输电线路工程监理实施细则

1、XXXXXXS设监理有限公司Xxxxx输电线路工程（含OPGWfc缆工程）监理实施细则总监理工程师：XXXXXX编 制人：XXXXXXXXXXXt设监理有限公司XXXXXX瀚变电工程项目监理部xxxx年人月人日一、工程概况及特点 2二、监理依据 3三、监理工作程序及重点工作 4四、本工程拟收集监理资料清单 41五、W H S点及抽检点汇总表 43一、工程概况及特点本工程线路起于xxx变220kV出线构架绝缘子用挂点,止于xx变220kV进线构架绝 缘子用挂点,线路电压等级220kV,XX变出线段（构架N8）3.18km、紫云变进线段（N114 构架）2.563km采用双回塔架设，其余地段均采用

2、单回塔架设.全线在XX县,XXX和XX县 境内走线，线路全长45.433km.全线按10mm,20mm冰区划分；ll 级污区设计;10mm冰区导线型 号:2xJL/G1A-300/40-24/7;20mm 冰区导 线型号:2xJL/G1A-300/50-26/7; 地 线根 为:LBGJ-100-20AC;另一根为OPGW-48B1-93118.0;40.2;基础型式采用人工挖孔桩，斜 柱式基础；地形系数：丘陵15%,一般山地65%,高山大岭20%.二、监理依据1、国家关于建筑行业和电力行业的行政法律法规和建设监理法律规定建设工程监理规范（GB50319-2000 ；电力工程建设强制性标准条文

3、；2、国家及行业的有关技术规范、标准、规程、验评标准 « 110 500K迎空电力线路施工及验收规范GB50233- 2005; 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-200210kV500kV送变电工程质量检验及评定标准（南方电网公司2012版）； 110 500kV架空送电线路设计技术规程 DL/T 5092 1999; « 110kVS以上送变电工程启动及竣工验收规程DL/T782-2001 ; 架空电力线路电力建设安全工作规程DL5009.2-2004 ; 送电线路带电作业安全规程； 钢筋焊接及验收规程JGJ 182003。三、监理工作程序及重点工作1、质量

4、控制工作程序及重点工作1.1 质量控制各个环节的工作流程（如图）线路工程监理工作流程图纸会审监理工作流程3施工组织设计（方案）监理工作流程分包单位资格和资质审查监理工作流程开工报审表审查监理工作流程5重点部位和关键工序监理工作流程新技术、新材料、新工艺、新设备监理工作流程材料、设备等监理工作流程承包单位试验室考核监理工作流程隐蔽工程监理工作流程工程质量缺陷监理工作流程8工程质量验评监理工作流程重大质量隐患监理工作流程9质量事故监理工作流程101.2 送电线路各分部工程施工质量要求、监理方法及重点工作1.2.1 土石方工程(1) 线路复测质量要求： 主要校核本工程的线路方向、塔位标高、档距、转角

5、度数、主要被跨越物，复核 时对无桩或丢桩的塔位中心桩进行补钉并做好标记，且与平断面图核对无误，复测结果 记录备案，若发现与设计不符之处，及时与设计单位联系解决。 当线路不通视或无塔位桩时，应采用交汇法并多测回复测，对所测数据要仔细核 对、准确补钉，并保证塔位桩相对高差的准确性。 线路复测应使用校验合格的经纬仪进行复测，放大倍数不小于20倍，其最小读数不得大于20 雨雾大风大雪天气不得进行复测工作。 复测以耐张段为单位，同一耐张段内的测量操作应由同一人负责，不得更换。如 一个耐张段内由两个以上的施工队施工时， 对交界处复测必须互相伸入测过对方施工段 的两基以上桩号，以保证中心桩在同一直线上。在一

6、耐张段复测完毕后，方准对该段内 的铁塔基础进行基面和分坑开挖。 各施工队在分坑前也要对本施工段的塔住进行一次线路复测，并填写线路复测记录，仪器操作人员必须在记录上签字 线路复测允许误差见下表：项目序号误差类型允许误差1横线路方向位移50mm2相邻杆塔间档距土 1%3实测转角塔度数预设计值的误差1 ' 30"4杆塔位高程500mm5至被跨越物及危险点高程500mm(2)分坑质量要求:11 基础分坑前必须按塔位明细表、基础配置表及基础结构图，核实杆塔的 型号、呼称高、基础型号、基础根开等确认无误后方可施工。 杆位中心桩、控制桩应完好。基面开挖时应保留塔位中心桩或将中心桩引出，以

7、使核实塔位中心桩至基础立柱中心面的高差和基础埋深。 对不等高腿，不允许采用全塔基大平台降基的方法，宜采用单腿小平台开挖方式。 在山坡或河塘边的基础边坡距离必须满足设计要求， 并不准破坏边坡附近的植被。监理方法： 文件检查：施工单位的线路复测现场记录。,现场检查：.a）施工方案和测工的到位情况；b）测工持证与实际操作能力的符合性；c）施工单位检测工具设备（经纬仪、钢卷尺、标尺、花杆）的校验标记和检验的 有效日期，确保使用的检测工具符合精度要求，不合格者严禁使用；d）复核线路复测结果：现场桩号是否与设计图相符；直线与转角度；交叉跨越位 置和标高；风偏影响点；基础保护范围；丢失的杆位桩、施工用辅助方

8、向桩是否补订。重点工作：两端变电站终端塔位置，应根据变电站平面图进行施放，核实无误后方可施工。1.2.2 基础工程（1）基坑开挖质量要求：a）基础开挖后必须核实地质情况，若发现与设计所述地质条件不符时，应及时通 知设计工代进行处理后方可继续施工。b）基础坑深允许偏差+ 100mm 50mm同一基础坑深度在允许范围内按最深一 坑操平，实际坑深偏差超深100mm以销石灌浆处理；c）铁塔基础有垫层要求时，在未加垫层前进行第一次操平，加垫层后进行第二次 操平。d）开挖陡坡基坑时应将弃土运至塔基范围外堆放，供回填用。不允许从基坑内向 坡下弃土，以防止损坏植被和地质，危及塔基的安全稳定。12监理方法： 文

9、件检查：,施工技术措施和施工技术交底记录； 各施工队施工段的二次自检记录：。 土方或岩石爆破作业时，检查爆破作业人员上岗证；,现场检查： 施工人员、技术员和质检人员到位情况； 施工单位是否对无法保留的塔位中心桩钉出牢固的外引辅助桩； 施工单位是否严格控制开挖量，尽量减少自然植被的破坏。 对照图纸核查转角塔基础的转向、上拔腿与受压腿的左右位置是否正确； 使用经纬仪、塔尺对坑底相对于中心桩的深度和位置及各部尺寸，进行坑底操平 找正检查，检查时应将塔尺立于坑底中心及四角（测点不少于五处）； 用尺测量基础的边坡距离是否满足设计要求； 用经纬仪（正倒镜法）复核塔基础中心的横线路移位数值； 核对基坑成型后

10、地质情况与设计的符合性。 对照施工单位的施工原始记录和基坑开挖把关卡，核查记录的真实性。重点工作：本工程平丘地段铁塔基础以掏挖式基础为主，位于水田中的塔位采用大板式基础，在开挖过程中特别注意，确保非岩石基坑底受力满座设计土质要求，须超过 0.1-0.2m并 加厚垫层，同时通知现场监理及设计工代验槽。（2）钢筋绑扎质量要求： 钢筋的加工应符合GB5020外92»中钢筋加工的有关规定； 运到塔位的钢筋品种、规格、数量应符合图纸；,按基础的几何中心放直基础钢筋； 主钢筋接头应错开布置同一断面内，配置在同一断面内的受力钢筋其绑扎接头的 截面积占总面积的百分数：在受拉区不能超过 25%,在受压

11、区不得超过50%,绑扎接头 的错开距离应大于30d （d为钢筋直径），如为焊接接头也应尽量错开。 绑扎接头与钢筋弯曲处相距不得小于10d,也不宜在最大弯距处。13 钢筋未端弯钩应面向基础内部，其弯钩迭合处应位于拄角主筋处； 用与基础混凝土标号相同的混凝土块支垫底层钢筋； 先绑底盘下层钢筋，后绑扎底盘上层钢筋，并按设计要求将上、下层钢筋用支撑 钢筋隔离绑扎； 主钢筋的绑扎应均匀分布，箍筋间距的允许误差： 主筋间距及每排主筋间距为土 5mm 箍筋间距为士 20mm沿箍筋分布方向其位置与竖向面或水平面的偏差为士 20mm监理方法：,文件检查：查阅施工技术措施和施工技术交底记录；,现场检查： 施工人员

12、、技术和质检人员到位情况； 钢筋配置数量、规格和钢筋绑扎质量； 钢筋焊接质量以及使用是否符合要求； 对照施工单位的施工原始记录和钢筋绑扎把关卡，核查记录的真实性。重点工作：本工程钢筋笼的箍筋上半段全部是加密的，现场监理检查要核实，在监理日记上反 映。(3)模板支撑质量要求： 基础浇制一律采用钢制模板。 模板应做到表面平整、光滑、清洁，每次组装前应在钢模内侧匀涂刷脱模剂。 模板组装必须牢固，模板连接处应严密无明显缝隙，不得漏浆。支撑牢固可靠。 钢筋与坑底面、钢筋与模板之间的保护层应用与基础混凝土同标号的预制混凝土 块塞牢。 对地脚螺栓的固定必须采取专用模具固定在主柱模板上。 钢模板安装过程中应由

13、下至上分层找正、操平。四个基坑模板应用井字线测量其 根开、对角线、及模板自身的断面尺寸是否符合设计要求，其误差应符合现浇混凝土基 础尺寸误差规定。14监理方法：,文件检查：施工技术措施和施工技术交底记录；,现场检查： 检查施工人员、技术和质检人员到位情况； 检查模板支撑是否符合质量标准并实测其各部尺寸、数据； 检查施工过程是否按“质量要求”进行施工。 核查施工原始记录的真实性，并在把关卡上签署意见。（4）现场基础浇制用原材料质量要求：a）钢筋： 混凝土结构所采用的钢筋必须有生产厂家或应符合现行国家标准的规定； 钢筋应有供货单位提供的合格证和质量特性文件； 钢筋进场时应按炉罐（批）号及直径分批检

14、验。检验的内容包括对标志、外观检 查（不应有夫；查、分层、严重锈蚀等），并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力 学性能（抗拉强度、屈服强度、延伸率、冷弯）以及化学成分分析，合格后方可使用； 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象， 监理单位尚应根据现行国家标准对该批钢筋抽样进行化学成分检验或其他专项检验。钢筋制作的允许偏差应符合下表规定:项目允许偏差受力钢筋长度方向全长净尺寸士 10弯起钢筋的弯折位置士 20 钢筋接长采用搭接焊接，焊缝宽不小于 0.7d,高不小于0.25d （d为钢筋直径） 搭接长度应满足下表要求：不小于搭接方式5d双面焊接10d单面焊接b）水泥

15、：水泥必须有生产厂家提供的产品合格证及质量检验资料，包括生产日期、批号、初终凝时间商品标号具体指标，并符合下列标准：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB17515(GB134分 92)。-92）、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥 常用水泥的技术特性有： 比重和容重：硅酸盐水泥的比重3.03.15 , 一般采用值3.1。松散容重9001300, 紧密时1600kg/m3常用容重为1300kg/m3 细度：水泥的细度用筛析法测定，在 0.08m方孔筛上的筛余量不得超过15%。 标准稠度用水量：是作为测定水泥安定性和凝结时间所用净浆的拌和水量的依据。 凝结时间：初凝时间不早于45分钟

16、，终凝时间不多于12小时。 安定性：安定性是指标准稠度的水泥净浆在凝结硬化过程中体积变化是否均匀的 性质。安定性不合格的水泥不准用于过程。 强度：它是水泥标号的依据。是以标准条件下养护一定期龄后的水泥胶砂试件的 抵抗外力破坏能力的大小来所表示的。它包括抗压强度和抗折强度。 水化热：水泥与水接触后会产生热量和、聚在混凝土内部且不易散发，致使混凝 土内外产生较大的温差，引起内应力，使混凝土产生裂缝。因此大体积混凝土施程应采 用低热水泥。水泥使用的基本原则：,先到先用 不同厂家、不同型号、不同品种的水泥不得在同一基墩中混合使用。 品种、标号相同，批号不同不宜使用. 受潮结块水泥不得用于工程中. 储存

17、期超过3个月的水泥（快硬硅酸盐水泥超过1个月）应重新检验，并按新检验 所测定的的标号使用。c）砂：天然砂是以石英为主要成份，按其产源分为河砂、江砂、海砂、山砂四种。 砂按颗粒的大小分为：粗砂：平土§颗径为0.5毫米中砂：平均颗径为0.350.5毫米细砂：平均颗径为0.250.35毫米特细砂：平均颗径小于0.25毫米 浇制用砂的颗粒和级配应符合普通混凝土用砂质量标准及检验方法（ JGJ52 92）中的规定16 砂料应经有国家级计量合格证的检验单位出具检验合格报告;d）石：,多分为卵石和碎石。 按其粒径可分为：细石：粒径520毫米中石：粒径2040毫米粗石：粒径40100毫米 浇制用碎石

18、或卵石的颗粒和级配应符合普通混凝土用石质量标准及检验方法（JGJ5” 92）中的规定。 石料应经有国家级计量合格证的检验单位出具检验合格报告；e）水： 凡一般能饮用的自来或洁净的天然水均可使用。浇制用水必须清洁，不得使用泥 水、污水、海水及其它有腐蚀性物质或含有油脂的工业废水。 经化验有下列情况者不得使用： 盐类总含量超过5000毫克/升； 硫酸盐含量超过2700毫克/升（或硫酸盐含量按S0训算超过水重的1%）; 氢离子指数（或酸碱度）PH<4f）外加剂： 外加剂必须有生产厂提供的完整的使用说明书； 使用前应根据实验结果确定其掺入量；监理方法： 文件检查： 非材料站管理制度； 现场材料站

19、的材料验收记录。 进站材料是否均有质量证明文件，砂、石、水泥及基础钢材的产品合格证及相应 的试（化）验报告；,现场检查： 材料站原材料的保管情况； 运到施工现场的原材料质量情况； 水泥是否按品种、批号、出厂日期、生产厂等分别堆放，堆放包装水泥，地面应17 垫木板，垫板离地30CM周围离墙30cM堆放高度不宜超过10袋。如露天堆放，应下有 防潮垫板，上有防雨篷布。 施工现场的砂、石不落地措施。（5）基础浇制（挖孔桩基础）质量要求：基础浇制一律采用机械搅拌连续浇筑、机械捣固，一次成型。a）配料： 严格按施工配合比配料。 塌落度的检查，每个基础或每个班日不少于 2次，其数值不得大于配合比设计的 规定

20、值，并严格控制水灰比。b）搅拌：现浇基础一律应采用机械搅拌。 试块制作： 浇制点的试块应随机取样制作，其养护条件应与基础相同。试块制作数量应符合 下列规定： 转角、耐张及悬垂终端塔的基础每基应取一组； 一般直线塔基础，同一施工班组每5基或不满5基应取一组，单基或连续浇筑混凝 土量超过100立方米时应取一组； 按大跨越设计的直线塔基础及拉线基础每腿应取一组，但当基础混凝土量不超过 同工程中大转角或终端塔基础时，则应每基取一组； 当原材料变化、配合比变更时应另外制作； 当需要做其他强度鉴定时抽取试块的组数应由各工程自定。c） 下料： 搅拌好的混凝土应立即进行浇制，浇制应先从一处开始，逐渐延向四周。

21、 混凝土倒入模板时，其自由倾落高度不超过 2米，超过2米时应设置溜槽下料。 混凝土应分层浇灌，每层厚度为500毫米，每个基础的混凝土应一次连续浇成， 不得中断。如因故中断超过2小时的不得再进行继续浇灌，必须等待混凝土的抗压强度 不小于12公斤/平方厘米后，将连接面打毛、清洗，并先浇一层厚 1.01.5cm与原混凝 土同样成分的水泥砂浆，然后再继续浇制。d）捣固:18采用机械震捣器，对模板阴角及钢筋密集部位应辅以人工插钎捣固。在浇制捣固 过程中要随时用仪器校核模板及支撑是否变形、下沉、位移，检查基础地脚螺栓是否准 确、牢固。e）收浆抹面：每个基础混凝土浇筑到立柱顶面时，在初凝前用仪器校核顶面地脚

22、螺栓后，进行 收浆抹面，满足设计要求（对于转角塔按铁塔预偏要求抹成斜面）。f） 养护：浇制好的混凝土应按规定作好养护，（一般在浇制完12小时内开始养护，炎热或有风天气3小时后即开始浇水养护）混凝土养护时间应满足以下规定： 硅酸盐水泥和普通水泥：不少于7昼夜； 矿渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥：不少于 14昼夜； 在特别炎热、干燥的地区还应加长养护日期，期限应经试验决定： 日平均气温低于5C,停止浇水养护； 其他品种的水泥及高塔的基础养护期限按设计要求执行。 基础拆模经表面检查合格后应立即回填土，让其自然养护，并应对基础外露部分 加遮盖物，按规定期限继续浇水养护，养护时应使遮盖物及基础周围的土始

23、终保持湿润。 采用养护剂养护时，应在拆模并经表面检查合格后立即涂刷，涂刷后不再浇水。监理方法： 文件检查：,查施工技术措施和施工技术交底记录； 现场塌落度试验以及施工记录； 检查作业班的用料计量检查记录； 检查浇制过程中的模板、地脚螺栓的校验记录；,现场检查： 现场施工人员、技术和质检人员到位情况； 浇制过程是否符合“质量要求”和施工作业指导书； 施工单位在浇制过程中是否有专人校验模板、地脚螺栓，逐基校核转角塔基础的 预偏尺寸； 施工现场是否配有原材料计量器具，严格控制混凝土配合比、水灰比；19 随机抽检混凝土配合比； 参与施工单位的混凝土试块的制作，跟踪检查试块的养护条件，并作好标识、记 录

24、； 对照施工单位的施工原始记录和基础浇制把关卡核查记录的真实性，并在把 关卡上签署意见；重点工作：本工程有转角或耐张塔有15基，大转角的设计预偏值要认真核实。混凝土浇制要求 现场监理旁站。(6)基础拆模、回填在接到施工单位的基础拆模回填通知，监理及时到现场进行基础拆模检查，作好检 测记录并签署监理意见。质量要求：拆模：基础折模时，应保证混凝土表面及棱角不损坏。允许拆模的时间见下表:平均气温水泥种类+ 5+ 10+ 15+ 20+ 25+ 30硅酸盐水泥6432.522矿渣水泥9.57.5653.52.5 基础拆模后的混凝土表面质量及基础结构尺寸应符合设计； 基础拆模后基础立柱有无“鼓肚”以及立

25、柱与底版结合部有无“烂脖子”现象； 基础拆模时应保证混凝土表面基础梭角不损坏，拆模时监理人员必须在场，要详 细检查基础全部表面情况：一般的蜂窝要及时修补，对于狗洞和危及设计强度的缺陷应 报总监处理。.回填 基础回填时按每300毫米夯实一次； 回填后在基础坑口范围内的回填土应有高出地面 0. 5米的防沉层。不足者监理人 员要通知施工单位填补并做检查； 回填土可掺石块，但不得含有树根、杂草及其它不易历务实的杂质； 岩石坑回填土可按石与土比例为3: 1均匀掺合夯实；20 水坑回填时应排除坑内积水； 流沙、淤泥等难以夯实的坑回填时应按设计要求作特殊处理； 回填土在地面以上应筑有自然坡度的防沉层，其顶部

26、尺寸不得小于坑口尺寸，对 一般土防沉层应高出地面300毫米，对冻土及又t以夯实的士为500毫米； 严禁在设计要求的边坡范围内取土。监理方法： 文件检查：查阅施工单位的原始记录；,现场检查： 基础拆模时，应对基础表面质量及结构尺寸进行检查； 现场查看回填土夯实情况，必要时可用测量干容重的方法检测回填土夯实程度；(7)基础护坡质量要求： 满足设计和验收规范要求。监理方法： 文件检查：核查设计图纸和基础施工图会审纪要的要求。,现场检查： 检查基础的护坡、防洪沟(堤)是否按设计图纸施工，监理人员要检查护坡、护 坡的材料及砌筑质量。 检查基础的防洪沟、排水沟的挖设是否符合设计要求、有效且工艺美观。1.2

27、.3 杆塔工程质量要求： 铁塔组立必须有完整的施工设计，铁塔在分解和整体组立过程中，应采取不导致 部件变形或损坏的措施，施工设计应对铁塔本体及构件在组立过程中的受力进行验算。 铁塔基础混凝土强度在符合下列规定时方可组立铁塔： 分解组塔时为设计强度的70%; 整体组塔时为设计强度的100%。 用螺栓连接构件时应符合下列规定： 螺杆应与构件面垂直，螺栓头平面与构件不应有间隙； 塔螺母拧紧后，塔螺杆露出螺母的长度，对于单螺母不应小于两个螺距，对于双21螺母可与螺母平齐； 必须加垫片者，每端不宜超过两个。 螺栓的穿入方向应符合下列规定： 对立体结构：水平方向，由内向外；垂直方向，由下向上。 对平面结构

28、：顺线路方面，由送电侧穿入或按统一方向穿入；横线路方向，两侧 由内向外，中间由左向右（面向受电侧）或按统一方向。 严禁无抱杆组塔。 严禁强行组装铁塔，个别螺孔需扩孔时，扩孔部分不应超过2.4mm当扩孔需超过2.4mnW,应先堵焊再重新打孔，并应进行防锈处理，严禁用气割进行扩孔或烧孔。 采用先进吊装机具，并合理确定吊装构件片的组装高度和重量，吊点的绑扎应有 补强和保护措施。 对用于工程的铁塔材料，必须有供应部门或厂方提出的质量合格证明文件。 对主材的焊接数量应符合设计及规范的要求。 对运至桩位的个别角钢有弯曲时应进行矫正： 按设计要求的范围装防盗螺栓和防松螺栓。 螺栓的扭紧力应符合规范规定： 组

29、塔结束后，必须将铁塔连接螺栓全部复紧一次，架线后还应复紧一次。 铁塔组立后，各相邻节点问主材弯曲不得超过 1/800,主柱弯曲不得超过1.2% 自立式转角塔、终端塔应组立在符合设计规定预偏值的整斜平面内的基础上，向 受力反方向产生预倾斜。架线后，顶端仍不应超过铅垂线而偏向受力侧。 铁塔组立后，应即紧固地脚螺母。 地脚板应与基础面接触良好，有空隙时应加垫片，并应灌水泥砂浆。直线塔经检查合格后可即浇筑保护帽。耐张塔应在架线后浇筑保护帽 杆塔组立允许偏差：偏差项目110kV高塔结构根开± 5%o杆塔结构与横线路方向扭转1 %0双立柱杆塔横担在主柱连接处的高差5%0直线杆塔结构倾斜3%o1.

30、522直线杆塔结构中心与中心桩横线路为1可位移（m)50转角杆塔结构中心与中心桩横、顺线路方向位移（mm50监理方法： 文件检查： 检查施工单位的组塔工艺设计；,施工技术措施和技术交底记录； 特殊工种的培训记录及上岗证； 组塔施工安全保证制度；,现场检查： 组塔现场平面布置是否科学、合理； 现场施工、技术、质监、安全人员的到位情况； 特殊工种持证上岗情况； 现场组塔机具、工器具的合理使用，工器具是否处于疲劳使用状态； 现场塔材的管理，防止材料现场散落； 塔材是否因运输等原因而造成的外观损伤、弯曲等； 组塔过程是否按施工工艺设计要求进行，杜绝野蛮施工； 组塔过程中材料的正确使用，杜绝螺栓以小代大

31、使用； 组塔过程是否按“质量要求”规定进行施工； 组塔后，铁塔的部件数量及规格、螺栓紧固情况。 转角塔（悬垂转角塔、终端塔）的倾斜、预偏质量，严格控制转角塔顶端不超过 铅垂线而偏向受力侧，是否符合设计规定的要求。 检查施工单位填写的原始施工记录卡片，核查记录的真实性，并在卡片上签 署意见。重点工作：本工程耐张或转角共xxx基铁塔，重点检查铁塔的倾斜，严禁铁塔向受力方向倾斜。1.2.4 架线工程架线前必须具备的条件：基础的混凝土强度已达到设计强度的100% ;杆塔已经中间验收合格。23质量要求：(1)导、地线展放 220kV线路工程导线的展放必须采取张力放线；镀锌钢绞线作避雷线时，可使用人力展放

32、线。 张力放线使用的多轮滑车应符合国家现行标准放线滑轮直径与槽形的规定， 槽宽应能顺利通过接续管及护套；滑轮的摩擦阻力系数不应大于1.015摩擦阻力系数接近的滑轮应在同一放线区段内使用；滑轮应转动灵活。 张力放线区段不宜超过16个放线滑车(放线区段不应大于58公里)。当不能满 足规定时，应作出特殊防止导线损伤的施工技术措施。 跨越电力线、通讯线、公路、铁路、不封航江河等，必须有可靠的特殊施工措施。 牵引导线时，重要的跨越、转角塔、严重的上扬塔等应设专人监护，并保持通讯 畅通。 架线过程中，施工单位应制定详细的导、地线的保护措施： 导地线不得与地面接触，导线落地必须有隔离保护措施。 导地线与锚线

33、架等工器具接触处应加胶垫等保护物，导地线落地操作应设专人监 护。 导线的锚纯宜采用旋转力小的钢绞线，所有临锚绳可能与导线接触的地方均应进 行包胶处理。 卡线器安装、拆除时禁止在导线上转动、滑动。卡线器安装后，应在其后方导线 上装胶管保护导线。高空临锚，卡线器以后的导线应用软绳吊好，防止导线急剧弯曲。 凡与导线接触的放线小车、直梯等均应有隔离保护措施。 过轮临锚应分离安装，避免临锚绳与导线同槽而压伤导线。 张力机导线出口处与临塔悬点的高差仰角不宜超过 15度。 线轴的拖车应按扇形布直，使导线引出方向与线轴轴线垂直。 接续导线作业，将连接网套绕回线轴时应注意隔离保护相邻导线。 耐张转角塔放线滑车应

34、设预偏装置、严重上扬塔应设压线轮。 在牵张场、换位档及交叉跨越处应理顺线条，防止交叉磨损。 安装附件使用的提线钢缆应采取隔离保护措施，提线钩应包胶处理，提线钩与导 线接触长度不得小于500毫米24拆除放线滑车时，应先在导线上安装保护胶管 施工人员不得穿硬底鞋、带钉鞋上线作业。 应尽量缩短放线、紧线和附件安装的时间问隔。以减少导线在滑车中的时间。 放线临锚时，应将各子导线作不等高排列，临锚张力应考虑导线防振要求，一般 不超过计算拉断力的16%,与地面净空距离不大于5米。 导线压接管或钢甲护套的外部应加保护层，防止导线鞭击时损伤相邻导线。 接续管过滑车产生的弯曲不应大于1.6%。 导线磨损的处理应

35、符合下列规定： 外层导线线股有轻微擦伤，其擦伤深度不超过单股直径的 1/4,且截面积损伤不 超过导电部分截面积的2%,可不修补，用不粗于0#细砂纸磨光表面棱刺。 导线损伤已超过轻微损伤，但在同一处损伤的强度损失尚不超过总拉断力的8.5%,且损失面积不超过导电部分截面积的12.5 %时为中度损伤，中度损伤可采用补 修管补修。 导线损伤强度损失超过保证计算拉断力的 8.5 %、截面积损伤超过导电部分截面 积的12.5 %、损伤范围超过一个补修管补修的范围、钢芯有断股、金钩、破股已使钢芯 或内层线股形成无法修复的永久变形等严重损伤时，应将损伤部分全部锯掉，重新接续,(2)导地线连接 不同金属、不同规

36、格、不同绞制方向的导线和地线严禁在一个耐张段内连接。 导线和地线的连接，当业主对连接方式有具体规定时，应按业主的要求执行。 当导线或地线采用液压连接时，必须由经过培训并经考试合格的技术工人担任， 操作完成并自检合格后应在连接管上打上钢印代号。 导线或地线必须使用现行的电力金具配套接续管或耐张线夹进行连接。 导地线连接的握着强度，在架线施工前应进行试件试验，试件不得少于三组(允 许接续管与耐张线夹合为一组试件)。其试验握着强度对液压不得小于导线或地线保证 计算拉断力的96%。 切割导线铝股时，严禁伤及钢芯。连接后，管口附近不得有明显的松股现象。 连接前必须将导、地线上连接部分表面、连接管内壁以及

37、连接管可能接触到的表 面用汽油清洗干净。 采用液压连接导线时，导线连接部分外层铝股在清洗后应薄薄地涂上一层导电脂，25 并用钢刷清理表面氧化膜，应保留导电脂进行连接。 接续管及耐张线夹压后应检查其外观质量，并应符合下列规定： 使用精度不低于0.1毫米的游标卡尺测量压后尺寸。 当采用液压连接时，必须符合架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程 （试行）的规定，各种液压管压后应呈六边形，其对边距S的允许S=0.866X0.993D+0.2 （mg ,三个对边距只允许一个达到最大值； 飞边、毛刺及表面未超过允许的损伤应挫平并用砂纸磨光； 爆压管出现裂缝或穿孔时必须割断重接； 弯曲度不得大于2度，有明

38、显弯曲时应校直，校直后接续管严禁有裂纹，达不到 要求时应割断重接； 压后锌皮脱落时应涂防锈漆； 在一个档距内每根导线或地线只允许一个接续管和一个补修管，并应满足下列规 定： 各类管与耐张线夹间的距离不应小于15米： 各类管与悬垂线夹的距离不应小于5米； 各类管与间隔棒的距离不应小于0.5米； 应减少损伤而增加的接续管。监理方法： 文件检查： 施工单位的架线工艺设计； 导、地线连接拉力试验报告； 施工单位的导线保护措施及导、地线临锚措施；,施工技术措施和技术交底记录； 特殊工种的培训及持证上岗证； 架线施工安全保证制度。,现场检查： 牵、张场地的选择、布置是否科学、合理； 现场施工、技术、质检、

39、安全人员的到位情况； 现场指挥、通讯系统运转是否正常；26 重要跨越等现场是否有专人监护； 现场导线保护措施及导、地线临锚措施； 特殊工种持证上岗情况； 现场架线机具、工器具的合理使用，工器具是否处于疲劳使用状态； 现场导线的运输与管理； 架线过程是否按施工工艺设计要求进行，杜绝野蛮施工； 检查架线过程是否按“质量要求”规定进行施工； 严禁在牵引场、张力场线、绳转向内角处进行地面作业。 旁站督查导、地线连接是否按操作规程进行施工；施工单位是否有专职质检员进 行检查、记录； 对照施工单位填写的连接管连接施工记录卡片核查记录的真实性，并在卡片 上签署意见。 对照施工单位填写的 导、地线展放施工检查

40、及评级记录，核查记录的真实性, 并在卡片上签署意见。重点工作： 本工程有一根是48芯OPGW缆，光缆展放前需进行开箱盘测。本工程重点跨越有， 导地线的压接需现场监理旁站。(3)紧线质量要求： 紧线施工前应根据施工荷载验算耐张转角型杆塔强度，必要时应装设临时拉线或 进行补强。采用直线塔紧线时，应采用设计允许的杆塔作紧线临锚杆塔。 紧线时，弧垂观测档的选择应符合下列规定： 紧线段在5档及以下时靠近中间选择一档； 紧线段在612档时靠近两端各选择一档； 紧线段在12档以上时靠近两端及中间各选择一档； 观测档宜选择档距较大和悬挂点高差较小及接近代表档距的线档； 弧垂观测档的数量可以根据现场的实际情况增

41、加，但不得减少。 观测弧垂时的实测温度应能代表导、地线的温度，温度应在观测档内实测。27 对孤立档、小耐张段或大跨越的挂线时的过牵引长度应符合下列要求： 耐张段长度大于300米时，过牵引长度宜为200毫米； 耐张段长度为200300米时，过牵引长度不宜超过耐张段长度的 0.5%。； 耐张段长度在200米以内时，过牵引长度应根据导线的安全系数不小于 2的规定进 行控制，变电所进出线档除外； 大跨越档的过牵引值由设计确定。 紧线弧垂在挂线后应随即在该观测档检查，其允许偏差应符合下列规定： 110kV线路弧垂允许偏差+5%、-2.5 %; 220kVS以上线路弧垂允许偏差± 2.5%; 跨

42、越通航河流的大跨越档其弧垂允许偏差不应大于±0.8 % ,其正偏差值不应大于0.8米； 导、地线的弧垂应力求一致，各相间弧垂的相对偏差最大值不应超过200毫米： 跨越通航河流的大跨越档其相间弧垂允许偏差值为 400毫米。 分裂导线同相子导线的弧垂应力求一致，其相对偏差值应符合下列规定： 不安装间隔棒的垂直双分裂导线，同相子导线的弧垂偏差为+80毫米，一0; 安装间隔棒的其他形式的分裂同相子导线的弧垂允许偏差；500kV» 40毫米。 架线后应测量导线对被跨越物的净空距离，计入导线蠕变伸长换算到最大弧垂时 必须符合设计规定。 山区连续上（下）的弧垂观测，当设计有规定时应按设计

43、规定执行。监理方法： 文件检查： 检查施工单位的紧线工艺设计； 检查施工单位的导线保护措施及导、地线临锚措施；,检查施工技术措施和技术交底情况； 检查特殊工种的培训及持证上岗情况； 检查紧线施工安全保证制度。,现场检查： 检查现场施工、技术、质检、安全人员的到位情况； 检查现场指挥、通讯系统运转是否正常； 检查现场导线保护及导、地线临锚措施是否落实；28 检查特殊工种持证上岗； 检查现场紧线机具、工器具的合理使用，工器具否处于疲劳使用状态； 检查紧线过程是否按施工工艺设计要求进行，杜绝野蛮施工； 检查平衡挂线时的导线压接、升空； 检查紧线过程是否按“质量要求”规定进行施工； 检查各有关档及子导

44、线间的的弧垂。 对照施工单位填写的紧线施工检查及坪级记录，核查记录的真实性，并在卡 片上签署意见。(4)附件安装质量要求： 工程使用的金具、绝缘子应有出厂质量证明文件以及相应的试验报告。 绝缘子运到现场安装前应逐个将表面清擦干净，并应进行外观检查。对瓷绝缘子 尚应用不低于5000V勺兆欧表逐个进行绝缘测定，在干燥的情况下绝缘电阻小于500兆欧 的不得安装使用。 安装绝缘子时应检查碗头、球头与弹簧销之间的间隙，球头不得从碗头中脱出。 紧线弧垂合格后应及时安装附件及间隔棒，附件及间隔棒安装试件不应超过5天。 采用张力放线的工程，具耐张绝缘子用的挂线应采用平衡挂线。 附件安装时应作好导线的保护措施。

45、 金具的镀锌层有局部碰损、剥落或缺钟，应除锈后补刷防锈漆。 悬垂线夹安装后，绝缘子中心应垂直地面。个别情况其顺线路方向与垂直位置的 偏斜不应超过5度，且最大偏移值不应超过160毫米。连续上下山坡处的悬垂线夹的安装 位置应按设计规定予以预偏。 绝缘子用、各种金具上的螺栓、穿钉及弹簧销除有固定的穿向外，其余穿向应统 一。应符合下列规定： 悬垂申上的弹簧销一律向受电侧穿入。螺栓及穿钉，凡能顺线路方向穿入的一律 宜向受电侧穿入，特殊情况两边线由内向外、中线由左向右穿入。 耐张申上的弹簧销、螺栓及穿钉一律由上向下穿，特殊情况由内向外、由左向右 穿。 分裂导线上的穿钉、螺栓一律由线外侧向内侧穿。29当穿入

46、方向与当地运行单位要求不一致时，可按当地运行单位的要求，但应在开 工前明确规定。 金具上使用的闭口销的直径必须与孔径配合，且弹力适度。 各种类型的铝质绞线，在与金具的线夹夹具加紧时，除并沟线夹及使用预绞丝护 线条外，安装时应在铝股外缠绕铝包带，缠绕时应符合下列规定： 铝包带应紧密缠绕，其缠绕方向应与外层铝股的绞制方向一致； 所筑铝包带可露出夹口，但不应超过8毫米。其端头应回头于线夹内压住。 安装预绞丝护线条时，每条的中心应与线夹的中心重合，对导线的包裹应紧密。 防震锤及阻尼线应与地面垂直，其安装距离偏差不应大于土24毫米。 分裂导线的间隔棒的结构面应与导线垂直，杆塔两侧第一个间隔棒的安装距离不

47、 应大于次档距的土 1.2%,其余不大于土 2.4%,各相间隔棒的安装位置应相互一致。 地线放电间隙的安装距离偏差不应大于± 2毫米。 引流线制作应工艺美观，其对杆塔及拉线的电气距离应满足设计要求。使用螺栓 式耐张线夹时宜采用连引，使用压接引流线线夹时其中间不得有接头。 铝制引流板及并沟线夹的连接面应平整、光滑，其安装应符合下列规定： 安装前应检查连接面是否平整，耐张线夹引流连板的光洁面必须与引流线夹连板 的光洁面接触； 应使用汽油清洗连接板及导线表面污垢，并应涂上一层导电脂，用细钢丝刷清除 涂有导电脂的表面氧化膜。 保留导电脂，并应逐个拧紧连接螺栓。监理方法： 文件检查： 施工单位

48、的附件安装工艺； 施工单位的导线保护措施及导、地线临锚措施；,施工技术措施和技术交底情况； 特殊工种的培训及持证上岗证； 附件安装施工安全保证制度。,现场检查： 现场施工、技术、质检、安全人员的到位情况；30 平衡挂线现场指挥、通讯系统运转是否正常； 平衡挂线处导、地线的压接升空； 现场导线保护及导、地线临锚措施是否落实； 特殊工种持证上岗情况； 现场挂线机具、工器具的合理使用，工器具是否处于疲劳使用状态； 附件安装工程是否按施工工艺设计要求进行，杜绝野蛮施工； 附件安装工程是否按“质量要求”规定进行施工； 悬垂申及各种金具的最终安装质量，各部有无缺件。 对照施工单位填写的附件装施工检查及坪级

49、记录，核查记录的真实性，并在 卡片上签署意见。重点工作：本工程重点跨：110kV电力线10mmic区双回塔架设段跨3次、20mmic区跨2次、35kV电力线10mmR回塔架设段跨5次、10kV电力线10mmi回塔架设段跨13次、10mm 双回塔架设段跨8次、20mm冰区跨12次、380V及以下电力线10mm#回塔架设段跨3 次、10mms回塔架设段跨11次、20mmic区跨3次、通信线10mmi回塔架设段跨5次、 10mn®（回塔架设段跨6次、20mmK区跨6次、高速公路20mnmK区跨2次、公路10mm 双回塔架设段跨3次、20mm区跨2次、乡村公路10mm#回塔架设段跨21次、1

50、0mm 双回塔架设段跨4次、20mm*区跨12次、河流10mn#回塔架设段跨1次、10mn«回 塔架设段跨1次、20mm*区跨1次，重点跨越需编写专项施工方案，搭设的跨越架需验 收后方可使用。本工程最大转角的铁塔现场监理要检查跳线对塔身的距离。1.2.5 接地工程质量要求： 接地施工要保证接地体的长度、埋深、方向、焊接长度、及工艺符合设计要求， 引下线安装要接触良好、工艺美观； 选择接地体的槽位应尽量避开道路、地下管道及电缆等。在倾斜的地形宜沿等高 线敷设，防止接地沟受到山洪的冲刷而引起接地体外露。 接地装置的连接应可靠，除设计规定的断开点可用螺栓连接外，应采用焊接或爆 被压接，连接

51、前应清除连接部位的铁锈等附着物。若采用搭接焊具搭接长度：园钢为其31直径的6倍，并双面施焊；扁钢为其宽度的2倍，并四面施焊。接地沟的回填土，不得有块石、杂草等，岩石地区应换好土回填。对易冲刷的接地槽表面，应采取种植草皮、水泥砂浆护面或砌石灌浆等保护措施。 测得的工频接地电阻值乘以季节系数，其数值应符合设计要求：埋深（米）水平接地体2 3米垂直接地体0.51.4 -_ 1.81.2 1.40.8 1.01.25 -1.451.15 1.32.5 3.01.0 - 1.11.0 1.1注：测量接地也阻时，如土壤干燥，则应采用表中较小值，如土壤比较潮湿，则应采用表中较大值。监理方法：,文件检查：施工

52、技术措施和施工技术交底记录；,现场检查： 施工人员、技术和质检人员到位情况； 监理旁站督查接地钢筋的焊接质量、接地沟的掏挖深度、走向及钢筋敷设长度； 接地电阻值是否满足设计要求。 对照施工单位填写的接地工程施工及评级记录，核查记录的真实性，并在卡片上签署意见。1.2.6 线路防护工程质量要求： 线路防护施工要符合基础护坡或防洪堤,跨越高塔航空标志,回路,相序,警告牌, 排水沟，挡土墙,基础护面符合设计要求，工艺美观；监理方法：,文件检查：施工技术措施和施工技术交底记录； 现场检查：对施工点进行现场巡查. 施工人员、技术和质检人员到位情况； 监理见证，旁站惰况； 对照施工单位填写的线路防护工程施工及评级记录，核查记录的真实性，并 在卡片上签署意见。321.2.6间隔扩建工程质量要求：间隔扩建工程施工要符合设计图纸要求，对线路的间隔出线，进线，一一核准,施工时工艺美观；监理方法：,文件检查：施工技术措施和施工技术交底记录； 现场检查：对施工点进行现场巡查.旁店 施工人员、技术和质检人员到位情况； 监理：见证，旁站； 对照施工单位填写的间隔工程施工及评级记录，核查记录的真实性，并在