重力式挡土墙施工专项方案

1、审 查:校 核:编 写:重力式挡土墙专项施工方案第一章概况1.1 编制依据1.1.1 施工承包合同。1.1.2 绥江县城迁建新址场平工程 B& B9地块施工图设计。1.1.3 国家现行有关标准和规程规范：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002岩土锚杆（索）技术规程 CECS 22:2005=1.1.4 图纸会审和图纸答疑。1.1.5 现场实地考察情况。1.1.6 我公司的施工实力及积累的类似工程的成熟施工技术和施工经验1.1.7 我公司可调用到本合同工程的各类施工资

2、源、设施。1.2 工程说明1.2.1 工程概况绥江县城位于云南省昭通地区最北角，东邻水富，南接盐津，西连永善，北临金沙江，其特殊的地理位置，水、陆交通都较为方便。新县城址位于现绥江县城东南1km处，有简易公路相连。B8、B9地块由绥江新县城金江路、16#路和19#路围合，该地块设计用地面积为：107922m2,浆砌石挡土墙 8681 m2,毛石碎27424m3。1.2.2 水文气象及工程地质条件据绥江县气象局资料统计，该县属中亚热带气候区。干、雨季节明显，四季分明。年平均气温17.7° C,最高气温 38.30 C,最低气温-1.7° Co年平均降雨量1004mmi降雨主要

3、集中在每年78月。1.2.3 工程地质概况绥江县城新址B区B8、B9地块由绥江新县城金江路、16#路和19#路围合，设计用地面积为：107,922 m2。本工程设计使用年限为50年。B8、B9地块呈斜坡阶地形，B9-11标高最大为566.00m, B8-3标高最小为510.00m,最大高差为56.00m。中部偏下游侧有一条冲沟，切割较深，局部形成陡坎。本施工地块上覆第四系覆盖层，下伏基岩为侏罗系中统沙溪庙组（J2S）紫红色砂岩，岩层产状320 0340° / 8°16° ,倾向坡外。在冲沟下游侧本施工地块范围内的于去年发生了整体滑坡，后缘拉裂，形成陡峭边坡，边坡位

4、移达10余米。1.2.4 对外交通条件根据本工程所在位置及现状，对外交通完全依靠公路。绥（江）水（富）公路是本工程的主要对外交通公路，距四川省宜宾市100km,距水富县 65km。1.2.5 场内交通条件场内交通道路根据工程进度需要，临时修建采用块石和碎石相结合路面1.3 合同项目及工作范围1.3.1 合同范围：B8、B9地块挡墙支护工程1.3.2 工程施工项目本合同段浆砌石、毛石碎挡土墙主要施工项目包括：基槽开挖、基础处理（锚杆、碎底座）、挡墙砌筑（碎浇筑）和墙背回填。1.3.3 主要工程量：见“表1-2”。表1-2浆砌石、毛石碎挡土墙主要工程量表序号分项工程名称单位数量备注1浆砌石挡墙3

5、m8681设计图纸量2毛石碎挡墙3 m27424.5设计图纸量3现浇混凝土基础3 m3000设计图纸量4挡土墙扩展基础3 m152.1设计图纸量第二章主要施工技术方案2.1 施工程序2.1.1 浆砌石挡墙：施工准备一施工放线一基槽开挖一验槽一基础（座浆）砌筑一墙身（座浆）砌筑一基坑回填夯实一砂浆勾缝一墙顶混凝土抹面一墙背 卵砾石回填。2.1.2 毛石混凝土挡墙：施工准备一施工放线一基槽开挖一验槽一基础抗 滑锚杆一 C15毛石混凝土（基底）一墙身 C15毛石混凝土浇筑一基坑回填夯实 一墙背卵砾石回填。2.2 施工方法2.2.1 施工放线施工前，复核监理（业主）提供的测量控制网，并布置挡土墙施工控

6、制网， 报请测量监理工程师审核。开挖前，按设计要求，选定位置，确定轴线；然后 按设计图纸几何尺寸、高程和边坡坡度，确定基槽开挖范围，准确进行开挖边 线放样。开挖过程中，注意检查开挖坡度，根据揭露的地质情况，及时调整边 坡坡度。2.2.2 基槽开挖、整修挡土墙基础趾部进入持力层不小于 500mm埋置深度h不小于1000mm墙趾顶部 的土层厚度不小于500mm位于斜坡地面的山坡挡土墙尤其应严格执行，山坡挡土墙 墙趾埋深见“挡土墙基础趾部嵌入斜坡地表的最小尺寸表”。如因场地高程变化的不规则性及地形高程绘制的近似性等各种误差，致使挡土墙满足不了以上要求时，应通知设计方根据实际情况进行处理。挡土墙施工前

7、应验基槽，现场地质条件与设计要求 不符合者应通知现场设代及地勘人员协调处理。挡土墙基槽应分段、跳段开挖，严禁大段连续开挖影响边坡稳定。 基槽开挖坡度 应保证基槽临时边坡的稳定，同时避免破坏墙趾原状岩土。表层耕植土、淤泥质土不得作为挡土墙基础持力层。 挡土墙砌筑前，应将基底表 面风化、松散土石清除干净。基槽主要采用机械开挖。土方直接采用履带式反铲挖掘机开挖；石方采用履带式液压破碎器破碎后，履带式反铲挖掘机开挖，装载机配合。开挖好的基 槽，在铺砌前先进行整修，使槽底与沟壁坚实，且基底粗糙。基底应按外高内低的原则进行开挖。在基槽两边各加300mm工作面，边坡坡度：内侧1:1,外侧1: 0.51: 0

8、.75。开挖至设计基底高程后，及时报请 设计、地勘、业主和监理初验，基底满足设计要求时，及时清底，进行基础锚 杆施工。如基底岩性未达到设计要求，应按设计、地勘人员的处理意见继续下 挖直至达到设计要求后方可进入下一工序。2.2.3 基础锚杆2.2.3.1 施工工艺布孔一钻孔、验孔一注浆一安装锚杆一补浆一抗拔力检测2.2.3.2 布孔根据设计要求的孔距，间距1m,梅花型布置。布孔后应进行复核并做好定位标 记，孔距误差不应大于150mm2.2.3.3 钻孔采用SWDR8智能切削钻机进行钻孔，入岩深度为 3000mm外露1500mm允许偏 差宜为50mm每单元钻孔完成后，应及时组织验收。2.2.3.4

9、 安装、注浆采用先注浆后插杆的施工工艺，注浆前，应将孔内岩粉和土屑用压力空气清理干 净。严格按照试验配合比拌制好合格砂浆， 注浆时，注浆管应插至距孔底50100mm 将孔底积水返出，待孔口溢出浓浆后，注浆管随砂浆的注入缓慢匀速拔出； 杆体插入 时应保证杆体居中，如孔内砂浆沉积，应及时进行补注。浆液根据监理审核后的试验配合比进行配制，河砂过筛，以免堵管。注浆浆液应搅拌均匀，随拌随用，并在初凝前用完，严防石块、杂物混入浆液。2.2.3.5 锚杆制作安装杆体在放入钻孔前，应检查杆体的加工质量，确保满足设计要求。安放杆体时， 应防止扭压和弯曲，确保杆体居中。锚杆安装后，不得随意敲击杆体，避免影响砂浆

10、与杆体和砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力，影响质量。2.2.3.6 抗拔力检测每段（一个或几个单元）挡土墙的锚杆施工完毕后，应按设计、规范要求进行抽检。抽检频率根据GB50086-2001规范要求，每300根锚杆必须抽检一组，每组锚杆 不得少于3根，必要时可增加抽检数量。抗拔力设计规定值为100KN拉拔试验抽检合格后方可进行下道工序。2.2.4 墙身砌筑浆砌石挡土墙墙身砌筑，毛石强度等级不小于MU30厚度不小于20 cm,水泥砂浆强度等级为M7.5,;毛石混凝土挡墙墙身采用 C15毛石混凝土，毛石含量小于30%挡土墙每1015m设置一道沉降缝，沉降缝宽3cm,缝内填塞沥青麻筋或沥青木 板

11、，填塞深度不得小于20cmi2.2.4.1 浆砌石挡土墙采用座浆法施工。砌筑基础的第一层砌块时，先将基底表面清洗、湿润， 再座浆砌筑；毛石表面干净、湿润，铺浆厚度 35cm,毛石间砌缝用砂浆填充 饱满，无浆不贴靠，砌缝内砂浆采用插入式振动器插捣密实。不先堆砌石块再 用砂浆灌缝。浆砌石挡墙墙顶用混凝土抹平，厚度20cm。挡土墙外表面采用M7.5砂浆勾缝，勾缝前必须清缝，用水冲净并保持缝槽内湿润，砂浆应分次向缝内填塞密实，勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆，应按 实有砌缝勾平缝，严禁勾假缝，凸缝，砌筑完毕后应保持砌体表面湿润做好养 护。2.2.4.2 毛石混凝土挡土墙进行墙身C15毛石混凝土浇筑时，应先铺

12、一层50cm厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石表面应干净、湿润，毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填 满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，毛石混凝土挡墙墙顶用水泥砂浆 抹平，厚度为 20mm为不影响混凝土外观质量，在掺入毛石时应离模板15cm以上，毛石掺量不得大于总体积的30%,毛石间距一般不小于10cm,厚度不宜小于 15cm。毛石不得重叠堆码，且不得采用机械倾倒，铺放时应均匀排列，使大面朝下，小面 朝上。2.2.5 墙后卵砾石回填挡土墙后要求回填碎石土，碎石含量方30%,碎石直径 40mm密实度不小于0.93。墙后回填先用粘土夯实回填之最后一排泄水孔位置，再用20mnffl砾或碎石与1-

13、4mm砂砾或者石屑贴着墙后回填 300mmM勺反滤层，其余部分用含量方30%勺碎石 土回填，最后用300mm占土回填封闭地表。第三章主要施工机械及人员配置计划3.1 主要施工机械浆砌毛石挡土墙工程主要施工机械设备配置见“表3-1表3-1主要施工机械设备表序 号设备名称型号及规格数量备注1空压机3.5m36台2风镐14个搅拌机0.3m317台潜水泵IS85210台混凝土震捣器1.1KW8个电焊机BX5004台人力脚轮车70个装载机6台砂浆搅拌机6台挖掘机3台破碎锤3台磅秤15台3.2 劳动力配置计划施工人员进行统筹安排，劳动力配置计划详见“表3-2”表3-2劳动力计划表在舁 厅P名称数量备注1现

14、场施工管理人员10人2专职安全员2人3模板安装人员80人4机械操作人员16人5电工3人6其他工人280人7合计：391人第四章施工质量保证措施4.1 质量管理措施4.1.1 施工中严格控制填筑材料的粒径、材料质量、合理选配性能良好的施工设备、采用最佳的组合方式、规范施工方法和施工工艺。4.1.2 推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，科学指导施工。4.1.3 严格落实质量三检，执行施工前的技术交底制度，设置组织保证、工作保证及 制度保证等三种保证制度。4.1.4 在施工过程中根据实际情况，不断调整、改进、补充、总结，完善取得施工参 数，及时收集技术资料，正确指导施工。4.2 测量放线质量控

15、制措施4.2.1 测量前，技术员仔细阅读领会设计图纸，参加设计交底和图纸答疑。4.2.2 使用经过检定且在有效期内的测量仪器进行施工测量。4.2.3 在开挖工程开工前，会同监理人对控制导线复核、原始地形测量、开挖 线放样成果等进行确认。4.2.4 施工期间，每隔15d左右对施工控制网及临时控制点进行复核，及时修 正控制点位移数值，确保放样准确性。4.3 基槽开挖质量控制措施4.3.1 确保开挖成型质量和边坡稳定；预留边坡和基础保护层，保护层采用人 工配合开挖，保证开挖规格符合设计要求。4.3.2 在开挖过程中，根据土层、岩石变化情况，使用合适的机械设备，以便 尽量减小超挖和不欠挖。机械开挖，边

16、坡适当减缓，然后用人工修整以符合设 计要求。4.3.3 石方开挖，尽量采用机械破碎，确保岩石边坡平顺、稳定。4.3.4 在开挖工程过程中，定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，开挖边坡的 坡度和平整度，并按规定将测量资料呈报监理人。4.4 基础锚杆质量控制措施4.4.1 原材料质量控制4.4.1.1 杆体材料：螺纹 HRB400C25钢筋进场前进行力学性能检测，不合 格的钢筋严禁使用。施工期间，按规定进行见证取样抽检，即同一批次每60T抽检一次，以保证原材料质量。4.4.1.2 水泥：质量符合设计要求和现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水 泥GB175的规定，强度等级为32.5Mpa。每200T抽

17、检一次。进场必须附有出厂 合格证，并整齐堆放，地面应防潮，贮存时间一般不超过三个月。出厂超过三 个月的水泥或对水泥质量有怀疑时，使用前应复查试验，并按试验结果使用。4.4.1.3 砂：使用河砂。每200m3抽检一次，其含泥量按重量计不得大于3%有害物质按重量计不得大于1%4.4.1.4 水：拌合水采用饮用水，水质应符合现行行业标准混凝土拌合 用水标准(JGJ63-2006 )。严禁使用污水进行拌合。4.4.2 注浆管注浆管应具有足够的内径，能使浆体压至钻孔底部。注浆管应能承受 1.0Mpa的压力。4.4.3 钻孔质量控制4.4.3.1 钻孔不得扰动周围地层。4.4.3.2 钻孔前，根据设计要求

18、和地层条件，定出孔位、做好标记。4.4.3.3 锚杆横向、纵向的孔距误差不应大于 150mm钻头直径不应小于设计钻 孔直径3mm采用A80钻头(设计钻孔直径75mm)4.4.3.4 钻孔深度不应小于设计长度，也不宜大于设计长度500mm4.4.3.5 向钻孔中安放锚杆前，应将孔内岩粉和土屑清理干净。4.4.4 注浆质量控制4.4.4.1 注浆管的出浆口应插入距孔底 50100mmt,浆液自下而上连续灌注， 且确保孔内顺利排水、排气。4.4.4.2 浆体强度检验用的试块每300根锚杆不应少于一组，每组不应少于6个 试块。4.4.4.3 注浆设备应有足够的浆液生产能力和所需的额定压力，采用的注浆管

19、应 能再1h内完成单根锚杆的连续注浆。4.4.5 杆体制作、储存和安装质量控制4.4.5.1 杆体的制作、存储在钢筋房内进行。钢筋采用切割机切断。不得采用气 体隔断。4.4.5.2 在锚固长度范围内，杆体上不得有可能影响与注浆体有效粘结和影响锚 杆使用寿命的有害物质。4.4.5.3 加工完成的杆体在存储、搬运、安放时，应尽量避免机械损伤、介质腐 蚀和污染。4.4.5.4 杆体制作完成后应尽早使用，不宜长期存放。4.4.5.5 杆体插入孔内的深度不应小于设计孔深的 95% （即3500*95%=3325mm4.4.5.6 杆体安装后，不得随意敲击杆体，也不得在杆体上悬挂重物。避免影响 砂浆与杆体

20、和砂浆与孔壁的粘结强度，降低锚杆的锚固力，影响质量。1.1.4 混凝土养护1.1.4.1 应在浇筑完毕后612h内进行养护。养护时间一般不少于 14d。1.1.4.2 当平均气温高于5c时，浇水养护，保持湿润。一般每天浇水35次1.1.4.3 当平均气温低于5c时，不得浇水养护，应采用麻袋、草垫或塑料薄膜 等进行覆盖。1.1.5 混凝土缺陷治理措施当混凝土局部出现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷时，严格按照混凝土工程质量通病 及防治措施进行处理。4.6 毛石砌体质量保证措施4.6.1 原材料质量保证措施4.6.1.1 水泥：同 4.3.1.2 条。4.6.1.2 砂：同 4.3.1.3 条。4.6.1.

21、3 毛石：强度等级 MU30以上，厚度大于 20cm,质量符合设计要求。选用质地坚硬、不风化、没有裂缝且大致方正、必须有一个面平整的岩石。4.6.1.4 水：同 4.3.1.4 条。4.6.2 砂浆配合比由绥江县建设工程质量检测中心试验确定，勾缝砂浆符合设计等级要求及规范要求。4.6.3 在砌筑前每一石块用水冲洗并保持湿润；对其C20混凝土垫层应进行凿毛处理，并冲洗干净，保持湿润。4.6.4 所有块石均座于新拌砂浆之上，所有缝隙应满浆。砌筑因故停顿，砂浆超过初凝时间，在砂浆强度达到2.5MPa后再施工。在继续砌筑前，将原砌体表面的浮渣清除；砌筑时避免振动下层砌体。4.6.5 上下层砌石错缝砌筑

22、，砌体外露面平整美观，外露面砌缝预留4cm深的空隙，作勾缝处理；水平缝不大于2.5cm,竖缝宽度不大于4cm。挡土墙砌筑时，墙身不得出现纵向、横向通缝。衡重式挡土墙衡重台不得形成横向通缝。4.6.6 较大的砌块使用于下层，铺砌时选取形状和尺寸较为合适的砌块，尖锐 突出部分敲除。竖缝较宽时，在砂浆中塞以小石，不在石块下面用高于砂浆砌 缝的小石片支垫。4.6.7 砂浆抹面平整、压光。砌体养护根据水泥和气候情况决定，最少不小于 7天。4.6.8 采用木方挂线砌筑，确保墙身坡度符合设计要求并保持一致。4.6.9 挡土墙墙身砌筑出地面以后，基坑应及时回填夯实，并在表面做成不小于5%的向外斜坡，防止积水渗

23、入基坑，影响墙身稳定。4.6.10 挡土墙施工过程中，严禁在基槽临时边坡顶部堆载影响边坡稳定。4.6.11 挡土墙泄水孔采用小100的PVCfi料管，间距1.5m,上下左右梅花型交错布 置。为防止泄水孔堵塞，在泄水孔进口处土工布反滤，泄水孔向外坡度5%最低一排泄水孔需高于地面300mm衡重式挡土墙还应在衡重台上设置一排泄水孔。4.6.12 重力式挡土墙每单元设置一道变形缝，变形缝宽 3cm,自基底到墙顶，外立 面缝内填塞沥青木板，填塞深度不小于 20cmi缝内采用3cm厚泡沫板。4.6.13 墙高连续渐变的挡土墙，应有一种挡土墙断面向另一种挡土墙断面线性渐变。挡土墙墙底纵向坡度5%寸，基底纵向

24、应做成台阶形，台阶坡度反倾安心5%台阶宽度不宜小于2日高度不宜大于1m4.6.14 砌体每砌筑1.5m左右应找平一次。根据 GB50203-2002规范要求每250m砌 体取一组试块。4.7 毛石混凝土质量保证措施4.7.1 原材料质量保证措施4.7.1.1 水泥：同 4.3.1.2 条。4.7.1.2 砂：同 4.3.1.3 条。4.7.1.3 毛石：强度等级 MU30以上，厚度不宜小于15cm,质量符合设计要求。选用质地坚硬、不风化、没有裂缝且大致方正、必须有一个面平整的岩石。4.7.1.4 水：同 4.3.1.4 条。4.7.2 C15混凝土配合比由绥江县建设工程质量检测中心试验确定。4

25、.7.3 在浇筑前每一石块用水冲洗干净并保持湿润。4.7.4 毛石间距一般不小于10cm,毛石插入混凝土约一半后，再灌混凝土，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑混凝土，毛石混凝土挡墙墙顶用水泥砂浆 抹平，厚度20mm4.7.5 毛石不得重叠堆码，且不得采用机械倾倒，铺放时应均匀排列，使大面 向下，小面向上。4.7.6 砌体养护根据水泥和气候情况决定，最少不小于 14天。4.7.7 模板安装见4.5.1 ,另需在仓面内增设小8拉筋，确保墙身坡度符合设计要求， 并保持一致。4.7.8 同 4.6.9 4.6.134.7.9 混凝土浇筑采用插入式振捣器振捣，振捣间距不应超过其作用半径的1.5倍，并与

26、侧模保持510cm的距离，要求振捣密实，垂直插入下层 5.0cm,有次序，无漏 振和架空等现象，防止出现蜂窝、麻面、狗洞等现象。4.8 墙后回填质量保证措施4.8.1 碎石土需分层回填压实，控制含水量在最优含水率土 2戒内，填土每3050cm 夯实一次，夯填后密实度应不小于 0.93。4.8.2 墙后填料的填筑，需待砂浆强度达到 75%Z上时方可进行。填料回填前，应对 原地面进行清表处理，清表厚度 1m,地表坡度大于5%寸应进行挖台阶处理，台阶高 度不大于50cm=4.8.3 墙顶标高为381.62的挡土墙墙后从381.00至381.62标高用粘土夯实形成防 水渗透层，墙顶标高为377.00的

27、挡土墙墙后应用40cm厚浆砌石封闭地面，防止雨水 下渗。第五章施工安全保证措施5.1 安全管理措施5.1.1 定期进行安全教育、讲话和检查制度，设立安全监督岗，实行安全技术交底制。5.1.2 认真实施标准化作业，严肃施工纪律和劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作， 使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上。5.1.3 利用各种宣传工具，采取多种形式教育职工树立安全第一的观念，强化全员安 全意识。5.2 基槽开挖安全技术措施5.2.1 用于开挖的破碎器、反铲挖掘机、装载机、自卸汽车等机械应经常进行维护保 养，确保其正常运转，不得有影响安全的缺陷。5.2.2 基槽开挖的所有机械必须按安全技

28、术交底和安全操作规程进行作业，在机械作业半径内，不得进行其他作业。机械作业时，设专人进行看护。5.2.3 所有挖出的土石方均堆放在距开挖上口线1.5m以外。5.2.4 基槽内作业人员，必须正确佩戴好安全帽。5.2.5 基槽四周均用木板或安全警示彩带进行维护，并每隔100m左右设置醒目的安全警示标牌。5.2.6 施工现场的一切电源、电线和电器设备的安装和拆除，必须由持证电工进行， 严格执行三相五线制，做好用电设备的接地、接零和漏电保护。严禁电线搭设在基槽 护栏上。5.3 锚杆施工安全技术措施5.3.1 锚杆钻孔安全技术措施5.3.1.1 使用机器前，仔细阅读操作手册，保持机械处于完好状态，并熟悉

29、关于 安全操作的内容。5.3.1.2 驾驶员必须坐在司机室座椅上启动发动机，不允许站在履带上启动机 器。5.3.1.3 钻机移动时，应把钻架及钻具提到一定高度。5.3.1.4 在倒退和回转机器前，应环顾四周，确认机器附近无人。若驾驶员视线受阻，应安排一名信号员，并始终保持信号员在驾驶员的视线范围内。信号员应使用个体防尘用具。5.3.1.5 使所有非工作人员离开机器作业区。5.3.1.6 在钻孔作业时，钻架前定位锥应降到地面。5.3.1.7 作业时在机器上及工作半径8米范围内不准站人。开始作业时，司机应 鸣喇叭示警。5.3.1.8 钻架或钻具尚未离开工作面时不准回转。5.3.1.9 定期调整推进钢丝绳的松紧程度。5.3.1.10 注意钻孔、排渣等情况，如不进尺，钻杆剧烈摆动，有异常声响等，应立即停机检查原因，排除故障。5.3.2 锚杆安装及灌浆安全技术措施5.3.2.1 钢筋切割应由钢筋工（机操工）进行