混凝土浇筑技术措施

1、混凝土浇筑技术措施施工准备机具准备及检查：混凝土浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、砼泵及布料杆等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所用的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技工以便随时维修。保证水电供应：在混凝土浇筑期间，要保证现场水、电、照明不中断。可事先与水、电供应部门取得联系。掌握天气季节变化情况：对气象部分加强预测预报的联系工作。在每一施工段浇混凝土时，掌握天气的变化情况，尽量避开风、雨、雪天气。以确保混凝土的浇筑质量。浇筑混凝土时应注意的几点浇筑混凝土时，必须认真振捣，格控制混凝土的均匀性和密实性。当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。浇筑混凝土施工中

2、，应防止混凝土的分层离析。在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过3m ，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。在浇筑竖向结构的混凝土前，对结构底部应先浇以30-50mm 厚与混凝土强度等级相同的水泥砂浆，以保证混凝土在施工缝处的密实。专业资料浇筑混凝土时，应设专人经常观察模板、支撑和预留洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑，进行处理。防止混凝土的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼初凝前予以修整。混凝土输送在混凝土泵送前，先用适量的水湿润泵车的料斗、泵室及管道等与混凝土接触部分，经检查管路无异常后，再用1：1 水泥砂浆进行润滑压送。泵送过程中，应注意料斗混凝土保持不能低于料斗上口200mm

3、 。 如遇吸入空气，应立即使泵反向运转，将混凝土吸入料斗排除空气后，再进行压送。为了保证搅拌的混凝土质量，防止泵管堵塞，喂料斗处必须设专人将大块及杂物及时检出。混凝土的振捣在浇筑混凝土时，采用正确的振捣法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对板、墙、梁和柱均采用 HZ-50 插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X-30 插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑混凝土时，当板厚大于150mm 时，采用插入式振动器；振捣器要斜插，将混凝土整平；当板厚小于150mm 时，拟采用平板式振动器振捣。使用插入式振动器时：振动器正确法，应做到"快插慢拔"。 在振捣过程中

4、，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土上下振捣均匀。混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规要求。在振捣上层混凝土时，应插入下层50mm 左右， 以消除两层间的接缝。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行。每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离析现象。一般应视混凝土表面呈水平，不再显着沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。振动器插点要均匀排列，可采用"交错式"的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的倍。振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。当使用平板式振动器时

5、：在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭 100mm ，防漏振。振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。框架柱混凝土浇筑框架柱的施工按施工段进行，在支柱模前应先对柱根部施工缝进行剔凿和清理，然后再支模浇筑砼，为了避免混凝土离析，采用串桶分层下料，层厚控制在500mm 。插入式振动器先沿柱边振捣，后振中间，要认真操作，不能漏振，确保混凝土密实。墙柱与梁板接头处混凝土的浇筑法：楼层梁板楼层梁、板混凝土采用砼泵输送同时进行浇筑。梁板混凝土浇筑时，应沿施工段的长向，从一端平行推进至另一端。

6、在浇筑过程中，由于梁上部钢筋较多，应注意梁下部混凝土密实性，必须加强振捣，并在混凝土初凝前采取二次振捣。墙体混凝土浇筑墙体浇筑混凝土前，将表面浇水充分湿润，混凝土下料前用同配比的减子混凝土，厚度30-50mm ，并用锹入模，浇筑前搭设好浇筑平台，泵送混凝土通过布料机直接灌入墙体。浇筑墙体混凝土连续浇灌，间隔时间不得超过小时，每层浇筑厚度控制在500-600mm 之。振捣棒移动间距不大于400mm ， 每振一点的时间延续，以表面呈现浮浆为宜，为使上下混凝土结合，振捣器插入下层混凝土500mm 为宜，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，防止漏振，洞口两侧同时振捣，下料高度保持一致，混凝土浇筑完毕后，将墙

7、体移位钢筋加以整理，清理好钢筋浮浆，按标高线将墙面上表面混凝土找平。墙体混凝土浇筑高度应超出楼层板底30mm ； 墙模拆除后，弹出楼面板底线，在线上10mm 处，用云机切割一道深5mm 的水平缝，将缝以上的混凝土软弱层剔除，并清洗干净。地下室外墙混凝土浇筑地下室外墙与施工段应同步流水浇筑混凝土。外墙支模前， 必须对其根部的水平施工缝进行处理，并浇水冲洗干净，可支墙体模板。外墙混凝土采用固定泵输送，混凝土的浇筑向为从一端开始，采用斜面分层法向另一端推进。当墙高度大于3m ，混凝土浇筑时，则利用串桶向下送料。外墙为自防水混凝土，浇筑混凝土时，振捣器必须均匀的分布开，保证不漏振，以提高混凝土的密实度

8、，达到设计的抗渗要求。因外墙与楼层梁板分别浇筑混凝土，使地下室外墙施工缝必须埋置橡胶止水带。水平施工缝的位置：外墙和底板相交30cm 处； 外墙和楼板相交处在板的上、下部位；外墙和地下室顶板相交处。后浇带施工模板施工见模板工程施工案。后浇带结构施工处理因采用钢丝网作为后浇带侧模，在底板混凝土浇筑时，需注意分层浇筑厚度和振动棒距钢丝网的距离。作为防止混凝土振捣中水泥浆流失重，需限制振动棒距离钢丝网的距离不小于 40cm 。为保证钢丝网处混凝土的密实，可采用钢钎探辅助捣实。后浇带的保护底板、 基础地梁混凝土浇筑后，及时对后浇带进行清洁，同时为防止垃圾、杂物及施工用水进入后浇带，后浇带两侧分别砌一皮

9、砖，在砖上覆盖多层板，所有缝隙用防水砂浆堵，并在四搭设临时栏杆进行围护。后浇带砼施工施工后浇带按设计及规要求待两侧砼浇筑完成两个月后再进行浇筑，在后浇带浇筑之前，剔凿混凝土施工缝，彻底清除后浇带处的松散游离部分，并用压力水冲冼干净，清除钢筋浮锈，调整钢筋，充分湿润后，刷10-15 厚 1： 1 水泥砂浆一道，再进行后浇带处的混凝土施工。后浇带混凝土采用高一等级的微膨胀混凝土，微膨胀混凝土浇筑后养护时间为30d ，前 15d 蓄水养护，后15 天用草帘覆盖浇水养护。后浇带混凝土采用预拌混凝土，混凝土泵输送。振捣采用分层式，振动器采用插入式振捣棒，振动法交错式，振实至表面无沉落，表面浮浆呈水平无气泡上冒为止，同时设专人旁站，杜绝过振或漏。地下室外墙后浇带施工地下室外墙后浇带采用双层网眼为3 x 3mm钢丝网为侧模，用扎丝绑于同向水平