钣金件来料检验标准参考

1、文件编号 文件名：版本号： 生效日期：钣金件来料检验标准制定 屈中莹 2009-11-28 审核1、目的： 为确保外协十字屏外框来料符合公司质量要求，并为检验作业人员提供检验作业指导及判定依据， 制定本标准。2、适用范围：公司所有十字屏外框的来料检验3、标准制定依据：本标准制定时焊接部分参考了国标GB10854-89 钢结构焊缝外形尺寸 、SCT 8131-1994 渔船船体焊缝外观质量要求 ，并引用了相关缺陷术语，本标准最终解释权归杭州五湖（新湖）电子有限公司 所有4、检验时参考文件：外框设计图纸、采购订单、焊接部位示意图、焊接缺陷示意图5、抽样方案：6、验收水准： 7、破坏性试验：每批产品

2、外协厂须提供油漆附着力百格实验报告，如有条件可提供焊接点金相检验报告（宏观与微观检验）及力学性能检验报告 （焊缝和接头的延伸强度、 接头的冲击韧性、 接头的抗弯角度及硬度和延性检验）8、焊接工艺：焊接时使用气保焊进行焊接9、防锈处理：方管表面须采用镀锌工艺处理，以防止氧化；焊缝涂敷防锈漆（要求防锈漆完全将焊缝及焊接点覆盖）10、缺陷等级定义CR（严重缺陷） ：危及消费者人身及财产安全的缺陷或隐患（如外框焊接点失效引起外框跌落等）MA（重缺陷 ） ：使客户或消费者失去信任的缺陷或隐患，如规格尺寸与客户要求不符，外框颜色与要求不符等MI（轻缺陷 ） ：原产品机能可以正常发挥，但在外观上不能完全令人

3、满意的缺陷，例如划伤，色差等11、外观面定义一级面：铝边框的正反两个面及上侧面、控制盒前后盖的正面及上侧面 二级面：铝边框的外侧面与控制盒前后盖的外侧面（上侧面除外） 三级面：底部铁板表面、与底部铁板相连的方管表面、铝边框内侧面、铝边框上安装单元板的面、U 型支架表面、钢条表面序 号项目检验方法检验标准检验设备缺陷缺陷 等级1包装检验来料边框物料名称、规格及数量 与采购订单是否相符实物与单据相符采购订单实物与单据不相符MA目视检验珍珠棉是否将边框完全裹 附，且珍珠棉是否用胶纸或扎带紧固 于边框珍珠棉完全裹附边框；珍 珠棉被紧固于边框目视珍珠棉未被完全裹 附边框或未被紧固 于边框MA2尺寸用卷尺

4、或卡尺测量边框外形尺寸与内 径尺寸（高、宽、厚）尺寸在图纸设计公差范围内卷尺 / 卡尺 设计图纸尺寸超出允许公差MA用卡尺测量边框上控制盒前后盖的螺 丝孔、单元板的定位孔等位置尺寸及 孔径 （可用实装检验方法替代） ，控制 盒的安装位置须进行实装检验位置尺寸在图纸设计公 差范围内；孔径与图纸要 求相符卷尺 / 卡尺 设计图纸位置尺寸超出允许 公差；孔径与图纸 不符MA用卷尺或卡尺测量控制盒前后盖高、 宽、厚尺寸及控制盒前后盖定位孔、 散热孔、后盖 2+2 定位孔等位置尺寸； 使用卡尺测量孔径位置尺寸在图纸设计公 差范围内；孔径与图纸要 求相符卷尺 / 卡尺 设计图纸位置尺寸超出允许 公差；孔径

5、与图纸 不符MA用卷尺或卡尺测量 U 型支架与钢条在 方管上的位置尺寸位置尺寸在图纸设计公 差范围内卷尺 / 卡尺 设计图纸位置尺寸超出允许 公差MA用卷尺或卡尺测量边框底部铁板中心 开孔尺寸及铁板上四个定位孔的位置 尺寸；用卡尺测量孔径位置尺寸在图纸设计公 差范围内；孔径与图纸要 求相符卷尺 / 卡尺 设计图纸位置尺寸超出允许 公差；孔径与图纸 不符MA序 号项目检验方法检验标准检验设备缺陷缺陷 等级3水平 度将边框放置于水平测试台上，用塞规 测量铁板底部与水平台的最大间隙最大间隙小于 5mm水平台、塞 规最大间隙大于 5mmMA目视铝边框上安装单元板的面是否平整，固定螺丝是否低于平面表面平

6、整，固定螺丝低于平面水平尺表面不平整，固定 螺丝高出平面MA4平滑 度在室内光（日光灯 45W,光线 300-400LUX）下，距边框 30CM处以 90 度视角目视检验边框表面是否平 滑，是否凹凸不平一级面：表面平滑无凹凸不平目视表面凹凸不平MA二级面：表面平滑无凹凸不平目视表面凹凸不平MA5垂直 度用角度尺测量方管与铁板的夹角夹角在 90± 3 度范围内角度尺夹角超出范围MA6钢绳用手给钢绳施加适量拉力，检验方管内钢绳是否松脱钢绳不能松脱适量拉力钢绳松脱MA7表面 颜色在室内光（日光灯 45W,光线 300-400LUX）下，距边框 100CM处以 90 度视角目视检验一级面、二

7、级面、 三级面之间是否存在色差无色差订单要求 颜色及封 样颜色有色差MA8表面 颗粒 针孔 凹点在室内光（日光灯 45W,光线 300-400LUX）下，距边框 30CM处以 90 度视角进行目视检验或借助卡尺 测量一级面： 无颗粒针孔、 凹 点目视有颗粒、针孔凹点MA二级面：以下颗粒、 针孔、 凹点允许有 1 处目视或卡 尺测量以下颗粒、针孔、 凹点 2 处MA大于的颗粒、针孔 凹点 1 处MA9油漆 起泡在室内光（日光灯 45W,光线 300-400LUX）下，距边框 30CM处以 90 度视角进行目视检验， 观察油漆面 是否存在气泡一级面：油漆无起泡目视油漆起泡MA二级面：油漆无起泡目视

8、油漆起泡MA三级面：油漆无起泡目视油漆无起泡MA10表面 毛刺在室内光（日光灯 45W,光线 300-400LUX）下，距边框 30CM处以 90 度视角进行目视检验， 观察边框表 面是否存在尖锐毛刺一级面：无毛刺目视有毛刺CR二级面：无毛刺目视有毛刺CR三级面：无毛刺目视有毛刺CR11漏漆在室内光（日光灯 45W,光线 300-400LUX）下，距边框 30CM处以 90 度视角进行目视检验一级面：无漏漆目视漏喷漆MA二级面：无漏漆目视漏喷漆MA三级面：无漏漆目视漏喷漆MI12油漆 流挂 褶皱在室内光（日光灯 45W,光线 300-400LUX）下，距边框 30CM处以 90 度视角进行目视

9、检验一级面：无流挂目视有垂流MA二级面：无流挂目视有垂流MA三级面：无流挂目视有垂流MI13表面 脏污在室内光（日光灯 45W,光线 300-400LUX）下，距边框 30CM处以 90 度视角目视检验边框表面是否有 脏污或用手触摸边框表面一级面：无脏污目视有脏污MA二级面：无脏污目视有脏污MA三级面：无脏污目视有轻微污垢粘附MI序 号项目检验方法检验标准检验设备缺陷缺陷 等级14表面黑点在室内光（日光灯 45W,光线 300-400LUX）下，距边框 30CM处以 90 度视角进行目视检验一级面：以下黑点 2 个卡尺 光通量计以下黑点 3 个MI以下黑点 4 个MA大于的黑点 1 个MA二级

10、面：以下黑点 3 个卡尺。， 光通量计以下黑点 4 个MI以下黑点 5 个MA大于的黑点 1 个MA15表面 划伤在室内光（日光灯 45W,光线 300-400LUX）下，距边框 30CM处以 90 度视角进行目视检验或借助卡尺 测量划伤尺寸一级面：无划伤卡尺 光通量计长度低于 5mm，深度 低于的划伤 1 处MI长度低于 5mm，深度低于的划伤 2 处MA划伤长度大于 5mm 1 处MA划伤深度大于 1 处MA二级面：长度低于 5mm， 深度低于的划伤允许 1 处卡尺 光通量计长度低于 5mm，深度 低于的划伤 2 处MI长度低于 5mm，深度MA低于的划伤 3 处划伤长度大于 5mm 1

11、处MA划伤深度大于 1 处MA16表面 脏污在室内光（日光灯 45W,光线 300-400LUX）下，距边框 30CM处以 90 度视角目视检验边框表面是否有 脏污或用手触摸边框表面一级面：无脏污目视有脏污MA二级面：无脏污目视有脏污MA三级面：无脏污目视有轻微污垢粘附MI17方管 焊接 点尺 寸在边框喷漆前检查 .等 8 个焊接部位， 检查前清除焊接点表面及周围焊渣、 飞溅物及污物，卡尺测量焊接点焊脚 高度，焊喉厚度及增强焊厚度，目检 焊缝是否满焊焊脚高度： K=10-15 mm， 焊喉厚度： E= mm，增强 焊厚度： h=0-1mm， 湿润角度： <90°卡尺、角度 尺、

12、焊接部 位示意图焊接点尺寸超出要 求MA序 号项目检验方法检验标准检验设备缺陷缺陷 等级18方管 焊接 点尺 寸在边框喷漆前检查 .等 8 个焊接部位， 检查前清除焊接点表面及周围焊渣、 飞溅物及污物，卡尺测量焊接点焊脚 高度，焊喉厚度及增强焊厚度，目检 焊缝是否满焊焊脚高度： K=5-10mm， 焊喉厚度： h=， 增强焊厚度： E=0-1mm， 湿润角度： <90°尺、角度 尺、焊接部位示意图焊接点尺寸超出要 求CR19铝型 材焊 点尺 寸在边框喷漆前检查 1-12 等 12 个焊接 部位，检查前清除焊接点表面及周围 焊渣、飞溅物及污物，卡尺测量焊点 高度（h）及焊点在母材

13、上的延伸长度 （a）焊点高度： h=3-10mm， 焊点延伸长度： A=3-10mm卡尺、焊接 部位示意 图焊点高度及焊点延 伸长度超出要求CR20漏焊在边框喷漆前进行检查， 30cm 处自然 光线下目视检验铝型材及方管每个焊 接处与每个焊接处焊缝是否漏焊，及 焊缝是否满焊所有焊接处无漏焊边框焊接 部位示意 图焊接处漏焊CR方管每一个焊接处四条 焊缝无遗漏且满焊目视焊缝漏焊或未满焊CR铝型材每一个焊接处三 条焊缝无遗漏且满焊目视焊缝漏焊或未满焊CR21焊接 变形在边框喷漆前进行检查，角度尺测量 焊接处夹角，目视检验方管及铝型材 是否变形方管及铝型材对接焊后， 焊接处夹角成 90 度，无 形变（

14、允许误差± 3 度）角度尺焊接处夹角超出范 围，或方管及铝型 材变形MA22咬边 深度在边框喷漆前进行检查， 30cm 处自然 光线下目视检验焊接点边缘，或用卡 尺测量咬边深度 d母材厚度 6m m时，咬 边深度 d<，目视咬边深度超出要求MA母材厚度 > 6 mm时，咬边 深度 d<卡尺咬边深度超出要求MA23焊瘤在边框喷漆前进行检查， 30cm 处自然光线下目视检验焊接点周围或用卡尺 测量尖锐毛刺焊瘤不允许有；目视有焊瘤MA高度 3mm光滑焊瘤：三 级面 200mm内允许 1 个目视有毛刺焊瘤或焊瘤 高度超出要求MA24气孔在边框喷漆前进行检查， 30cm 处自

15、然光线下目视检验焊接点或用卡尺测量直径 , 深度的气 孔，一个焊缝允许 1 个 , 不允许有穿透气孔目视有穿透气孔或气孔 直径与深度超出要 求MA25裂纹在边框喷漆前进行检查， 30cm 处自然光线下目视检验焊接点无裂缝目视有裂缝CR26夹渣在边框喷漆前进行检查， 30cm 处自然 光线下目视检验焊接点无夹渣目视有夹渣MA27飞溅在边框喷漆前进行检查， 30cm 处自然 光线下目视检验焊缝两侧100mm范围内，焊缝每侧7个目视飞溅数量超出要求MA28弧坑在边框喷漆前进行检查， 30cm 处自然光线下目视检验焊接点或用卡尺测量长度 L 3，深度 S1 的 弧坑一个焊接处允许一 个卡尺弧坑长度或深

16、度及 数量超出要求MA29焊漏 焊透在边框喷漆前进行检查， 30cm 处自然 光线下目视检验焊接点母材背面无焊漏、无焊透目视有焊漏、焊透CR30防锈 漆30cm处自然光线下目视检验焊缝无漏漆目视漏漆CR焊接缺陷示意图焊瘤母材厚度W 6 时，d<0.3n 母材厚度> 6 mRX d<0.5n弧坑尖锐毛刺焊瘤；不允许有高度W1P1光滑焊瘤：三级面200EPI 内允许1个焊漏、焊透LS裂纹)mm央渣气孔Wf 1.5mmJg1.0 时的气孔，一个埠缝允 许WFh不允许有穿透气 孔K)Onrl范围內，焊缝每 fl!l7 个序 号项目检验方法检验标准检验设备缺陷缺陷 等级1包装检验来料边

17、框物料名称、规格及数量 与采购订单是否相符实物与单据相符采购订单实物与单据不相符MA目视检验珍珠棉是否将边框完全裹 附，且珍珠棉是否用胶纸或扎带紧固 于边框珍珠棉完全裹附边框；珍 珠棉被紧固于边框目视珍珠棉未被完全裹 附边框或未被紧固 于边框MA2尺寸用卷尺或卡尺测量边框外形尺寸与内 径尺寸（高、宽、厚）尺寸在图纸设计公差范 围内卷尺 / 卡尺 设计图纸尺寸超出允许公差MA用卡尺测量边框上控制盒前后盖的螺 丝孔、单元板的定位孔等位置尺寸及 孔径 （可用实装检验方法替代） ，控制 盒的安装位置须进行实装检验位置尺寸在图纸设计公 差范围内；孔径与图纸要 求相符卷尺 / 卡尺 设计图纸位置尺寸超出允

18、许 公差；孔径与图纸 不符MA用卷尺或卡尺测量控制盒前后盖高、 宽、厚尺寸及控制盒前后盖定位孔、 散热孔、后盖 2+2 定位孔等位置尺寸； 使用卡尺测量孔径位置尺寸在图纸设计公 差范围内；孔径与图纸要 求相符卷尺 / 卡尺 设计图纸位置尺寸超出允许 公差；孔径与图纸 不符MA用卷尺或卡尺测量 U 型支架与钢条在 方管上的位置尺寸位置尺寸在图纸设计公 差范围内卷尺 / 卡尺 设计图纸位置尺寸超出允许 公差MA用卷尺或卡尺测量边框底部铁板中心 开孔尺寸及铁板上四个定位孔的位置 尺寸；用卡尺测量孔径位置尺寸在图纸设计公 差范围内；孔径与图纸要 求相符卷尺 / 卡尺 设计图纸位置尺寸超出允许 公差；孔径与图纸 不符MA