品质部培训资料资料

1、学习-好资料特兴通讯科技有限公 司3C品质部培训资料QC版2021/05/12第1版更多精品文档.-好资料学习7S现场治理法 “、清洁、清扫(sweep)(sort)、整顿(straighten)是整理7S活动起源于日本,并在日本企业中广泛 推行,7S (safety)的简称：、节约(save)、平安(sanitary)、素养(sentiment) 其具体含义和实施重 点如下： 一 整理留“就是彻底的将要与不要的东西区分清楚,并将不要的东西加以处理,它 是改善生产现场的第一步.需对可能以后还有时机用到、“好不容易才做出来的、“丢了好浪费之无用,弃之可惜的观念予以突破,必须挑战“观念加以检讨.

2、所有的东西都是要用的等传统观念.经常对“整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物,行道通畅,提升工作 效率；消除治理上的混放、混料等过失事故；有利于减少库存、节约资金.二整顿把经过整理出来的需要的人、事、物加以定量、定位,简而言之,整顿就是人和物放置方法的标准化.整 顿的关键是要做到定位、定品、定量.抓住了上述几个要点,就可以制作看板,做到目视治理, 从而提炼出适合本企业的东西放置方法,进而使该方法标准化.三清扫 就是彻底的将自己的工作环境四周清扫干净,设备异常时马上维修,使之恢复正常.清扫活动的重点是必须根据决定清扫对象、清扫人员、清扫方法、准备清扫器具,实施清扫的步骤实施,方能真正起到

3、效果.四清洁是指对整理、整顿、清扫之后的工作成果要认真维护,使现场保持完美和最正确状态.清 洁,是对前三项活 动的坚持和深入.清洁活动实施时,需要秉持三观念：；“清洁的工作场所才能产生高效率,高品质的产品(1)、只有在)、清洁是一种用心的行为,千万不要在外表下功夫；(2 )、清洁是一种随时随地的工作,而不是上下班前后的工作.(3即不要放置不用的东西,不要弄乱,不要弄脏；不仅物品需要的原那么一一清洁的要点原那么是：坚持“3不要 清洁,现场工人同样需要清洁；工人不仅要做到形体上的清洁,而且要做到精神的清洁.五素养活动的核心,没有人员素质的“7S要努力提升人员的素养,养成严格遵守规章制度的习惯和作风

4、,素养是 提升,各项活动就不能顺利开展,就是开展了也坚持不了.六平安就是要维护人身与财产不受侵害,以创造一个零故障,无意外事故发生的工作场所.实施的要点是：不要勿以恶小而为之,勿以善小而不为,因小失大,应建立健全各项平安治理制度；对操作人员的操作技 能进行练习；全员参与,排除隐患,重视预防.七节约 更多精品文档.学习-好资料 就是对时间、空间、能源等方面合理利用,以发挥他们的最大效能,从而创造一个高效率的、物 尽其用的工作场所. 实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃,丢弃前要思考其剩余的使用价值.节约是对整理工作的补充和指导,在企业中秉

5、持勤俭节约的原那么“7S治理实施原那么第一原那么：效率化原那么 便于操作者操作.由于一个新的手段如果不能给员工带来方便,就算是铁的纪律要求下也是不得人心的,不得人心者不得天下.所以,推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提升工作效率作为先决条件. 第二原那么：美观原那么 随着时代的开展,客户不断追求精神上寄托, 当你的产品做到不再只是产品,而是文化的代言人时,就能够征服更多的客户群.就像当面包不再只是食物,巧克力不再仅仅是零食, 而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候,你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业,你就能为它创造神话. 第三原那么：持久性原那么 所谓持久性原那么就是要

6、求整顿这个环节,需要思考如何拿取更加人性化,更加便于遵守和维持. 维持不好的企业, 你到现场一看,往往是人性化做得不够好, 只站在制作者自己的立场看待问题 而导致的. 第四原那么：人性化原那么 这里所讲的人性化原那么,其实就是说通过7S的实施推行,进一步提升了人的素养,人是现场管理中诸要素的核心,在推行过程中,所制定的标准流程都是由人来完善,而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素.品质二不政策1 .不制造不良品这是每个现场人员首先必须保证的,只有不产生不良品才能使得不流出和不接受不良品变为可能.2 .不流出不良品作为操作者一旦发现不良品,必须及时停机线,将不良品在本工序截下,并且在本工序内完成

7、处置和再发预防对策的建立.3 .不接受不良品后工序人员一旦发现不良,将立即在本工序实施停机线,通知前工序.前工序人员需要马上停止加工,追查原因,采取对策.更多精品文档.学习-好资料品质异常的反应及处理 自己可判定的,直接通知操作工或技术员立即处理； 自己不能判定的,那么持不良样品交主管确认,再通知纠正或处理； 应如实将异常情况进行记录； 对纠正或改善举措进行确认,并追踪处理效果； 并监督生产部门进行隔离存放,对半成品、成品的检验应作好明确的状态标识. 在第一时间开列出异常单描述现场问题状况,由技术员会签?原因分析? ?改善对策?后交由工程/QE及各部门主管评审；后根据评审结果来处理现场异常物料

8、.品质标签定义()黄色：代表异常品/待判品标签治理绿色：代表合格品 色：代表报废品QC定义()质量治理FQC :即最终品质管控,是在产品完成所有制程或工序,对于产品的品质状况进行检 验.IQC :即来料品质管控,是对采购进来的素材或产品做品质确认,减少质量本钱,到达有效限制IPQC :即制程品质管控,是在产品从生产到包装过程中进行品质管控,也称作巡检.OQC :即出货品质管控,是对产品进行全面性的查核确认,以保证客户收货时和约定内容符合 一致.5W2H 法(1 ) WHY 为什么？为什么要这么做？理由何在？原因是什么?(2 ) WHAT 是什么?目的是什么?做什么工作？(3 ) WHERE 何

9、处？在哪里做？从哪里入手？(4 ) WHEN 何时？什么时间完成？什么时机最适宜？(5 ) WHO 谁？由谁来承当？谁来完成？谁负责？(6 ) HOW怎么做？如何提升效率？如何实施？方法怎样？7 HOW MUCH 多少？做到什么程度？数量如何？质量水平如何？费用产出如何?更多精品文档.学习-好资料品管七大手法检查表1 检查表就是将需要检查的内容或工程一一列出,然后定期或不定期的逐项检查,并将问题点记录下来的方法,有时叫做查检表或点检表.层别法2将收集到的大量的数据或资料按相互关系意见或想法按组分类, 层别法就是将大量有关某一特定主题的观点、进行分组,加以层别.层别法一般和柏拉图、直方图等其它七

10、大手法结合使用,也可单独使用柏拉图3它可以帮再加上累积值的图形.柏拉图的使用要以层别法为前提,将层别法已确定的工程从大到小进行排列, 图,又由于柏拉图 ABC助我们找出关键的问题,抓住重要的少数及有用的多数,适用于记数值 统计,有人称为 的排序识从大到小,故又称为排列图.4因果图通过把又称特性要因图,主要用于分析品质特性与影响品质特性的可能原因之间的因果关系,所谓因果图,握现状、分析原因、寻找举措来促进问题的解决,是一种用于分析品质特性结果与可能影响特性的因素原 因的一种工具.又称为鱼骨图.5散布图这,轴坐标系上,以掌握两个变量之间是否相关及相关的程度如何将因果关系所对应变化的数据分别描绘在X

11、-Y种图形叫做“散布图,也称为“相关图.直方图6个以上的数据进行分组,把50直方图是针对某产品或过程的特性值, 利用常态分布也叫正态分布的原理, 并算出每组出现的次数,再用类似的直方图 形描绘在横轴上.限制图7及时发有没有一种方法能够即时监控产品的生产过程、影响产品质量的因素很多,有静态因素也有动态因素, 限制图法就是这样一种以预防为主的质量限制方法,现质量隐患,以便改善生产过程, 减少废品和次品的产出？限制图可以通过观察图形来判断产品的生产过程的质量状况.它利用现场收集到 的质量特征值,绘制成限制图,提供很多有用的信息,是质量治理的重要方法之一更多精品文档.学习-好资料制程品管三要诀一、首件检验“三一致1、作业指导书SOP POP IS DR与流程卡一致.2、作业条件材料,设备,模具,治工具及作业参数等与作业指导书一致.3、产品与作业指导书一致.二、制程品管员“三会1、工程图面DR会阅读；2、