LD20T-10M技术协议

1、起 重 机 械技术协议需方： 供方： 由(XXX)起重机械设备定制有关技术部分，经双方友好协商达成以下技术协议。作为合同附本，与合同具有同等法律效力，经双方签章后方可生效，未尽事宜双方共同协商解决。总则1.1 本技术协议的使用范围仅限于(XXX)起重机械设备，它包括本体及其驱动装置，辅助设备的功能设计、结构、 性能、 安装和试验等方面的技术要求。1.2 本协议提出的是主要的技术要求，并未对一切技术细节作出规定。1.3 在合同签订之后，需方有权提出因协议标准和规程发生变化而产生的一些补充要求，具体项目由供、需双方共同商定。 1.4 本技术协议所使用的标准如与供方所执行的标准发生矛盾时，双方协商按

2、较高标准执行。1.5 交货地点为需方使用现场。、 设备规范：2.1 设备名称：起重机 2.2 起重机主要参数：一、规格型号数量及配置要求1. 规格型号及数量清单序号设备名称规格型号数量备注1电动单梁桥式起重机LD20T-10m A31台地操+遥控二、桥式起重机的技术性能参数LD10T-10m 电动单梁桥式起重机 电源：三相交流 50Hz 380V主起升机构主起升电机：ZDX52-4/18.5/3.0KW主起升速度：3.5/0.3/m/min小车运行机构小车运行电机：ZDY21-4/4X0.8KW小车运行减速机：723运行速度：20m/min大车运行机构大车运行电机：YSE100L-4/2.2K

3、W大车运行减速机：LDH400大车运行速度： 20m/min三起重机主要技术说明1.1 起重机的设计制造符合有关国家、部颁标准和规范。机构工作安全、平稳、可靠，机构的震动、跳动、噪声符合质量分等标准的规定。1.2起重机的材料符合有关标准的规定，供方向用户提供原材料及主要零部件的材质书及合格证。1.3起重机按照GB/T14405-2011通用桥式起重机和GB5905-86起重机试验规范和程序进行加工和检查试验验收。1.4起重机的主要工艺是焊接工艺，焊接焊缝坡口符合GB985、986的规定，焊缝外观无可见缺陷（如裂纹、孔穴、固体夹渣、未熔切、未焊透、形状缺陷等）；主端梁对接及角焊缝，均采用埋弧自动

4、焊接，受拉区的翼缘板、腹板的对接焊缝，100%进行无损探伤。超声波探伤不低于JB1152中规定的级GB3323中规定的级。1.5轴的材料为45号钢，机构用制动轮，其材质不低于GB699中规定的45钢，表面热处理硬度为4555HRC，深2mm处硬度不低于40HRC。1.6起重机在标准平台上组装、经检查、调整、试验（空载）合格后准予出厂，其主要性能指标为：（1） 梁上拱度：F=S （S-跨度）（2） 主梁旁弯：FpS/2000（3） 跨度偏差： S=±5mm（4） 桥架对角线：5mm（5） A3A5运行总体噪声不大于40Db；A6A7噪声不应大于80Db（在司机室座位开窗测量）a 室内工

5、作的起重机：环境温度不低于-5、不超过+40的温度.1.7起重机检验和试验，为确保用户的正常使用，起重机在出厂前将对起重机工作性能参数、尺寸参数和技术要求进行严格的检验，起重机抵达用户后并进行静、动载试验，各项检验合格后方交付使用并可提供用户相应的检验证书。四关于技术采取的保证措施严格执行部颁标准，以产品的下料、焊接，到成型均严格按照工艺流程制造，从产品材料的选用，配套件选用，采用最基层选用法，即，最初工序出现问题绝对不传递于下道工序，切实保证产品达到最高制造水平。1、保证按合同要求期限完成设计交付设计资料。2、保证及时、准确地答复用户的技术及其它方面的咨询，为用户做好参谋。3、保证如实向用户

6、介绍本厂产品的设计及制造技术，保证产品设计方案的真实性和相应必保的工艺手段。4、保证按合同中规定的技术要求和有关标准进行制造，根据合同要求制定相应的生产计划。在设计及制造过程中保证及时接受用户咨询和对设计制造过程的监督、检查。5、保证为用户免费培训操作、维护及管理人员。6、在吊车使用过程，保证以成本价优惠提供备品备件。（一）、设备制造加工工艺保证体系零件加工设备全部按粗、细、精加工分类管理使用，粗加工设备只进行粗加工，精加工设备只进行精加工，零部件加工都有相应的工艺文件、卡片及有关的工艺技术标准作指导，关键件、关键工序都设定了质量控制点，操作者必须按质量控制指导书进行操作加工，以确保零件的加工

7、都设计了专用的工艺装备以确保零件的加工精度，有卷筒车夹具、角型轴承箱加工夹具及专机，齿机联轴器插齿胎具、制动轮车、磨用心轴、联轴器、角型轴承箱专用钻模等。1、走轮：走轮我厂通常采用ZG340-640成品后踏面淬火硬度HB300淬层深20mm处HB260。为确保硬底的均匀性，工艺文件中严格要求了粗车及半精车留量，粗车时踏面形状要车出用粗车轮缘样板检测，踏面直径均用完成自行研制的专用百分表外径尺检测，该检具读数准确、直观。严格粗细加工。走轮端面上均刻用工艺基准记号，做到装配基准与工艺（机加）基准的统一确保装配质量。2、制动轮：加工工艺严格规定粗车、半精车、精车的工艺基础及工序间的留量标准，制动轮外

8、圆热处理表面淬火后确保外圆磨削余量的均匀及硬度的均匀性。避免工作时被磨伤；内圆全部采用热处理后半粗车、内圆磨床内圆，内孔以磨心轴定心，外圆磨床磨外圆工艺，保证外圆跳动、表面粗糙要求、由于非加工表面均按工艺要求加工，该零件的动静平衡性较好，运动中平衡。（二）、结构件制造工艺保证体系1、主梁备料工艺A、型材、板料均经如下工艺措施平板机矫正（不平度3mm/m）型材一除锈处理一喷涂底漆一转下料工序B、主梁上、下盖板采用两个半自动气割跑车同时气割盖板两边，宽度公差保证±2mm；主梁腹板采用数控切割机（WD10）气割拱度；主梁大筋板采用剪切拼接剪切，二次剪切工艺保证90°偏差1.5mm

9、。（三）、焊缝质量的工艺保证措施主梁上、下盖板、腹板拼接焊缝均采用弧自动焊、双面焊接。为保证焊缝焊透性，采用背面碳弧气创清根焊接，焊后均进行X射线或超声波探伤。主梁下盖板、腹板接长缝隙100%探伤。主梁里皮焊缝采用手工弧焊，焊接质量靠焊接规范及检验保证，为减少焊缝应力集中，大、小筋板与腹板、上盖板相接处均进行20×45°倒角；主梁腰缝四条焊缝均采用埋弧自动角焊机焊接，为保证角焊缝的焊透性，大于8mm的腹板均开单边45°坡口。1、控制变形的工艺保证措施主梁拱度：（1）预下料拱度采用数控切割机气割下料，比较准确。（2）主梁扣下盖板前，设置质量控制点，进行拱度测量，型梁

10、达到工艺值后，再扣下盖板。（3）焊四条腰缝前，对拱度进行测量，从施焊顺序控制而拱度。主梁扭曲：（1）主梁成形在平台上进行，上盖板铺地平台上。以上盖板为基准立筋板。（2）焊接里皮焊缝时，焊工均布，同时施焊。主梁旁弯：用控制焊接里皮顺序控制。主梁、腹板波浪度主要焊里皮前加设工艺扁铁。2、端梁备料工艺A、板材、型 材预处理同主梁工艺；B、端梁上、下盖板备料同主梁；C、端梁腹板备料采用SQG5503数控火焰切割机切割，保证装配弯板90°角，筋板剪床剪切下料；D、90°，折合间隙0.51.5m。（四）、焊缝质量的工艺保证措施筋板倒20X45°角，减少焊接时的应力集中；里皮及

11、四条腰缝隙100%半自动气体保护焊。1、控制变形的工艺保证措施端梁向内侧成水弯曲25mm控制措施（1）调整上、下盖板平台定位焊时，两段接口的间隙使盖板形成预弯曲；（2）焊接筋板的方向应由外侧向内侧；（3）焊接型梁内壁焊缝，先焊接外侧腹板与筋板的焊缝。端梁弯板变形挖控制（1）端梁所有焊缝隙完成后，再装配焊接弯板；（2）端梁装配时采用弯板装配胎；（3）点焊弯板时先用水平尺检查弯板的水平度，符合要求后再点焊。（五）、整机装配工艺保证体系整机装配制定了严格的工艺文件及装配工艺，装配有专业的厂房和工装，装配车间有装配平台、X3080摇臂钻、车轮弯板孔划线胎具、车轮等高找平用平尺、80t油压机、轴承定温加

12、热箱、车轮等高检测轨道等工艺装备，以确保起重机部件及整机装配质量，起重机装配后全部都进行空运转试车及定期进行抽检负荷试车。（六）、涂装方面质量保证体系起重机成型后，采用性能优良的铁红醇酸底漆和醇酸磁漆涂装，总漆膜厚度高达80m以上。供方根据产品的使用条件及环境要求，采用不同的油漆品种和不同的施工工艺，赋予产品优良的耐候性、耐化工腐蚀性和保光保色性。（七）、设备及工装供方应有一套完整的设备工装管理体系，设备系统设机械员、设备管理员、车间设机械员、设备管理试行目标管理，每季度进行曲一次全厂设备状况检查，检查结果以联系单形式通知工艺部门，工艺人员以便及时调整调设备，使设备生产能力睡于优化状态，并满足

13、工艺要求。设有工具、工装总库，车间设有工具、工装库房，实行建帐封式管理，标准量刃具实行有效期使用制度，专用工装实行定期限周检制，随时保证工装处于完好状态。五安装、调试所采用的措施及手段一.起重机安装准备工作1.1起重机最外轮廓与建筑物之间的最小安全距离是否符合规定。1、 轨道和车挡是否符合规定。2、 清除安装现场有关不利施工的杂物，并在施工周围设明显的施工标识。二、 施工期间的基本要求及安全规定1、 施工前技术员及现场指挥员要向参加施工所有人员详细介绍安装工序及有关技术要求和指挥信号。2、 严禁在施工的起重机下面逗留通过，与安装施工无关人员不准进入施工现场。3、 现场施工人员必须按有关安全规定

14、配带安全用品。4、 施工现场使用的氧气瓶、乙炔瓶必须保证立放并固定好，距离拉8m。5、 安全保证体系：1）加强班组、公司、工地三级安全管理网络2）推行安全岗哨责任制3）安全施工标准化（高空作业标准化、临时施工用电标准化、脚手架搭拆标准化、临时设施标准化、安全标识标准化）贯彻现经济挂钩的安全工作责任制。三、 起重机安装的步骤1、 根据起重机自身重选用吊车、先吊装主梁2、 联接两端梁接头的安装3、 大车运行机构的安装4、 小车运行和起升机构的安装。5、 大车轨道的安装（限位开关、安全尺的安装等）6、 电气设备的安装7、 安全装置的安装四、 安装的注意事项1、 按拟定的工艺规程进行安装2、 确定安装

15、的指挥人员、执行人员、检查人员各司其职，各尽其责，集中领导，统一指挥3、 密切注意安装设备及机具动作情况4、 注意起重机在吊装时其它安装载荷不能大于起重机设计的安装载荷。5、 注意起重机各部分正确就位及在空中的正确联接，特别要保证连接件的牢固有效、符合安装规范。6、 作好安装过程的记录和意外情况的及时处理。五、 起重机安装后的检验及试验1、 起重机安装且检查根据JBJ31-96起重机设备安装工程施工及验收规范，在起重机安装后，对起重机安装情况进行检查。其主要检查内容：a、 起重机金属结构拼接的组装。b、 现场组装的小车轨道的安装质量c、 现场组装的小车运行机构和大车运行机构的安装质量d、 安全

16、装置的安装质量及动作情况。2、 起重机的试验a、 在确认起重机安装无误且符合安装要求，进行上述安装后的检查都合格后，进行起重机的试验。（试运转）b、 起重机的试运转，应符合JBJ31-96起重机设备安装工程施工及验收规范规定。c、 起重机试运转前，应按下列要求进行检查：1） 电气系统安全联接装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装应符合要求。2） 钢丝绳端的固定及其在吊钩，取物装置、滑轮组和卷筒上的缠绕正确、可靠。3） 各润滑点和减速箱加油，其的性能规格和数量应符合有关规定。4） 转动各运行机构的制动轮，不应有阻滞的现象d、 起重机的空荷试运转应符合下列要求。1） 操作机构的操作方向与起重的

17、各机构运转方向相符。2） 分别开动各机构的电动机，其运转应正常，制动器、各限位开关及安全装置动作应准确可靠。3） 当吊钩下放置最低位置时，卷筒上的钢丝绳的圈数不应少于2圈。（固定圈除外）4） 起重机防碰撞装置、缓冲器等装置应能可靠的工作。E、起重机的静负荷试运转应按有关技术要求和程序进行。F、起重机的动负荷试运转应按有关技术要求和程序进行。六产品制造、安装、验收标准一、（机械部分）本起重机设备主要依据下列国家标准或相应国际标准（进口部件）执行：1.GB3811-83 起重机设计规范2.GB6067-85 起重机安全规程3.GB/T14405-93 通用桥式起重机4.GB/T7592-1987

18、通用桥式起重机界限尺寸5.GB/T6974-1986 起重机械名词述语6.GB10183-88 桥式和门式起重机制造及轨道公差7.GB5905-86 起重机械试验规范和程序8.GB/T14407 通用桥式起重机司机室技术条件9.GB4879-83 防锈包装10.GB/T13384-1992 机电产品包装通用技术条件11.GB/T5052-1994 起重机械危险部位与标志12.GB/T191-1990 包装储运图示标志13.GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级14.GB/T700-88 碳素结构钢15.GB/T699-1988 优质碳素结构钢技术条件16.GB/T1591-199

19、4 低合金结构钢17.GB50278-98 起重设备安装工程施工及验收规范18.GB9286 色漆和清漆漆膜的规划试验19.GB/T5117-1995 碳钢焊条20.GB/T5118-1995 低合金钢焊条21.GB/T985-1988 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形尺寸22.GB/T986-1988 埋弧焊焊缝坡口听基本形式及尺寸23.GB/T11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级24.GB/T1031-1995 表面粗糙度参数及其数值25.GB/T11821184-1996 形状和位置公差26.GB/T2281231-1991 钢结构用高强度大六角头螺栓螺母、垫圈27.GB/T18001804-1998 极限与配合28.G