产品风险分析及评估表

1、* 有限公司产品风险分析及评估表* 公司坐落于 * 工业园内，由 * 投资组建。主要产品： * 生产、坚 果（油炸、烘烤等） 、饮料生产及糖果、罐头、调味品、米面制品的分装和包装。 公司有多年糖粒、礼品包装类产品经验，客户遍布世界各地，销售网络完善、稳 定。一、产品原材料风险分析及控制公司坚果主要原料是国外进口腰果、 国内有 CIQ 认证企业生产的花生等； 饮料 主要原料是白砂糖、糖浆、进口香精、色素等；其他食品类以进口预包装产品为 主，主要是调料、糖果（糖果、巧克力、彩糖） 、固体饮料（咖啡、可可粉、茶） 、 米面制品（饼干、蛋糕粉、面条、大米） 、彩盐、风味油醋、橄榄、脱水蔬菜、果 酱、酱

2、类等小包装食品。公司产品首先从原料的来源和使用上确保符合食品安全， 其次原料主要来自国内及国外有资质的合格供应商和国外客供原料。而且我们在 选择供应商时是很谨慎的，所有供应商都要有正规的生产资质和正规的质量保证 体系。同时我们也不定期的通过不同方式来评估我们的供应商，以确保我们采购 的原料是安全的，从原料上杜绝引入风险的因素。并且我们有严格的进料检测程 序，保证我们的使用的原辅材料全部合格。二、加工产品的风险分析及控制1. 公司* 的生产工艺流程总体如下 原料的验收储藏挑选（固体筛分）配料 * 灌装包膜包装装 箱储存发货。2. 公司坚果的生产工艺流程总体如下原料的验收储藏油炸或烘烤调味抽真空包

3、装装箱储存发货。3. 公司饮料生产及糖果、罐头、调味品面制品分装包装的工艺流程总体如下 原料的验收储藏挑选（包括筛分等）（杀菌）过金探（液体通过过滤 网）分装组装成品储藏运输。生产过程中主要存在的是外来异物风险和微生物增长， 我们通过严格的控制原 材料的质量，并通过控制称量、杀菌、金探检测、过程质 量控制等各项控制措施能够有效的控制外来异物和微生物增长等各种风险，将我 们的产品风险降到最低，确保我们产品的安全。三、风险分析内容和控制表：1.供应商提供的原辅料或服务项目的风险2.加工过程的风险3.3、过敏原风险4.4、转基因风险5.5、非预期添加物6.6、区域、设施等安全的风险7.7、虫害危害等

4、的风险8.8、产品储存、运输的风险9.9、监视和测量装置安全的风险10.10、工作服防护服等的风险11.11、产品监测的风险12.12、个人卫生的风险13. 13、产品放行的风险14、其他新增要求项目的风险评估控制表如下：1. 供应商提供的原辅料或服务项目风险危害识别危害描述风险控制手段控制频次 / 时间责任人风险的描述备注原 辅 料 的 采 购 和 接 收食品原料的生物化学的 物理的危害购买的原料 中本身含有 或储存中可 能发生从合格供应商处采购， 每批 随货提供检验报告， 实验室 进行抽样检测。 并且每年进 行三方检测或由供应商每 年提供一次三方检测报告。 确保原料按照规定和要求 进行储存

5、。常规项目每批次 检测或储存超过 6 个月，特殊项目 每年 1-2 次外检 或根据客户要 求。采购员、实验室、品控高风险各产品含有不同的原料，详 见相应产品 HACCP危害分 析单食品原料含有放 射性、天然毒素、 农药 药物残留等 危害购买的原料中本身含有高风险食品原料腐烂或含有寄生虫等危害购买的原料中本身含有或储存中带高风险入食品原料含有或 可能含有过敏原、转基因的原料在过敏原和转基因 上的危害原料本身是或含有其成分从合格供应商处采购， 每年进行三方检测或由供应商 每年提供一次三方检测报 告，并提供过敏原或转基因 声明。每年 1-2 次或根据客户要求采购员、实验室、品控低风险根据原料进行 分

6、析，详见“过 敏原和转基因 控制程序”包装材料的生物 的、化学的、物理 的危害本身含有或 储存中带入， 或者不符合 食品接触物 要求从合格供应商处采购， 每年进行食品级三方检测证明 或由供应商每年提供一次 食品级的三方检测报告。 使 用前进行必须的灭菌措施。每批次或根据客户要求。采购员、实验室、品控低风险直接接触食品的包材必须经 过外部检测以 及客户确认。服务性项目的危害 （如服务过程中，选择有相应资质的供应商每年 1-2 次或有相关负责低风险详见采购控制洗衣、安保、垃圾清运、不符合食品并对其进行评审， 选择一段重大问题时部门程序运输、 虫害控制、 外部安全的行为时间后进行再次评审。检测等）或

7、活动2. 加工过程的风险 - （1）危害识别危害描述风险控制手段控制频次 / 时间责任人风险的描述备注人为蓄意破坏抱怨等对公司心怀不满的员工员工教育日常生产部低风险详见食品安全防护计划入口门警监视随时门卫关键区域的上锁等的管理随时生产及品控监控视频24 小时IT 及 HR管理者监视作业过程中班长、经理等食品成分发生腐烂或产生寄生虫等的危害产品中食品成分 加工或处置不当 发生了腐烂或产 生寄生虫1 预包装食品组装前 确保包装完整性 .2 控制食品成分的水 分3. 严格的虫害控制程 序, 并每个产品进行肉 眼检查生产作业中1、人；2、理者3、全体工生产管；品控低风险预包装产品或 脱水调料 , 很

8、少发生 ; 新鲜 原料的处理按 照 HACCP进行 , 也很难发生微菌落总数、1、 有温 度控 制要求的产品1、 严格温度控制 符合要求；1、全体工生大肠菌、酵人；微生物检测不物母菌、霉菌、在温度的控制2、 控制生产过程生产作业中2、生产管低风险合格产品不得不良；顺畅；危致病菌等的理者；出厂害危害2、 产 品 积 压 时间过长；3、 严格按照 SSOP 执行3、品控3、 SSOP控制不到位：如过程卫生消毒不到位；过程的交叉污染等；4、 储存 容器不及时清洗、消毒4、 人手、接触面 等的监测及环境微 生物监测；每周一次或根据生产需要4、 化验室5、所有设备、容器每 日清洗消毒，定期验证 6、产品

9、的出厂检测每批次5、化验室每年一次，或客户要求委托 CIQ 中心或其他2. 加工过程的风险 - （2）危害识别危害描述风险控制手段控制频次责任人风险的描述备注化学危消毒水消毒水残留严格 SSOP控制日常全体员工低风险严格供应商备案和材料证明消毒酒精非食品级酒精的使用进货时提供相关证明，入库时进行证明的查验。每批次采购、品控害设备用油（机油、 润滑油 等）接触混入产品1、 食品级润滑油；2、 SSOP控制3、 操作人员培训4、 管理者进行监视日常技术部及相关维修工人杀虫剂加工车间内禁止使用杀虫剂，车间供应商资意外混入外围由有资质的三方虫害控制公根据合同QA质和药品司进行虫害消杀服务MSDS物金属

10、异物1. 原辅 料本 身 含1、 对尖锐工具等每日专人检1. 如有使设备维护理有或初加工等带查发放并回收，同时保持记录；用尖锐工金探操作人计划、记录的入；2、 加工场所有设备的易脱落具时每日管理者低风险尖锐工具2. 加工 器具 及 设零部件检查；过滤筛网每班次进发放回收品控控制程序备零部件金属等行检查并记录； 设备设施定期维检查；技术部及 CCP金属损坏混入；护；2. 金探每探测控制3. 过滤 筛网脱落 或破损产生金属 丝4. 其它 金属制用 品如钉书钉、美 工刀片等5. 金探 检测器异 常：故障及灵敏 度偏离等导致金 属等异物混入产 品3、 金探灵敏度按规定校准并 记录4、 经过培训的有资质

11、人员上 岗；5、 过程严控；6、 报警产品马上隔离流水线， 并对前一小时产品进行重新检 测；7、 定期对金探维护检测小时校准 一次；3. 产品逐 一过金探及相关记录2. 加工过程的风险 - （3）危害识别危害描述风险控制手段控制频次 / 时责任人风险的描备注间述1、 玻 璃 及1、 玻璃、塑料等潜在的污染区域（车间无门窗玻塑料包括灯制品严格登记并定璃）：硬质具等工具器期检查；1. 每 日照明的玻璃灯具；塑料、的破损混2、 玻璃器具进行检查；车间塑料挂钟；玻璃入；附膜防护，灯具必2. 有 玻在线品压力表、温度表等仪表盘物制品、2、 机 器 零须有防护罩；璃、陶控玻璃的温湿度计；理低风险陶瓷部件及

12、设施3、 品控针对性检瓷、硬塑料容管理人塑料周转筐；的及类配件包括仪查；器使用的生员产品用玻璃、硬塑料容器似材表等的异外4、 有玻璃、 陶瓷、产时随时检原料塑料托盘等料故障破损混硬塑料容器的产品查清洗与更换入严格按照线破及玻1、 严格按清洁计划进行工器3、 玻璃、塑璃制品控制程序进具、玻璃容器的清洗和清洁；料容器、陶瓷灯破损后混入行操作2、 玻璃器具的破损在品控监 控下由机修人员更换1、 原、辅材1、 原辅料检查及根据已发生或风险预警的异物危料引入异必要的过筛；害如下：物；2、 包 装 物 的 检1. 工 人品控1、 头发；2、 包 装 材查；在进入车2、 手套破损碎片其它管理者料引入异3、

13、辅料及包装材间前；低风险3、 产品包装材料破损碎片；异物全体工物；料的使用区域限定2. 生 产人4、 纸片、拉伸膜；3、 生 产 中4、 工 器 具 的 清过程中5、 其它生产用小器具引入异物:洗；6、 石头、树枝等原料带入流水线及包5、 监控视频；、7、人为破坏带入装过程引入；4、 人 为 因素引入异物6 、 人员卫生、穿 戴要求及监控7、 包装过程严格 控制严格执行异物控制程序进行相应控制3. 过敏原风险风险因素风险产品控制手段控制频次 / 时间责任人风险的描述备注1. 坚果及油炸或烘烤后调1. 坚果花生生产车间每个包装产品研发部、其制品味或不调味的坚及仓库为独立房间生产部详见“转基因、2

14、. 花生及果、花生或其混合2. 包装标识的正确告低风险过敏原控制程其制品产品知序”3. 人员限制活动3. 饼干mix相关包含其成分的礼品1、入厂确认； 2、严格的入库管理， 隔离存放与发料； 3、配料室的分隔 4、生产使用时的空间 与时间隔离； 5、卫生清洁隔离， 湿 法清洗及验证； 6、生产指令中明确 7、包装标识的告知 8、人员限制活动作业发生时 每个包装的产 品研发部仓库保管该车间工 人管理人员采购员低风险5. 香 辛 料 （ 芹菜、芥 末、芝麻， 大豆粉）6. 大豆油调料产品作业发生时 每个包装的产 品研发部仓库保管该车间工 人管理人员采购员低风险7. 添加剂亚硫酸钠饮料产品作业发生时

15、 每个包装的产 品研发部仓库保管该车间工 人管理人员采购员低风险8. 乳 胶 手套工人对其过敏 或在使用过程中 接触产品引入对采购的乳胶手套进行过敏原检测每批次采购员研发部品控低风险4. 转基因风险风险因素风险产品控制手段控制频次责任者风险的描述备注玉米淀粉可能涉及到的1. 生 产 厂 家 声每年一次提供品控低风险详见“转基因、过大豆粉、大豆油采购的预包装产品等；或用明；采购敏原控制程序”2.生产厂家的土豆淀粉于调料产品的NO-GMO的检测报相关原料告3.必要时公司送检验证新增过敏相关产品1.国内外新的法随时销售原及转基规及预警通报收品控低风险因集；研发部2.及时预防5. 非预期添加物风险因素

16、风险产品控制手段控制频次责任者风险的描述备注聚氰胺脱脂奶粉 芝士粉 奶油、风味香 精、固体饮料等 等如果采购含相关成分的预包装产品1、国内外的紧急预 警； 2、厂家的质量声明；3、辅材料三聚氰胺 的检测 4、产品三聚氰胺检 测5、供应商审核1、随时监测；2、每年一次；3、每批次；4、每批次5、每批次 必要时，根据风 险的变化可调节 检测的频次1、品控部2、采购部；高风险大豆蛋白等如果生产含蛋白的辅料添加的产品等双 酚 A 等直接接触食品的塑料类包装 物料的成分含 有非法添加的带有塑料包装的产品，如牛 奶吸管、袋装 饮料1、国内外的紧急预 警； 2、厂家的质量声明； 3、材品控测1、随时监测；2

17、、每年一次；3、每批次；4、每批次1、品控部2、采购部；高风险有害物质4、有害物品控测5、供应商审核5、每批次 必要时，根据风 险的变化可调节 检测的频次含其他非法添加物 的食品原料、包装材 料、器具如锅、勺子 等。或非食品接触物 材质制成设备含或可能含有相关非法成分的产品6. 区域、设施等安全的风险评估 - （1）危害识别危害描述控制手段控制频次责任者风险的描述备注区蓄意破坏或不1、 入口警戒；域入口风险良分子由公司2、 身份登记 ;24 小时门卫低风险风大门入口进工3、 监控视频 ;险厂仓储区域风险蓄意破坏或不良分子非正常进入仓库1、 标示警示授权人员 进入；2、 监控视频；3、 专人负责

18、上锁管制；4、 人员巡视；人员作业时 间内，随时; 监控视频 24 小时仓库保管低风险生产 区 域车间入口蓄意破坏分子 或不良分子非 正常进入车间 现场破坏机器 设备等1、 通往车间现场的所 有入口上锁管制；2、 生产时间入口人员 监视；3、 监控视频；每日生产管理人员；车间卫生员低风险配料室未经授权人员的非正常进入1、 标示警示授权人员 进入；作业时间内随时配料专人负责；品控员及生产低风险2、 专人负责上锁管制；3、 人员巡视；管理人员检查器具清洁区化1、 清洁区与生产区空生产管理人员；清洁学品的交叉污间隔离；作业时间内卫生员低风险区染2、 专人负责；品控及生产管3、 人员监督理人员1、 专

19、门的化学品保管化学品控理规员；定；化学品的化学品非经授2、 车间化学品专柜上化学品保管员化学品使用记权人员的非正锁；每日低风险录；危害卫生员常使用3、 严格数量管理， 当日化学品 MSDS领用4、 当日使用，严格记录5、 必要的培训6. 区域、设施等安全的风险评估 - （2）危害识别危害描述控制手段控制频次责任者风险的描述备注1、 生产用水为政统一供水进行软化处理后使不洁的生产用水生产用水微生物或其它化学品污染用；2、 严格按 GMP要求铺 设管路和进行水质处理 操作；3、 水质微生物检测4、 严格 SSOP控制1、微生物每周监测一次；化验室低风险水质微生物检测报 告； 水质余氯检测报告；加工

20、区空气不洁加工现场空气菌落超标或异味1、 每周一次的微生物 空气检测；2、 生产结束臭氧消毒；3、 符合 GMP要求的空 气通风系统1、 空 气 检测每周 一次；2、 臭 氧 消毒每日 结束生产 后化验室；生产部低风险1、 空气微生物检 测报告；2、 臭氧消毒记录压缩空气不洁生产使用压缩空气微生物超标或其它异味1、 使用空气过滤；2、 每月一次的微生物 检测每月一次微生物检测 过滤器定期 清洗更换化验室低风险1、压缩空气微生物检测报告加工设备、加工间等硬件设备、设施等破损造成污染或定期检查厂房、 环境、设备、设施等每周检查一次厂房；现场QA生产低风险相关检查表设施破损污染引入随时检查品控1.

21、建立初划分， 并建立不合理布局、前提方案进行验证， 不合每年 1-2 次已经进行验证，非食品级加理处进行相应改造、更每次有新工HACCP小见前提方案及验证记工设备和不造成交叉污染换。艺或新产品组低风险录，合理加工流2. 加工工艺和流程进时研发部见 HACCP计划工艺流程行验证程验证记录3. 定期评审和验证7. 虫害危害等的风险危害识别危害描述控制手段控制频次责任者风险的描述备注虫害危害虫害滋生导致原料或产品的污染1、 消除害虫滋生地；2、 杜绝虫鼠出入途径；3、 有效的灭虫灭鼠措施4、 定期的虫害防治等的 检查5、 专业虫害公司定期进 行服务防虫检查：每周检 查， 防鼠检查： 1次/ 日 5-

22、10 月三方公司每 月 2 次消杀服务技术部；QA；低风险见虫害控制程序 见灭蝇灯检测记 录； 见粘鼠板检查记 录； 见三方虫害施工及 分析报告8. 产品储存、运输的风险评估危害识别危害描述控制手段控制频次责任者风险的描述备注储存运输的温度不良的储存及 装载、运输温度 导致的需有温1、 相应仓库储存温度保持在要 求温度范围内；2、 运输车载温度度控制在规定作业发生时1 、 技 术部2、 装低风险见产品装货的温度监测记录度要求产品的范围内；箱监管不良品质，如巧3、卸货时的产品品温监测；3 、 货克力、益生菌吸4、运输中的温度监控及异常监运公司管等。控；5、有资质且信誉良好的货运公司仓库及车输不洁

23、的储存及1、仓库内定期清洁，车辆检查：仓库保管；的清洁状况运输车辆导致2、查；到厂车辆的卫生及安全检每次发货前监装员低风险集装箱检查记录等交叉污染3、车输卫生清洁装运中的交叉1、专用的食品运载集装箱货每日发货时监装员装货的安全污染车；低风险2、装载及卸货中监装员现场监控；3、 装载结束嵌封保护1、 运输合同规定要求；运输合同；物流负责人运输中车辆故2、 有资质且信誉良好的货运公如有故障运输的安全障货物转运造司低风险运输合同成交叉污染3、 取得我方同意后在规定条件下进行9. 监视和测量装置安全的风险评估危害识别危害描述控制手段控制频次责任者风险的描述备注温度计温度计误差超过 标准，导致测温 失准

24、，影响产品 品质1、 每月由具备资质的 人员校准；2、 有效期内使用；3、 专人使用；1 次 / 月品 控 部/ 生 产相关负责 人低风险探针式温度计的性能相 对稳定， 一个月内失准的 可能性小； 正常温度计检 定周期为一年电子称电子称误差超过标准，导致计量失准1、 电子称进行外部校 验2、 专用校准法码校准；3、 经培训的人员校准；4、 生产中按规定频次 校准每年外检；生产前；品控部低风险电子称校准记录砝码校准证书电子称校准证书金属探测仪灵敏度失准每年检修；生产中按规定频次校准 由经培训的授权人员进行 品控人员监视1次/ 小时随时金探操作员品控低风险生产中每一小时校准， 除 设备的性能外，

25、当其间发 生失准时， 隔离可能有问 题产品；前一小时内重新 过金探相关的压力容器、压力压力失准导致安全隐患1. 每半年由青岛技术监督计量所法定检定1次/ 半年QA低风险官方强制规定表2. 严格有效期内使用；其他实验室 仪 器 如 PH 计、烘箱仪器失准，造成 检测数据偏差， 影响对产品质量 的判定每年由青岛技术监督计量 所法定检定 严格有效期内使用； 内部校验、定期维护根据要求QA低风险官方强制规定或企业需要10. 工作服防护服等的风险评估危害识别危害描述控制手段控制频次责任者风险的描述备注车间操作人员及1、进入车间的所有人员需均装着统一经清1、工作服每日班后HR更衣室臭微生物管理人员、 参观

26、人洁消毒的工作服；其中生产作业员的上下清洗；化验室低风险氧消毒记危害员等不洁净衣服身分开；参观人员可以提供连体大褂 ; ；2、化验室每周一次卫生员录；易导致微生物的2、所有工作服每日生产结束统一悬挂在更进行接触面的微生SSOP交叉污染衣室内臭氧消毒；3、严格按照 SSOP，车间人员卫生要求穿 戴；4、严禁穿戴工作服出车间物检测；3、进出控制每次出入车间出入车间人员规定化验室微生物检测员穿戴不洁的 工作服可能导致 细菌的交叉污染1、 为防止交叉污染；实验室微生物检 测员进行产品微生物检测工作服专用 并每日消毒2、 进入车间取样必须穿着取样工作 服；3、 进入无菌室穿着经紫外线灭菌的 工作服4、

27、微生物检测作业时着装每日单独 清洗消毒；1、 检验发生时2、 每日化验员低风险物理危害由工作服口袋装入的异物进入车间混入产品1、 作业人员工作服统一无口袋；2、 管理员及外来参观人员服装无口 袋；3、 工作服及参观服无纽扣等易脱落 部件作业发生时更衣室卫生员低风险由别车间进入时工作服上带有别 车间产品等粉尘 或杂物混入产品1、 车间人员定岗，工作期间严禁混车 间作业发生时更衣室卫生员生产班长低风险过敏原危害工作服上带有含过敏原产品的微粒1. 过敏原车间工作服单独存放、单独 清洗2. 车间人员尽量稳定岗位每次收集、清洗、发放工作服时HR、卫生员低风险危害识别危害描述控制手段控制频次责任者风险的描

28、述备注原料的微生物危害到货原料细菌数超标及致病 菌的检出，导 致最终产品的 不可接受水平1、公司内部化验室对货原料实施常规检测；每批到货原料化验室低风险进口原料卫生证 书并无微生物具 体检测值； CIQ 入境检测无 法批批全项目检 测；产品的微生物危害产品的微生物 危害导致产品 的不可接受的 危害水平1、 公司化验室对最终成品进 行微生物常规检测2、 对生产中半成品实施常规 检测，以加强对生产过程卫生质 量的监控水平； 及时发现不良原 因；每批次最终产品每批次及中间产品化验室低风险接触面微生物交叉污染接触面微生物 超标等，对产 品造成无法接 受的交叉污染 隐患；1、 对接触面进行微生物检测；2

29、、 规定的消毒方式和频次；3、 SSOP每车间每周一次每日生产前后生产班长化验室低风险见环境检测记录；水质微生物危害生产用水的微 生物超标，易 导致最终产品 微生物超标1、 市政供水；2、 软化 RO处理；3、 微生物检测每周一次微生物检测每周一次生产班长化验室低风险见微生物水品控测记录空气微生物空气的污染易导致产品的污染1、 车间臭氧消毒；2、 化验室微生物检测每周一次生产班长化验室低风险见实验室空气检测记录危害识别危害描述控制手段控制频次责任者风险的描述备注内包装材料微生物危害到货内包装材料细菌数超 标及致病菌的检出， 导致最 终产品的不可接受水平到货产品微生物检测瓶子类进行清洗消毒袋子类

30、进行臭氧消毒每批到货包 装材料 每次使用前 消毒化验室生产负责人低风险1、 内包 装 材料的 加工工艺使用微生 物存活的机率小；2、 内包 装 袋微生 物繁殖的可能性低；3、 臭 氧 消 毒 进 一 步控制4、评审合格供方生产运 输符合要求不符合产品质量的产品加工过程中 , 没有按照生产 工艺要求进行加工 ; 或者没各相关产品的 HACCP计划；每次生产时生产部品控部低风险有达到规定要求 ; 如偏离了 CCP点，包装不严等质量问 题。生产指令中规定要求研发部检测偏差化验员或检测仪器出现偏 差 , 使检验结果出现偏差 , 导致不合格产品出厂化验 员持 证 上岗 , 并 定期进行试验能力比 对;仪

31、器定期外校和内部 校验每年比对 1-2 次;仪器根据校 验周期进行 外 校 , 内 部 使用根据仪 器情况每次 或每月进行 .化验室QA低风险标识错误产品或原料包装标识或标 签错 误 产品 存放 标识 错1. 成品标签使用 前严每次生产时库存原料和生产部品控部低风险严格按照生产指令的要求进行外箱和托盘标识误, 导致产品或原料错误的 使用。如不合格产品放置到 合格区域或贴了合格标签 等危害格核对、确认2. 严格区域划分 和产品标识，不合格品或废弃物通过多种途径分辨产品定期每月核对仓库生产线标识牌和线上产品、指令，每日检查核对12. 个人卫生的风险评估危害识别危害描述控制手段控制频次责任者风险的描

32、述备注人员的卫生的微生物危 害及化学危 害等1、进入车间人员卫生尤其手的卫生不到位（手的细菌超标或化学性污1、所有人员在车间入口需按程序进行洗手消毒；2、作业人员配戴手套后二次清洗消毒；1、每次进入车间前裸手消毒；2、每次进入岗位前；所有人员低风险见接触面手及手套的微生物检测记录染导致产品的交叉污染）作业中手等的交叉污染1、生产过程中对手套等进行清洗与消毒2、接触不良面后，随时时行清洗消毒1、生产中每 1 小时2、接触不良面后作业人员低风险1、详见员工健康与卫生控制每次进入车间时所有人员1、对易脱落的手进入车间人员程序表、腕部饰物严格员工配戴饰配戴或携带的员工卫生检查配戴；物脱落导致异物脱落混入2、参加人员与员工相同，若低风险2、手指饰物除不的物理危害产品导致物理特殊需