交接、存放和运输，责任者都应该在工艺文件上签名，以示负责。特别是在成品出厂检验单上，检验员必须签名或加盖印章这是一种重要的技术责任制。操作者签名表示按规定

25、要求完 成了这道工序，检验者签名表示该工序达到了规定的质量标 准.签名后的记录文件应妥为保存，以便以后参考。4 .质量复查制质量复查制是指有些生产重要产品的企业，为了保证交 付产品的质量或参加试验的产品稳妥可靠、不带隐患，在产 品检验人库后的出厂前，要请与产品设计、生产、试验及技 术部门的人员进行复查。5 .迫溯制追溯制也叫跟踪管理，就是在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题 者及检验者的姓名、时间、地点及情况分析，在产品的适当 部位做出相应的质量状态标志。这些记录与带标志的产品同 步流转.需要时，很容易搞清责任者的姓名、时间和地点，职责 分明，查处有据，这可以极

26、大加强职工的责任感。6 .质量统计和分析制质量统计和分析就是指企业的车间和质量检验部门，根 据上级要求和企业质量状况，对生产中各种质量指标进行统 计汇总、计算和分析，并按期向厂部和上级有关部门上报， 以反映生产中产品质量的变动规律和发展趋势，为质量管理和决策提供可靠的依据。统计和分析的统计指标主要有：品 种抽查合格率、成品抽查合格率、品种一等品率、成品一等 品率、主要零件主要项目合格率、成品装配的一次合格率、 机械加工废品率、返修率等。7 .不合格品管理制合格品管理不仅是质量检验也是整个质量管理工作的重 要内容。对不合格品的管理要坚持主不放过”原则，即：不查清不合格的原因不放过 ；不查清责任者

27、不放过；不落实改进措 施不放过.这一原则是质量检验工作的重要指导思想，坚持这 种思想，才能真正发挥检验工作的把关和预防的作用。对不 合格品的现场管理主要做好两项工作，一是对不合格品的标 记工作，即凡是检验为不合格的产品、半成品或零部件，应当根据不合格品的类别，分别涂以不同的颜色或作出特殊标记，以示区别；二是对各种不合格品在涂上标记后应立即分 区进行隔离存放，避免在生产中发生混乱。对不合格品的处理 有以下方法：（1）报废；（2）返工；（3）返修；（4）原样使用 也称为直接回用。8 .质量检验考核制在质量检验中，由于主客观因素的影响，产生检验误差 是很难避免的，甚至是经常发生的。据国外资料介绍，检

28、验 人员对缺陷的漏检率有时可高达1520% o检验误差可分为：（1）技术性误差。它是指由于检验人员缺乏检验技能造 成的误差.（2）情绪性误差.它是指由于检验人员马虎大意、工作不细心造成的检验误差。（3）程序性误差。它是指由于生产不均衡、加班突击及 管理混乱所造成的误差。（4）明知故犯误差。它是指由于检验人员动机不良造成 的检验误差。测定和评价检验误差的方法主要有：(1)采用重复检查，是由检验人员对自己检查过的产品 再检验一到两次，查明合格品中有多少不合格品及不合格品 中有多少合格品.(2)复核检查：由技术水平较高的检验人员或技术人员， 复核检验已检查过的一批合格品和不合格品(3)改变检验条件：

29、为了解检验是否正确，当检验人员 检查一批产品后，可以用精度更高的检测手段进行重检，以 发现检测工具造成检验误差的大小.建立标准品。用标准品进行比较，以便发现被检查过的产品所存在的缺陷或误差。由于 各企业对检验人员工作质量的考核办法各不相同，还没有统 一的计算公式；又由于考核是同奖惩挂钩，各企业的情况各不 相同，所以很难采用统一的考核制度.但在考核中一些共性的问题必须注意，就是质量检验部门和人员不能承包企业或车 间的产品质量指标；再就是要正确区分检验人员和操作人员 的责任界限。质量检验的组织工作1 .质量检验的方式质量检验的方式可以按不同的标志进行分类。 a.按检验的数量划分为全数检验；抽样检验

30、b.按质量特性值划分为计数检验；计量检验。c.按检验性质划分为理化检验；官能检验。d.按检验后检验对象的完整性划分为破坏性检验；非破坏性检验。e.按检验的地点划分为固定检验；流动检验.2 .基本检验类型(1)进货检验进货检验是指企业购进的原材料、外购配套件和外协件人厂时的检验。为了确保外购物料的质量，入厂时的验收检验应配备专门的质检人员，按照规定的检验内容、检验方法及检 验数量进行严格认真的检验。凡是原材料、外购件、外协件进厂时必须有合格证或其他合法证明书,否则不予验收。(2)工序检验工序检验是指为防止不合格品流人下道工序，而对各道工序加工的产品及影响产品质量的主要工序要素所进行的检 验。其作

31、用是根据检测结果对产品做出判定，即产品质量是 否符合规格标准的要求；根据检测结果对工序做出判定，即工 序要素是否处于正常的稳定状态，从而决定该工序是否能继 续进行生产.工序检验通常有三种形式：首件检验巡回检验末件检验(3)完工检验完工检验又称最后检验,是指在某一加工或装配车间全部工序结束后，对其生产的半成品或成品的检验B.焊接生产中的钢结构焊接质量检验包括（A.焊前检验 检验Co成品检验）。电解铝原辅材料/产品质量检验、验证规程一、目的为保证电解铝产品及外购原辅材料质量受控，便于对产品、原辅材料实施检验、验证, 确保未经检验的物品不流入生产、转序或出厂，特制定本规程。二、范围本规程规定了对电解

32、铝原辅材料/产品质量检验、验证时所采用的国家标准、行业标准及企业标准要求.本规程适用于公司生产的产品及中间产品；铝电解生产用原辅材料；其他生产用辅助材 料；电厂生产用工业硫酸、工业合成盐酸、工业用液体氢氧化钠 ；铝电解槽用辅助材料；等 产品的检验、验证规则。内容第一章产品及中间产品1、 重熔用铝锭（依据 GB/T1196- 2021）1.1 表面质量标准1。1。1夹渣：表面夹渣不超过三处，夹渣直径不大于 5cni1。1.2气孔：严格执行铸模内喷水措施，底表面气孔直径及深度都不得大于 3cm,且小于3cm 的气孔分布面积不超过底部面积的十分之一。1。2。3飞边：每块锭重20kg±2 k

33、g,毛刺允许修整，严重飞边判废.1。1.4裂纹：不能超过表面宽度的三分之一.1 o 1.5熔瘤：直径不能超过1cm,小于1cm的熔瘤不能超过5处。1。1。6波纹：表面不得有严重波纹.1.2 堆垛质量标准1。2.1铝锭堆垛应整齐，整垛上表面高度差不应超过6cm铝锭按顺序堆放，上下左右必须交叉压好。1。2.3上下层铝锭边缘错位不超过5cm,但整体不影响打捆质量的仍为合格1.3 。4铝锭垛好后，不能从中间较容易地抽出确铝锭。1。2。5铝锭垛中不得夹垫石子、钢带等任何杂物。1。3包装质量标准1。3.1铝锭打捆形式采用“井”字形或其他形式。1。3.2铝锭打捆可采用钢带、高强塑料带或其他材料，但应保证铝锭

34、不散捆1.4 化学成分重熔用铝锭的化学成分应符合下表规定牌号化学成分(质量分数)AL不小 于杂质，不大于FeSiCuGaMgZnaMn其它每种总和Al99.90 b99。900.070.050。 0050。0200.010.025-0.0100。1Al99。85 b99.850.120.080.0050.0300。020.030-0.0150。 15Al99.70 b99.700.200。100.010.030.020.03一0.030。 30Al99.60 b99。600.250.160。010。030.030.03-0。030.30bAl99。5099.500。300。220.020。03

35、0。050。05-0.030.50Al99。00 b99.000.500。420.020.050.050.05一0。051。00Al99.7E b C99。700。200。070.01-0。020.040。0050。030。 30a b , dAl99.6E99.600.300。100。01-0.020。040.0070.030.40注：1、对于表中未规定的其他元素含量，如需方有特殊要求时，可由供需双方另行协议2、分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170的有关规定进行。a若铝锭中杂质 Zn含量不小于0.010 %时，供方应将其作为做为常规分析元素，并纳入杂质元素总和；若铝锭

36、中杂质Zn含量小于0.010 %时，供方可不作常规分析，但应监控其含量。b Cd Hg、PtK As元素，供方可不作常规分析，如需方有要求时，可由供需双方另行商议.C一一.一一一一3 ( B) < 0.04 %; 3 ( Cr) W 0.004 %; 3 ( Mn+Ti+Cr+V) < 0。020%.% ( B) W0。04%; 3 (Cr) w 0。005% a ( Mn+Ti+Cr+V) w 0.030%.1.5 重熔用铝锭的检验方法及频次1。5。1铝锭的表面质量、堆垛打捆质量逐批检验，采用目视方法 .1.5。2铝锭的化学成分检验每炉次取三个样品进行化验分析，检验结果当三个样品

37、为同一牌号时，取其平均值为终分析结果；当三个样品为不同牌号时以最低牌号为终分析结果2、电工圆铝杆（依据 GB/T3954- 2021）电工圆铝杆的外观质量、尺寸允许偏差及力学性能和电性能指标的生产及检验，应依据企业标准及GB/T3954-2021电工圆铝杆的质量标准进行。2.1 化学成分化学成分不作为验收指标，如需方对化学成分有要求时，应在合同中注明2.2 力学性能和电性能（企业内控标准）电工圆铝杆的力学性能和电性能符合应符合下表规定材料 牌号型号状态抗拉强度，MPa伸长率，% 不小于电阻率（20C） , nQ m 不大于1A60A1,2O60902527。55A21H12801101327。

38、85A22H12801041327.85A4101A4甲2H131101141128。01A4乙2H131051091128.01A6101A6甲201A6乙201A81H16120150628.01A8甲2H16125150628。01A8乙2H16123124628.01注：1、1表示（GB/T39542021 ）对电工圆铝杆的力学性能和电性能的规定。2表示（企业内控标准）对电工圆铝杆的力学性能和电性能的规定。2、对于表中（GB/T3954-2021）和（企业内控标准）力学性能和电性能的

39、规定除外，如需方有特殊要求时，由供需双方另行协议，可按需方要求组织生产和检验。3、尺寸偏差的检验：对产品的直径逐卷检验，对产品的不圆度， 可按（每天/次/工段）抽检分析。2。3外观质量2。3。1电工圆铝杆表面不允许有起皮、粘疤、飞边、扭结、裂纹、夹杂物等质量缺陷，否则，判废。2.3 。2电工圆铝杆的不圆度不允许大于 0.9mm如超出判废。（不圆度为电工圆铝杆垂直于 轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差）2。3。3电工圆铝杆不准出现四处以上深度大于 0.9mm以上的机械擦伤，否则此卷杆列为考 核范围。2。3.4电工圆铝杆表面应清洁不准有大面积油污，否则列为考核范围。电工圆铝杆的高度应整齐一致

40、，要求高度不准超出115cm直径9.5mm的电工圆铝杆的直径偏差不允许超过土 0。5mm （以化验室报出的规格为依据） 否则判废.2.3。7电工圆铝杆单批重量不少于1500kg,否则判废。2.3.8电工圆铝杆单批不允许有断头，否则判废。2.3。9电工圆铝杆的高捆绑缠绕不少于 6道.2.4检验频次2。4。1外观质量用目视法逐批检验.，可第二次取样复检，以复检结果为2。4.2机、电性能指标逐批取样检验，当初检不合格时 产品的最终结果。3、铸造铝母线铸造铝母线的外观质量，尺寸允许偏差及化学成份的生产及检验，应依据企业标准及 YS/T560-2007铸造铝阳极导杆的质量标准进行，如需方有特殊要求，可在

41、合同中注明 3。1化学成分硬性铝母线料含铝量应大于99.6 %且铁硅含量比大于1,同时应符合下表规定。名称化学成分ALFeSiFe+ SiCu其他每种不小于不大于铸造硬铝母线99。60.2500 20o 360.010o 03备注：1、如需方后特殊要求，口在合同中注明 3。2尺寸及允许偏差3。2。1厚度、宽度允许偏差为一2、+4mm3.2。2长度允许偏差，当料长不大于 5000mm寸，为-3mm +5mm料长大于5000mm寸，为一 5mm +10mm端头应采用机械锯切，其切面应垂直于母线纵轴线，垂直度允许偏差为土 2mm 3.2。3铝母线应平直，不得有急剧折弯，直线度允许偏差每米为土 3mm

42、全长为土 15mm.铝母线不应有扭曲，其平面度允许偏差，当料长不大于5000mmi寸，每米为土 2mm全长为士 10mm当料长大于5000mmi寸，每米为土 3mm全长为± 20mm3。3外观质量硬性铝母线表面应光滑、整洁、不允许有裂纹、夹渣、气孔。其允许存在的局部缺陷应符合下列规定：3。3。1垂直于铝母线输送电流方向的铸造冷隔深度应小于1.5mm其长度应小于300mm.棱角部位的冷隔允许修整，修痕深度应小于2mm并且修痕边缘应成斜坡状锯口的毛刺及飞 边应修掉.3。3.2平行于铝母线输送电流方向的裂纹：。1裂纹深度应小于3mm ,裂纹宽度应小于1mm。2裂纹长度，当铝母线长度不大于5

43、000mmt裂纹应小于300mm当铝母线长度大于5000mm 时，裂纹应小于该母线长度的 10%且不大于1200mm3.3.2.3 每根铝母线料的裂纹不应多于 1处.3.3.2。4铝母线表面最大凹陷深度不应超过 4mm3。4内部质量要求3.4。1硬性铝母线料的内部组织应致密、均匀、无裂纹、气孔、夹渣等缺陷4、预焙阳极碳块组装4。1导杆组4.1 0 1导杆应校直，其弯曲度不大于10mm4。1.2导杆加工面应平整，麻坑、麻点、划痕不超过表面积的10%.4。1。3导杆与爆炸焊块间的焊缝表面裂纹长度不大于30mm单组裂纹不多于两条4。1.4导杆角部裂纹截面近似长度（a+b）不大于15mm4。2磷生铁浇

44、铸4。2.1化学成分磷生铁浇铸技术指标应符合下表规定/化学成分%CSiMnPS允许范围2。53.52.53.50.30.900 61。 1>0.254。2。2浇铸质量4。2。2。1浇铸后碳碗内必须饱满、平整。4.2 。2.2浇铸后碳块表面的磷生铁残渣、飞溅物等必须清理干净。4。2。2.3单块阳极组铸环厚度小于10mms不多于三处。4。3预焙阳极碳块预焙阳极碳块的表面质量、理化指标应符合YS/T285-2007铝电解用预焙阳极中的标准要求.4。3.2尺寸偏差预焙阳极碳块的尺寸偏差应符合下表要求规格（mm允许偏差,不大于（mm长度宽度高度/、直度1450X660X530 (+60)±

45、;14。5±9。00±16不大于长度1%1550X660X530(+60)± 15。5±9。9±16不大于长度1%备注：1、长度，相对允许偏差，不大于土 1。0%;宽度，相对允许偏差，不大于土 1。5%;高度，相对允 许偏差，不大于土 1.5% ;不,直度，相对允许偏差，不大于长度1% .2、（+60）碳碗的高度没有列入允许偏差计算范围内4。4检验频次4.4.1磷生铁化学成分每班次取样分析一次。4。4。2阳极组装所用的导杆组、碳块及其浇铸质量逐块检验，采用目视配合水平尺进行第二章铝电解生产用原辅材料1、铝电解用预焙阳极铝电解用预焙阳极的外观质量

46、，尺寸允许偏差及理化性能的采购、检验 ,依据YS/T285 -2021铝电解用预焙阳极的质量标准及生产合同要求进行。1.1 外观质量1。1.1成品表面粘接的填充料必须清理干净。成品表面的氧化面积不得大于该表面积的 20%,深度不得超过20mm1。1.3成品下部掉角、掉棱应符合以下规定：a、掉角三边之和不大于300mmb、掉角截面近似周长（a+b+c）不大于450mm在100450mm之间的不得多于两处，小于 100mm勺不计。c、掉棱长度不大于400mm深度不大于60mm掉棱长度在100400mm茉度不大于60mm勺 不得多于两处，长度小于100mm深度小于60mmi勺忽略不计。1。1.4预焙

47、阳极碳碗内裂纹或连接碳碗的孔边缘裂纹长度不大于100mm最大宽度不大于1mm孔与孔之间不允许有连通裂纹。1。1.5每块预焙阳极有缺损的碳碗数不多于两个。每个碳碗内棱缺损不多于两处，棱缺损不大于其面积的1/2，小于1/3的忽略不计.预焙阳极碳碗底面凹凸高度不大于 15mm.1。1.7预焙阳极大面裂纹直线长度不大于 300mmft大宽度不大于1mm数量不多于3处。 端面裂纹直线长度不大于200mm最大宽度不大于1mm数量不多于2处。阳极表面裂纹直 线长度小于100mm宽度小于1mmi勺忽略不计。1。1.8预焙阳极表面鼓包或缺损周长不大于 300mm高度或深度不大于20mm数量不多于 2处。1.2

48、预焙阳极碳块的尺寸允许偏差长度，不大于± 1.0%。1。2.2宽度，不大于± 1.5%。1。2。3高度，不大于± 3.0%。1。2.4不直度,不大于长度的1%1。3预焙阳极碳块的规格预焙阳极碳块的规格应符合下表规定规格（mm允许偏差，不大于（mm长度宽度高度/、直度1450X 660X530(+60)±14.5±9.9±16不大于长度 1%1550X660X530(+60)±15.5±9.9±16不大于长度1%备注：1、（+60）碳碗的高度没有列入允许偏差计算范围内。2、预焙阳极的规格由供需双方商定。3、

49、预焙阳极的规格特殊情况应符合设计要求1。4理化性能预焙阳极碳块的理化性能指标应符合下表规定牌号理化性能表观密度（g/cm3）真密度(g/cm3)耐压强度MpaCQ反应性 （残极率） /%抗折强度Mpa室温电阻率uQ m热膨胀系数 （10-6/K）灰分含 量%不小于不大于TY-11.552。0435。083。08574。50o 5TY-21。522.0232.073.0625。000 8备注：1、对表中的表观密度、真密度、耐压强度、室温电阻率、灰分含量规定为常规分析项目。2、需方对表中 CO反应性、热膨胀系数、抗折强度及表中规定以外的性能如、热导率、空气渗透率、 空气反应性和微量兀素含量 （钮、馍、硅、铁、钠、钙）等有要求时应向供方提出，由供需双方协 商确定并在合同中注明。3、对于有残极返回生产的产品指标要求，由供需双方协商确定，并在合同中注明。4、预焙阳极性能的数值修约按照GB/T8170的规定进行。5、我公司的采购标准是 TA1产品.1。5检验频次预焙阳极外观质量逐块检验.预焙阳极尺寸偏差每车抽检46块.1。5.3预焙阳极性能检验单个供方供货每 100块左右取样化验一次，其他验证，若化验结 果达不到规定要求或生产反映使用质量异常时