过程控制计划

1、过程控制计划（Process Management Plan） 第 10页共 10 页 试样阶段 试产阶段 量产阶段管制计划编号: 主要联系人/电话: 日期(制定): 日期(修订):供方批准/日期:顾客批准/日期：零件名称/描述：LENS产品机种名称：GS-8228A供方/工厂：GENIUS版本： 1.0客户名称：工厂/部门：生产部核心小组：略NO制程名称/操作叙述机器/装置/夹具/工装特性特殊特性分类方 法反应计划编号产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样本管制方法容量频率1进料外观 目视抽检依MIT-STD-105E<IQC进料检验报告单>1.隔离标示2.退供应商标示、数量

2、与实物对应毛坏厚度2.0+0.1 2.0-0厚度计千分表毛坏外径3.25+0.05 3.25-02D面切削A、切削机B、夹具C、砥石弧度0-6测定环千分表归零镜片20PCS30PCS1次2H1.<制程抽测记录表>2.<自主检查及不良全检状况表>1.隔离标示2.重工厚度1.80±0.1mm厚度计角度旁移量37°±8砥石内外径/粒度5×2/270×3253D面粗磨粗磨1A、研磨机B、粗磨皿C、钻石粒弧度-2 -0.5测定环千分表归零镜片5PCS 1次2H1.<制程抽测记录表>2.<自主检查及不良全检状况表&

3、gt;1.隔离标示2.重工厚度1.70±0.2厚度计时间7±3刻度60±20钻石粒1200#粗磨2A、研磨机B、粗磨皿C、钻石粒弧度-0.50测定环千分表归零镜片厚度1.70±0.2厚度计时间7±3刻度60±20钻石粒1500#4D面精磨A、研磨机B、研磨皮C、磨皿D、修皿光圈-2+2原器每支芯2PCS1次4H<精磨自主检查表>1.隔离标示2.重工时间170±50压力1.5±1研磨皮0.55检验曲率半径2.16干涉仪100%每批<制程抽测记录表>1.隔离标示面精度B级以上6喷保护膜A、工作台

4、B、喷枪外观每个镜片都必须喷涂到位目视100%每批不合格记录表重工材质DSL3.0厚度0.01mm0.04mm7S面张贴A、高周波B、冷却台C、小刀D、密腊电流大小3.5A6A测定环千分表归零镜片厚度计100%每批点检记录表重工8S面切削A、切削机B、定位贴皿C、砥石弧度-65-53 测定环千分表归零镜片一个定位贴皿1次2H<自主检查及不良全检状况> 1.隔离标示2.重工厚度8.94±0.02厚度计切削时间12±3目视角度摆动25±5°砥石16×20 9S面粗磨粗磨1A、研磨机B、粗磨皿C、定位贴皿D、钻石粒弧度-51-55测定环千

5、分表归零镜片连续3个定位贴皿1次2H<自主检查及不良全检状况> 1.隔离标示2.重工厚度8.855±0.01厚度计时间15±5目视角度摆动20±5°压力2±1钻石粒1200#转速50±10HZ粗磨2A、研磨机B、粗磨皿C、定位贴皿D、钻石粒弧度-49-52测定环千分表归零镜片厚度8.845±0.005厚度计时间35±5角度摆动20±5°压力2±1钻石粒1500#转速55±5HZ测定环28×2410S面精磨A、研磨机B、研磨皮C、定位贴皿弧度-48-50测

6、定环千分表归零镜片每支芯一个定位贴皿1次4H<自主检查及不良全检状况> 1.隔离标示2.重工厚度8.835±0.005厚度计时间300±30角度摆动25±5°压力2.0±1研磨皮0.8原器42.377转速55±5HZ11检验外观无破裂、伤痕等目视100%每批1.不合格记录表 2柏拉图 3.管制表1.隔离标示厚度1.04±0.02厚度计光圈-40.5原器曲率半径41.585646干涉仪R值范围38.84244.43312涂保护膜A、定位贴皿外观无破裂、伤痕等目视100%每批不合格记录表1.重工13S面剥离A、高周波

7、B、冷却台C、小刀D、密腊E、定位贴皿电流3.5A6A目视100%每批目视1.重工14上镜片架镜片架外观无碰、刮伤、缺损、裂边、砂目等目视100%每批目视1. 重工2隔离标示/全检标示数量与实物对应摆放方式平整15洗净洗净机（晋升超音波洗净机）超音波 洗净篮 洗净液 洗利隆溶液外观表面无油污、雾状、伤痕、水渍等目视100%每批1. 重工2隔离标示/全检温度30±5目视时间 3分钟浓度(洗利隆)1.3 g / L浓度(洗净液)95%16烘干烘干机IPA液纯水外观表面无水渍、脏污目视100%每批1. 重工2隔离标示/全检水温 90±5目视IPA 沸点86时间2分钟17镀检（上三

8、角板）镊子 擦试液（PSC/酒精9：1）擦拭纸 气球 三角板外观表面无油污、雾状、伤痕、水渍、不洁等目视100%每批1. 重工2隔离标示/全检18镀AR面膜镀膜机镀膜板架1#镜片MgF2外观表面无划伤、雾状、不洁、碰/刮伤等目视100%每批1. 重工2隔离标示/全检时间60±10目视温度280400真空度3.0*10-51.0*10-5Torr电流20mA60mA电压:8Kv10Kv19镀IR面膜镀膜机镀膜板架1#镜片MgF2外观表面无划伤、雾状、不洁、碰/刮伤等目视100%每批1. 重工2隔离标示/全检时间180±10目视温度280400目视真空度3.0*10-51.0*

9、10-5Torr电流60mA180mA电压:8Kv10Kv20研检镊子工业酒精（99%）擦拭纸 气球外观表面无油污、雾状、伤痕、水渍、不洁等目视100%每批1. 重工2隔离标示/全检21定心定心机金刚石砂轮夹具外观无夹伤、碰、刮伤等目视100%510 pcs0.5H/次1. 重工2隔离标示/全检外径1#：2.4±0.01千分尺光轴3.0格激光定心检查仪转速25±5时间15±5砂轮规格160×7×400#22洗净洗净机DSL3.0 外观表面无油污、雾状、伤痕、水渍等目视100%每批1. 重工2隔离标示/全检时间9分钟 (DSL3.0)23研检镊子

10、 三氯乙烯 擦擦拭纸 气球外观表面无油污、雾状、伤痕、水渍、不洁等目视100%每批1. 重工2隔离标示/全检TC1#：1.04±0.02mm百分表外径+0.01 mm-0.02 mm1#：2.4±千分尺24入库工具车料架拭数量标示摆放方式数量、标示无误，摆放方式合理且符合规范目视、实数100%每批1. 重工2隔离标示/全检25领料工具车干净度不可有混其它物质无领错料目视100%每次隔离并标示标示数量与实物相对应材料对照表26加料加料桶干净度不可混有其它杂物目视100%每次清理加满加满干燥桶，无溢出27烘干烘干桶干燥度暂无设定干燥度标准（3#不用烘干）100%每次时间烘干时间

11、达四个小时温度110-13028射出成型射出机，机械手传送带外观外观依外观检验标准目视抽检隔离依设定射出工艺参数按程序运行外径千分尺外径-0.002 -0.005.80 mm千分尺1次/2HTC2#：0.57±0.01 mm3#：0.95±0.01mm厚度计边厚2#：0.91±0.05mm3#：0.99±0.05 mm高度计29配对1#、2#、3#镜片、垫圈、DW、镊子、光源箱、对焦机解像力. 中心48,周边33；检测作业用调焦治具进行调焦，调焦OK后须将治具取下稳定3-4秒MTF OK方可判定为良品。光源箱抽检1次/2H1、配对记录表隔离组立角度对应模

12、号、穴号依配对品质要求30剪片电热剪，斜口钳，治具，离子风扇外观剪口不能有尖角，过大，拉丝，内裂等，镜片不能有脏污，放镜片时不能有混穴目视100%每次目视隔离电热剪温度160170温控器31自检台灯，镊子外观剪口不能有尖角，过大，拉丝等，镜片不能有脏污目视100%每次隔离32包装包装盒防静电袋A/B板外观不能混模，混穴目视全检每次目视纠正数量108PCS/每板33检验台灯，镊子外观不能混模，混穴目视全检每次数量与传票数量对应光亮度11W34入库塑料盘穴号模号不能混模，混穴目视全检每次纠正数量一袋648PCS35领料工具车干净度暂无干净度标准目视100%每次1.隔离并标示2.全检标示数量与实物相

13、对应36加料吸料机干净度暂无干净度标准目视100%每次清理无领错料DW：C1200; 37烘干烘干桶干燥度烘干时间达两到三个小时（暂无设定干燥度标准）100%每次温度95-11038射出成形射出机机械手外观外观依外观检验标准QC巡检抽检1次/两小时隔离尺寸尺寸依DW尺寸汇总表塞规二次元按程序运行依设定射出的工艺参数屏幕显示39QC确认台灯外观外观依外观检验标准QC检验100%每次隔离尺寸尺寸依DW尺寸汇总表塞规二次元40剪片斜口钳外观剪口不能有尖角，过大，拉丝等，镜片不能有脏污 目视抽检1次/0.5H隔离摆放方式摆放时不能有混穴41修毛边台灯小刀外观剪口不能有尖角，过大，拉丝等。不能有毛边目视

14、100%每次目视返工光亮度到灯管20厘米42自检台灯外观不能有毛边和尖角目视全检每批隔离光亮度11W43包装包装盒防静电袋数量每袋630个称重100%每次标签纠正模号穴号不能混模，混穴44领班抽测台灯外观剪口不能有尖角，过大，拉丝等。不能有毛边抽检抽检不定重检光亮度11W45QC检验台灯外观AQL=1.0目视抽检AQL=1.0重检46入库塑料盘数量630PCS/每袋目视全检每次纠正穴号模号不能混模，混穴47洗净洗净机（超音波洗净机）洗净篮 纯水外观表面无油污、雾状、伤痕、水渍等目视100%每批1 重工2隔离标示/全检温度常温时间 4分钟48组立镊子压杆 风枪、外观无压伤、刮伤、缺陷、毛边、变形

15、、梅花形不均匀、色差、脏污夹取动作平稳、压杆保持垂直目视100%每批不合格记录表柏拉图1、隔离并标示区分2、全检/重工自检外观夹取动作压杆角度配对角度依传票规定的配对角度组立49热封镊子热封机热封治具平整度测试平整水平仪100% 1次/周点检表1、修正摆放平整度目视平整目视100%每批不合格记录表高度误差下降高度误差0.02mm游标卡尺100%1次 /1班下降速度1.01±0.3秒表组合度20X显微镜下，针头拨松动显微镜抽检510Pcs2H/次1、隔离并标示区分2、全检重工3、报废处理4、修正气压0.4mPa气压表100%1次 /1班点检表温度140150温度计时间加热：0.1sec

16、，冷却：0.1sec秒表压力0.2 mPa压力表压头磨损无刮伤、磨损等目视管制图50检测光源箱检测标准中心48,周边33；检测作业用调焦治具进行调焦，调焦OK后须将治具取下稳定3-4秒MTF OK方可判定为良品。光源箱100%每批不合格记录表管制图1、隔离并标示区分2、重工亮角在调焦清晰后，取下调焦治具，将环形灯移到LENS上方，检查不可有亮角；在任何状态下发现漏光现象不可以微调方式隐藏掉亮角。目视100%1次 /1班点检表1、调整52外检风枪酒精外观外观：无不洁、伤痕等缺陷。目视100%每批不合格记录表管制图1、隔离标示2、重工53装盒风枪包装盒摆放方式依客户要求摆放目视100%每批不合格记录表1、隔离并标示区分2.重工外观外观：无外观:无碰/刮伤、毛边、Particle54自检风枪酒精11W日光灯组合度镜片松动及锁配松紧度不良显微镜100%每批不合格记录表柏拉图1、隔离并标示区分2、重工外观无碰/刮伤、毛边、镜片松动及锁配松紧度不良等目视55成品检验（FQC）风枪酒精光源箱11W日光灯扭力依各客户的要求为标准扭力计依MIL-STD-105E抽检每批不合格记录表管制图1、隔离并标示区分2、重工解像力依客