CT3.8筛侧空气室跳汰机说明书

1、周聚天下管理目 录一、 产品型号及含义.1二、 用途.1三、 工作原理.1四、 结构简介.1五、 技术参数.3六、 安装与调试.4七、 操作与维护.4八、 易损件明细表.6九、 附图.6一、 产品型号及含义跳汰机面积(3.8m2)跳汰机筛侧空气室 C T - 3.8 二、 用途CT3.8筛侧空气室跳汰机主要用于050mm级易选、中等可选的烟煤、无烟煤的降灰、脱硫洗选加工。三、 工作原理CT3.8筛侧空气室跳汰机是通过水的垂直运动实现轻重物料分离的机器。在分选过程中，风阀按给定的频率将压缩空气送入和排出跳汰机的空气室，使跳汰机中的介质（水）形成上下脉动运动。而原煤将在介质（水）的脉动作用下，按比

2、重分层，比重大的矸石分布在底层，比重小的中煤分布在中层，而比重较小的精煤分布在上层，从而完成原煤的分选工作。其工作过程：原煤由入料端给入机体第一段，在脉动水流的作用下，矸石分布在底层经排矸装置排出，而中煤、次精煤与精煤分布在上层，并随脉动水流进入机体的第二段（中煤段）。在此段里，中煤将分布在底层经排料装置排出；次精煤分布在中层溢流到第三段并通过排料装置排出；而精煤在上层至第三段末端通过溢流堰溢出跳汰机。这样原煤被分离成矸石、中煤、次精煤和精煤四种产品。四、 结构简介CT3.8筛侧空气室跳汰机主要由机体、风阀系统、排料装置等部分组成。其结构简图见附图1。1） 机体：CT3.8筛侧空气室跳汰机机体

3、采用Q235钢板焊接而成。机体内用纵隔板分为空气室和跳汰室。跳汰室内装有筛板及控制排料的闸门；空气室上部装有风阀，中部装有补充水管。机体沿纵向隔板分为矸石段与中煤段，每段又分为两个格室，每个格室有单独的风阀与补充水管，可单独调节风量与水量。在每段末端设有排料装置。为防止格室之间水流相互窜扰，隔板几乎伸到机体底部。跳汰机工作时，主要是利用物料的密度差将物料分开。为了更好地使物料按密度分层，除要求一定的分选长度外，还应保证跳汰机脉动水流沿跳汰室宽度方向的不均问题，以保证其脉动水流的均匀性。2） 风阀系统：风阀主要由转子和阀体组成。转子为一个中间带有筋板的空心圆筒，表面开有转角为60°的矩

4、形排气孔。转子固定于转子轴上，转子轴通过轴套与阀体固定。工作时，当转子开口与阀体进气口相通时，压缩空气进入跳汰机空气室；当开口与阀体排气口相通时，空气室中的压缩空气排至大气；当开口被阀体盖住时，不进气也不排气。这样转子每转一周，就完成了进气、膨气、排气、压缩四个过程。每个风阀控制一个分室的进气与排气，各风阀之间用柱销联轴器相联。3) 排料装置：排料装置是保证跳汰机得到较高生产率和分选效率的重要部件。因为在跳汰机中，要使原料分层良好，必须保持一定的床层厚度，如果排料不当造成床层过厚或过薄，都会使分层搅乱而影响分选效果，降低机器的生产率。本设备采用的排料装置是手动闸板装置，即各段的排料物均在该段末

5、通过手动闸门进行排料。操作方便，可调性好。具体结构见附图2。五、 技术参数序号名 称数 值1入选物料原煤2入选粒度050 mm3生产能力2530 t/h4跳汰室长度矸石段1600 mm中煤段1600 mm中煤段1600 mm5筛板倾角矸石段3.0°中煤段1.5°中煤段0.5°6筛孔直径矸石段16×10 mm中煤段16×10 mm中煤段16×8 mm7风 阀进气期130°膨胀期60°排气期160°压缩期10°减速电机BW2-29-2.28矸石提升机（T1830）长度5000 mm宽度300 mm减

6、速机型号YTC562B-3kW9中煤、提升机（T1825）长度5000mm宽度250 mm减速机型号YTC562B-2.2kW10跳汰振幅50100 mm11工作风压0.0350.04 kg/cm212外形尺寸（长×宽×高）6379×3885×6280 mm13总 重(带提升机)12.5 kg六、 安装与调试1、安装前的准备 安装前应认真检查，根据发货清单清点设备及随机附件是否齐全，同时应检查装运中是否造成设备损坏及随机附件丢失，并及时通知制造厂家。2、安装1）先把机体安装在平整好的基础上，位置找正，上沿找平后再与基础固定。2）提升机的固定。将提升机头部

7、与机体加橡胶垫用螺栓固定，并使其头部主轴与尾轴平行。3) 筛板须重新加固，因为在运输过程中会造成螺栓松动等现象。4）风阀须整体安装，安装时应检查风阀座上的胶垫是否完好，并在胶垫两面涂一层润滑脂。安装时须保证同一段中各风阀转子的开口位置一致，两段开口可错开180°，也可同相。5）风阀组装后，转子运动要灵活。空车试运转应平稳，轴套和各摩擦部分不得有不正常噪音和温升。6）排料闸门旋转应灵活，不得有卡阻现象。7）全部安装好后，应加水并通风试运转，发现漏水漏气应及时处理。七、 操作与维护1、操作要点1）跳汰机入料须按规定的处理能力和分选粒度均匀连续地沿整个入料宽度给入，入料可选性好或相对粒度较

8、大时，处理量可适当加大；反之，减小。2）跳汰机循环浓度应保持在80g/L以下，循环水中不得混入木块、棉纱及其它杂物。3）本机风阀特性曲线是一定的，不能调整，但各段中的各风室阀应同步。如进入跳汰机风包中的风瞬时风压变化过大，可将两段之间错开180°，三段可错开120°。4）操作时，如发现物料在床层上移动过快或过慢，可适当减小或增大跳汰机筛板倾角。5）风量和水量的调节：调节风水量是跳汰机操作的关键因素。适宜的风水量应形成这样的床层：即床层上升初期是密集的，到上升末期和膨胀期完全松散，在下降期产生强力的吸啜。加大风量可提高振动和吸啜力；加大水量有助于搏跳，提高床层的松散度，但使吸

9、啜力降低。一般情况是“风保质、水保量”，在保证床层有松散时的条件下尽量多用风少用水。2、维护1）应经常保持跳汰机清洁，每次交班前应清除跳汰机上的灰尘。2）定期检查各零部件螺栓是否松动，各密封处是否漏气、漏水、漏油，风阀电机运转有无异常等。3）按下列表定期加换润滑油：序号润滑部位润滑点数润滑方式润滑周期润滑油类型1风阀轴承座12油枪每周一次钙基润滑脂2风阀转子6油杯每周一次钙基润滑脂3风阀减速机1每月一次30号机械油4摆线针轮减速机（3台）首先在运行一星期后换油,每六个月检查不少于一次30号机械油5排料闸门轴承座6油杯每周一次钙基润滑脂6提升机头部轴承座6油杯每周一次钙基润滑脂4）定期清理床层。

10、清除筛板上不易运动的铁器、硫铁矿和堵塞孔的小块物料，同时检查筛板是否损坏或松动。清理周期按入选煤质而定，大约12周进行一次。5）大修或中修时，应检查下列各部位：风阀，排料装置滑动轴承、闸阀、筛板等。6）风阀的转子及进、排气口均为偏心量较大易自行转动件，安装与检修时，不要把手伸入其开口内，以防止发生事故。八、 易损件明细表跳汰机在工作过程中的易损件明细见下表：序号名 称规 格数量备 注1筛板790×7906件材质：组焊件2机壳滑道12件材质：45钢3提升机滑道12件材质：45钢4斗子125型56件材质：Q2355斗子230型28件材质：Q2356内链板40×8-230168件材质：45钢，淬火7外链板40×8-230504件材质：45钢，淬火8滑动轴承（闸板机构）45×56件材质：ZCuZn40Mn29滑动轴承（风阀部件）50×4012件材质：铜合金10转子（风阀部件）6件材质：HT20011活动尾轮（尾部组件）3件材质：ZG4512固定尾轮（尾部组件）3件材质：ZG4513滑动轴承（尾部组件）84×606件材质：尼龙14双列向心球面滚子轴承36126件标准件