2021年贵阳首钢生产实习报告

1、贵阳首钢生产实习报告贵阳首钢生产实习报告一、目的1、生产实习是冶金工程十分重要的实践性教学环节，生产实习是 与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教 学的补充。2、通过现场的讲授、参观、座谈、讨论、分析等多种形式，一方 而来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易 了解和不易学到的生产现场的实际知识，是培养学生实际动手能力和 分析问题解决问题能力、理论与实践相结合的基本训练，同时也是学 生毕业设计选题及设计工作原始资料的，为学生进行毕业设计打下扎 实基础。3、认真抓好生产实习的教学工作，提高生产实习教学质量。使学 生在实践中得到提高和锻炼的目的。二、实习时间

2、xx. 9. 23xx. 10. 20三、实习地点贵州省贵阳市油榨街10号贵州省贵阳市白云区贵州省六盘水市四、实习单位首钢贵阳特殊钢有限责任公司中国铝业股份有限公司贵州分公司首钢水城钢铁（集团）有限责任公司五、实习内容在开学的四周，我随本班在首钢贵阳特殊钢有限责任公司、中国铝业股份有限公司贵州分公司和首钢水城钢铁（集团）有限责任公司三家公司进行了为期一周的认识实习。这次实习主要对钎具用钢冶炼 和氧化铝以及钢铁冶炼的生产流程进行参观和了解，在实习过程中通 过师傅的讲解与现场的参观，我了解了很多东西，亲眼目睹了现实中 的冶金过程，受益匪浅。经过两年基本文化知识的，我们已经具备了一个合格大学生所需

3、要掌握的基础知识。我们开始从走入冶金工程这一个属于我们自己的 天地的理论层次，初步的了解了冶金工程的含义，了解了从矿石到金 属的基木过程。通过基本金属的冶炼工程，学习了选矿的基木方法和 基木工艺流程，了解了不同金属种类、不同矿石种类等的不同冶炼方 法以及不同的工艺流程，也了解了冶炼所用到的基本设备以及不断进 步的工艺技术和工艺设备。我想理论只有通过实践才能真正的掌握，融会贯通。在书木上和 课堂上以及资料文献中，我们只能说是纸上谈兵。以下是在各单位的 实结： 贵阳特殊钢有限责任公司实结贵阳特殊钢有限责任公司（简称贵钢），地处贵州省贵阳市，于 1958年建成投产，是全国重点冶金企业、西部重要的特殊

4、钢企业， 是全国最大的凿岩用钎钢钎具产品的科研与生产基地。拥有世界先进 水平的电炉炼钢生产线和国内先进水平的轧钢、锻钢、凿岩钎具、无 缝钢管生产线，年生产优质特殊钢50万吨、材46万吨。主要生产与 基础设施工程及机械、汽车等行业密切相关的特种钢材，其中钎钢品 牌全国第一，国内市场占有率达80%以上，现有职工1万多人（含退 休职工）。贵钢融入首钢集团后，贵钢公司党委进一步加大企业文化建设的 力度，在搞好文化融合，提升贵钢文化方面进行了认真的研究和思考。贵钢在这些年的发展中，贵钢文化发挥了不可替代的支持和推动 作用，但和首钢的先进文化相比，还有差距。贵钢公司党委提出：贵 钢的企业文化要融入首钢文化

5、，要把首钢企业文化建设的和经验作为 贵钢企业文化建设的又一资源宝库；要发挥首钢文化对贵钢文化的统 领、辐射、凝聚、整合作用。贵钢融入首钢目的之一就是要借助首钢的品牌、实力、文化，实 现新的跨越发展。要用贵钢融入首钢后的美好愿景凝聚职工，稳定队 伍，让职工了解贵钢并入首钢集团后，贵钢也将进入新的跨越式发展 时期，两年之后的贵钢新特材料基地的生产将进入百万吨，产值上百 亿元。要引导职工高举“创新、创优、创业”的大旗，让“三创”旗 帜引领贵钢广大干部职工，开展搬迁调整中的工艺结构调整、资源组 合、产品升级、科技创新。用首钢的“三创”进一步解放贵钢人的思 想，进一步丰富贵钢的执行力文化建设。贵钢使用的

6、是电炉炼钢。电炉种类有电弧炉、感应电炉、电渣炉、 电子束炉、自耗电弧炉等。通常说的电炉钢是用碱性电弧炉生产的钢。 电炉钢多用来生产优质碳素结构钢、工具钢和合金钢。这类钢质量优 良、性能均匀。在相同含碳量时，电炉钢的强度和塑性优于平炉钢。 电炉钢用相近钢种废钢为主要原料，也有用海绵铁代替部分废钢。通 过加入铁合金来调整化学成分、合金元素含量。电弧炉是靠电弧进行加热的，其温度可以高达2000C以上，超过 了其它炼钢炉用一般燃料燃烧加热时所能达到的最高温度。同时熔化 炉料时热量大部分是在被加热的炉料包围中产生的，而且无大量高温 废气带走的热损失，所以热效率比平炉、转炉炼钢法要高。还能精确 的控制温度

7、，因为炉内没有可燃烧的气体，所以可以根据工艺要求在 各种不同的气氛中进行加热，也可在任何压力或真空中进行加热。以废钢为原料的电炉炼钢，比之高炉转炉法基建投资少，同时由 于直接还原的发展，为电炉提供金属化球团代替大部分废钢，因此就 大大地推动了电炉炼钢。世界上现有较大型的电炉约1400座，目前 电炉正在向大型、超高功率以及电子计算机自动控制等方而发展，最 大电炉容量为400吨。国外150吨以上的电炉几乎都用于冶炼普通钢，许多国家电炉钢 产量的6080%均为低碳钢。我国由于电力和废钢不足，目前主要 用于冶炼优质钢和合金钢。短流程工艺是相对于传统的长流程（学术 上称为传统流程）而言的。传统的长流程是

8、指高炉一转炉一连铸（或模 铸）流程。电弧炉的主要机械设备由炉体金属构件、电极夹持器及电极升降 装置、炉体倾动装置、炉盖提升和旋转装置等几部分组成。电弧炉炉体由金属构件和耐火材料砌筑成的炉衬两部分组成。炉 体的金属构件包括炉壳、炉门、出钢槽、炉盖圈和电极密封圈。炉壳 是用钢板焊成的，其上部有加固圈。大炉子炉壳上部往往做成双层的, 中间通水冷却。在熔炼过程中，电极的升降受电极自动调节装置的控制。电极升 降装置由横臂、立柱和传动机构组成。结构有活动立柱式和固定立柱 式两种，较大型的电炉一般都采用活动立柱式结构。传动方式有钢丝 绳传动、齿轮和齿条传动、液压传动3种，大型电弧炉多采用液压传 动。 中国铝

9、业股份有限公司贵州分公司实结中国铝业股份有限公司（简称“中国铝业”）贵州分公司是遵循 国家股份制改造的重大决策，按照中国铝业公司总部重组改制部署， 集中原贵州铝厂的优良资产，于XX年2月成立的大型铝联合企业， 是在纽约、香港和上海上市的中国铝业股份有限公司在贵州的分支机 构。贵州分公司位于贵州省贵阳市白云区境内，现有员工14000余人, 资产总额107亿元，具备年产电解铝40万吨、氧化铝120万吨、碳 素制品27万吨和多种高附加值产品的设计产能，现有氧化铝、铝及 铝制品、碳素制品为主的五大产品系列40多个品种。其中，砂状氧 化铝为国内首创，高纯铝为国内独家生产，“洁云”商标和“华光” 商标经评

10、审认定为贵州省著名商标。企业质量管理体系、职业健康管 理体系、环境管理体系和测量检测管理体系通过国家认证，是国家一 级计量企业、无泄漏工厂和中国铝业的铝电解、阴极碳素制品试验基 地。自xx年改制上市以来，贵州分公司产品产量大幅提升，经营业绩 逐年递增。在努力创造社会财富的同时，贵州分公司积极履行社会责 任，深入落实科学发展观，努力建设资源节约型和环境友好型企业, 在国内同业中率先全而实现了 “废水零排放”目标并成为“节水型企 业”。贵州分公司荣登“全国制造业500强”排行榜，先后荣获全国“企业文化优秀奖”、“全国用户满意企业”、“最具成长性企业”、“中国讲诚信守合同重质量典范企业”、“贵州省五

11、一劳动奖状”、 “贵州省十五资源节约综合利用先进企业”、“中华慈善事业突 出贡献奖”等众多荣誉称号。今后一个时期，特别是“十二五”期间，贵州分公司将不断加大 产业升级力度，持续调整产品结构，大力推进节能降耗和环境治理, 持续实施清洁生产，积极发展循环经济，努力转变增长方式，向着“世 界一流、百年老店、和谐中铝”的共同愿景奋进。现在氧化铝生产绝大部分使用的是拜耳法。使用所谓的拜耳法是 因为是它是K. J.拜耳在1889-1892年提出而得名的，一百年来它己 经有了许多改进，但仍然习惯地沿用着拜耳法这外名字。拜耳法用在处理低硅铝土矿，特别是用在处理三水铝石型铝土矿 时，流程简单，作业方便，产品质量

12、高，其经济效果远非其它方法所 能比美，目前全世界生产的氧化铝和氢氧化铝，有90%以上是用拜耳 法生产的。拜耳法包括两个主要的过程，也就拜耳提出的两项专利，一项是 他发现氧化钠与氧化铝摩尔比为1. 8的铝酸钠溶液在常温下，只要添 加氢氧化铝作为晶种，不断搅拌，溶液中的氧化铝便可以呈氢氧化铝 徐徐析出，直到其中氧化钠与氧化铝的摩尔比提高至6,已经析出了 大部分氢氧化铝溶液，在加热时，又可以溶出铝土矿中的氧化铝水和 物，这也就是利用种分母液溶出铝土矿的过程，交替使用这两个过程 就能够一批批地处理铝土矿，从中得出纯的氢氧化铝产品，构成所谓 的拜耳法循环。 首钢水城钢铁（集团）有限责任公司实结首钢水城钢

13、铁（集团）有限责任公司（以下简称：水钢）始建于1966 年，地处享有“江南煤都”和“中国凉都”之称的贵州省六盘水市, 经过43年的建设和发展，现已成为集采矿、冶金、煤焦化、机械加 工、建筑安装、汽车运输、水泥、进出口贸易等产业为一体，拥有资 产总额105亿元、在岗职工2. 02万人，具备年产280万吨生铁、300 万吨钢、300万吨钢材综合生产能力的大型钢铁联合企业，xx年排名 “中国企业500强” 424位，“中国制造业500强” 244位。主要设 备有：788m、1200m和1350m高炉各1座，100t转炉2座、30t转炉 3座，132m2烧结机2台、65m2烧结机3台，50孔大容积焦炉

14、2座、 36孔奥托式焦炉2座,6000m/h制氧机组2套、15000m/h制氧机组 和3200m/h制氧机组各1套，普通线材、半连续式高速线材及高速 线材各1套，小型材轧机2套。主要产品有：螺纹钢、棒材、高速线 材、普通线材、水泥、焦炭及焦化副产品等20余种，严格按照IS09000 标准组织生产，并不断采用新技术、新工艺、新设备开发新产品，以 满足区域市场需求和顾客需要。其中：螺纹钢荣获国家免检产品质量 证书，高速线材荣获全国冶金产品实物质量金杯奖，炼钢生铁、铸造 生铁、普通线材、水泥等荣获贵州省名牌产品称号，工业蔡、改质沥 青荣获贵州省优质产品称号。长期以来特别是“十五”以来，水钢以 国家实

15、施西部大开发战略为契机，紧紧围绕发展第一要务，坚持走内 涵扩大再生产和新型工业化道路，持续解放思想，深化内部改革，强 化企业管理，大力推进科技进步与技术创新，逐步走上了持续协调健 康的发展轨道，企业经营业绩和综合实力逐年提高，相继荣获“全国 五一劳动奖状”、“全国先进基层党组织”、“全国用户满意企业”、“全国质量管理优秀企业”、“全国群众体育先进集体”、“全国钢 铁行业职工个人教育培训先进集体”和“贵州省企业文化建设先进单 位”等荣誉称号。进入“十一五”后，水钢按照实施“两个规划”（水 钢结构调整总体发展规划和水钢建设循环经济型企业规划）， 实现“两步跨越”（第一步，在“十一五”中期，实现年销

16、售收入 100亿元；第二步，在“十一五”末期至“十二五”中期，实现年销 售收入200亿元）的要求，依托科技进步与技术创新，努力调整产品 结构，大力发展循环经济，致力于和谐企业建设，创造了良好的经济 效益、社会效益和环保效益。xx年，钢产量突破300万吨，销售收 入突破100亿元，利税突破8亿元，率先成为贵州省单个企业年销售 收入实现100亿元的“百亿元企业”,再次荣获“全国五一劳动奖状”， 并荣获“全国质量工作先进集体”。xx年，水钢荣获“全国青安 岗竞赛优秀组织单位”、“全国安康杯竞赛优胜企业”等荣誉 称号。xx年4月29日，首钢总公司与贵州省人民政府签署股权划 转协议持有水钢总股本的34.

17、 56%； xx年12月12 0,按照水钢临 时股东会、第二次董事会决议，首钢通过增资扩股方式，持有水钢总 股木的51. 65%,实现了对水钢的控股。水钢4号高炉的建设是水钢 根据发展目标及市场需要，经首钢总公司批准，将500万吨产能规模 的完成时间由“十二五”中期提前到“十二五”初期实现的一项重大 决策，也是水钢践行科学发展观、加快建成西部长材精品基地迈出的 关键一步，更是水钢积极主动配合贵州工业强省战略的关键一步。炼钢，即把炼钢用生铁放到炼钢炉内按一定工艺熔炼，即得到钢。 钢的产品有钢锭、连铸坯和直接铸成各种钢铸件等。通常所讲的钢, 一般是指轧制成各种钢材的钢。钢属于黑色金属但钢不完全等于

18、黑色 金属。转炉炼钢的工艺路线高炉铁水一-混铁炉一-铁水+生铁+废钢一-转炉一-连铸一 f精整 入库炼钢过程加料加料：向电炉或转炉内加入铁水或废钢等原材料的操作，是炼钢 操作的第一步。造渣造渣：调整钢、铁生产中熔渣成分、碱度和粘度及其反应能力的 操作。目的是通过渣一一金属反应炼出具有所要求成分和温度的金属。 例如氧气顶吹转炉造渣和吹氧操作是为了生成有足够流动性和碱度 的熔渣，能够向金属液面中传递足够的氧，以便把硫、磷降到计划钢 种的上限以下，并使吹氧时喷溅和溢渣的量减至最小。出渣岀渣：电弧炉炼钢时根据不同冶炼条件和目的在冶炼过程中所采 取的放渣或扒渣操作。如用单渣法冶炼时，氧化末期须扒氧化渣；

19、用 双渣法造还原渣时，原来的氧化渣必须放出，以防回磷等。熔池搅拌熔池搅拌：向金属熔池供应能量，使金属液和熔渣产生运动，以 改善冶金反应的动力学条件。熔池搅拌可藉助于气体、机械、电磁感 应等方法来实现。脱磷减少钢液中含磷量的化学反应。磷是钢中有害 杂质之一。含磷较多的钢，在室温或更低的温度下使用时，容易脆裂， 称为“冷脆”。钢中含碳越高，磷引起的脆性越严重。一般普通钢中 规定含磷量不超过0.045%,优质钢要求含磷更少。生铁中的磷，主 要铁矿石中的磷酸盐。氧化磷和氧化铁的热力学稳定性相近。在高炉 的还原条件下，炉料中的磷几乎全部被还原并溶入铁水。如选矿不能 除去磷的化合物，脱磷就只能在(高)炉外

20、或碱性炼钢炉中进行。铁 中脱磷问题的认识和解决，在钢铁生产发展史上具有特殊的重要意义。 钢的大规模工业生产开始于1856年贝塞麦(H. Bessemer)发明的酸性 转炉炼钢法。但酸性转炉炼钢不能脱磷；而含磷低的铁矿石又很少，严重地阻 碍了钢生产的发展。1879年托马斯(S. Thomas)发明了能处理高磷铁 水的碱性转炉炼钢法，碱性炉渣的脱磷原理接着被推广到平炉炼钢中 去，使大量含磷铁矿石得以用于生产钢铁，对现代钢铁工业的发展作 出了重大的贡献。碱性渣的脱磷作用脱磷反应是在炉渣与含磷铁水的界而上进行 的。钢液中的磷【P】和氧【0】结合成气态P205的反应电炉底吹电炉底吹：通过置于炉底的喷嘴将

21、N2、Ar、C02、CO、CH4、02等 气体根据工艺要求吹入炉内熔池以达到加速熔化，促进冶金反应过程 的目的。采用底吹工艺可缩短冶炼时间，降低电耗，改善脱磷、脱硫 操作，提高钢中残猛量，提高金属和合金收得率。并能使钢水成分、 温度更均匀，从而改善钢质量，降低成本，提高生产率。熔化期熔化期：炼钢的熔化期主要是对平炉和电炉炼钢而言。电弧炉炼 钢从通电开始到炉料全部熔清为止、平炉炼钢从兑完铁水到炉料全部 化完为止都称熔化期。熔化期的任务是尽快将炉料熔化及升温，并造 好熔化期的炉渣。氧化期和脱炭期氧化期和脱炭期：普通功率电弧炉炼钢的氧化期，通常指炉料溶 清、取样分析到扒完氧化渣这一工艺阶段。也有认为

22、是从吹氧或加矿 脱碳开始的。氧化期的主要任务是氧化钢液中的碳、磷；去除气体及 夹杂物；使钢液均匀加热升温。脱碳是氧化期的一项重要操作工艺。 为了保证钢的纯净度，要求脱碳量大于0.2%左右。随着炉外精炼技 术的发展，电弧炉的氧化精炼大多移到钢包或精炼炉中进行。精炼期精炼期：炼钢过程通过造渣和方法把对钢的质量有害的一些元素 和化合物，经化学反应选入气相或排、浮入渣中，使之从钢液中排除 的工艺操作期。还原期还原期：普通功率电弧炉炼钢操作中，通常把氧化末期扒渣完毕 到出钢这段时间称为还原期。其主要任务是造还原渣进行扩散、脱氧、 脱硫、控制化学成分和调整温度。目前高功率和超功率电弧炉炼钢操 作己取消还原

23、期。炉外精炼炉外精炼：将炼钢炉（转炉、电炉等）中初炼过的钢液移到另一 个容器中进行精炼的炼钢过程，也叫二次冶金。炼钢过程因此分为初 炼和精炼两步进行。初炼:炉料在氧化性气氛的炉内进行熔化、脱磷、 脱碳和主合金化。精炼：将初炼的钢液在真空、惰性气体或还原性气 氛的容器中进行脱气、脱氧、脱硫，去除夹朵物和进行成分微调等。 将炼钢分两步进行的好处是：可提高钢的质量，缩短冶炼时间，简化工艺过程并降低生产成本。炉外精炼的种类 很多，大致可分为常压下炉外精炼和真空下炉外精炼两类。按处理方 式的不同，又可分为钢包处理型炉外精炼及钢包精炼型炉外精炼等。钢液搅拌钢液搅拌：炉外精炼过程中对钢液进行的搅拌。它使钢液

24、成分和 温度均匀化，并能促进冶金反应。多数冶金反应过程是相界面反应, 反应物和生成物的扩散速度是这些反应的限制性环节。钢液在静止状 态下，其冶金反应速度很慢，如电炉中静止的钢液脱硫需3060分 钟；而在炉精炼中采取搅拌钢液的办法脱硫只需35分钟。钢液在 静止状态下，夹杂物*上浮除去，排除速度较慢；搅拌钢液时，夹杂 物的除去速度按指数规律递增，并与搅拌强度、类型和夹杂物的特性、 浓度有关。钢包喂丝钢包喂丝：通过喂丝机向钢包内喂入用铁皮包裹的脱氧、脱硫及 微调成分的粉剂，如Ca-Si粉、或直接喂入铝线、碳线等对钢水进行 深脱硫、钙处理以及微调钢中碳和铝等成分的方法。它还具有清洁钢 水、改善非金属夹

25、杂物形态的功能。炼铁即将金属铁从含铁矿物（主要为铁的氧化物）中提炼岀来的 工艺过程，主要有高炉法，直接还原法，熔融还原法，等离子法。高炉炼铁工艺流程：水钢4号高炉年设计能力为200万吨。该高炉采用了目前国内较 为先进的工艺装备，达到国内同级别设备先进水平。特别是在工艺流 程、自动控制、节能减排等方面作了系统的优化和相应的投入，为今 后在生产过程中改善指标、提高经济效益、社会效益创造了条件；又 为水钢在当前及今后的改革发展过程中，承接首钢总公司品牌长材生 产和技术研发优势，有效提高劳动生产率，进一步增强抗御市场风险 的能力和综合实力奠定了基础。高炉生产是连续进行的。一代高炉（从开炉到大修停炉为一代） 能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料 斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、 焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（10001300摄氏度）， 喷入油、煤或天然气等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的 化合物。在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳 将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过 还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放岀。铁矿石中的脉石、焦炭及喷 吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和 出渣口分别排出。煤气