扣件检测作业指导书

1、扣件检测作业指导书作者: 日期:文件编号XX XXXX钢管脚手架扣件作业指导书编制：XXXX审核：XXXX批准： X X XX实施XX XX发布XXXXXXXXXXX XX XXX、范围r本作业指导书适用于建筑工程中钢管公称外径为48.3mm的脚手架、井架、模板支撑等使用的由可断铸铁或铸钢制造的扣件。规范引用GB 15831钢管脚手架扣件二、定义1、钢管脚手架：用可锻铸铁或铸钢制造的用于固定脚手架、井架等支撑体系的连接部件 简称扣件。2、直角扣件：连接两根呈垂直交叉钢管的扣件。3、旋转扣件：连接两根呈任意角度交叉钢管扣件。4、对接扣件：连接两根对接钢管的扣件。5、底座：用于承受脚手架立柱荷载的

2、可锻铸铁件或铸钢件。三、分类标记3.1代号扣件代号：GK:钢管脚手架扣件；型式代号：Z:直角；U :旋转；D:对接；DZ:底座四、试验方法4.1 试验条件及方法4.1.1 1试验应采用G B/T 3091中公称外径为48. 3mm、壁厚为3. 5 mm的钢管，其外 表面应均匀涂覆红丹漆，并应在油漆干燥后进行试验。每做一次试验，扣件应移动一个紧固位置。4.1.2 试验所用的液压万能材料试验机和百分表的精度应为土 1%，扭转刚度试验装置用的泥精度应为土 2%,定力式扭力扳手精度为5%,环规、塞规应为3级精度。4.1.3 试验用扣件的T型螺栓、螺母、垫圈应是未经使用过的合格品。4.1.4 1 .4试

3、验时，在横管上的直角扣件、旋转扣件的盖板与座之间的开口应向上。4. 1.5扣件试验时，紧固螺栓的扭力矩应为4 0N m。4. 1.6扣件进行各项负荷试验时，加荷速度应控制在 300N/S400N/S。5. 1.7试验中总荷载应包括预加荷载。五、直角扣件力学性能试验6. 1抗滑性能试验扣件在做抗滑性能试验时，当施于横管上（扣件两端）竖向等速增加的荷载P达到规定值时，测量位移值A 1和22。（见下图）在预加荷载P为1.0kN时，将位移测量仪表调整到零点。当P增加至7.0kN时，记下A 1值；当P增加至10. 0kN时，记下A 2值。扣件的两个圆弧面均应进行试验。5.2抗破坏性能试验抗滑性能试验后，

4、未损坏的扣件可用作抗破坏性能试验。此时，应在扣件下部附加一个防滑支承垫（见下图）：试验只做一个圆弧面：触口方毫用1幅悴*1皇怦卜a- 克麻里“4扣伴.5. 3扭转刚度性能试验扣件安装在两根互相垂直的钢管上。横管长2000mm以上，在距中心1 0 00mm处的横管上加荷载P,在无荷载端距中心 1 0 0 0mm处测量横管位移值。I OfrcI Oi曼1h 如伴.六、技术要求6.1扣件应按规定程序批准的图样进行生产。6 .2扣件铸件的材料应采用GB/T 9 4 40中所规定的力学性能不低于KTH 330-08牌号的可锻铸铁或 GB/T 1 13 2 5中ZG230-45 0铸钢。6. 3扣件在主要

5、部位不得有缩松、夹渣、气孔等铸造缺陷。扣件应严格整形，与钢管的 贴和面应紧密接触，应保证扣件抗滑、抗拉性能。6.4扣件与底座的力学性能应符合下表的要求。性能名称扣件型式性能要求抗滑直角P=7.0kN 时，A iW7.00mm；P=1 0 .0k N 时，A 2 0. 5 0mm旋转P=7.0 k N 时，A K 7.00mm;P= 1 0 . 0 kN 时，A 2 0.50mm抗破坏直角P= 25. 0 kN时，各部位不应破坏旋转P= 1 7 .0 k N时，各部位不应破坏扭转刚度直角扭力矩为9 0 0N - m时，f W 70.0 mm抗拉对接P=4.0 k N 时，A 2.00 m m抗压

6、底座P=50. 0 k N时，各部位不应破坏6.5扣件（除底座外）应经过6 5N - m扭力矩试压，扣件各部位不应有裂纹。6 . 6扣件用脚手架钢管应采用 GB/T 3 09 1中公称外径为48.3m m的普通钢管，其公称外径、壁厚的允许偏差及力学性能应符合GB/T 3 09 1的规定。6.7 扣件用T型螺栓、螺母、垫圈、挪钉采用的材料应符合GB/T 7 0 0的有关规定。螺栓与螺母连接的螺纹应符合GB/ 196的规定，垫圈的厚度应符合 GB/T 95的规定。挪钉应符合GB/T 8 6 7的规定。T型螺栓M 12，其总厂应为（720. 5）mm,螺母对边宽应为 （2 2 0.5） mm,厚度应

7、 为（140 .5） mm;挪钉直径应为（80.5mm）,挪接头应大于挪孔直径 1mm;旋转扣件中 心挪钉直径应为（14 0. 5 ）m m。6.8 外观和附件质量要求6.9.1扣件各部位不应有裂纹。6 .9.2盖板与座的张开距离不得小于50mm;当钢管公称外径为5 1mm时，不得小于55mm。6.9.3扣件表面大于1 0 mm2的砂眼不应超过 3处,且累计面积不应大于 50 mm2。6. 9.4扣件表面粘砂面积累计不应大于150 mm2。6. 9.5 错箱不应大于 1mm。5.4 接缝部位抗拉强力接缝部位抗拉强力不应小于断裂强力，若试样撕裂发生在接缝两边10mm范围内，则判定测试未通过。方法

8、：1、从网体接缝处随机截取宽 （5 0+ 1）mm、长（3 005） mm的试样各3条，保证接缝位 于试样中央。2、将试样夹持在精度 1级的拉力试验机钳口上，钳口宽度30mm,钳口距离2 0 0mm，拉伸速度（20010） mm/m i n,直至试样完全撕裂，观察试样撕裂位置。5.5 梯形法撕裂强力长、宽方向的开眼环扣强力（N）不应小于对应方向断裂强力的5%。按长、宽方向分别计算平均值作为测试数据，测量结果单位为N,保留至整数位。方法：1、分别沿长、宽方向从网体上随机截取宽75mm、长15 0mm的试样各3片。在试样长边中部剪10mm开口。2、将试样按图1夹持在精度1级的拉力试验机钳口上，钳口

9、宽度80 mm,钳口距离10mm, 拉伸速度（200 10） m m/min,直至完全撕裂，读取测力计的最大值。图1梯形法撕裂强力试样夹持示意图5.6 开眼环扣强力长、宽方向的开眼环扣强力（N）不应小于2.45x对应方向环扣间距。方法：1、按长、宽方向从网边截取3个试样，规格为沿网边方向网体长（45 0 5）mm、保留边绳甩头200mm以上、中央有一个开眼环扣、网体方向长300mm以上。2、将网边通过开眼环扣及两侧边绳固定在精度1级的材料试验机一端钳口上， 网体夹持在材料试验机另一端钳口上，夹持点距离3 0 0mm，夹持宽度300，以（20020）mm/m in速度拉伸，读取测力计读数。3、按

10、长、宽方向分别计算平均值作为测试数据。测试结果单位为N,保留至整数位。5.7 系绳断裂强力系绳断裂强力不应小于 2 0 00N。 方法：1、取样：从每一个样品中取一个段样品，从样品的一端截取试样，或样品在使用时要截断，也可从样品的中部截取试样。应采取必要的措施以避免试样的退捻。如有必要，可舍弃已经稍微退捻的端部。2、试验：试样安装在楔形夹具试验机上后以不超过25 0 mm /min速度进行拉伸，直至绳索断裂，记下断裂强力及试样上发生断裂的位置。如果断裂发生在两标记限定的区域之外，除非断裂时记录下的力不低于额定最低断裂强力的90%,应在另一根是试样上重新开始试验。3、断裂强力：以牛顿或加以SI词

11、头为单位，并标明断裂是否发生在两标记内。试样在标记范围外发生断裂时，如果断裂时所记录到的力不低于额定最低断裂强力的90%,该试样被认为符合断裂强力规范；然而在这种情况下，不需要将试验过程中实际记录值以外的断裂强 力作为报告值。5 .8耐冲击性能样品可以为销售、使用或在用的完整密目网。5.8 .1、原理利用专用的测试装置，使测试球从规定的高度自由落入测试网，根据其破坏程度来判断安全网的耐冲击性能。5.8.2、 测试重物底面直径为（5 50 1 0）mm,高度不超过900mm、质量为（1 2 0 1） k g的圆柱形沙包。5 . 8.3、安全网测试框架长6m、宽3m,距离地面高度为3 m,采用管径

12、不小于5 0m m,壁厚不小于3mm的钢管牢 固焊接而成的刚性框架。5. 8 .4、测试样品规格尺寸为3m x 6 m的平网或立网，或可以销售使用或在用的完整密目网。5 . 8 .5、测试方法安全网的耐冲击性能测试如下图:;提2）、5.1）、2卜叱”吵遍跳。1卜试 目网为1.2m。距离再加上样品）H :平网为，7m*荏网为2 m,立网为2品牢固系在测试框架上；（吊架，将测试重物提升至规定高度，使其底.始下垂等于试验高度H,然后释放测试】密目网为8m, B级密品网思J/3卜观察样品的情况。.OXZZ/Z/ZZZZZZZ/?/5 . 8 .7、测试结果以截面（2 0 0x5 0 ）mm的立方体不能

13、穿过撕裂空洞视为测试通过。测试结果以测 试重物吊起之前为准，立方体穿过撕裂空洞时不应施加明显的外力。5 . 9阻燃性能测试5 .9. 1原理用规定点火器产生的火焰 ，对垂直方向的试样底边中心点火，在规定的点火时间后，测量试样的续燃时间、阴燃时间及损毁长度。5 .9.2试样准备尺寸：3 00mm x 89mm,经（纵）向取5块，纬（横）向取5块，共1 0块试样。取样位置：剪取试样时距离布边至少 1 0 0mm,试样的两边分别与织物的经 （纵）向和纬（横） 向平行，试样表面应无沾污 ，无褶皱。经向试样不能取自同一经纱，纬向试样不能取自同一 纬纱。如果测试制品，试样中可包含接缝或装饰物。5 . 9

14、.3试验条件在温度为10C30C,相对湿度为30% 8 0%的大气环境中进行试验。6 .9. 4试验步骤1）、关闭试验箱前门，打开气体供给阀，点着点火器，调节火焰高度，使其稳定达到（4 02）m mo在开始第一次试验前，火焰应在此状态下稳定地燃烧至少1m i n,然后熄灭火焰。2）、将试样从密封容器或干燥器内取出，装入试样夹中，试样应尽可能地保持平整，试样的底边应与试样夹的底边相齐，试样夹的边缘使用足够数量的夹子夹紧，然后将安装好的试样夹上端承挂在支架上，侧面被试样夹固定装置固定，使试样夹垂直挂于试验箱中心。3）、门，点着点火器，待火焰稳定后，移动火焰使试样底边正好处于火焰中点位置上方，点燃试样。此时距试样从密封容器或干燥器中取出的时间必须在1mi n以内。4）、火焰施加到试样上的时间即点火时间，根据选用的调湿条件确定，为 12S。5）、当试验熔融性纤维制成的织物时，如果被测试样在燃烧过程中有熔滴产生，则应在试验箱的箱底平铺上1 0mm厚的脱脂棉。观察熔融脱落物是否引起脱脂棉的燃烧或阴燃，并记录。6