压缩空气管道施工方案_施工组织设计

1、目录、编制说明二、工程概况三、施工部署四、施工准备工作五、材料米购及检验六、工程施工方案七、施工进度方案及保证举措八、各项资源投入量方案九、质量保证体系及保证举措十、平安保证体系及保证举措H、施工平面和临时设施方案十二、效劳一、编制说明本施工组织方案是根据?XXXX招标文件?,结合我们以往同类工程施工积累的经验的 根底上编制而成的.在编制过程中,我们力求做到：方案内容全面,有针对性,重点难点 突出,经济合理,技术先进,举措得力,工期、质量、平安、文明施工等目标明确.本工程位丁 XXXXXXXXXXXXXX ,工程工程涉及不锈钢管道安装、管道保温等专 业和技术工种,采用目前先进的施工工艺、设备和

2、完善的治理方法,发挥公司特长,在计 划工期内理顺各专业、各工种之间的纵横关系,使各专业、各工种在最短的时间内尽快进 入各自角色,并实现相互问的默契与配合.在施工中,除保证施工质量和进度外,还应重 视施工平安及环境保护,并根据所制定的施工进度方案合理安排各种材料设备的入场,协 调预制与安装的工序衔接,提升施工生产效率和场地的使用率,对丁施工中所产生的边角 料垃圾等要及时外运,运输过程中要做好各种防护举措保护周围的环境卫生.我们将结合 公司多年工程施工的经验,有决心、有信心并有实力完成这个质量、进度双达标的优质工 程.二、工程概况2.1、工程简介：工程名称：压缩空气管道安装工程工程地点:设计单位：

3、建设单位：施工单位：本公司工程内容:管道为不锈钢材质,DN200管道：约186米； DN100管道：约26米;DN80管道：约8米；及4219 X8管道岩板管壳保温.方案工期：.2.2工程特点本工程为管道安装主要特点如下：2.2.1本系统工程中4219 X8管道设计压力5Mpa ,系统密封性要求高,保证管线焊接质量以及搞好试压、气密工作是本工程的施工重点之一.2.2.2管道为不锈钢材质,采用氯弧焊工艺施工.2.2.3管道预制深度可加大,既保证了焊接效率和质量乂有利丁保证平安.2.2.4在安装过程中与土建施工存在交义作业等.2.2.5合理安装施工程序,有效组织各专业施工队的作业.2.3编制依据?

4、工业金届管道工程施工及验收标准? GB50235-2021?现场设备工业管道焊接工程施工及验收标准?GB50236-2021?管道及设备保温?98R418?室内管道支架及吊架?05R417-1?压力表安装图?01R405?温度仪表安装图?01R406?碳素结构钢?GB/T700-2006?钢筋焊接及验收规程?JGJ18-2003?平面、突面对焊钢制管法兰? GB/T9115.1-2000?钢制管法兰盖?GB/T9123.1-2000?钢板制对焊管件?GB/T13401-92?流体输送用不锈钢无缝钢管? GB/T14976-2002?流体输送用不锈钢焊接钢管? GB/T12771-2000?压缩

5、机、风机、泵安装工程施工及验收标准?(GB50275-1998 )设计图纸及招标文件施工中执行的相关标准、规程及标准公司承建同类工程施工经验等四、施工准备工作4.1技术准备4.1.1组织技术人员进行图纸会审,要求施工人员对图纸完全理解,对图纸尺寸进行全面复核,提出完整的材料方案及施工举措用料；由丁本工程的材料采购采用一次性集中采购, 要求材料方案的制定完整、准确.4.1.2组织设计交底,明确设计意图和施工关键点、限制点,就图纸和技术要求中未明确的 或有疑问之处,予以澄活和明确.4.1.3熟悉解决技术问题所联系的各个部门和各种途径;4.1.4编制施工组织和质量方案,制定工程治理规划,编制工序作业

6、指导书.4.1.5针对本工程适用的各种材质、规格的焊接工艺评定,经焊接责任工程师等专业人员检 测签证后,制定焊接作业指导书,组织施工人员进行技术交底.4.1.6组织有关人员勘查施工现场,包括技术人员、施工班组、质检人员、了解施工现场的条件,包括施工环境、运输路线、用电条件、场地平整等情况4.1.7根据压力管道的治理规定,向技术质量监督部门办理压力管道的报检手续.4.1.8绘制管道安装的单线图,完成图纸转化工作,为管道的预制做好准备工作.4.2劳动力准备4.2.1工程经理部组织技术、质量、试验、测量、材料等方面有较强水平的人员以充实治理.4.2.2根据工程用工情况的预测,选定信誉好、施工组织水平

7、较强、富有高压管道、长输管道安装经验的专业施工人员,组建施工流水作业组,保证安装的高质量和施工工期.4.2.3人员培训、资格认证：工程经理部在进场前对主要工种人员进行理论知识和实际操作培训,培训的工种包括：电焊工、管工、起重工、打磨工、防腐工等,其中理论培训的内容有：有关的施工标准、标准,本工种的操作规程、质量平安要求等,实际操作培训内容主要是模拟现场条件实际操作,熟练掌握操作要领,特别是对焊接操作人员要进行严格的实际操作培训,以适应本工程的实际要求.4.2.4保证相关特殊工种人员具有相应的持证工程,并在有效期限内.4.3材料、物资准备4.3.1首先布置物资材料存放场所,重要物资入库保存.4.

8、3.2在作好施工组织的同时,对各种材料的入场时间、数量等要提前做好准备方案,由材料员负责,分阶段陆续组织进场,保证施工正常使用,以预防造成积压浪费.4.3.3技术、生产、材料、财务、预算等相关人员共同协调并制定整个工程材料的供给方案.方案要有时间提前量,以便进行检测试验,并进行资金准备.4.4设备准备4.4.1前期施工采用的机械设备、仪器仪表目前即可组织做好检测、保养及调试等准备工作；4.4.2后续施工机械随施工进度陆续组织进场.4.5质量工作准备(1) 制定本工程的质量目标和质量方案,建立适应本工程的高压管道安装质量保证体系和质量治理体系.(2) 工程经理部设质检责任工程师,根据相关规程的质

9、量检验评定标准,组织所有施工操作、治理人员进行质量保证和限制方面的理论和操作学习.五、材料米购及检验5.1材料采购及检验方法及限制举措由丁工期紧张,本工程的材料采购采用一次性集中采购,对采购程序、供货商选择等严格按程序操作.工程经理：批准物资供给方案；专业工程师：审核采购方案、批准技措方案；方案工程师：批准采购方案；技术部(含专业技术员)：编制单位工程用料方案；采购员：根据供给方案及业主授权,确定合格供货商；按采购方案,按管材、管件、法兰、垫片、紧固件、电气、仪表、钢材、防腐材料等专业,采购合格产品；保管员：验收采购产品、保管入库材料；计配员：利用计算机对材料采购、入库、使用全部治理；材料员：

10、办理领用材料手续；质检部：对采购产品、业主供给产品按标准检验；5.2采购方案5.2.1编制原那么5.2.1.1产品合格的供货商(索取第三方质量认证资料证实)根据择优的原那么,对工程所需的各种原材料展开调查和咨询,将企业资质、质控、实力、业绩、与其合作的经历等方面均达标的单位筛选出来,对其进行多方考察,最后确定出材 料供给单位.5.2.1.2按施工进度方案的要求,编制采购方案.5.2.1.3本工程按管道管件顺序 即保证工期乂减少储存.5.2.1.4采购方案要明确产品名称、型号、生产厂家、材质要求、技术等级及标识方法.5.2.1.5提出产品检验标准及适用质量体系标准.5.2.2采购方案的编制5.2

11、.2.1采购方案的编制程序(1) 专业施工队工程师提出单项工程完整的材料方案,由工程经理部工艺工程师审核,项 目经理审批,发方案工程帅.(2) 专业施工队工程师按工程进度方案提出当月材料、设备进场方案,由工程经理部方案工程师审批.(3) 工程经理部按各单项工程方案,编制当材料供给方案.结合库存情况提出采购方案,结合本工程具体情况,编制采购方案.(4) 采购方案由方案工程师审查,工程经理批准.(5) 特殊急用材料,由专业工程师提出方案,方案工程师审查,工程经理批准.5.3采购程序5.3.1程序验收j库11质检部检 验5.3.2限制环节5.3.2.1严格执行采购方案编制、审批程序(1) 合格供货商

12、确实定.由丁本工程的特殊性(介质易燃易爆),供货商确实定必须严格筛选具有响应材料生产制造许可证且具有良好业绩和信誉的行业大厂,并严格履行内部审批手续.(2) 采购 由采购员根据批准后的采购方案,在授权范围内,根据合格供货商名单采购产品 采购产品过程中要明确产品的类别、名称、型号规格、技术等级、材质等要求,以及检验规格,与供货方共同确认. 采购产品应明确供货时间与要求、付款及赔偿方式. 供货方应提供产品保管方法及要求. 建立单位工程采购合同、物资库存台帐.5.4质量保证材料生产厂家所供的材料必须符合设计要求,满足标准的规定,同时应具备全部符合竣工要求的各种合格证和质量证书.根据采购方案的检验规程

13、及质量标准对采购产品进行质量限制.5.4.1原材料限制管材的原材料,可监督检查其进货渠道和质量证实文件；管件材质由我方购入材料进 行加工,即带料加工,限制材料的材质.5.4.2采购产品的质量保证由保管员、采购员、现场质检工程师、现场专业工程师负责检查 实施.5.4.3采购方案中注明需在生产过程中实行监测的,质检员在购销合同注明的生产时间内, 对产品生产过程进行随机抽查,并做好记录,对生产过程中存在质量问题的产品,不允许 放行.对丁出现产品质量的厂家,应对其合格供货商资格重新评审.5.4.4产品进入现场时,由保管员、采购员、质检工程师对产品活单、材质合格证进行核对, 符合采购方案规定的产品,填写

14、验收记录、高压管子检验登记表等,并做好标识.5.4.5在产品用丁施工前,由现场技术员根据设计要求及质量标准,对产品进行检验,检验 合格的产品方准许使用,并做好检验合格标识.对丁检验不合格的产品,做出不合格标识, 退出现场.5.4.6进场的设备,由保管员、采购员、质检员、技术员根据设备供货活单,对设备进行开 箱检验,核对无误,做好标识,如有数据不全或有疑问,需按标准进行复验.5.4.7所有管道组成件材料必须具有质量证实文件并进行核对,且以下工程要符合产品标准 的要求：5.4.7.1化学成份及力学性能；5.4.7.2锻件的金相分析结果；5.4.7.3热处理结果及无损检测报告.5.4.8管道组成件在

15、使用前进行外观检查,其外表质量应符合相应产品标准的规定,不合格 者不得使用.5.4.8.1管件的外外表应有制造厂代号商标、规格、材料牌号、批号等标识,并与质量 证实文件相符.5.4.8.2管件的外表不得有裂纹,外观应光滑、无氧化皮,外表的其他缺陷不得超过产品标 准规定的允许深度.坡口、螺纹加工精度应符合产品标准的要求.5.4.9钢管5.4.9.1管子的质量证实文件包括：产品标准号；钢的牌号、炉罐号、批号、交货状态、重 量和件数；品种名称、规格和质量等级；产品标准和订货合同中规定的各项检验结果包 括晶问腐蚀试验结果；制造厂检验印记.5.4.9.2全部管子应进行外观检查,检查外表情况、直径、壁厚、

16、弯曲度,均应符合材料标 准的规定.5.4.9.3钢管的外表质量应符合以下规定：钢管内外外表不得有裂纹、折叠、发纹、扎折、离层、结疤等缺陷；钢管外表的锈蚀、凹 陷、划痕及其它机械损伤的深度,不应超过相应产品标准规定的壁厚负偏差；有符合产品 标准规定的标识.5.4.10阀件5.4.11.1本工程所用阀件的阀体、阀盖的铸钢件,应有无损检测的合格证实书.5.4.11.2全部阀门应做外观检查,并检查以下工程：5.4.11.3阀门型号、规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求.5.4.11.4外部和可见的内外表、螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象,铸造阀体不得有裂纹、 氧化皮、砂眼、缩孔、气孔、

17、粘砂、疏松等有害性缺陷,锻体阀件应无裂纹、拆皱、重皮、 锈蚀、凹陷等.5.4.11.5对阀门的阀体密封面、垫片和填料的材质进行抽检,每批至少抽检一件,假设不符 合要求,该批阀门禁止使用.5.4.11.6对阀门逐个进行阀体压力试验,试验压力为其公称压力的1.5倍,停压5min ,无泄漏为合格,液压试验时要求所用水的氯离子含量不得超过25ppm ,试验合格后应立即将水渍活除干净.5.4.11.7检验、试验合格的阀门应做好标识,并填写检验、试验记录.5.4.12其它管道组成件5.4.12.1紧固件螺栓、螺母的螺纹应完整,无划痕、毛刺等缺陷,加工精度符合产品标准的要求,螺 栓、螺母应配合良好,无松动、

18、卡涩现象.5.4.12.2 垫片本工程所用垫片为缠绕垫,材质均为 0Cr18Ni9 ,按相应产品标准进行抽样检查验收, 每批不得少丁一件.缠绕垫的质量应符合：(1) 垫片厚度偏差为土 0.2mm ;(2) 钢带与填充带应紧密贴合,层次均匀,无断裂、重迭、空隙、弯曲等缺陷.(3) 内、外圆应点焊规那么并焊透,无过烧、虚焊及焊点开脱现象.(4) 密封面平整光洁,填料饱满并均匀突出金届带,其外表不得有影响密封性能的伤痕、 空隙、凹凸不平及锈斑等缺陷.(5) 缠绕垫不得有松散、翘曲现象.5.4.12.3 法兰法兰密封面不得有径向划痕等缺陷.5.4.13焊接材料(1) 焊接材料应具有质量证实文件,且实物

19、与证书上的批号相符.(2) 外观检查时,焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹,焊丝应无外表锈蚀、油污.(3) 经过检验合格的原材料及焊材的保管要求设专库进行统一治理,不允许与其他材料及焊材接触.(4) 焊材的存放 现场设立焊条二级库,有专人看管,并挂有产品合格证和校验合格证. 焊条严格按标准要求分类,按规格摆放整洁,挂标识. 焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度.5.4.14所有存放的材料均要作出明显标识,注明规格、材质、合格证号、数量等内容.5.5入库验收检验5.5.1凡入库物资,保管员要亲自及时检斤、检尺、量方、过秤、点数、办理入帐.5.5.2入库物资检验内容：凭证验收：核对采购方案、

20、发票、入库单据,及应具备的材质单、合格证及验收证实.数量验收：管材、钢材应做检尺验收；大件物资、设备应撤除包装活点；有计量单位 的产品,要认真点数检验.质量验收：由保管员、采购员、质检员检查产品外观有无破损、包装是否完好、物资 本体标准是否与发票、合格证相符,并填写验收记录.进入现场的物资,及时接受监理公司及业主的抽检,如有质量问题,我公司负责及时 处理.对验收物资,严格做好标识,并在验收时归类编号存查.发货出库时,货与资料同 时交到施工队,并做好标识移植.物品验收时,发现短缺、损坏、变质、无合格证不能验 收,可代保管做好记录.5.6仓储治理5.6.1应用计算机,对材料的库存、使用情况进行动态

21、治理,做到每日活点.5.6.2贮存场所要求按施工总平面布置,搭设焊接材料、五金劳保、小型工具、易燃物资封闭库房；搭设 管件、阀门棚库.库房应做到通风、枯燥焊接材料库设枯燥机、去湿机 、防潮,要有防 盗防火举措.易燃、易爆、剧蠹物资要单独设库存放.露天存放场地要有照明和排水举措.5.7材料偏差说明通过精选厂家及实施严格有效的限制,我方承诺本工程中所有涉及的管材厚度均为正 偏差.六、工程施工方案6.1 施工方案综述根据现场条件和安装工程特点,以保证施工质量、施工进度均到达合同要求为标准,依据我公司的施工机械水平、施工人员技术水平确定施工方法如下：管道安装：管道采用局部预制加现场安装,提升管道的予制

22、深度,在现场焊接接头采 用手工氯弧焊工艺.管道安装采用分段预制、现场组装、吊车或现场技术举措方案吊装方法施工.予制完 成后及时安装,减小予制场地的压力.在材料治理上采用主材一次性采购.用单线图料表限制发料,班组用单线图领料,无 单线图者按管线号,随用随领.保温：保温的保护层采用机械预制加工；防腐采用喷涂或刷涂.工程建设难点：1治理上施工治理：保证工期优先,努力降低本钱,对现场施工治理和协调水平提出较高要 求.质量治理：所有管道的焊接均采用氯弧焊工艺,要求施工单位的施焊人员必须具有 很高的技术水平,为此我们投入高素质的操作人员和专职质检等治理人员,制定严格的质 量制度,保证工程质量的完好和顺利.

23、进度治理：为了保证施工进度方案的有效实现,我们将运用施工治理软件,根据施 工条件安排进度和工序衔接,分期分部进行施工,先主体、后分项；先主干、后分支的施 工原那么进行施工,以保证工程按期完成.平安治理：在施工中必须严格执行公司及业主单位的动火消防、用电、卫生、噪音、排污等环境保护治理制度和规定,制定严密的平安防范举措,保证工程的顺利实施.2技术上安装工程：难点在丁焊接质量的限制,具体如下：管道固定焊口的焊接作业位置尺寸合理,必须保证焊工有足够的作业空间.焊材的选择、焊接工艺参数、焊接操作严格根据焊接工艺评定和焊接工艺指导书进行.管道内部毕须保持洁净,未使用及施工完毕的管口进行检查和封闭,管道对

24、口前对 管道内杂物进行活理.3环境上施工要做到防火、防爆,废料、垃圾及时活运、活扫.施工中限制噪音排放,减少对周 围环境和人员的干扰.6.2压缩空气管道施工方案管道安装施工程序见以下图管道内部清理.吹扫.气密管道接口焊缝焊接施工准备>设备安装工序交接->管段.附件检查.清理>设备管口封闭物撤除.检查L管道支吊 架安装管道组装点固焊接焊缝缺陷消除螺栓紧固支吊架调整6.2.1施工准备1技术学习与培训由丁本工艺管道施工的特殊性,为保证施工进度与质量,针对本工艺管道施工内容与特 点,组织全体施工人员进行图纸,规程,标准的学习,进行工艺流程,施工组织设计,施工方案,工 艺特点与施工难度

25、的交底工作.使参与施工的全体人员对整个工程施工的作业程序,布置, 工艺流程与结构,有较熟悉的了解,掌握施工过程中的重点与难点及关键工序的质量限制.对焊工进行针对本工程材质的培训与测试,所有焊工须持证上岗,为本工程特殊材质 焊接培训一批精干焊工,通过学习与培训,提升施工人员的理论水平与操作技能及质量安 全意识,以保证施工优质高效完成.2技术资料的准备编制工艺管道施工方案,并向班组交底,进行焊接工艺评定及试验,拟定焊接工艺规程,配 备足够数量的符合本装置工艺管道施工需要的各类材质的持证合格焊工,并检查合格证上 工程应与焊接位置一致,且在有效期内.按施工总进度方案编制工艺管道施工进度网络计 划,施工

26、机具方案和劳动力进点方案,编制施工材料方案表,保证主板一次性采购到场, 以配合单线图领料与施工.3施工现场准备按工艺管道施工方案的要求,布置现场工艺管道施工组对场地及平台,搭设电焊机,气焊 工具临时工棚,现场临时仓库及材料堆场,现场设立焊材库,所有计量器具应有计量标识经 校验合格且在有效期内.建立完善的焊条的烘烤,发放治理制度.吊车进退场道路畅通,施工临用水,用电接到使用地点.4、施工技术方法及资料准备工程开工前工程经理部要组织施工人员认真熟悉图纸、施工及验收标准、技术要求和质量标准,并由技术人员向工人进行技术交底,使每个工人作到心中有数.5、材料、设备暂设的准备在开工前工程所有的主材、消耗材

27、料一次性采购进场,主材应按规格、型号分类存放.各种施工机具等按工程进度安排日期要求组织进场.所用设备仪器仪表认真经过检查试验或计量检定,并具有完备的书面证实资料,施工所用暂设均按工程需求准备齐全.6、施工人员准备施工队伍由施工队长、工程技术人员、质检员、平安员、技术工人等组成,特殊工种应持证上岗.7、确定施工重点环节在整个施工过程中按ISO9002质量治理体系进行科学治理,认真抓好管道组对、焊接、内部活理这几个主要环节.围绕这几个主要环节应抓好如下几点工作：(1) 认真执行工艺卡制度,对上道工序不合格的决不允许进行下道工序的施工,工艺卡的签发应由专业工程师、质检员共同签字才生效.(2) 每名焊

28、工严格按工艺指导书的要求进行施焊.质检人员随机抽检和定期检查相结合,对违反焊接工艺的施焊人员及时纠正妥善处理.(3) 管道组对首先用干净布刷将管内活理干净前方可组焊,中间停歇时要及时用管道封堵器将管口封严.因此开工前应做好上述三方面的准备工作.6.2.2管材、管件及阀门入场检验(一)材料检验(1)管道组成件管道组成件(主要指管子、管件、阀门、法兰、补偿器等)和管道支承建必须有制造 厂的合格产品质量证实书.管道组成件在使用前应进行外观检查,其外表应符合以下要求,不合格者不得使用：a. 无裂缝、缩孔、火渣、折曾、重皮等缺陷.b. 锈蚀、凹陷及其他机械损伤的深度小丁产品相应标准允许的壁厚负偏差.c.

29、 螺纹密封面坡口的加工精度及粗糙度应到达设计要求或制造标准.d. 有产品标识.e. 所有合金管材、管配件100%进行材质光谱分析检验.(2) 管子的检验管子质量证实书中应包括以下内容：a. 产品标准号.b. 钢的牌号.c. 炉罐号、批号、交货状态、重量和件数.d. 品种名称、规格和质量等级.e. 产品标准中规定的各项检验结果.f. 技术监督部门的印记.g. 假设按相应标准校验有异议时应向上追溯直至产品制造单位,在异议未解决前,该批 管子不得使用.(3) 阀门的检查a. 阀门到货后进行外观抽检工作.b. 阀门液压试验的压力为公称压力的 1.5倍,停压5min ,无泄漏为合格.c. 阀门的液压试验

30、用水采用现场施工临时用水.对丁不锈钢阀门实验时,水中的氯离 子含量不得超过25ppm.d. 闸阀试验时,翻开阀门,封闭两端,到达试验压力后,可检查阀体的强度、填料的 密封等.检查完毕后,降至公称压力,带压关闭阀门,阀腔内留有一定的液体,然后将阀 门从试压装置上取下,停压2min ,检查其密封面.e. 截止阀试验时,先关闭阀门,从入口端升压,升至公称压力,停压 2min ,检查其 密封面.然后封闭出入口,翻开阀门,继续升压至公称压力的 1.5倍,检查其阀体的强度 及填料等.f. 试验合格的阀门,立即排尽内部积水,用压缩空气吹干,关闭阀门,封闭其出入口, 用记号笔作出记号,并填写“阀门试压记录.g

31、. 平安阀安装前按设计开启的压力进行调试,调试时压力应平稳启闭试验不少丁 3次, 合格后应填写“平安阀调整记录.(4) 其他产品的检验a. 管件按管子的要求,有甲方供销公司负责进行检验.b. 螺栓、螺母的螺纹完整,无划痕、毛刺等缺陷.螺栓、螺母应配合良好,无松动或 卡涩现象.c. 法兰密封面、金届环垫、缠绕垫片不得有径向划痕、松散、翘曲等缺陷.(二)材料的存放(1)工程材料不锈钢管、管件与其它材料要分开放置,严禁混放,不锈钢管要堆放在木板上,所有 阀门要检查两端口封闭状况,小型管件和阀门要放在货架上.所有存放的材料均要作出明显标识,注明规格、材质、合格证号、数量等内容.(3) 焊材现场设立焊材

32、库,并挂有产品合格证和校验合格证.焊条严格按标准要求分类,按规格摆放整洁,挂标识.焊条库应建立一套完整的焊条保管、发放制度.6.2.3管道组对(1) 组对前,应对管子进行活扫,管内不得有石头、纸屑和泥土等杂物.并应对管口进行检查.保证加工质量满足设计要求,必要时用砂轮机活理管口的焊渣及毛刺,管端如有较轻度变形应予以校正.不得用锤直接敲击管壁,校正无效,应将变形局部管段切除.(2) 管子和管件的对口,应做到内壁平齐.内壁错边量符合以下规定：等厚对接焊缝不超过管壁厚的10%,且不大丁 1mm ；不等厚对接焊缝不超过薄管壁厚的 20%,且不大丁 2mm.(3) 在焊口位开挖焊工操作坑,便丁焊接操作.

33、(4) 当在安装管道过程中,在午休或下班停止作业时,必须采用点焊用钢板将管口临时封堵,以防杂物掉入管中.6.2.4不锈钢管道施工要求管道的加工预制(1) 细化设计图纸,将设计图纸的平面图、立面图在设计部门的协助下逐条画出单线加工图,并标注好管道的焊缝号、转向角度、法兰及垫片等细部尺寸要求.(2) 利用已提供的单线图,进行逐条管线编号,预制完毕要作好标记.(3) 从事管道预制工作的工作人员必须是有经验的管道操作人员.(4) 预制前,先活理平整预制场地,在活理平整好的场地上,每隔两米左右一排道木, 以利丁管道的对口与焊接.(5) 管道材料切割下料时,应进行实测实量,并将测量结果标注丁轴侧图上.对丁

34、最 后封闭的管段应考虑组焊位置和调节裕量,尽量减少固定焊口的数量.(6) 钢材的切割及管道坡口的加工：DN <50的碳钢管、镀锌钢管,采用机械切割；DN >50的碳钢管和镀锌钢管可用氧乙快气割后进行打磨；不锈钢和合金钢管应采用机械 或等离子的方法切割,如用等离子切割,切割后需用专用砂轮修磨,将热影响区磨去0.5mm 以上.管子切口外表应平整、无裂缝、重皮、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等, 切口端面倾斜偏差不大丁管子外径的 1%,且不超过3mm.(7) 壁厚相同的管道组成件组对时,应使内壁平齐,其错边量不超过壁厚的10%, 且不大丁 0.5mm.壁厚不同的管道组成组对,管道的

35、内壁差超过 0.5mm 或外壁差超过 2mm时,应按标准要求进行加工、组对.(8) 管道原材料予制前,活理管子内部,封口运至现场.予制完毕的管道(包括支架) 活理完毕后,用记号笔做好图号标记,封闭管口,并堆放整洁,以备安装时查找.(9) 管道预制采用自动焊接操作机进行,以保证焊接质量和效率.管材运输(1) 管材应用尼龙吊带进行吊装并按顺序装车,管与管之间用橡胶圈进行防护.(2) 装卸车时要小心轻放,严禁摔、撬、滚、滑损伤防腐层.管道安装(1) 管道安装的方法、顺序及程序a. 管道安装方法根据管道安装位置、重量,分别采用吊车吊装、倒链吊装或拖拉及人力安装,安装时采取顺序安装方法,保证管道工程顺利

36、进行.单段安装,大管道及较重管路附件采用吊车吊装.b. 安装顺序先安装主线管道,后支线管道；先安装大直径管道,后安装小直径管道；先安装公用工程系统管道,后进行工艺管道安装.(2) 管道安装a. 管道安装应具备的条件：与管道有关的管架结构及根底已施工完毕,并经关人员共检合格,办理工序交接手续.与管道相连接的设备、机械应安装找正合格,并固定完毕,二次灌浆强度已到达要求.b. 管道安装前的检查及处理管子、管路附件、阀门、垫片及紧固件按施工图纸核对规格、材质、压力等级符合设 计要求.预制管段的规格、形状及分段标识同单管图相符,封闭管段留有适宜的调整长度.管段、管路附件、阀门等内部活理干净,无杂物.c、

37、管道安装要求管道必须按施工图位置、预制管道的编号标识采用顺序安装方法进行安装.安装时,对封闭物塑料管帽、塑料布或堵板等已损坏的管段、管路附件、阀门等, 应重新进行内部检查活理,合格后进行组装连接、焊接.合格的法兰、阀门、垫片密封面安装时不得发生损坏,假设发生影响密封损坏要立即更 换、修复,方可安装连接.法兰连接应与管道同心,应保证螺栓自由穿入,法兰螺栓孔应跨中安装.法兰平行度偏差不大丁法兰外径的1.5%,且不大丁 2mm ,不得用强紧螺栓的方法消除歪斜.管道对接接口组对,按焊接要求对管口内外和坡口进行处理,管口组对用平板尺测量, 在距管口中央200mm 处测量平直度,如以下图示：图-4管道对接

38、口平直度测量管道的点固焊,应等同正式焊接,其焊接工艺、材料和限制应严格执行相应管道的焊 接工艺要求,详见管道焊接.管道连接时,不得强力组对,法兰、阀门不得用加偏垫、多层垫等方法消除接口端面 间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷.管道预拉伸或压缩应在预拉伸或压缩区域内的固定管架安装完毕,需热处理的焊缝处 理合格；预拉伸或压缩区域内支、吊架安装完毕,支、吊架弹簧按设计值压缩并临时固定 后进行,预拉伸或压缩的数值必须符合设计文件规定.法兰连接使用同一规格的螺栓,安装方向一致,紧固后螺栓与螺母平齐.安装垫片时,要使垫片与法兰同心,预防垫片进入管子内部.管道安装前,应检查预制管段、管路附件、阀门、垫片及紧固件

39、的规格、材质、等级 及管段编号标识与设计图纸一致.设备的管口应将封闭物撤除,活理、检查管密封面,核实机组、设备管口法兰结构形 式、等级同管道法兰相匹配,向上的管口应加镀锌铁皮盲板或与垫片等厚的石棉橡胶板盲 板,预防管道安装时异物掉入机器内部.管道安装时,管段、附件、阀门内部必须活洁无物,管道的支撑件、管道支、吊架应 同管道同步安装.大型机组应安装白分表,监测机组在管道安装时的位移.设备连接管道安装,宜从设备管口侧开始安装,并应在管道安装前先安装管道支架； 管道安装时不得强力安装,其管道和阀门等的重量和附加力矩不得作用在设备上.设备管口法兰与管道法兰连接,应限制两法兰的平行度和同轴度,连结螺栓应

40、能自由 穿入,先将两法兰把好,然后组对管道的现场连接接口,组对接口时在连轴节上架设白分 表监测机器位移,接口点固焊接后,拆开法兰连结螺栓,焊接管道连接焊缝,管道的最后 一道固定口应尽量远离机器.管道安装前,应逐件活除管道组成件内部的砂土、铁屑、熔渣极其他杂物,活除合格 后及时封闭,在相应位置使用吊车将管段吊装就位.管道安装允许偏差见下表管道安装允许偏差单位：mm 工程允许坐标25标局土20水平管道平直度DN < 1002L%,最大50DN > 1003L%,最大80立管铅垂度5L%,最大30成#管道间距15交义管的外壁间距20g. 法兰的安装法兰安装前,再检查一遍法兰密封面及垫片,

41、不能有影响密封性能的化痕等缺陷.连接法兰的螺栓能在螺栓孔中顺利通过.法兰密封面的平行偏差及间距符合下表的规定:管道级别平行偏差间距DNW 300DN > 300SHA0.40.7垫片厚+1.5SHB0.61.0垫片厚+2.0法兰密封面间的平行偏差及间距单位：mm法兰连接使用同一规格的螺栓,安装方向一致,紧固后螺栓与螺母平齐.安装垫片时,要使垫片与法兰同心,预防垫片 *管子内部.h. 阀门安装阀门安装前,按设计文件核对其规格、型号,并检查阀门检验、试验标识,未经检验 或检验不合格的不得安装.阀门安装时,阀腔内必须活洁无物,法兰连接阀门密封面不得有影响密封的划痕和斑 点,阀门安装方向依其结构

42、形式与介质流向确定,阀杆方向符合设计图纸要求.法兰连接的阀门和以螺纹方式连接的阀门应在关闭状态下安装,以焊接方式连接的阀 门应在开启状态下安装,焊接宜采用氧弧焊打底.管道系统的阀门安装时,必须保证连接口组装尺寸,严禁强力组对,焊接时,严格按 焊接工艺规定施焊.i. 支吊架安装管道安装时,应及时安装支吊架,确因某些特殊原因无法及时安装支吊架时,应临时 垫置固定牢靠,待条件具备后立即安装支吊架.不锈钢管道不得与碳钢支架直接焊接和连接,应采用与管道同材质的弧板或肋板将管 道与支架碳钢局部隔离；不锈钢管道与碳钢管卡、梁架间应采用橡胶石棉板、塑料板等氯 离子含量不超过25ppm的垫片隔离.管道安装完毕后

43、,应按设计文件逐个核对支吊架的型式、位置是否正确.六焊接1总体要求本工程管道材质为不锈钢、所有管道均采用氯弧焊工艺施工.管道焊接前,必须依据 焊接工艺评定PQR结果,编制专项焊接工艺指导书.焊工必须在合格的工程内进行管道的焊接,连续中断合格工程焊接工作六个月以上, 仍需进行压力管道焊接时,必须重新进行考核.焊接之前,焊件外表必须活洁干净,不允许存在铁锈、铁磷、油污、油漆、沙子等异 物.用丁活洁焊件的金届刷应分开,不同的材质使用不同的金届刷.不得在焊件外表引弧或试验电流.工艺标准(WPS)、焊接工艺卡,根据专项工艺标准的焊接工艺要求进行焊接施焊.管道的点固焊所用焊条,应选用与正式施工焊接时牌号相

44、同的焊条,其焊条烘烤和点 固预热要求(有预热要求时)应与正式焊接要求相同,但点固预热的加热范围可以窄一些, 只要被焊处的温度到达规定值即可.点固焊的焊缝高度要求为焊件厚度的70%以下,且应 6mm ;点固焊的焊缝长度为1030mm,点固焊点数为25点.所有管道必须采取多层焊接,在上层的溶渣、裂纹或其他缺陷彻底活除后,再进行下 一层的焊接,已完成的焊件周围的溶渣和溅出物在焊接完后,立即除掉.(2)焊材治理焊材实行一级库和二级库治理,一级库为供给部门仓库,二级库为焊条烘干室.收到材料后,立即进行检查,以便确认材料的材质、等级、尺寸、数量是否与供货相 符.任何焊材都要分类放在仓库的平台或垫木上,保证

45、活洁枯燥,并做好标记.在分发焊条之前,焊条必须按要求进行烘干.焊条烘干要求参见焊条烘干治理规定.在现场使用的焊条必须放丁焊条筒中,不允许放在其他地方,特别是潮湿的地方.未使用完的焊条及时返回烘干室,以便再次分发.(3)管道的焊接管道焊缝位置直管段两道环缝的间距不小丁 100mm ,且不小丁管子外径.焊缝与支吊架边缘的距离不小丁 50mm ,需热处理的焊缝距子吊架边缘的近距离大丁焊缝宽度的五倍,且不小丁 10mm.管道上被补强圈或支座垫板覆盖的焊口,进行 100%探伤合格后,才能覆盖.在水平管线上具有轴向焊缝的管子,其轴向焊缝不得置丁管子顶部和底部.(4)焊接工艺氯弧焊接方式、方法严格根据施工下

46、发的焊接工艺规程执行.焊材选用,参见下表：管材材质焊接(现场)方法焊接材料焊条焊丝20#手工氯弧焊J422H08Mn2SiA0cr18Ni9手工氯弧焊A102H0Cr21Ni10不锈钢管的焊接a. 电弧焊时,焊口两侧各范围内涂上白垩粉,预防飞溅.b. 氯弧打底时,管内充氧气保护,活动焊口内的充氧装置做成活动式的,焊完口后可 以抽出重复利用.c. 不锈钢管的焊缝外表应进行酸洗,并用水冲洗干净后,进行钝化处理.焊缝外观检查检验焊接接头前,应按检验方法的要求,对焊接接头的外表进行相应处理.焊缝外观应成型良好,宽度以每边盖过坡口边缘2mm为宜,角焊缝的焊脚高度必须符合设计文件规定,外形应平缓过渡.焊接

47、接头外表的质量应符合以下要求:a. 焊缝不允许有裂纹、未熔合、气孔、火渣、飞溅存在；b. 不锈钢和淬硬倾向较大的合金钢管道焊缝外表,不得有咬边现象.其它材质管道焊 缝咬边深度不应大丁 0.5mm,连续咬边长度不应大丁 100mm,且焊缝两侧咬边总长度不大 丁该焊缝全长的10%.c. 焊缝外表不得低丁管道外表,焊缝余高 Ah < 1+0.2b1,且不大丁 3mm .管道焊接接头的错边不应大丁管道壁厚的10%,且不大丁 2mm.6.2.6管道焊接接头的无损检测无损检测作业人员必须持有国家有关部门颁发的,并与其工作相适应的资格证书,其 资质及平安卫生许可等,必须符合国家有关标准、标准和法律法规

48、文件的规定和要求.无损检测所用的设备、材料的检验和质量限制必须符合相应的国家、行业标准的规定.管道焊缝的无损检验方法,应严格按设计文件和相应的标准标准管道执行,焊接接头 的抽查位置,由施工单位和监理单位的质检人员共同确定.本工程管道焊接接头的无损检测按 JB/T4730.2-2005进行焊接缺陷等级评定,每名焊 工焊接接头检测20%,合格等级为II级.焊缝检验时,发现焊缝缺陷超出设计文件和标准标准规定,必须进行返修,焊缝返修 后应按原规定进行检验.规定抽查检验的管道焊接接头,当抽查未发现需要返修焊缝时, 那么认为该次抽查代表的一批焊缝全部合格.当抽查检验的焊缝发现需要返修缺陷时,除返 修该焊缝

49、外,应扩大检验.焊缝返修1)成立焊接返修小组,必须由持证且具有相应合格工程的焊工担任.焊缝返修前,焊接责任工程师应根据管道材料、焊接材料和焊缝缺陷性质、部位,确 定缺陷的性质、大小和位置编制焊缝返修专项工艺技术文件,经审批后向返修施焊人员进 行详细交底.假设缺陷出现在焊道根部时,应用氯弧焊进行重新打底焊接,缺陷的活除方法应采取角向砂 轮来完成,在返修施焊前要认真与返修片对照,确认无误前方可依据焊缝返修工艺技术文 件规定进行返修焊接.焊缝返修完毕,经外观检查合格后,按原检测方法重新检测.同一焊口返修累计次数不得超过 2次,假设超过2次仍不合格应报请总工程师协助解决或 割除重焊.6.2.7管道分段

50、水压试验(1)试压准备管道压力试验前,必须根据设计文件、施工标准标准编制详细的试压技术方案,并根 据工艺系统和试验压力绘制试压流程图.试验前,施工技术负责人必须对施工人员进行详细的压力试验作业技术交底和压力试 验平安技术交底.管道试验的组织机构已建立,组织人员、施工人员齐全到位,分工明确,责任落实.管道压力试验所需的机具设备、计量器具、技术举措手段材料必须准备齐全.试压用 气源、水源均已落实.计量器具均已调校,且在复检期内.试压范围内的压力管道的焊接、热处理及无损检测工作已全部结束,并经检查、检验 合格,管道安装工程除涂漆、绝热外,已按设计图纸全部完成.(2)工序交接和质量检验试压前,应对进行

51、压力试验的试压系统范围内的管道安装工程,组织工序质量检验和 工序交接试压系统范围内的压力管道安装质量应经业主单位和国家质量技术监督检验机构检验 合格,并对相应施工技术资料进行审查确认.(3)管道试验工艺流程施工试验方案编制工序交接试压平安试压系准备试压流程绘制质里检验->技术.交底一统连接试验顺序:管道系统压力试验顺序一般按系统投用的先后次序、系统的试验压力和试验系统范围 的大小确定.(4)管道试验介质及压力不锈钢管道试压介质为洁净水,试压用水的氯离子含量不得超过25ppm.管道设计压力：1.0MPa;管道试验压力：1.5MPa;管道设计压力：5.0MPa;管道试验压力：7.5MPa;稳

52、压期间对管道进行全面检查.试验压力应以最高点压力为准.(5) 管道压力试验管道试压系统的连接管道试压系统应按试压技术方案和试压流程图的要求进行连接.试压系统连接时,应 将不允许参与试压的部件撤除并用临时管段进行连接,且应用盲板将试压系统进行隔离； 部件撤除部位和盲板隔离部位应进行挂牌标识并做好记录.试压前共检管道试压系统试压前,施工单位应会同业主、监理单位代表对管道试压系统进行共检, 试压系统应具备下歹0条件：a. 管道已按图纸要求安装完毕,阀门安装方向应符合介质流向要求；b. 试压系统中不允许参与试压的仪表、平安阀、爆破膜及设备等已进行隔离,临时盲 板设置正确,且已逐一编号、记录并已做挂牌标

53、识；c. 试压系统中包括焊缝在内的所有待检部位均未进行涂漆和绝热施工；d. 管道支吊架数量、位置、结构等均符合设计要求；e. 试压管道已按试压要求进行必要的加固；f. 试压管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；g. 管道试压系统的临时管道和试压设施已按要求连接、安装完毕,试压用压力表经校 验合格并在有效期内；h. 管道试压方案已经批准,技术交底已进行完毕.管道试压A.液体压力试验试压介质要求：液体压力试验介质一般采用洁净水,试压用水的氯离子含量不得超过 25ppm.液体介质进行试压应缓慢升压,当压力升至试验压力后,应稳压 10min ,然后将 压力降至设计压力并停压30min ,以压力不降、无渗

54、漏为合格.管道系统试压过程中如发现漏点,应放水泄压后进行修补,严禁带压进行修补.管道系统试压合格后,应开启系统放水管及高点放空阀,对管道系统试验介质缓缓进 行排放,直至排放完毕.试验合格的管道系统,应将临时管道和临时设施撤除,并根据记录和标识逐一核定后, 对不允许参加试压的撤除件进行复位.并用压缩空气吹除系统内残液.管道系统试验完毕,应及时撤除试验所用的临时系统、临时盲板,核对记录,并填写 管道系统试验记录.6.2.8管道系统吹扫、活洗 管道系统吹扫、活洗的根本条件设计文件或标准、标准要求进行吹洗的管道系统的吹扫、活洗应在管道系统压力试验 合格后进行,管道系统吹扫、活洗的技术方案和吹洗流程图应编制、绘制完毕,并经业主、 监理单位代表审核、批准. 管道系统吹扫、活洗方法及流程确定管道系统吹扫、活洗方法应以能满足设计、标准标准的规定为准,假设设计无明确规定 时,那么应以能到达工艺使用要求为原那么.设计文