3000立方和2000立方储罐施工方案

1、1.工程概况及编制依据2、施工准备3、施工程序4、储罐的工厂化预制5、储罐安装6、焊接7、储罐整体组装检查8、贮罐充水试验9、防腐10、内浮顶安装11、内浮顶升降试验12、质量限制与检验方案13、平安保证举措14、劳动力方案15、16、17、18、目录施工设备及主要施工手段用料错误!未定义书签.错误!未定义书签.错误!未定义书签.错误!未定义书签.错误!未定义书签.错误!未定义书签.错误!未定义书签.错误!未定义书签.错误!未定义书签.错误!未定义书签.错误!未定义书签.错误!未定义书签.错误!未定义书签.错误!未定义书签.错误!未定义书签.交工验收错误!未定义书签.工作危险性分析JHA报告错

2、误!未定义书签.储罐专业质量检验方案错误!未定义书签. i¥l储罐施工平面布置图错误!未定义书签.1. 工程概况及编制依据工程概述本方案适用于宁夏石嘴山惠农油库贮罐区8台3000m3内浮顶油罐、4台2000m3内浮顶油罐的现场预制、组装.储罐规格如下表：序号名称内径材料重量公斤备注13000m3内浮顶罐018000Q235-B84945铝浮盘重约 吨22000m3内浮顶罐015500Q235-B62594铝浮重约吨编制依据GB50128-2005?立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收标准?.SH/T3530-2001?石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准?.GB50236-98?现场设

3、备、工业管道焊接施工及验收标准?.JB4708-2000?钢制压力容器焊接工艺评定?.JB/T4709-2000?钢制压力容器焊接规程?.JB4730-2005?压力容器无损检测?.施工图纸.2. 施工准备施工技术准备1对施工图进行三级会审,并做详细记录,施工方案经业主批准且进行详细平安技 术交底,施工记录表格齐全.2工程所用材料,均要有合格的质量证实书.假设对材质合格证实书或货物有疑问时 须进行复验,无合格证的材料不得使用.检查材料的外表质量,外表应无严重锈蚀、 损伤及外表裂纹、分层、重皮等缺陷.3做好根底检查验收工作,根底应符合设计和标准要求,并结合土建交工资料进行 检查和验收,做好检查验

4、收记录.根底验收合格并经业主同意方可进行罐底的施工.4预制加工前要根据图纸、材料规格及施工标准的要求绘制贮罐排幅员.所有切割成型的专用钢板和罐顶支撑构件,在包装起运前按制造图注上标记.施工机具准备按施工机具方案配备施工机械,并保证机具性能完好,机械运转记录随时填写.施工现场准备施工场地应设置：材料、半成品存放场地；加工场地、办公设施等.场地应平整,道 路应畅通,临时用水、用电线路应按要求敷设.3. 材料的采购、验收、3.1材料的采购应根据储罐的排幅员合理采购材料,既要考虑到缩短施工时间,节约 施工材料,节省人力资源,乂要考虑到施工的难易程度和施工质量限制.材料供 应厂家应是国家级大型企业、全国

5、知名企业.3. 2材料入场后应根据相关的国家标准进行验收.尤其是钢板的验收必须严格根据 GB/709-2006进行验收,钢板的外形几何尺寸、不平整度、钢板的外观、厚薄、 短面的变形情况、锈蚀情况进行检查.3. 3材料的保管：大件在漏天存放时应摆放整洁,尤其是钢板摆放时地面应平整并用 枕木垫高,钢板垫高时应保持外表平整,不翘头、不塌腰、不扭曲.在潮湿的环 境里应用苫布遮盖.小件应放在仓库进行保管,重要部件应有专人保管.所有材 料应用标牌注明材质、规格.3. 4材料的入库、发放治理：材料验收合格后应及时由库管用电脑入库上帐,发放时 应凭施工方治理人员签字及工程部技术组签字后的材料领用单进行发放.4

6、. 施工程序5. 储罐的工厂化预制5. 1底板预制1罐底排版底板预制前应绘制排幅员,并应符合以下要求：底板排板直径应比设计直径大2/1000.罐底由中幅板和边缘板组成,边缘板的径向宽度、在罐壁内侧至罐底搭接缝之间 不得小于700mm,伸出罐壁外侧不得小于50mmo并应在圆周方向均匀布置.底板任意相邻焊缝之间的距离应大于200mm.罐底边缘板之间为对接连接,下面加垫板.中幅板之间采用搭接.2罐底预制主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割.罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制技 术,采用半自动火焰切割机切割.边缘板可以预留一块毛料.所有中腹板、边缘板下第 一块料时应经过工程部技术组检验合格前方可下料,并

7、以此料做样板再下其他相同的料.下完的料应用油漆笔按图纸的排版号进行标注.另形边缘板尺寸允许偏差:测量部位允许偏差mm长度AB、CD±2对角线之差ADBCW3宽度 AC、BD、EF±2弓形边缘板尺寸测量部位图:ABC F D(3) 罐底板除锈、防腐下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的1%,且不大于20mm,假设超过此要 求必须进行平整,对接缝处的坡口及上下外表离坡口 20mm范围内进行除锈和氧化皮的清 除.罐底板与根底接触的一面应喷砂除锈,除边缘50mm外的局部涂刷环氧煤沥青漆两道.壁板预制(1) 壁板预制前应绘制排幅员,并应符合以下要求：各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方

8、向逐圈错开,相互错开的距离宜为板长的1/3,且 不得小于500mm.底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离,不得小于200mmo壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离,不得小于200mm： 与罐环向焊缝之间的距离不得小于100mm.2壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程.在预制厂进行,工艺流程 如下：3钢板的下料要求：每一块钢板下料时应先向工程部技术组报验合格前方可切割下料.壁板尺寸允许偏差：测量部位允许偏差mm板长NlOm板长WlOm宽度 AC、BD、EF土土长度AB、CD±1土对角线之差AD-BCW2W2直线度AC、BDWWAB、CD三1W1

9、壁板尺寸测量部位图:4钢板的切割要求：8=6imn厚的壁板必须用等离子半自动切割机进行切割,人工打磨 坡口； 5N8mm厚的钢板采用半自动气割机进行切割.钢板在切割时必须放在制作好的临 时胎架上进行切割,最好准备两组胎架.胎架制作图如下.5钢板的滚圆要求：63000m3内浮顶罐壁板共7带,从上到下的厚度依次为：6、6、6、8、8、10、12- 2000m3内浮顶罐壁板共6带,从上到下的厚度依次为：6、6、6、8、8、10.壁板的坡口加工型式为:纵缝厚度SW10厚度S>10环缝 6WS1V1260°3壁板卷制后,应立置在平台上用样板检查,垂直方向上用直线样板检查,其间隙不 得大于

10、1mm,水平方向上用弧形样板检查,其间隙不得大于4mm.样板长度不能小于2米.成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上,并将两边垫好、固定,以防变形或损坏.顶板预制拱顶板预制前应绘制排幅员,并应符合以下要求：顶板任意相邻焊缝的间距,不得小于200mm.拱顶的顶板下料后,宜在胎具上拼装成形,胎具制作成与顶板的拱型方向正好相反, 然后将顶板放在胎具上,将增强筋焊在顶板上,焊好后脱胎,并用弧形板检查, 间隙不得大于lOmmo顶板预制图其它构件预制弧形构件的加工用弧形板检查,其间隙不得大于2mm,放在平台上检查,其翘曲变形不得超过构件长度的,且不得大于4mm.热煨成型的构件,不得有过烧、变

11、形现象,其厚度减薄量不得超过lmmo预制件经检查合格后编号,应有清楚的标志.标志采用油漆书写的方法,不得使用打钢 印的方法,标记要做好记录.所有板材下料后应打磨掉飞溅、油污、氧化铁.5、储罐安装根底验收在罐体组装前结合土建交工文件资料,应对根底外表尺寸进行检查,并应符合以下要求:根底中央坐标偏差应不大于20mm；标高偏差应不大于20mm.罐壁处根底顶面的水平度：环墙外表任意10m弧长应不超过.环墙外径差不超过8mmo 根底外表任意方向上不应有突起的棱角；从中央向周边拉线测量根底外表凹凸度不应超 过 25mmo根底锥而坡度：由周边坡向中央,坡度为15%.清理根底外表的杂物、废料.根底验收后,应在

12、根底上按图纸的要求,划出纵横中央线及底板圆线,罐底中央应与 根底中央重合.罐底板的铺设与焊接根底验收合格后,将底板下外表按要求涂环氧煤沥青漆,每块底板边缘50mm不涂.才能 开始底板铺设.底板铺设前,应在根底上划出十字中央线,按排幅员由中央向四周铺设中幅板和边缘板. 罐底板铺设顺序为：先铺设边缘板,然后铺中幅心板,中幅板铺设时应自中央向外,注 意保证搭接量.底板拼成整体,点焊定位,点焊长度3050mm,间隔300500mm,点焊顺序按执行.但 长焊缝尽量用卡具固定,或在能定位的情况下尽量减少定位焊的的数量.待短焊缝焊完之 后再进行加固.底板焊接顺序底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序进行焊接；

13、尽量保证罐底焊后趋于平整；a先焊接中幅板的短焊缝；b焊接中幅板的长焊缝,由中央向外分段退焊；C焊接边缘板的对接缝,隔缝跳焊；d罐体倒装完毕后,焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝；e最后焊接罐底中幅板和边缘板的搭接焊缝.底板铺设焊接图:罐壁第一带板组焊注：节中的“第一带板,指最高处的一圈板,其余类推.在底板边缘板上,每隔34米安放一个高80100mm的支墩,支墩找平后在支墩上划出 罐体内直径组装圆周线,并在罐内壁组装圆周线上焊上角钢挡块,以便提升壁板就位协助 找圆.根据排板图标好的位置,对号吊装、组对最上带壁板,用卡具调整好焊缝间隙,点焊固 定.并调整好罐壁的垂直度,尽量让磁力线锤的测量读数下口比

14、上口大23mm.然后在罐 壁的内侧与地板之间加统杠支撑固定.在对纵缝施焊之前要在纵缝上每隔300'350安装一 块防变形的马板.马板长度在1000' 1200mm之间,厚度不小于12mm.该圈的壁板组对时考虑到角钢圈与壁板焊接后的收缩量及罐顶与角钢圈焊接时的收缩量 在组对该圈时应该让上口的周长比下口的周长大60mm.按焊接工艺的要求,进行罐壁纵焊缝的焊接.罐拱顶组装在顶圈壁板焊接完并检查合格后,安装包边角钢.拱顶板的安装,按以下程序进行：1在罐内设置三圈组装拱顶的临时支架.支架的位置应避开拱顶环向筋.中间的中央柱在设置时应比理论高度高出4050mm.以预防顶盖成型后中间出现苹果

15、腱的形状.2在临时支架上,划出每块顶板的位置线,并焊上组装挡板.3组装纵向筋和环向筋.4拱顶组装时,在轴线对称位置上,先组装四块预制拱顶板,调整后定位好,再组装其余拱顶板,并调整搭接宽度,搭接宽度允许偏差为±5mm.先焊接拱顶内侧间断焊缝.最后焊接拱顶板外部搭接角焊缝.5安装拱顶中央顶板,透光孔、人孔、平台及护栏等.6罐顶板所有接缝在上外表进行焊接,并为连续满角焊.顶板焊接成形后,用弧形样板检查,间隙不得大于15mm.罐壁组装罐体组装时加胀圈,将抱杆安装、固定好.抱杆安装示意如以下图.起重量G确实定计算所需抱杆之前,应确定最大起重量G (吨)G=G0X(l+K1+K2)式中：G.一为

16、储罐除底板外所需提升的最大重量,包括罐顶、罐壁、提升过程中己安 装的附件及组对用涨圈等全部重量的总和Ki风载荷系数,一般可取K厂-不均衡系数,一般可取抱杆数量n确实定中选用10吨倒链时,抱杆数量n按以下原那么确定 总/ 8 只/4式中：D一储罐直径取上两式中较大者,由此确定抱杆数量n抱杆总高度H确实定抱杆有效高度氏应大于最宽一带壁板与提升用倒链最小长度二者之和,且应保证最宽一带壁板提升到位后,倒链受力中央线与抱杆中央线之夹角不大于30°抱杆总高度H=H+支墩高度h】+抱头高度h：抱杆规格的选定抱杆一般选用20#钢管制作.在确定钢管规格的过程中,需认真核算抱杆截面的正应 力及抱杆在规定

17、载荷的偏心作用下的整体稳定性.中央抱杆设在罐底中央位置,抱杆与罐底之间加垫板,垫板与抱杆满焊并与罐底板之间 点焊.中央抱杆略高于小抱杆,中央抱杆上口用钢板加固焊牢,在对称小抱杆方向开孔, 小抱杆与中央抱杆系好绳索具,各小抱杆之间用角钢连接,使之形成一个整体.上数第三带壁板围在罐体外,并在罐外施焊纵缝,留一道纵缝活口,用倒链封闭,纵缝 外侧焊完后,用倒链限制提升罐体,组对环焊缝,每带壁板环缝采用涨圈下移法进行对接. 如此往下组装,其它各带壁板每组装一带做好一次检查记录,直到最下一带壁板与底板组 焊.罐壁组装时,应使内壁平齐,并应符合以下要求.a对接纵缝错边量：当SWlOmm时,借边量Wlmm,当

18、5 >10mm时,错边量W8/10,且W mm.b对接环缝错边量：当上圈板6<8mm时,错边量V.当上圈板5N8mm时,错边量W 6/5,且W2mm.c罐壁的铅垂允许偏差,不应大于3mm.罐壁焊接顺序：a围板组装采用点焊固定；b围板外侧纵缝焊接；c罐体提升后,纵缝内侧分段退焊；d环缝应在上、下两圈壁板的纵缝焊完后进行,焊工对称均匀分布,沿同一方向分 段退焊；e底圈壁板与罐底边缘板之间的角焊缝.其它构件及附属设备的安装安装开孔接管,应保证和罐体轴线平行或垂直,接管法兰应保证水平或垂直,螺栓孔的 分布应跨中.所有配件及附属设备的开孔、接管、垫板,应在贮罐总体试验前安装完毕,并对开孔补

19、强圈通以压缩空气进行气密性试验.安装量油管、液位测量管时,必须保证其垂直度偏差不大于±5mm.梯子平台的安装要求,按?钢结构工程施工及验收标准?GB50205-95执行.6、焊接焊接工艺焊接工艺评定按JB4708中焊接工艺评定要求进行,评定的工程的数量应能全部包含 所有的焊接施工内容.焊接工程师根据焊接工艺评定报告,编制焊接工艺卡工艺指导书用于指导焊工作 业.焊工参加贮罐施工的焊工,须持有质量技术监督部门颁发的锅炉压力容器焊工测试合格 证.合格证工程应与施焊的钢种、焊接方法和焊接位置相符.焊材及焊接机具焊接采用电弧焊,焊条牌号：Q235-B之间用J422.焊材质量合格证各项数据必须齐

20、全.焊条由专人负责烘干、发放、回收等工作,其保存条件：相对湿度260%；温度M10C, 并做好详细记录.施工用的焊接机具设备应性能完好,经检查合格后投入运行.焊工应配置合格的焊条保温筒,焊条重复烘干的次数不应超过两次.施焊环境当焊接环境出现以下情况之一时,应采取有效的防护举措,方可进行焊接：雨天及雪天；风速超过8m/s；焊接环境温度在一20°C以上；相对湿度在90%以上.焊缝外观检查全部焊缝应进行外观检验,外表质量要符合标准JB4730-2005焊缝外表质量中III、IV级 焊缝的标准.焊缝外表不允许有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷,外表不应有急剧的形状变化,而应 平滑过渡.对接焊缝的

21、咬边深度,不得大于；咬边的连续长度,不得大于lOOrnm.焊接检查人员应及时做好气象和焊接记录.焊缝无损检测本标段不包括无损检测,但为了其他单位检测方便,而且能及时返修,应与检测单位积 极配合,施工完一带板就通知检测单位进行检测.检测比例如下：壁板纵向焊缝,每一焊工焊接的每种板厚,在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进 行射线探伤,以后不考虑焊工人数对于每种板厚,在每30m焊缝任意部位取300mm进行射 线探伤.壁板环向焊缝,每种板厚,在最初焊接的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线探伤,以 后对于每种板厚,在每60m焊缝任意部位取300mm进行射线探伤,上述检查均不考虑焊工 人数.底

22、圈壁板从每条焊缝中取两个300mm进行探伤,其中一个尽量靠近底板.T型接头100%探 伤检测.其他各圈壁板按条中射线检测部位的25%应位于T字缝处.射线探伤不合格时,应在该探伤长度的两端延伸300mm作补充探伤,如延伸部位不合格时, 应继续进行延伸.上述检查按JB4730-2005的规定进行,并应以II【级标准为合格.底圈壁板与罐底边缘板焊完后,应对罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤.焊缝返修经检查出现不合格的焊缝,应由焊接检查员明确标出返修的部位,并将缺陷的性质、程 度详细告诉返修的焊工.焊缝内部缺陷返修时,如动用碳弧气刨的应打磨后经着色检查,再行补焊.补焊长度不能 短于50mm.同一部位返修

23、次数超过两次时,应由焊接工程师制定返修工艺,并在现场指导返修工作.7、储罐整体组装检查罐壁组装焊接后,对罐体儿何形状和尺寸进行检查,应符合下表规定:工程允许偏差mm检验方法罐壁高度允许偏差(5/1000H钢尺测量罐壁铅垂允许偏差(4/1000H吊线测量底圈壁板内外表半径允许偏差D±13钢尺、样板< D ( 45±19罐壁的局部凹凸变形厚度25<13吊线、样板25<10罐底局部凹凸变形(2/100L,且 <50罐底拉线检查固定顶局部凹凸变形(15用弧形样板检查8、贮罐充水试验贮罐的充水试验应在各部件安装完毕并经检查合格后进行.罐底的严密性试验.罐底严密

24、性试验前应去除一切杂物,除净焊缝上的铁锈,并进行外观检查.罐底采用真空法试漏,真空箱内真空度不应低于53Kpa 400mm汞柱,以焊缝不出现气 泡为合格.用真空法试漏检验不到的焊缝,可采用煤油试漏或渗透检查.罐壁、罐顶的严密性和强度试验,罐顶稳定性试验.罐壁的严密性和强度试验均采用罐内充水来检查,试验用水温度不得低于5摄氏度.充水前,应将全部透光孔翻开,充水试验应始终在监视下进行,充水过程中要注意观测 根底沉降情况,当根底沉降量超过设计规定时,必须停止充水,并检查罐体有无渗水和显 著变形.罐内充水时,禁止锤击.罐壁中假设有渗漏现象,应将水位降至渗漏处300mm以下修复, 修复后重新充水试漏.罐

25、体试验时,应预防由于气候变化造成罐内压力的忽然波动,并随时注意限制压力做好 平安举措.当罐内充水高度在设计最高液位下血时,进行缓慢充水升压,当罐内空间压力到达设计 试验值时,暂停止充水,并在罐顶焊缝外表上涂以肥皂水,假设未发现气泡,罐顶无异常现 象,那么认为罐顶严密性及强度试验合格,试验后立即恢复常压,使罐顶与大气相通.罐顶严密性和强度试验合格后,当充水高度接近设计最高液位时,在所有开口封闭的情 况下放水,待负压到达设计试验负压后,再向罐内充水,使罐内空间恢复常压,并将罐顶 透光孔翻开,此时,检查罐顶无剩余变形和其它破坏现象,那么认为罐顶的稳定性试验合格.充水到达最高操作液位后,保持48小时,

26、如无异常变形和渗漏,罐壁的严密性和强度试 验即为合格.贮罐放水前,应将透光孔翻开,以免造成真空把贮罐抽瘪.贮罐放水时,放水管口应远离根底,以防地基根底浸水.根底沉降在注水之前,应在罐底部根底上设置至少12个根底沉降观测点.在以下时间进行根底沉降情况的观测及记录：充水前；水位到达最大水位的1/4；水位到达最大水位的1/2；水位到达最大水位的3/4；充满水后；充满水后48小时48小时内每8小时观测记录记录一次；罐内水全部放空后.当观测到数值较大的根底沉降时,应停止灌水.同时与根底设计部门和施工部门联系,采 取举措,并得到设计部门同意后,方可继续注水.整个根底的不均匀沉降量不得大于25mm.在10米

27、弧长范围内,任两点之间的沉降差不得超过13mm,整个罐体周边任意两点之 间的沉降差不得大于25mm.9、防腐罐底下外表除锈到达级,并刷环氧煤沥青漆2道.待罐试压完毕后,罐顶内外表、罐底上外表、罐壁内外表上下各一圈板除锈到达级,刷 BH-YG4导静电涂料4遍,干膜总厚度不小于200umo罐体、罐顶及盘梯、平台、栏杆等附件除锈到达级,刷环氧富锌底漆1道,环氧云铁中 间漆2道,BS-01聚氨酯面漆2道,干膜总厚度不能小于200umo10、内浮顶安装浮顶采用的是铝制成品件外购,待罐内防腐完后由厂方自行组装即可.浮顶件在抱杆顶升装置撤除后,由人孔进入送至罐内,在罐内进行组装. 浮顶组装过程应严格根据安装

28、说明书的要求进行组装.内浮盘组装前,应对罐体内外表进行全面检查,其内侧焊缝余高不得大于1mm,其他有损 于密封胶带的障碍物如熔渣、焊瘤、飞溅等必须去除干净.安装完毕后的铝浮盘应与底圈壁板同心,其边缘板与罐壁间的间隙偏差W6mm,当内浮盘 漂浮在任意高度时,此偏差不得超过50mm.11、内浮顶升降试验在充水全过程应有专人值班,对浮顶进行检查,检查内容如下： 检查升降过程中密封及导向装置是否有卡涩现象； 检查中央排水管是否漏水下部阀门翻开； 检查转动扶梯是否灵活下部滚轮和轨道,踏脚板连动系统,静电引出线等.12、质量限制与检验方案质量目标总目标：优良,总体到达合格标准.焊接一次合格率：95%重大质

29、量事故：0质量限制要点我公司在工程施工中坚持“质量第一的方针,坚持“用户第一的效劳宗旨,把工 程的质量作为头等大事来抓,坚持贯彻执行我公司的质量方针和GB/T19000-IS09000系列 标准,保证工程质量.在本工程所设立的限制点上,要求施工人员做好自检和施工记录,检查人员要作好质 量检查并予记录,在每个工序上坚持质量标准,严格检查,保证工程总体质量.贮罐施工过程主要限制点如下表所示：层次代码名称检查等级1.焊工资格审查A22.材料质量证实文件检查及复验A23.根底交验A24.罐底板防腐检查A25.罐底及边缘板铺设检查B6.边缘板焊缝检查B7.中幅板底层焊道检查B8.邮旱獭验B9.罐底真空试

30、漏B10.预制构件检验B11.第一节壁板安装检查B12.罐顶组焊检查B13.壁板组对检查B14.壁板焊缝检查B15.壁板焊缝无损检验B16.大角焊缝检查A217.内浮盘铺设检查B18.内浮盘焊接外观检查B19.内浮盘真空试漏A220.附件安装检查B21.罐总验B22.罐内除锈检查B23.内防腐检查A224.罐充水试验A225.沉降观测B26.补强板严密性试验B27.除锈、外防腐检查B28.保温、隔热检查B29.最终检查验收A130.封孔隐蔽A131.工序过程限制施工承包商自行 设置C质量限制举措组织举措上岗人员必须经过培训,并熟知施工程序和方法,焊工必须有焊接相应位置的合格证.增强对施工人员质

31、量意识的教育,树立以质量求信誉,求效益的观念.工序之间必须进行自检、互检、专检,上道工序不合格,下道工序拒绝施工.焊工实行焊接工号定岗定位,各负其责.专职质量检查员对施工全过程进行监督检查,对不符合质量要求的作业有权停止施工.推行全面质量治理,定出切实可行的举措预防质量事故的发生,根据施工情况定期开质 量分析会.技术举措严格限制下料,半成品的几何尺寸,有超标准要求必须返工.罐体所有主、辅材必须有质量证实书或复验报告.严格执行焊接工艺.防变形举措(1) 反变形法将焊件向将要变形的反方向摆放或变形,焊接后与预先做的反变形相抵消,而使焊件 到达设计的平整度.(2) 焊接顺序的调整防变形法,对称受热法

32、贮罐底板的焊接,由内向外先焊短缝,后焊长焊,对称分段退焊法,贮罐顶板的焊接 顺序同贮罐底板的焊接顺序.(3) 加大断面法罐体环焊缝焊接使用内槽钢胀圈,纵焊缝焊接每带板上、中、下使用三块防变形板.隐蔽工程经甲方和监理公司检查验收前方可进行下道工序施工,并做好隐蔽记录.及时做好施工环境的气象治理,凡有以下情况之一,乂无防护举措应停止施工：下雨；风速大于8m/s；相对湿度大于90%o制定贯彻质量奖惩方法.质检部门定期做质量检查,杜绝质量通病发生.13、平安保证措挽进行全员HSE入场培训教育,牢固树立平安第一的思想.技术交底中应有平安举措交底.大风天气平安举措在地上打地锚并用钢丝.绳系紧地锚和罐顶吊装

33、用的吊耳.准备好塑料布、蓬布等遮蔽物；预制场应搭设多个简易防风棚进行小部件的预制工作.在铺设底板、安装壁板和顶板时使用合格的吊装索具及卡具并设置拖拉绳预防受风力影响 产生吊物摆动.刮大风时应暂停吊装作业.大风天罐体组对时应只进行点焊工作；罐顶板吊装就位后应立即进行临时点固预防起风时刮落顶板造成事故.雨雪天气平安举措罐施工中应有罐体上安装漏电保护装置,用一根电线连接两个导电夹子,雷雨天气时把夹 子一头夹在罐上,一头夹子地锚上.施工用配电箱设置防雨帽、保证用电平安电焊机、氯弧焊机等设置防雨棚或用篷布铺盖保护.现场材料堆放场、机具棚周边挖排水沟渠,并保证畅通,做到雨停水散,不影响施工的进 行.长时间

34、露天摆的施工设备、材料下面要垫高,预防雨水浸泡产生锈蚀.交又作业要互相照顾、提醒.进入厂区施工不得随意走动,要遵守厂方的平安治理规定.提升过程中各手动葫芦应同步,假设有异常情况,应处理后再继续提升.罐顶稳定性试验和强度试验时,应有专人负责检查出气口,以防发生事故.严格按各工种平安技术操作规程进行施工,按要求配戴劳保用品,保证职工的人身平安.14、劳动力方案序号人员名称数量1.工程经理1名2.施工经理1名3.技术员1名4.材料员1名5.会计员1名6.预算员1名7.质量员1名8.平安员1名9.W L20名10.焊工40名11.火焊工3名12.探伤工2名13.起重工8名14.测量工2名15.钳工2名

35、16.司机2名17.辅助工25名18.'ll 1:2名15、施工设备及主要施工手段用料施工设备序号机具名称型号规格数量1汽车吊25t22汽车吊50t13卡车10t14客货两用车15手动葫芦10t166手动葫芦5t107手动葫芦3t58滚板机12X200019半自动切割机310砂轮切割机6 400211角向磨光机61501512角向磨光机61001013直流焊机M2-5004014交流焊机BN-500515逆变焊机ZXt-630216焊条烘干箱YGCH400117恒温箱101-4118焊条保温筒Z-1004019超声波探伤仪CTS-23120X光机250EG-S2121自动洗片机AGFA

36、122水准仪AT-G2123经纬仪J21序号机具名称型号规格数量24焊缝检验尺425空压机126真空试漏箱1主要施工手段用料方案序号名称型号、规格单位数量备注1.碳素无缝钢4)219X8m240水平支撑、倒链立2.碳素无缝钢4)325X8m32中央柱3.碳素无缝钢689X4m120胎具4.碳素焊接钢4>48Xm500脚手架5.钢 板6 20m260平台板、垫铁、吊耳6.钢 板6 14m22壁板防变形7.钢 板68m28水平支撑8.角 钢Z75X6m130立柱斜撑9.角 钢Z50X5m50临设、胎具10.槽 钢22m240胀圈11.槽 钢12m100中央伞架、胎具12.六角钢24mmm30

37、撬棍13.钢丝.绳616m360立柱平衡14.钢跳板3000X300X50块7016、交工验收贮罐竣工后,应通知甲方进行全面的检查和验收,制造单位应提供以下技术文件资料.储罐交工验收证实书；材质证实书；焊缝射线探伤报告；焊缝超声探伤报告；焊缝磁粉探伤报告；焊缝渗透探伤报告；储罐罐体组装检查记录；储罐总体试验记录；焊缝返修记录；储罐根底检查记录；根底沉降观测记录.竣工图、设计变更、工程联络单.17、工作危险性分析JHA报告序号根本工序/工作步骤确定的HSE危险预防限制举措执行人1作业前召开平安会N/A1碰保所有人员熟悉与储罐安装作业相关的程序文件.2保存记录.2吊车就位压碎肢体、伤手指/手.夹伤

38、 手指/手.1所有参与作业的人员都意识到与吊车和安装作业相关的危告.2吊车就位时支腿完全伸出井垫好垫板；在吊车作业过程中吊车周围需围好 警示带并悬挂“未经许可.严禁入内的标识.3吊车应花位在结实而平坦的地面.1指定设备指挥员,限制吊车就位和运动.5只有有资格的起重L：/吊装主管/指挥员才能实施吊装3材料预制压碎肢体、伤手指/手.夹伤 手指/手使用钢丝绳吊装钢板.I：作时藏好适宜的手套,手和手指不要靠近吊索或放 在钢板下,预防央伤.卡车倒运材料发生交通事故合格的司机驾驶,避守交通规购滚板机合格的操作工,要有接地.电弧焊、火焰切割使用前检查电焊机并做好标识.只有经培训的焊工才能实施焊接作业.焊I：

39、焊接作业时必须佩带防砸平安鞋、护日凯 手套和而锻等个人防护用品,焊接前必须接好接地钳.氧、乙块瓶须固定.保持宜立状态带有阀门扳手,安装回火保护器：保持1阀和调节阀无油资.4底板安装焊接压碎手板夹要夹在适宜的点上.保证戴手套.夹伤/挤伤手指提酬员工吊钢板时注意手指.电光性眼炎、飞激火花灼 伤焊工带专用面罩、穿戴劳保.其他人员不要用眼看弧光、不要靠近 焊接点5壁板安装焊接挤断/压碎手板夹要夹在适宜的点上,并绑好拖拉绳.倒链擦伤手保证戴手套.打磨割伤手、伤眼睛打磨时戴手套、戴护目镜打磨造成噪声性耳聋、神 经官能症头痛、脑胀、 昏晕、耳鸣、失眠等打磨时带耳塞或用棉花塞耳朵.高温使人中暑、虚脱、头 晕、恶心呕吐、心慌、注