U型闸板防喷器说明7-26

1、5W 超u型闸板防喷器使用手册U型闸板防喷器使用手册上海神开石油设备有限公司SHANGHAI SHENKAI PETROLEUM EQUIPMENT CO., LTD.出版日期：2010年3月5W祗gu型闸板防喷器使用手册“州同U型闸板防喷器使用手册二 72山安全指南本手册包括应该遵守的注意事项，以保证人身安全，保护产品和所连接的设备免受损坏 这些注意事项都使用符号明显警示，并根据严重程度使用下述文字分别说明：/， 表示若不采取适当的预防措施，将可能造成死亡、严重的人身伤害或重大的财产损失。引起你对产品的重要信息和处理产品或文件的特定部分的注意。合格人员只有合格人员才允许安装和操作这一设备。合

2、格人员规定为具备一定现场井控工作经验，根据既定的安全惯例 和标准对设备进行安装、试运行和操作的人员。正确使用注意如下：.注意/本设备及其组件只能用于产品目录或技术说明书中阐述的应用，并且只能与神开公司认可或推荐的其他生产厂的装置或组件相连接。井控设备安全第一，对于在试验中出现任何影响产品安全和性能的易损金属和非金属零件均应及时更换，特别是闸板胶芯。本产品只有在正确的运输、贮存、组装和安装的情况下，按建议方式进行运行和维护，才能正确而安全地发挥 其功能。商标中矿 SHENKAI° k为神开公司的注册商标。任何第三方为其自身目的使用与本手册中所及商标有关的其他名称，都将侵犯商标所有人的权

3、益。神开公司版权所有c2009。保留所有权利。未经明确的书面授权，禁止复制、传递或使用本手册或其中的内容。违者必究，保留所有权利包括专利权、实用新型或外观设计专有权。上海神开石油设备有限公司郑重声明：我们已核对过，本手册的内容与所述产品相符。但错误在所难免，不能保证完全 的一致。本手册中的内容将定期审查，并在下一版中进行修正。欢迎提出改进意见。神开公司版权所有c2oio ,若有改动，恕不另行通知。上海神开石油设备有限公司 技术支持部传真：+86(21)64290467邮编：201114客服热线：+86(21)64290467英特网：目 录1 .概述 i1.1 用途 i1.2 型号 22 .闸板

4、防喷器技术参数 33 .工作原理 63.1 U型闸板防喷器液压控制原理 73.2 密封原理 74 .产品结构特点 74.1 闸板总成 84.2 主活塞前杆密封机构 114.3 二次密封机构 124.4 主活塞尾杆密封机构 144.5 闸板手动锁紧机构 154.6 中间法兰密封圈 164.7 助推液缸 174.8 U型闸板防喷器零部件手册 194.9 5/8X 5000、13 5/8 X 10000Psi U型闸板防喷器零部件分解图 194.10 1/16X 10000、15000psi U型闸板防喷器零部件分解图 2211 X 5000Psi U型双闸板防喷器（带剪切功能）分解图 2521 1

5、/4 X 2000Psi U型双闸板防喷器零部件分解图 281.9 U 型防喷器剪切助推装置 301.10 U 型防喷器易损件清单 315 .安装、使用及注意事项 355.1 使用前的准备工作 355.2 使用方法及注意事项 366 .维护与保养 366.1 闸板及闸板密封胶芯的更换 366.2 液缸总成的修理与更换 366.3 液缸总成的安装 376.4 中间法兰与壳体密封圈的更换 376.5 闸板开、关活塞的拆装 377 .胶件的存放 388 .常见故障及处理方法 38（本手册适用于 U型闸板防喷器，S型防喷器详情请见另一使用手册）K 1au型闸板防喷器使用手册1 .概述上海神开石油设备有

6、限公司（原上海第一石油机械厂）是国内专业生产防喷器的企业，产品研发和制造实力雄厚，产品质量检测和试验设备齐全。自1974年在国内首家试制成功F23-35型防喷器组以来，相继开发成功多种型号及压力等级的井控设备，并多次获得国家及部委颁发的奖项。我公司生产的各类 防喷器长期服务于中石油、中石化、中海油三大公司及海外油田。我公司不仅拥有完善的质量管理体系，以保证产品设计和制造符合API Spec 16A规范和 GB/T20174钻井和采油设备 钻通设备的要求；而且已取得API Spec Q1和ISO 9001质量认证证书，并获彳导API Spec 16A产品会标使用权以及国家质量监督检验检疫总局颁发

7、的防喷器生产许可证。1.1 用途闸板防喷器是井控装置的关键部件，主要用途是在钻井、修井、试油等过程中控制井口压力，有效防止井喷事故发生，实现安全施工。外观见图1、图2。具体可完成以下作业：当井内有管柱时，配上相应管子闸板能封闭套管与管柱间的环形空间；当井内无管柱时，配上全封闸板可全封闭井口；当处于紧急情况时，可用剪切闸板剪断井内管柱，并全封闭井口；在封井情况下，通过与四通及壳体旁侧出口相连的压井、节流管汇进行泥浆循环、节流放喷、压井、 洗井等特殊作业；与节流、压井管汇配合使用，可有效地控制井底压力，实现近平衡。图1 U型双闸板防喷器外观图2 U型单闸板防喷器外观1.2 型号 额定工作压力：单位

8、为 MPa通径代号：（表1） 闸板防喷器代号：FZ一单闸板防喷器；2FZ一双闸板防喷器；3FZ三闸板防喷器1.2.1通径代号：见表1。表1通径代号通径代号通径规格通径代号通径规格187 1/16 4818 3/4 239 5320 3/4 2811 5421 1/4 3513 5/8 6826 3/4 4316 3/4 7630 1.2.2额定工作压力：共有六个等级，见表 2。表2 额定工作压力14MPa(2,000psi)21MPa(3,000psi)35MPa(5,000psi)70MPa(10,000psi)105MPa(15,000psi)140 MPa(20,000psi)1.2.3

9、金属材料的温度等级：见表3。表3金属材料温度等级表温度等级代号API代码工作温度范围T7575-59121 C (-7550 oF)T2020-29121 C (-20250 o F)T000-18121 C(0250 o F)1.2.4接触井液的非金属密封件温度等级：用两个字母组合来代表上限和下限，如下说明下限（A位）上限（第二位）A-15oF(-26 C)A180o F(82 C)B0oF(-18 C)B200oF(93 C)C10oF(-12 C )C220oF(104 C)D20oF(-7 C)D250oF(121 C)如AB代表-26 C 93 C的温度级别，具体的温度级别在密封件上

10、有标记。#K 班 叱型闸板防喷器使用手册2 .闸板防喷器技术参数闸板防喷器规格和主要技术参数见表4,外形示意图见图2、图3,详细见表5、表6:表4 U型闸板防喷器规格及主要技术参数工作压力105 MPa(15000Psi)70 MPa(10000Psi)35 MPa(5000Psi)通彳仝(in)13 5/8 "A A 11117 1/16 ”13 5/8 ”A A 11117 1/16 ”13 5/8 ”117 1/16 ”液控额定工作压力(MPa)21MPa(3000Psi)推荐液控操作压力(MPa)8.4-10 .5MPa(1200-1500psi)液缸开启容积(L/副)202

11、1.64.62010.64.62010.64.6液缸关闭容积(L/副)2121.94.621114.621114.6锁紧方式手动液控联接规格NPT 1 ”净重 (kg)双闸板1960011910406612700730040951220062002360单闸板1080067252120664043002150654042001500备注可带男切说明：1.防喷器的设计、制造均按照API Spec 16A 规范。2.防喷器内部接触井液的部位抗硫化氢应力腐蚀,满足NACE MR-0175 要求。工作压力21MPa14MPa通径(in)20 3/4 ”13 5/8 ”117 1/16 ”21 1/4

12、”液控额定工作压力(MPa)21MPa(3000Psi)推荐液控操作压力(MPa)8.4-10 .5MPa(1200-1500psi)液缸开启容积(L/副)16.72010.64.616.7液缸关闭容积(L/副)17.721114.616.7锁紧方式手动液控联接规格NPT 1 ”净重 (kg)双闸板1560065004500227014500单闸板81003260240614007600备注可带男切说明：1.防喷器的设计、制造均按照API Spec 16A规范。2.防喷器内部接触井液的部位抗硫化氢应力腐蚀，满足 NACE MR-0175 要求。续表4 U型闸板防喷器规格及主要技术参数3

13、1;U型闸板防喷器使用手册U型单闸板防喷器尺寸示意图#A-1 长度一闸板关闭，锁紧轴锁紧A-2长度一闸板开启，锁紧轴未锁紧B高度一法兰连接C高度一不包括旁出口U型单闸板防喷器(表 5)尺寸(in.)工作压力(psi )垂直通径(in.)A-1(mm)A-2(mm)B(mm)C (mm)重量(Kg)7 1/163,0007 1/161880278061151514007 1/165,0007 1/161880278069951515007 1/1610,0007 1/1624873363121675721507 1/1615,0007 1/1624773273832768.82120113,00

14、011310541657506402406115,000113105416589864842001110,000113200425091065543001115,00011332544131205820672513 5/83,00013 5/832004356795743326013 5/85,00013 5/836274895982840654013 5/810,00013 5/8376850461135850664013 5/815,00013 5/835305460136010001080020 3/43,00020 3/44120580010301120810021 1/42,0002

15、1 1/44120580094011107600以上重量以上下法兰形式为准11处U型闸板防喷器使用手册U型双闸板防喷器尺寸示意图#图3U型双闸板防喷器(表 6)尺寸(in.)工作压力(psi )垂直通径(in.)A-1(mm)A-2(mm)B(mm)C (mm)重量(Kg)7 1/163,0007 1/1618802780104151522707 1/165,0007 1/1618802780112251523607 1/1610,0007 1/1624873363121675740957 1/1615,0007 1/16247732731242768.84066113,00011310541

16、6512506404500115,0001131054165138064862001110,0001132004250142065573001115,000113325441318408201191013 5/83,00013 5/8320043561356743650013 5/85,00013 5/83627489515428401220013 5/810,00013 5/83768504617708501270013 5/815,00013 5/835305460207610001960020 3/43,00020 3/441205800167611201560021 1/42,0002

17、1 1/4412058001590111014500以上重量以上下法兰形式为准管子尺寸7 1/16 ”11”13 5/8 ”20 3/4 3000psi21 1/4 2000psiCSOVVV1.66 ”VVV1.9”VVV2 1/16 ”VVV2 3/8 ”VVV2 7/8 ”VVV3 1/2 ”VVVVV4”VVVVV4 1/2 ”VVVVV4 3/4 ”VVVV5”VVVVV5 1/2 ”VVVVV5 3/4 ”V6”VVVV6 5/8 ”VVVV7”VVVV7 5/8 ”VVVV7 3/4 ”VV8 5/8 ”VVVV9”VVV9 5/8 ”VVV10 3/4 ”VVV11 3/4 ”

18、VVV13 3/8 ”VV13 5/8 ”VV13 3/4 ”VV16”VV剪切闸板VVVVV变径闸板VVVVV双管闸板VVV7V7V7变径闸板、双管闸板具体规格请咨询我公司当地销售代表。3 .工作原理液压控制闸板开启，而井压作用于闸板，增强和保持密封能力。K 今叱型闸板防喷器使用手册3.1 U型闸板防喷器液压控制原理当液控系统高压油进入左右液缸闸板关闭腔时，推动主活塞及左右闸板总成沿壳体闸板腔分别向 井口中心移动，实现封井。当高压油进入左右液缸闸板开启腔时，推动主活塞及左右闸板总成向离开井 口中心方向运动，打开井口。闸板开关由液控系统换向阀控制。一般在35秒内即可完成开、关动作。更换闸板时，

19、关闭闸板的压力可以打开缸盖。当卸下缸盖螺栓时，关闭闸板的压力推动闸板向井口方向 移动的同时，也推动液缸总成向远离壳体的方向移动，尽管闸板和液缸总成反方向移动，但液缸总成的 行程足可以将闸板从壳体中拉出来。然后，用起吊螺钉将闸板吊出来。开启闸板的压力可以关闭液缸总成，利用开启闸板的压力将液缸总成推到与壳体贴平。闸板防喷 器的一个重要特点是，液缸总成向壳体方向移动之前，闸板先被高压油拉回到打开状态。因为设计有这 一特点，液缸总成关闭时，闸板不会和通孔内的钻具相干涉。油路示意见图5。闸板关闭，液缸总成打开 口闸板打开，液缸总成关闭 图5闸板开关和液缸总成开关液压油路图3.2 密封原理闸板防喷器要有四

20、处密封起作用才能有效地密封井口，即：闸板顶密封与壳体的密封；闸板前密封与管柱、壳体及前密封相互间的密封；壳体与中间法兰之间的密封；主活塞前杆与中间法兰间的密封。闸板的密封过程分为两步：一是在液压油作用下主活塞推动闸板前密封胶芯挤压变形密封前部， 顶密封胶芯与壳体间过盈压缩密封顶部，从而形成初始密封；二是在井内有压力时，井压从闸板后部推 动闸板前密封进一步挤压变形，同时井压从下部推动闸板上浮贴紧壳体上密封面，从而形成可靠的密封,亦即井压助封作用。4 .主要零部件结构及特点u型闸板防喷器由壳体、中间法兰、大液缸、主活塞、闸板更换液缸、闸板开/关活塞、锁紧螺钉、闸板总成、密封件等主要零部件组成。壳体

21、、中间法兰等主要承压件采用高强度、高韧性合金钢，严格控制材料的有害化学成分和非金属 夹杂物，进行炉外精炼锻造成型，并经适当热处理，保证防喷器使用安全可靠。壳体闸板腔采用长跑道 形，减少应力集中。中间法兰开关和闸板开关均采用液压驱动，并且是同一油路。中间法兰打开和关闭闸板是同一油路、同一操作；而中间法兰关闭和打开闸板是同一油路、同一操作。闸板采用长跑道整体式，其密封胶芯采用前密封和顶密封组装结构，前密封和顶密封可根据损坏情 况不同单独更换，拆装简单省力。4.1 管子闸板总成图6管柱闸板序号123名称闸板体前部胶芯顶部胶芯数量111全封2c02.01A.002c02.01A.012c02.01A.

22、022c02.01A.032 3/8 "2c02.01B.002c02.01B.012c02.01B.022c02.01A.032 7/8 "2C02.01C.002c02.01c.012c02.01c.022c02.01A.033 1/2 " 2c02.01D.002c02.01D.012c02.01D.022c02.01A.0342c02.01E.002c02.01E.012c02.01E.022c02.01A.034 1/2 "2c02.01F.002c02.01F.012c02.01F.022c02.01A.03#11处U型闸板防喷器使用手册52

23、c02.01G.002C02.01G.012C02.01G.022C02.01A.035 1/2 " 2c02.01H.002C02.01H.012C02.01H.022C02.01A.0362C02.01I.002C02.01I.012C02.01I.022C02.01A.036 5/8 "2c02.01J.002C02.01J.012C02.01J.022C02.01A.0372C02.01K.002C02.01K.012C02.01K.022C02.01A.037 5/8 "2c02.01L.002C02.01L.012C02.01L.022C02.01A.

24、037 3/4 "2C02.01M.002C02.01M.012C02.01M.022C02.01A.038 5/8 " 2c02.01N.002C02.01N.012C02.01M.022C02.01A.0392c02.01O.002C02.01O.012C02.01O.022C02.01A.039 5/8 "2C02.01P .002C02.01P .012C02.01P .022C02.01A.0310 3/4 ”2C02.01Q.002C02.01Q.012C02.01Q.022C02.01A.0311 3/4 ”2C02.01R.002C02.01R.0

25、12C02.01R.022C02.01A.034 3/4 "2C02.01S.002C02.01S.012C02.01S.022C02.01A.035 3/4 "2C02.01T.002C02.01T.012C02.01T.022C02.01A.035 7/8 "2C02.01U.002C02.01U.012C02.01U.022C02.01A.03表7 13 5/8-5000、10000Psi U 型闸板总成明细表序号123名称闸板体前部胶芯顶部胶芯数量111全封2C05.08A.002C05.08A.012C05.08A.032C05.08A.022 7/8

26、"2C05.08D.002C05.08D.012C05.08D.022C05.08A.023 1/2 " 2C05.08E.002C05.08E.012C05.08E.022C05.08A.024 1/2 "2C05.08F.002C05.08F.012C05.08F.022C05.08A.0295 2c05.08B.002C05.08B.012C05.08B.022C05.08A.025 1/2 "2c05.08G.002C05.08G.012C05.08G.022C05.08A.026 5/8 "2c05.08H.002C05.08H.01

27、2C05.08H.022C05.08A.0272C05.08I.002C05.08I.012C05.08I.022C05.08A.029 5/8 "2c05.08J.002C05.08J.012C05.08J.022C05.08A.0213 3/8 ”2C05.08C.002C05.08C.012C05.08C.022C02.01A.03表8 21 1/4-2000Psi U 型闸板总成明细表序号123名称闸板体前部胶芯顶部胶芯数量111全封2C06.08B.002C06.08B.012C06.08B.022C06.08A.032 3/8 "2C06.08C.002C06.

28、08C.012C02.08C.022C06.08A.032 7/8 "2C06.08D.002C06.08D.012C06.08D.022C06.08A.033 1/2 "2C06.08E.002C06.08E.012C06.08E.022C06.08A.0342C06.08F.002C06.08F.012C06.08F.022C06.08A.034 1/2 "2C06.08G.002C06.08G.012C06.08G.022C06.08A.0352C06.08A.002C06.08A.012C06.08A.022C06.08A.035 1/2 "2C

29、06.08H.002C06.08H.012C06.08H.022C06.08A.0372C06.08I.002C06.08I.012C06.08I.022C06.08A.03表9 11-5000Psi U型闸板总成明细表“ 如u型闸板防喷器使用手册序号123名称闸板体前部胶芯顶部胶芯数量111全封2C07.01A.002C07.01A.012C07.01A.022C07.01A.032 3/8 "2C07.01B.002C07.01B.012C07.01B.022C07.01A.032 7/8 " 2c07.01C.002C07.01C.012C07.01C.022C07.

30、01A.033 1/2 "2C07.01D.002C07.01D.012C07.01D.022C07.01A.0342C07.01E.002C07.01E.012C07.01E.022C07.01A.034 1/2 "2C07.01F.002C07.01F.012C07.01F.022C07.01A.0352C07.01G.002C07.01G.012C07.01G.022C07.01A.035 1/2 "2C07.01H.002C07.01H.012C07.01H.022C07.01A.03表10 7 1/16-10000、15000Psi U 型闸板总成明细表

31、4.2 剪切闸板图7剪切闸板13序号件号名称数量1SRU1870.01下闸板体122C07.01A,02.00剪切闸板顶部胶芯23SRU1870.05.00剪切闸板右侧密封24SRU1870.02.00刀面密封15SRU1870.03.00上剪切闸板左侧密封26SRU1870.04上闸板体1序号件号名称数量1SBR3570CB.01下闸板体12SBR3570CB.02.00剪切闸板顶部胶芯23SBR3570CB.03.00上剪切闸板右侧密封24SBR3570CB.06.00刀面密封15SBR3570CB.04.00上剪切闸板左侧密封26SBR3570CB.05上闸板体1表11 13 5/8 X

32、 5000、10000Psi U型剪切闸件明细表表12 7 1/16 X 10000Psi U 型剪切闸板零件明细表剪切闸板由上、下闸板体、顶密封、右侧密封、左侧密封和刀面密封组成。刀面密封装在上闸板体 前部槽内，两侧装有左、右侧密封。剪切闸板在防喷器内的安装与普通闸板相同，不需要改动防喷器的 任何部位。 !注意：剪切闸板顶密封与普通闸板的顶密封不同，在安装时注意顶密封与前密封（或侧密封）的两角搭界处就可以明显看出。普通闸板的顶密封与剪切闸板的侧密封的两角搭界处将发生干涉，而剪切闸板的顶密封与普通闸板的前密封不能完全搭界接。剪切闸板总成操作参数：在配有轴向助推液缸情况下液控关闭压力10.5MP

33、a,可剪切5 G-105级，壁厚9.19mm的钻杆；液控关闭压力不超过21MPa情况下可剪切5 S-135级，壁厚9.19mm的钻杆； 可密封最大工作压力 70Mpa。 !注意：普通剪切闸板不具有抗硫化氢的能力，在有硫化氢的环境中慎用。4.3 主活塞前杆密封机构。形密封圈密封液控压力，参见图11。图8主活塞前杆密封结构中间法兰与主活塞前杆之间采用双向密封，用主活塞前杆密封圈加垫圈密封井压，用序号名称零件号数量1挡圈1402C02.1712垫圈2C02.1813主活塞前杆密封圈2c02.2714垫圈2c02.2813 5/8 >5000013 5/8 ¥0000221 1/4 a

34、00045紧固密封圈2C02.2516增强密封圈2C02.2617。形圈（主活塞/中间法兰）2C02.241表13 13 5/8 X5000、10000psi , 21 1/4 X2000Psi U型闸板防喷器主活塞前杆密封零件表序号名称零件号数量备注1挡圈102GB/T893.1-198612垫圈2C07.1813主活塞前杆密封圈2C07.2714垫圈2C07.2845紧固密封圈2C07.2516增强密封圈2C07.2617。形圈（主活塞/中间法兰）GB3452.11表14 7 1/16 X5000、10000Psi U型闸板防喷器主活塞前杆密封零件表序号名称零件号数量备注1挡圈105GB/

35、T893.1-198612垫圈2C06.1213主活塞前杆密封圈2C06.1814垫圈2C06.2045紧固密封圈2C01.4116增强密封圈2C01.4217。形圈（主活塞/中间法兰）2C01.401表15 11 X5000psi U型闸板防喷器主活塞前杆密封零件表四u型闸板防喷器使用手册序号名称零件号数量备注1挡圈1052c01.3012垫圈2c01.3113主活塞前杆密封圈2C01.4314垫圈2C01.4445紧固密封圈2C01.4116增强密封圈2C01.4217。形圈（主活塞/中间法兰）2C01.401表16 11X15000Psi U型闸板防喷器主活塞前杆密封零件表4.4 二次密

36、封机构 中间法兰与主活塞前杆之间的密封装置分为两部分，一部分是密封井压，另一部分是密封液控的油压， 二次密封机构位于这两部分之间。一般情况下，该处的密封是十分可靠的，因为有多重结构的密封圈。 但有时由于长期没有检修或其它原因导致该处密封圈损坏，就会在封井时发生泄漏，这时就需要二次密 封机构进行紧急处理。在封井工况下，如果观察孔（在中间法兰的下部）有流体流出，这就表明密封圈已损坏，可以根据流体的性质判断是封井压还是封油压的密封圈损坏。此时应立即卸开上部的注脂孔的Z1外六角堵塞，用内六角扳手顺时针旋转孔的螺钉，将棒状的二次密封脂通过单向阀注入到环隙中，使增强密封圈实现密封 补救。二次密封装置使用注

37、意事项：为防止长期不用防喷器时，二次密封脂发生固化失效，所以在防喷器出厂时不装二次密封脂棒，并且在防喷器不使用期间我公司也推荐不安装二次密封脂棒。仅在上井前将其装入，并在完井检修时将其取出，将该处清洗干净。将专用工具预先准备好，以防急需时措手不及。防喷器在使用时应经常观察下部的观察孔（内六角带孔螺塞）有无钻井液或油液流出。密封圈失效后压注二次密封脂不可过量，以观察孔不再泄漏为准。因二次密封脂磨擦阻力大而且粘附有 颗粒物质，当开启闸板时，其可能会对主活塞造成较大损伤。图9二次密封结构序号名称零件号数量备注1Z1 外六角堵塞2C01.2112旋塞1-8UNC2c01.2013二次密封脂14单向阀2

38、c01.0715Z1/2 内六角带孔螺塞2C01.321表17 二次密封机构零件表控制液缸液压力方向井压万向4.5 主活塞尾杆密封机构控制液缸液压力方向#图10主活塞尾杆密封机构“ 超 叱型闸板防喷器使用手册序号名称件号数量备注1主活塞尾杆密封圈2C01.4912O形圈主活塞/大液缸（剪切液缸）GB3452.11表 18 13 5/8 X5000、10000psi , 11X5000、15000psi , 21 1/4 X2000Psi U 型闸板防喷器主活塞尾杆密封零件表序号名称件号数量备注1主活塞杆密封圈2C07.2712。形圈（主活塞/大液缸）GB3452.11表19 7 1/16M00

39、00、15000Psi U型闸板防喷器主活塞尾杆密封零件表4.6 闸板手动锁紧机构闸板手动锁紧装置由锁紧螺钉、锁紧轴座、主活塞、手控总成组成。手动锁紧装置是靠人力旋转手轮，带动锁紧螺钉旋转，锁紧闸板。其作用是需要长时间封井时，在液压关闭闸板后将闸板锁定在关闭位置, 此时液压可泄掉。液压关闭闸板后进行手动锁紧时，向右旋转手轮，通过操纵杆带动锁紧螺钉旋转，由 于锁紧螺钉座落在锁紧轴座，旋转锁紧螺钉使其顶在主活塞的尾部迫使主活塞向井口中心运动，锁紧闸 板总成。手动锁紧装置只能关闭闸板而不能打开闸板，若要打开已被手动锁紧的闸板，必须先使手动锁 紧装置复位解锁，再用液压打开闸板，这是唯一方法，具体操作方

40、法是：首先向左旋转手轮直至终点，再向回转1/81/4圈，以防温度变化时锁紧轴在解锁位置被卡住，然后用液压打开闸板。图12 锁紧状态4.7 中间法兰密封形式A型：闸板防喷器的中间法兰与壳体之间密封采用轴向静密封式压力自封结构，见下图;图13 A型中间法兰密封（侧门密封圈）及安装唇形密封圈与壳体内腔长腰形表面形成密封，形成完整的密封带。利用唇形密封圈内外唇，内夹。形圈的压缩过盈量形成初始密封；当受井压时，唇形密封圈内外唇在井压的作用下，始终紧贴在壳体内腔长 腰形表面上，从而形成可靠的密封。因此，这种结构的中间法兰与壳体之间密封不需要很大的螺栓预紧力。注意：唇形密封圈是有方向性的，应按照上图的方向安

41、装，即唇形密封圈的唇边方向对着井压一侧。序号型号零件号数量备注17 1/16 x 10000Psi闸板防喷器2c07.07.002 (4)211 X 5000Psi闸板防喷器2C06.19.002 (4)313 5/8 X 5000Psi闸板防喷器2C03.072 (4)413 5/8 X 10000psi闸板防喷器2C02.072 (4)521 1/4 X 2000Psi闸板防喷器2C05.19.002 (4)表20 A型中间法兰密封（侧门密封圈）总成零件明细表#«U型闸板防喷器使用手册B型：闸板防喷器的中间法兰与壳体之间密封采用浮动密封结构，见下图;图14 B型中间法兰密封（侧门

42、密封圈）及安装浮动密封：井底压力能够使来自于井底的压力将浮动密封骨架紧紧贴合在壳体上，因此侧门螺栓旋紧扭 矩比一般侧门密封小20%30%,保证工作时密封可靠，打开侧门时的劳动强度也明显下降。序号型号零件号数量备注17 1/16 X 15000Psi闸板防喷器2c08.07.002 (4)表21 B型中间法兰密封（侧门密封圈）总成零件明细表19R廿四u型闸板防喷器使用手册 SME Mr 41#4.8 U型闸板防喷器零部件手册序43主活塞分解图图15 13 5/8 X5000、13 5/8 X 10000Psi U型闸板防喷器零部件分解图卜W超U型闸板防喷器使用手册序号名称13 5/8 X 500

43、0Psi13 5/8 X 10000Psi数量1闸板导向杆2C02.152C02.154(8)2。型圈（主活塞/大液缸）2C02.242C02.242(4)3紧固密封圈2C02.252C02.252(4)4增强密封圈2C02.262C02.262(4)5垫圈2C02.282C02.284(8)6主活塞前杆密封圈2C02.272C02.272(4)7垫圈2C02.182C02.182(4)8挡圈1402C02.172C02.172(4)9法兰密封总成2C03.072C02.072(4)10闸板总成2c02.01().002c02.01().002(4)11壳体112。型圈（管咀法兰）GB3452

44、.1GB3452.12(4)13管咀法兰2C01.252C01.252(4)14螺钉 1/2-13UNCX 302C01.262C01.268(16)15Z1”外六角堵塞2C01.212C01.214(8)16锁紧螺钉2C01.112C01.112(4)17锁紧轴座2C03.062C02.062(4) 118螺母 1 1/2-8UN-2B2C01.142C01.1416(32)19螺栓 1 1/2-8UN X6 1/42C01.132C01.1316(32)20缸盖螺钉2C03.162C02.168(16)21Z1”内六角螺塞2C01.342C01.344(8)22密封堵塞2C01.152C0

45、1.152(4)23密封压盖2C01.162C01.162(4)24大液缸2C03.122C02.122(4)25Z1/2 ”内六角螺塞2C01.362C01.368(16)26锻造吊环螺栓1 1/8ANSI/ASME B18.15 1985 ANSI/ASME B18.15 1985227。型圈（开、关活塞/更换液缸） （主活塞/大液缸）GB3452.1GB3452.14(8)2(4)28闸板更换液缸2C02.202C02.204(8)29。型圈（更换液缸/大液缸）GB3452.1GB3452.14(8)30。型圈（更换液缸/中间法兰）GB3452.1GB3452.14(8)31闸板开活塞2

46、C03.212C02.212(4)32。型圈（开、关活塞/中间法兰）GB3452.1GB3452.14(8)33。型圈（开、关活塞/壳体）GB3452.1GB3452.14(8)34导向外2C02.292C02.294(8)35旋塞1-8UNC2C01.202C01.202(4)36二次密封脂2(4)37单向阀2C01.072C01.072(4)38中间法兰2C03.132C02.13239中间法兰螺钉2C03.192C02.1924(48)40Z1/2 ”内六角带孔螺塞2C01.322C01.322(4)41。型圈（中间法兰/大液缸）GB3452.1GB3452.12(4)42闸板关活塞2C03.222C02.222(4)43主活塞2C03.11A2C02.11A2(4)44主活塞唇型密封圈2C02.082C02.082(4)45主活塞耐磨坏2C02.302C02.302(4)46主活塞尾杆密封圈2C01.492C01.494(8)47止松块2C02.11A-042C02.11A-044(8)48挂钩（一）2C02.11A-022C02.11A-022(4)挂钩（二）2C02.11A-032C02.11A-03249主活塞2C03.11A-012C02.11A-012(4)表22 13 5/8 X