铜排加工及套热缩管热缩作业指导书

1、铜排加工及铜排套热缩管 热缩作业指导书编号：实施日期：年 月 日版本： 1.0受控状态：起 草：审 核：批 准：1. 目的 规范铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。2. 适用范围 本标准适用于铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺。3. 定义 无4. 职责 生产部铜排班组长负责本指导书的执行及完善。 工艺质量负责本指导书的执行监督与完善。5. 使用工具及加工设备 黑笔、钢卷尺、钢角尺、手套、切料机、冲孔机、角磨机、折弯机、 铁锤、美工刀、大剪刀、烤枪、专用套筒、凡士林、烘箱。6. 铜排加工及铜排套热缩管热缩工艺及要求6.1 审核 核对生产任务单的下料尺寸与铜排图纸展开长度是否相符。6.2 领料 （ 如图

2、1） 按铜排图纸及尺寸来选择铜排的规格及长度，优先选用仓库中剩余的短铜排，能利用的优先利用（在 领取铜排时必须戴上手套，防止铜排氧化层被破坏）；在搬动时，铜排不得在地上拖拉，不得混乱叠压以免在加工过程中有机械损伤，应保持金属材料的光 泽。领料时，如发现铜排表面有弯曲、划痕、气孔、凹坑、起皱、表面氧化层破坏等现象要及时反馈给质 检部，确认来料是否有问题。图1 领料 图2 剪料, 并将铜排放置于6.3 剪料 （ 如图 2） 按照铜排图纸展开尺寸，对铜排长度进行划线并裁剪；铜排剪切后，切断面应平整 转运小车上。铜排展开长度以铜排中性层长度来进行计算。6.4 划线（ 如图3） 按照图纸对孔位和孔距进行

3、划线，注明孔大小及铜排相对应的物料号。图3 划线 图4 冲孔6.5 冲孔（ 如图4） 根据图纸孔大小要求选择冲孔模具规格，调节定位尺寸（ 前后调定位，左右对刻度 ）。冲孔前，先检查冲孔模具是否完好，凹凸模配合是否符合要求。6.6 打磨及倒角 （如图 5） 对所有铜排进行打磨，去毛刺处理。对中、高压铜排需按图纸和工艺要求进行相应倒角。图5 打磨及倒角图6 折弯6.7 折弯（ 如图6） 根据铜排厚度及技术要求，选择 V型槽及折弯刀具半径 R, 对折弯角度和折弯模具进行调整，按加工工 艺对铜排进行 R角折弯；首件检验， 尺寸符合图纸要求则进行批量折弯， 如果首件检验出现折弯有裂纹， 需及时反馈给质检

4、部， 确认是模具问题还是材料问题。一般情况下，铜排厚度与折弯刀具选择 : 铜排厚度 5mm时，折弯刀具用 R5；5mm< 铜排厚度 10mm时， 折弯刀具用 R10；6.8 称重 对铜排成品及废料进行称重。6.9 选择热缩套管按照图纸选择铜排热缩套管（参照“表三的铜排热缩套管规格选用表” ）；对图纸中有注明热缩套管规 格的需按图纸要求选取。6.10 裁剪热缩套管 （ 如图 7） 根据铜排热缩套管图纸，用剪刀平整的剪出与铜排相对应的热缩套管长度 （两端搭接处长度需扣除 ） ； 在裁剪热缩套管时，切口须平滑，不能出现锯齿形的切口，以免在热缩的时候热缩管拉裂。热缩套管长度 : 直排 = （铜排

5、展开长度 - 搭接需要割掉长度） +30mm；弯排 = （铜排展开长度 -搭接需要割掉长度） +50mm。图 7 裁剪热缩套管 图 8 直排套热缩管6.11 铜排套热缩套管6.11.1 直排：直接套入，套管套入时不能刮伤热缩套管 （如图 8） 。6.11.2 弯排：套管套入时不能刮伤热缩套管，在拐弯处热缩套管需整理平整，无折痕。对中、高压铜排需 在折弯处的内、外表面涂上凡士林，起到润滑的作用（ 如图 9） 。图 9 弯排套热缩管图 10 弯排 90 °热缩管烤枪热缩6.11.3 对折弯角度为 90 °的铜排，套好热缩管要用烤枪先热缩。烤枪温度可调节在600-650 

6、6;之间，套管拐弯处热缩需先在拐弯处先进行预热，之后用手拉直热缩套管再进行热缩，需确保拐弯处的套管与铜排折 弯 R 角平整，相互贴在一起。烤枪离热缩管应有一定距离 （ 预防烫伤热缩管 ） ，并成 45°角沿铜排四周进行 均匀加热 , 烤枪左右晃动， 使套管表面受热要均匀， 做到热缩后无气泡， 无褶皱，热缩套管需平整 （如图 10） 。6.12 热缩套管热缩6.12.1 热缩套管摆放 （ 如图 11） ：把套好热缩套管的铜排整齐的摆放在架子上，短且弯的铜排需要吊挂热 缩。摆放时，铜排与铜排之间不能相互靠在一起，在铜排的两端预留的热缩套管必须保证不能被压紧，以 免影响热缩套管的自然收缩。

7、对套好的铜排需把低压与高压的热缩套管分开热缩 （ 低压与高压热缩套管的 收缩温度不一样 ） 。图 11 热缩套管摆放图 12 热缩套管空气冷却6.12.2 烘箱温度及热缩时间1）热缩管的工作温度等级为 125, 中压热缩套起始热缩温度为 98, 完全收缩温度为 135。低压热 缩套起始热缩温度为 70, 完全收缩温度为 105。由于烤箱的热量逸散 , 所以设定温度需稍高与实际收缩 温度,经过实际测试 ,中压排热缩时设定温度值为 140为最佳 ,低压则设定 110为最佳。2）中压排热缩加热时间设定 :在温度设定为 140的条件下 , 从热缩管开始收缩到完全收缩的时间大约 需要为 15分钟,从室温

8、加热至 140 需25分钟,（130 140阶段为缓慢升温时段 ）即总的加热时间约为 40 分钟。3）低压排热缩套加热时间设定 :在温度设定为 130的条件下 , 从热缩管开始收缩到完全收缩的时间大 约需要为 10分钟,从室温加热至 130 需23分钟,（115 130阶段为缓慢升温时段 ）即总的加热时间约 为 33 分钟。6.12.3 热缩套管冷却 打开烘箱门，用风扇对着烘箱进行吹风，以便更快降低铜排和热缩套的温度，在空气中冷却至室温 , 冷却时间大致需 20 分钟。在打开烘箱时手不能触摸套管，以免留下手印 , 影响外观，所以需待 20 分钟后 方可取出烘箱中的铜排。铜排取出后需整齐摆放，铜

9、排套管表面不能碰撞，以免刮伤套管 （ 如图 12）。 冷却后检查收缩后的套管壁厚是否与供应商壁厚一致，热缩后壁厚是否均匀 （详见表四 ） 。6.13 热缩套管切割 在套管上按照图纸尺寸找出所有孔的尺寸， 用黑笔划好线； 按照划好的线及图纸中对应的孔大小选择 合适的套筒进行热缩套管开孔 （ 如图 13）；对中、高压的搭接面，热缩管按图纸尺寸进行切割；对低压的铜 排搭接面尺寸参照 “表一铜排搭接设计规则” 对热缩管进行切割。 在用美工刀具和套筒切割时用力要适当， 不能切割到铜排，以免划伤铜排。切割时做到横平竖直，搭接处用角尺来定位再进行切割 （ 如图 14） ；用套 筒切割时套筒的中心与孔的中心尽

10、量一致；图 13 套筒切割热缩套管图 14 角尺切割热缩套管端面7. 其它事项对于车间设计的铜排除了满足以上工艺要求外，还需符合以下要求：1）量好需配制铜排尺寸，按照要求预留弯曲加工余量；弯制后的母线，其弯曲部位距母线搭接处和元 件接线端子的支撑处应留有 20mm以上的距离；铜排折弯后，折弯角度不得小于90°。2）同一回路的各相铜排尽量处在同一平面；在工艺条件许可的情况下，母线的弯制、布线应使相间电 气间隙最大，铜排连接面积最大。铜排的终端离元件接线基座的距离：低压电器为3-5mm，高压电器为 58mm。3）铜排斜接时 ，电器元件接线端子搭接面要有 90%以上接触。各相都是斜接时，斜

11、度尽量整齐一致。铜 排与铜排搭接时，需按“表一的铜排搭接设计及螺栓选配规则”中规定的要求及图样，确定铜排搭接形式 及冲孔大小 （ 参照表一“铜排搭接设计及螺栓选配规则”）。8. 送检 送检前应确认铜排尺寸与图纸尺寸是否一致；热缩套管开孔及热缩是否符合图纸要求 , 热缩管表面是 否清洁，是否有破损，刮伤等现象。9. 铜排加工及铜排套热缩管热缩安全及注意事项： 在铜排加工及铜排热缩套管热缩的加工过程中必须全程戴上手套 , 一方面以防铜排毛刺或加热后引起 手部划伤、烫伤，另一方面防止破坏铜排表面氧化层，表面出现污点，黑斑等现象。铜排加工过程中铜排 表面无划伤；折弯后铜排表面无裂痕。对中、高压铜排有

12、90°角折弯的弯排时，需在拐弯处涂凡士林；铜排折弯处 90°的套管需要用烤枪先 热缩，热缩时受热均匀， 拐弯处表面需平整，无折痕；套管放置到烘箱时，套管与套管之间不能靠在一起； 套管不能碰到架子，以免影响套管自然收缩；套管取出时需待铜排温度降低到 20度，方可取出铜排；热缩 套管用套筒和美工刀切割时，需要按铜排图纸尺寸进行切割，切割时用力要适当不能划伤铜排。铜排加工及热缩套管热缩前先仔细阅读操作规程，检查机器运行及模具是否正常，按操作规程来操作 机器；对加工设备需要进行定期的保养和维护。10. 环境因素管理生产过程应尽量减少废弃物产生，如过程中产生的废弃物的管理，按照废弃物

13、管理办法进行。附录 1 文件发放对象文件发放对象文件发放格式生产部铜排加工，质检部电子档文本附录 2 相关表单 / 文件：表一铜排搭接设计及螺栓选配规则 一、矩形铜排搭接要求搭接形式类序连接尺寸（ mm）搭接孔要求螺栓号b1b2a（mm）长圆孔个数规格1120120b1 或 b21717× 244M162100100b1 或 b21717× 244M1638080b1 或 b21313× 184M1246060b1 或 b21111× 154M1054040801111× 152M106120120801717× 244M167120

14、601313× 184M128100100801717× 244M169100601313× 184M12108080601313× 184M121160601111× 154M101212060401111× 152M101340401313× 181M12铜排搭接点的螺栓配置1、 M10： 1.3.2.01.100ab001 外六角螺丝 M10× ab 1 件；1.3.3.01.10000001 锥面垫圈 M10 2 件； 1.3.1.01.10000001 六角螺 母 M10 1 件； 螺栓长度 ab=叠加铜

15、排厚度 +20mm。2、 M12： 1.3.2.01.120ab001 外六角螺丝 M12× ab 1 件；1.3.3.01.12000001 锥面垫圈 M12 2 件； 1.3.1.01.12000001 六角螺 母 M12 1 件； 螺栓长度 =叠加铜排厚度 +20mm。3、 M16： 1.3.2.01.160ab001 外六角螺丝 M16× ab 1 件；1.3.3.01.16000001 锥面垫圈 M16 2 件； 1.3.1.01.16000001 六角螺 母 M16 1 件； 螺栓长度 =叠加铜排厚度 +30mm。三、 车间铜排加工冲孔模具规格表二公司常用铜排规

16、格3*155*206*80R10*4010*80R3*205*256*100R10*5010*1003*255*308*3010*6010*100R3*405*408*40R10*60R10*1205*156*60R10*3010*8010*120R表三常用的铜排热缩套管规格低压铜排热缩套管选用规格表铜排规格铜排形状热缩管规格（直径）产地品牌3×15、5×15直角折弯15、 17沃尔核材3×20、5×20直角折弯17、 20沃尔核材3×25、5×25直角折弯25沃尔核材5×30、8×3010×30直角折弯

17、30沃尔核材3×40、5×4010×40直角折弯40沃尔核材10×50直角折弯50沃尔核材10×60、6×60R直角折弯60沃尔核材10×80、6×80R直角折弯80沃尔核材10×100、6×100R直角折弯100沃尔核材10×120直角折弯120沃尔核材中、高压铜排热缩套管选用规格表铜排规格铜排形状热缩管规格（直径）产地品牌3×25直角折弯 30/12深圳长园8× 40R直角折弯 40/20深圳长园10×60R直角折弯 60/30深圳长园10×

18、80R直角折弯 80/40深圳长园10×100R直角折弯100/50深圳长园10×120R直角折弯120/50瑞侃备注：1. 瑞侃 75/30 热缩套管适用于 10× 60R铜排和 10× 80R铜排，用于 650 宽开关柜 因带电距离不够时使用。2. 对于瑞侃 50/20 热缩套管适用于 50mm宽以下的铜排因带电距离不够。表四中压热缩套管参数 （ 单位mm）规格型号收缩前 内径 D完全收缩后推荐适用铜排规格标准包装 米/卷内径 d壁厚w适用矩型铜排宽度适用圆形铜排直径CYGBT-10T 20/82081.820X21550CYGBT-10T 30/1230121.830X32050CYGBT-10T 40/1640161.840X43050CYGBT-10T 50/2050202.050X53550CYGBT-10T 60/2460242.060X64050CYGBT-10T 80/3280322.280X86020CYGBT-10T 100/40100402.3100X107020CYGBT-10T 120/50120502.3120X128520CY