(完整版)大型桩机进场验收及安装调试检查记录

1、1、设备进场报监理验收的相关资料1) 设备使用说明书及设计参数、检测报告、合格证、年检报告2) 专业施工单位的营业资质、 安全生产许可证及相应的质量认证 等资料3) 特殊工种持证上岗，特殊工种证4) 施工合同5) 施工安全责任书6) 专项施工方案A3分包单位资格报审表工程名称:致：（监理单位）经考察，我方认为拟选择的（分包单位）具有承担下列工程的施工资质和施工能力，可以保证本工程项目按合同的规定进行施工。分包 后，我方仍承担总包单位的全部责任。请予以审查和批准。附件：1分包单位资质材料2分包单位业绩材料分包工程名称（部位）工程数量拟分包工程合同额分包工程占全部工程承包单位（盖章）项目经理（签字

2、）年月日专业监理工程师审查意见：专业监理工程师（签字）年月日总监理工程师审核意见：项目监理机构（盖章）总监理工程师（签字） 年 月日注：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份经严格检验，木产品质员及技术参数符 合JG/T5I08标准要求，质量全部合格准 予出厂.CF(；B32主要技术参数产殆名称 K螺腔估孔机产品仪号DBCFGB32最大钻孔深度佃)32动力头功宰(kW)2X55钻杆转速(r/min)16额定转矩(kN)60行走方式步足式回转角度±180*行走步距(m)2.3轮距(mm)40005000外形尺寸(长X宽X高,m)12X6X3.1整 Mft(t)64大型桩基

3、设备自检记录表工程名称结构形式及高度承包单位项目负责人专业施工单位项目负责人安装单位项目负责人生产厂家规格型号验收数量检查项目序号安全技术要求验收结果整机检查1桩基结构件、附属件应齐全，主要受力构件不应有失稳及明显变形2金属结构焊件焊缝不应有开焊和焊接缺陷，金属结构件锈蚀（或腐 蚀）的深度不应超过原厚度的10% ；3金属结构杆件螺栓连接或铆接不应松动；不应有缺损，关键部位的 连螺栓应配有防松、防脱落装置，使用高强螺栓时应有足够的预紧 力矩。4对桩工机械外观进行检查，应整洁，不应有油污、锈蚀、漏油、漏 电、漏气、漏水。并能满足使用要求，不能带病作业。5钻杆不应有弯曲，钻头、螺旋叶片磨损不应超过2

4、0mm6动力箱钻杆中心、中间稳定器和下部导向圈应在同一轴线上，中心 偏差不应超过 20mm。液压系统5液压系统运转应平稳，其调定压力应符合机械产品使用说明书的规 定。6液压泵工作时不应存在异响，其他液压元器件应满足要求，启动液 压系统，试验各油缸确保动作到位，无漏油现象。顶部滑轮组机构7滑轮组滑轮规格及完好程度检查应符合说明书的技术参数要求8顶部滑轮组上有四个滑轮，提动力头时顶部滑轮两头受力基本相等，使立柱几乎不受弯，成为压杆。顶部滑轮钢丝绳的绕法符合要求立柱9立柱是筒式结构采用529x8螺旋管，前后导向用整板和立柱相连，立柱不应存在变形、锈蚀、开焊、连接松动等现象斜撑及调 整机构10撑杆和调

5、整机构是通过改变两边斜撑长短来调整立柱垂直度，带动 丝杆调整的是用摆线针轮减速机，丝杆不会因为振动等其他原因自 行转动，两边斜撑调整根据需要可单动或同时动作。检查运行情况 是否良好。安全装置11桩工机械配置的各类安全保护装置，应齐全完好、灵敏可靠，不应 随意调整或拆除操控系统12操纵室米用钢板制作，电器系统布置在侧面，电控操纵在前面，液 压操纵阀在前面下方，操作控制方便，符合安全要求。检查项目序号安全技术要求验收结果钢丝绳13穿绕动力头钢丝绳，主卷扬钢丝绳，副卷扬钢丝绳、规格型号符合 产品说明书要求，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量证 明书。14钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断丝、断股

6、、松股、硬弯、锈蚀、 断芯、笼状畸形等变形15钢丝绳的安装稳妥可靠，并应与滑轮和卷筒相匹配，穿绕正确电器系统16桩工机械设备所使用的电缆、电线应有制造单位签发的岀厂产品合 格证，且技术参数应匹配合理，符合规定要求。17电气管线排列应整齐，连接卡固应牢固，电线电缆应按规定配置， 绝缘性能应良好，不应有损伤、老化、裸露。18各类电气指示表不应有破损，性能应良好，指示数据应准确，电气 箱安装应牢固，门锁应完好，并有防雨防潮措施。19外接电气箱漏电保护器参数应匹配，安装应正确，动作应灵敏可靠，电缆应完好无漏电、破损、多次连接补接现象，外防护套起不到防 护作用。技术资料20桩基专项施工方案按规定进行审核、审批，并对长螺旋钻机支架支 撑结构的承载力进行验算17安装、操作人员的特种作业操作资格证书18设备产品合格证、岀厂检验报告、设备使用说明书、设备年检合格 证、安全钢丝绳合格证、电线、电缆岀厂产品合格证等19安全施工标识牌的挂放要求，钻机型号，机长姓名、安全指挥负责 人姓名等标识防护20现场划定作业安全区域，作业半径内设置安全警示标识试运行21将钻杆提离地面约 400mm，由专人指挥试机。观察整机行走、回转 是否正常，制动穷是否灵活可靠，行程控制开关动作是否准确，各 电机运动方向是否正确。一切正常方可工作。自检