空分250B拆除及安装施工方案

1、中国石化股份有限公司巴陵分公司250-JB拆除及安装施工方案编制：审核：批准：岳阳建华工程有限公司二OO九年三月十五日目录一、 工程概况二、编制依据三、施工方案四、人力资源计划五、主要机、器具计划六、进度计划七、施工安全措施八、HSE 安全技术管理措施九、施工进度保证措施 十、项目施工 HSE 管理体系图、工程概况1.1 概况及特点中石化化肥事业部空分 250-JB 装置因设备报废、腐蚀严重等原因，化肥事 业部决定对其进行保护性拆除处理 ,并在原地重新安装一套新装置。该装置位于水汽车间空分厂房内， 现场作业面狭小， 厂房大门效窄及行吊吨 位小,给旧设备的拆除及新设备的安装增加了很大的难度。为确

2、保安全、顺利完 成拆除工作， 特制定本施工方案。 方案经巴陵分公司有关部门批准后， 才用以指 导本次施工。本次施工质量目标：符合化肥事业部的拆除及安装要求。HSE 目标：三个为 0”即重大人身事故、 重大设备事故及火灾事故三项为 0 二、编制依据2.1、SH3505-1999石油化工施工安全技术规程2.2、SH/T3536-2002石油化工工程起重施工规范2.3、HG23015-1999厂区吊装作业安全规程2.4、GB 50235-97工业金属管道工程施工及验收规范2.5、GB 50236-98现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范2.6 现场勘察结果及技术交底情况2.7 本公司同类工程施工

3、经验及目前资源状况本施工方案分为三部分： 旧设备拆除施工方案基础的拆除及预制新设 备的安装。下面就这三部分作详细的说明。1. 旧设备拆除：3.1 施工前准备3.1.1 技术准备：施工方案编制、审核、批准；施工现场技术交底。3.1.2 工器具准备：气割、空压机检查完好；钢丝绳、手拉葫芦、电瓶车、前叉 必须具有合格证书并自检合格。3.2 拆除施工：3.2.1 按要求办理施工作业票及相关票 ,并配合工艺车间对管道、设备置换合格。在工艺车间的指导下对相关的管道、设备隔离加盲板。3.2.2电气拆除：3.2.2.1 在电气拆除前由施工单位向甲方相关部门提出装置停电申请， 并由甲方车 间、机动处等相关部门联

4、系上一级变电所对本装置供电电源进行切除操作。 并由 操作人员对相关部位悬挂接地线及警示牌，并在施工现场拉设警戒线。3.2.2.2在拆除之前应先检查控制柜是否完全断电， 再进行拆除。 然后对电缆、电 机等依次进行拆除。 注意：在拆除过程中， 甲方说明了对哪些电气设备进行保护 的，必须采取保护措施3.2.3相连管道拆除：3.2.3.1因为装置拆除后还要在异地进行组装 ,所以这次拆除为保护性拆除 .在拆除 管道相连法兰的螺栓时 ,严格杜绝野蛮拆卸 ,不到万不得以的时候不允许用气割对 螺栓进行拆卸。 在拆卸的时候应切实保护好法兰的密封面， 防止碰伤。 拆卸下来 后要在法兰密封面上抹上黄油 , 并用塑料

5、布将各法兰口、管口包起来，防止雨、 沙及其它杂物进入。注意：原法兰上的螺栓、垫片、螺纹密封件等器件，应一同搜集起来保管， 螺栓应安装在原法兰上 , 以防丢失。3.2.4设备的拆除：由于厂房门较小 ,设备比较大 ,总体拆除出不了厂房门 ,天车吨位比较小 ,所以 必须对设备进行解体 ,逐个拆除。拆除的顺序是由高至低，由外至里，先小后大。 先把周边的一些小设备拆除 , 剩下最大的一个最后拆除 . 在对压缩机进行分解时 必须先卸下里面的连接杆 , 才能把两端的压缩缸拆下来 .吊装时，不能将钢丝绳捆绑在电机的法兰、联轴节等处，以免损坏电机。拆 除时，应先拔出设备与钢架的相连的锥型定位销 . 假若设备与混

6、凝土粘结牢固， 不能顺利拆除时，应该使用撬棍协助拆除，不得强行用力。特别是电机的转子 , 不能破坏转子表面上的绝缘漆 , 一旦破坏总个电机将报废 .每拆除一台设备，就应当及时运至空地， 以方便下一个的拆除。 设备拆除后， 及时地将垫铁、螺栓搜集起来 , 以防丢失。拆除后的设备应在其下部垫设枕木 . 拆除后的设备管口应及时进行封闭，以防杂物进入设备内。2. 设备基础施工方案1.1 材料及主要机具：1.1.1 水泥：宜325425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥1.1.2 砂：中、粗砂，含泥量不大于 5%。1.1.3 石子：卵石或碎石，粒径 0.53.2cm，含泥量不大于2%1.1.4 水：应用自

7、来水或不含有害物质的洁净水。1.1.5 外加剂、掺合料：其品种及掺量。应根据需要，通过试验确定1.1.6 主要机具： 应备有搅拌机、 磅秤、手推车或翻斗车、 铁锹（尖、 平头）、 振捣器（棒式或平板式）、刮杠、木抹子、串桶或溜槽、胶皮管等。2.2 作业条件：2.2.1 基础轴线尺寸，基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续。2.2.2 安装的模板已经过检查，符合设计要求，并办完预检手续。2.2.3 在槽帮上、墙面或模板上做好混凝土上平的标记。 并设水平桩或弹上线。2.2.4 埋在基础中的螺栓、 预埋件、管线均已安装完毕， 并经过有关部门检查 验收，办完隐检手续。2.2.5 由试验室确定混

8、凝土配合比， 经核查后， 调整第一盘混凝土的各种材料 的用量，进行技术交底及试拌。同时准备好混凝土试模。3.1 工艺流程：槽底或模板内清理f混凝土拌制f混凝土浇筑f混凝土振捣f混凝土找平一混凝土的养护3.2 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物， 并应有防水和排水措施。 对于干 燥土应用水润湿，表面不得存有积水。清除模板内的垃圾、泥土等杂物，并浇水 润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。3.3 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料；每盘投料顺序为石子f 水泥f砂子（掺合料）f水（外加剂）f。严格控制用水量，搅拌均匀，搅拌时 间一般不少于 90s。3.4 混凝土的浇筑：3.4.1 混凝土的下料口距离所

9、浇筑的混凝土的表面高度不得超过2m如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。3.4.2 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大厚度不超过 50cm。3.4.3 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行， 不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一 层时，应插入下层5cm,以消除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保 证振捣器的平板覆盖已振捣的边缘。3.4.4 混凝土不能连续进行浇筑时，如果超过 2h 以上，应按设计要求和施工 规范的规定留置施工缝。3.4.5 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支

10、架、螺栓、管道和预留孔洞、 预埋件有无走动情况， 当发现有变形或位移时， 应立即停止浇筑， 并及时修整和 加固模板，完全处理好后，再继续浇筑混凝土。3.4.6 混凝土振捣密实后，表面应用木杠刮平，木抹子搓平。347混凝土的养护：混凝土浇筑搓平后，应在12h左右加以覆盖和洒水，浇水的次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于 7昼夜。3.4.8 雨、冬期施工时， 露天浇筑混凝土应编制季节性施工方案， 采取有效地 措施，确保混凝土的质量，否则不得任意施工。4.1 保证项目：4.1.1 混凝土所用的水泥、 骨料、水、外加剂等必须符合施工规范和有关标准 的规定。4.1.2 混凝土的配合比、原

11、材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施 工规范的规定。4.1.3 评定混凝土强度的试块，必须按混凝土强度检验评定标准（GBJ107?7 的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须符合施工规范的规定。4.2 基本项目：4.2.1 混凝土应振捣密实。蜂窝面积一处不大于 400cm2累计不大于800cm2 ，无孔洞。4.2.2 无缝隙无夹渣层。4.2.3 基础表面有坡度时，坡度应正确，无倒坡现象。4.3 允许偏差项目，见表 15.1 要保证钢筋、预埋件、预埋螺栓、孔洞和线管的位置正确，不得撞碰。5.2 不得用重物冲击模板， 不准在吊帮的模板上支搭脚手板， 保证模板的牢固 和严密。5.3 侧面模板

12、应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模， 而受损坏时，方可拆模。5.4 在已浇筑的混凝土强度达到 1.2MPa 以上时，方可在其上来往行走和进行 上部施工。5.5 在混凝土运输时， 应保护好别的设备管线、 门口预留孔洞，不得碰撞损坏。5.6 设备基础超过相邻建筑物基础深度时，应有妥善的保护措施或方案。5.7 基础内应根据设计要求预留孔洞， 安装螺栓、 预埋件均不得遗漏。 以避免 后剔凿基础混凝土。5.8 夜间施工时， 应合理安排施工顺序， 要配备足够的照明， 防止混凝土配合比过磅项次混凝土设备基础允许偏差项目允许偏差(mm)表1检验方坐标位移 （ 纵横轴线 ）±20用经纬仪或拉线尺量检不

13、同平面的标高+0-20用水准仪或拉线尺量检平面外形尺寸±20尺量检凸台上平面外形尺寸+0-20尺量检凹穴尺寸+20-0尺量检每米用水准仪或水平全条10和楔形塞尺检查5标高 （ 顶部 ）+20-0在根部或顶端用水准仪6中心距±2或拉线尺量检查中心线位移±10尺量纵横两个方向检查7预埋地脚螺栓孔 深度尺寸+20 ，-0尺量检查孔铝垂线10吊线或尺量检查标高+20-0中心线位移±5带螺纹孔锚板平整度2带槽锚板平整度5每米用经纬仪或吊线全高10和尺量检5.9 冬期施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。6.1 混凝土不密实： 由于下料过厚， 振捣不实或

14、漏振、 吊帮模板根部砂浆涌出 等原因，造成蜂窝、麻面或孔洞；拆模过早，混凝土浆粘在模板上，也会造成麻 面。6.2 混凝土表面不平、标高不准、尺寸增大：由于水平标志线或小木橛不准， 操作时未认真找平，混凝土多铺过厚、少铺过薄等原因造成。6.3 基础轴线位移，螺栓孔洞，隔板位移：主要是预埋件固定措施不当，或浇 筑混凝土时碰撞、振捣棒插入不准而造成。6.4 露筋：钢筋的垫块漏放或位移，钢筋紧贴模板或振捣不实、漏振，均会造 成露筋。6.5 缝隙夹渣： 施工缝处混凝土结合不好有杂物， 主要是未认真清理施工缝所 致。6.6 不规则裂缝： 基础过大，内部由于水化热产生温度应力， 上下层混凝土结 合不好，养护

15、不够，或过早拆模等原因造成本工艺标准应具备以下质量记录7.1 水泥的出厂证明及复验证明。7.2 模板的标高、轴线、尺寸和预检记录。7.3 混凝土应有试配申请单和试验室签发的配合比通知单。7.4 混凝土试块 28d 标养抗压强度试验报告。商品混凝土应有出厂合格证。7.5 预埋件、螺栓、锚板等的产品合格证。3. 新设备的安装：1 安装前准备1.1 材料要求：1.1.1 设备必须具备图纸、产品合格证书、安装使用说明书、劳动部门的质量监 检证书。技术资料应与实物相符。1.1.2 设备外观应完好无损，无脱落，无裂纹，无松动，受压元件可见部位无变 形，无损坏。1.1.3 设备配套附件和附属设备应齐全完好，

16、并符合要求，根据设备清单对所有 设备及零部件进行清点验收。 对缺损件应做记录并及时解决。 清点后应妥善保管。1.1.4 各种金属管材、型钢、仪表阀门及管件的规格、型号符合设计要求，并符 合产品出厂质量标准，外观质量良好 ，不得有损伤、锈蚀或其 它表面。1.2 主要机具：1.2.1 机具：千斤顶、砂轮机、套丝机、手电钻、冲击钻、 等。1.2.2 工具：各种扳手、夹钳、试压泵、手锯、榔头、道木、滚杠、钢丝绳、大 绳、气焊工具等。1.2.3 量具：钢板尺、钢卷尺、卡钳、水平仪、水平尺、游标卡尺、焊缝检测器、 线坠等。1.3 作业条件：1.3.1 施工员应熟悉掌握设备及附属设备图纸、 安装使用说明书、

17、 厂房设计图纸， 并核查技术文件中有无当地劳动、环保、节煤等部门关于设计、制造、安装、施 工等方面的审查批准签章。1.3.2 施工现场应具备满足施工的水源、电源、大型机具运输车辆进出的道路， 材料及机具存放场地和仓库等；厂房主体结构、设备基础完工并达到安装强度。1.3.3 检验土建施工时预留的、沟槽及种类预埋铁件的位置、尺寸、数量是否符 合设计图纸要求。1.3.4 设备及附属设备的基础尺寸、位置应符合设计图纸，允许偏差应符合下表 的规定：设备基础尺寸和位置的允许偏差表项次 项 目 允许偏差 （mm）1 基础坐标位置 （ 纵横轴线 ）20 ±2 基础各不同面的标高 +0-203 基础上

18、平面外形尺寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 ±-20 +204 基础上平面不水平度 每米5 ，5 竖向偏差 每米 5，全长 106 预埋地脚螺栓标高 （顶端 ） 中心距 （根和顶两处测量 ） +20 -0 2±7 预留地脚螺栓孔中心位置 深 度 孔壁的铅垂度 10 +±20 -0 101.3.5 混凝土基础外观质量不得有蜂窝 、裂纹、露筋等。2 安装工艺2.1 工艺流程2.1.1 基础放线验收：2.1.1.1 设备内清扫干净，将全部地脚螺栓孔内的杂物清出，并用气源吹扫干净。2.1.1.2 根据设备平面图和设备基础图放安装基准线；a 设备横向中心基准线和设备纵

19、向基准线。b 过滤器的横向基准线和 1#、 2#冷干机的纵向基准线2.1.1.3 当基础尺寸、位置不符合要求时，必须经过修正达到安装要求后再进行 安装。2.1.1.4 基础放线验收应有记录，并作为竣工资料归档。a 运输前应先选好路线，确定锚点位置，铺好道木。b 将设备运至现场后，由行吊和前叉配合进行安装。若前叉和行吊不能进行的话， 用千斤顶将设备前端， 顶起放进滚杠， 用手拉葫芦 前进，在前进过程中，随时倒滚杠和道木。道木必须高于锅炉基础，保障基础不 受损坏。2.1.2.2 当设备运到基础上以后，不撤滚杠先进行找正。应达到下列要求：a 设备前轴中心线应与基础前轴中心基准线相吻合，允许偏差

20、77;2mm 。b 设备纵向中心线与基础纵向中心基准线相吻合，允许偏差 ±2mm 。2.1.2.3 撤用滚杠使设备就位：a 撤滚杠时用道木或木方将设备一端垫好。用两个千斤顶将设备的另一端顶起， 撤出滚框，落下千斤顶， 使设备一端落在基础上。 再用千斤顶将设备另一端顶起， 撤出剩余的滚杠和木方， 落下千斤顶使设备全部落到基础上。 如不能直接落到基 础上，应再垫木方逐步使设备平稳地落到基础上。b 设备就位后应进行校正， 因设备就位过程中可能产生位移， 用千斤顶校正， 达 到找正的允许偏差以内。2.1.2.4 设备找平：a 设备纵向找平：(a)用水平尺(水平尺长度不小于 600m m)放在

21、设备的纵面上，检查设备面的纵向水平度。检查点最少为设备前后两处。 要求设备面纵向最大不水平度小于10mm。(b) 当设备纵向不平时，可用千斤顶将过低的一端顶起，使设备的水平度达到要求。垫铁的一般为 5001000mm。b 设备横向找平：(a) 用水平尺(长度不小于600mm)放在设备的横向面上，检查设备面的横向水平度，检查点最少为设备前后两处，横向倾斜度不得大于5mm。(b) 当设备横向不平时， 用千斤顶将锅炉一侧支架同时顶起， 垫铁的一 般为 500 1000mm。4、管道安装4.1.1 管道安装前，应对管件、钢管、焊材的材质、型号、规格进行复验，不得 使用无产品出合格证或质量检验证明书的产

22、品。4.1.2 、管子对口时应检查组对的平直度， 其允许偏差为 1 毫米/ 米，但全长累计 不超过 10毫米。一般管口错边量不大于壁厚的 10%，且不大于 2 mm。4.1.3采用角向砂轮机打磨V型坡口，角度为60± 5° ,钝边为1± 1,组对焊接对 口错变量不得大于 0.5mm。4.1.4 按照设计要求， 对阀门及管道做强度试验： 循环水管线 0.6Mp， 压缩 风管线 1.0 Mp4.1.5 试验合格后， 应填学相应的表格， 并保管好， 以便项目完工后做交工资料。4.1.6 埋地的管线安装、检测完后，要进行填土，面层要铺沙和该红砖。4.2 防腐部分4.2.1

23、 防腐一般要求4.2.2 本工程管道的防腐严格按设计规范及业主要求进行。4.2.3 防腐材料的选用种类、漆膜厚度及涂刷颜色等均严格执行设计规范要求， 除锈按涂料对结合面表面清洁、光洁程度的要求进行。对埋地的管道，表层要包 缠玻璃布。4.2.4除锈工作采用机械除锈，除锈等级为“ Sa2.5”，除锈合格的部件，应注意 保护其表面免受污染，并在新锈生成前(一般为 4小时内)及时进行涂刷，以防 再度产生浮锈进行重复工作。4.2.5 管道刷红丹两遍，然后刷面漆两遍；空气管线刷蓝颜色的面漆，其余的刷 绿颜色的面漆。涂刷工作要认真仔细保证涂刷质量，表面无露底、流淌、下坠和明显纹路，涂刷工作要在晴朗天气进行，

24、风雨天气如无有效措施不能涂刷。426管道应留一道面漆在工程进行交工之前进行涂刷，以保证装置涂漆颜色和外观形象整齐一致。4.2.7防腐工程应认真做好施工中的工序检查工作，隐蔽工程及时检查并做好记 录。4.2.8材料验收与保管：428.1用于本工程的防腐材料必须符合设计文件和国家有关标准的规定，并具有质量证明文件，当需要变更材料时应取得设计部门的同意。428.2防腐材料应存放专用库房内，并做好防尘、防曝晒工作，按材料类别进 行存放。5、吊装施工5.1吊装工艺流程否5.2设备吊装参数设备名称重量（Kg）设备外形尺寸（mr）i吊装咼度（mm压缩机5000规格：3100 X 210050001#2#冷却

25、器2960X 2 台规格：2300 X 18505000过滤器1400规格：2300 X 181050005.3承吊设备能力承吊设备能力设备名称数 量额定能力用于施工过程工作半径（米）起升高度（米）起重量（吨）65T汽车吊1台151712设备吊装及装车5.4吊装机、索具计划5.5吊装施工主要技术措施5.5.1吊装施工方案必须经过审核、批准后，才能进行下一步工作。依据吊装施 工方案，对所有现场施工作业人员进行详细的安全、技术交底。5.5.2按照设备拆除要求，清除一切有碍于起重作业的障碍物，4.5.3葫芦、钢丝绳、卡环、绳卡等起重机、具的采购、维护、检查、使用应符 合SH/T3536-2002石油

26、化工工程起重施工规范中第 5-6之规定。5.5.4检查、确认5.5.5.1设备吊装前，应专人负责，对各起重机、具，各捆绑点进行严格检查、确 认；同时，进行试运转，保证起重机、具的设置符合平布置图要求，整个系统运 转正常。555.2设备吊装开始后至整个系统正常受力时，对整个系统进行检查，如未发现 异常时，方可继续吊升；当设备离开支撑面200mm以后，再次进行检查、确认。名称规格型号数量备注汽车吊65T1台叉车3吨1台电瓶车2吨1台油枕木2000 X 150 X 200 ( mr)30根序号钢J板工种8000X 20人数25(m巾序号5.7工4种K数备注1 千斤顶技术员5吨15起重工14持证2葫1

27、芦安全员101吨6焊工个2持证3 葫'户铆工3吨7电工个2持证4普工48架子工8持证若一切正常则进行设备的吊装，直至工作完成。设备试吊的检查方式、检查内容见SH/T3515-2003大型设备吊装工程施工工艺标准中第 5.2.4之规定。四、人力资源计划人力资源计划表五. 主要机、器具计划钢丝绳$ 12.5 、$ 25.4若干六、进度计划进度计划、进度计划工作内容、前期准备旧设备拆除基础拆除预制 新设备安装 竣工验收实际工作日（天）24681012141618202224262830323436七、施工安全措施7.1在进场施工前，必须将施工 HSE第一负责人和专职HSE管理员等HSE体系

28、以书面的形式报告甲方工程主管部门，并组织所有进场施工人员接受 HSE教育。 7.2在施工中应自觉遵守甲方有关 HSE管理规定严格按照HSE安全管理体系进 行组织施工，做好危害识别与预防工作。施工中经常查找存在的安全隐患， 及时 整改。7.3在进行动火、进塔、临时用电等危险作业，必须按巴陵分公司危险作业工作 程序办理相关手续，7.4参加该工程施工的各工种，必须遵守本工种安全操作规程。设备拆除、组装 时应有严密统一的组织，分工明确，互相协调，做到统一指挥，统一信号，统一 行动。7.5电器设备应接地保护，采取防潮、防雨等保护措施。塔内电源必须绝缘良好， 使用电动工具时应接漏电保护开关，塔内照明采用低

29、压（12V）照明，防止漏电 伤人。7.6设备拆除作业人员必须遵守各项安全生产规章制度、安全操作规程文明施工。 施工现场材料、工器具有序摆放，进出道路保持畅通。7.7 起重作业应严格按吊装作业安全操作规程执行；吊装时应设置警示牌圈定安 全区域，并设专人监护，严禁无关人员进出。7.8 吊装作业前，应对钢丝绳、吊钩、锚点等各种起重机具进行检查，必须保证 安全可靠，不准带病使用。吊装设备的安全装置应灵敏可靠，吊装前必须试吊， 确认无误方可作业。7.9 吊装作业时，必须按规定负荷进行吊装，吊具、索具经计算选择使用，严禁 超负荷运行。所吊重物接近或达到额定起重吊装能力时， 应检查制动器， 用低高 度、短行

30、程试吊后，再平稳起吊。7.10 在设备安装吊装作业中，有下列情况之一者不准吊装：a 指挥信号不明；b 超负荷或物体质量不明；c 斜拉重物；d 光线不足、看不清重物；e 重物下站人；f 重物紧固不牢，绳打结、绳不齐；g 棱刃物体没有衬垫措施；h 重物越人头；i 安全装置失灵； 7.11高处作业时，必须系好安全带，戴好安全帽，随身携带的工具，零件，材料 等必须装入工具袋。不得将拆除的物体自上而下抛掷， 要采用吊运和溜放的方法， 并应及时清理现场。7.12脚手架搭设的层间距离不宜大于 1.3m，且牢固，搭设完毕后，必须经安全 员检查合格，并办理“验收交接使用”手续后，方可使用。7.13脚手架拆除时， 应自上而下的顺序进行， 严禁数层同时拆除， 不准用推倒的 方法，未拆除的部位应保持稳固，防止倒塌。7 .