锅炉缺陷管更换及防磨套整治项目施工组织设计

1、山西大唐国际神头发电有限责任公司#3机C修锅炉缺陷管更换及防磨套整治项目应答文件（技术部分）投 标 人： （盖章） 法定代表人或委托代理人： （签字或盖章） 2014年4月 日目 录一、编制依据及说明41、编制依据42、编制说明43、编制范围4二、工程概况41、范围界线及相关说明：42、本工程主要内容：53、总体施工内容：5三、施工部署61、工期、质量、安全目标62、施工现场组织管理机构设置63、主要施工方法的选择104、施工管理105、施工现场平面布置（见附表四）116、材料、备件的供应117、劳动力计划安排118、施工机具安排13四、施工准备181、人员准备182、技术准备183、现场准备

2、18五、组织措施及6S管理181、组织措施182、6S现场管理19六、主要施工方案201、缺陷管拆除202、新管段预制213、对口焊接214、焊接施工技术措施225、防磨套的安装24七、质量保证体系及措施251、建立质量保证体系262、质量保证措施263、质量验收284、质量验收标准28八、工期目标及工期保证措施29九、安全保证措施29十、文明施工及环保措施31十一、技术资料及交付进度32十二、差异表32十三、附录321、项目管理机构配备情况表33项目管理机构组成表33项目经理简历表34技术负责人简历表40工长简历表45质量员简历表49安全负责人简历表52计划员简历表57技术员简历表61预算员

3、简历表65材料员简历表69焊工证722、投标人业绩情况表773、近年同类型设备销售业绩和证明材料列表954一、编制依据及说明1、编制依据1.1山西大唐国际神头发电有限责任公司2×500MW机组#3机C修锅炉缺陷管更换及防磨套整治项目递交密封的有竞争性谈判采购文件。1.2 国家颁发的有关规范、规程和标准。1.3 类似工程的施工方案，施工经验和工程总结。1.4建设领域相关的法律法规和地方性规定，工程建设强制性条文、现行有关的国家、行业、地方规范规程及标准。1.5 我公司施工人员结构、技术力量、机械设备实力和历年的施工经验。1.6 本公司发布的质量体系文件及相关的技术管理标准。2、编制说明

4、2.1以满足招标文件的全部要求为基本原则，领会本工程的施工重点和要点，结合同类型工程和我公司多年的施工经验，发挥公司的技术优势，达到优质、高速、安全文明、技术先进、经济适用的目的。2.2围绕本工程的质量要求，以预控和过程控制为重点，力争工程达标，满足工程要求，为业主正常运行提供质量保证。2.3确保施工过程无重特大事故，环保生产，文明施工，争创建筑安全生产文明工地。3、编制范围#3机C修锅炉缺陷管更换及防磨套整治施工。二、工程概况1、范围界线及相关说明：山西大唐国际神头发电有限责任公司#3机组于2004年12月投入运行。锅炉本体安装设计有6层水平受热面，从上向下依次为省煤器、低温再热器、二级过热

5、器、高温再热器、三级过热器、四级过热器，上3层受热面为逆流布置，下3层受热面为顺流布置。2、本工程主要内容：2.1、过热器区域内悬吊管管卡脱落，管排下垂、变形。需补充和调整管排。 2.2、水平受热面低再、二过区域烟气走廊防磨栅板磨损、缺失，需加装补充防磨栅板。2.3、长期运行中防磨套吹损减薄、变形、脱落，需进行加装更换。2.4、防磨防爆检查发现的各级水平受热面缺陷管进行更换。3、总体施工内容：3.1为完成上述施工所进行的从施工准备、施工材料验收、项目施工、直到项目竣工验收过程中涵盖的所有工作。3.2我公司针对上述内容的有关技术资料在竣工验收后移交电厂。3.3负责项目所需检修区域内的设备、地面、

6、墙体、栏杆、钢梁、平台等的卫生保洁清扫，负责对施工产生的工业废料和垃圾运至指定地点。3.4配合完成检修中和检修结束后需进行的各种试验和调试。3.5电厂要求我方的其它配合工作。3.6协助甲方处理工程项目内且与之相关联所涉及的其它专业的应急事件，如组织人员并提供工具进行工作。4、工程范围 范围限于#3炉本体水平受热面缺陷管更换、防磨套更换、防磨栅板加装补充、管排整治及管卡补充等施工。主要备件如管子、弯头、防磨栅板、管卡等由甲方负责提供；焊机、焊具、焊丝等材料工具以及搭架、起重由施工方自已负责，同时负责配合电厂对焊口的检验工作。4.1工作内容： 4.1.1、焊口,414道：低再322道、二过44道、

7、71米内悬吊6道、61米水冷壁10道，96米仪表管焊口4道，省煤器取样管焊口 4道，密封焊接60米，76米包墙让位管24道 4.1.2、76米抽汽母管537*12焊口2道（热处理）、管座76*8焊口9道，4#炉0米扩容器焊口 1道273*12 4.1.3、缺陷处理：49米弯头、65米包墙、32米吹灰让位管、46米水冷壁挖补、焊接共4处 4.1.4、拆除整治旧防磨瓦2500米 、 安装新防磨瓦2500米、卡块焊接600个 、 管卡焊接400个、省没器、二过、低再打磨900处，补焊40处、省没器、二过、低再拉管排检查200排次、防磨栅板整治20块 4.1.5、炉内：71米炉内检查通道6个，65米炉

8、内左右墙搭设脚手架2部，炉外：65米右前1部，76米右前1部，54米炉后1部，49米四角4部脚手架 4.1.6、24米水吹灰器拆除、安装1台，更换套管，焊接密封箱更换水吹灰器三通18个、支管10根焊口共74道 4.1.7、65米炉膛封闭，隔离层铝板装卸运输及隔离层铝板安装、拆除 4.1.8、炉膛水冲洗、0米渣井封闭2个 4.1.9、配合本体4#机堵漏15工日 4.1.10、52个人孔门修复，封闭三、施工部署1、工期、质量、安全目标1.1 工期目标：从检修开工之日起，25天完成本次投标的全部工程内容。1.2 质量目标：检修质量的最低标准达到修后连续运行180天。1.3 安全目标： 人身死亡为零；

9、 人身重伤事故为零； 环境污染事故为零； 机械设备事故为零； 火灾事故为零； 坍塌事故为零； 职业安全健康伤害事故为零； 文明施工，治安达标。2、施工现场组织管理机构设置2.1项目组织管理机构：针对本项目工程的施工，我公司组织有关人员认真分析和研究了工程招标文件，施工合同的各项条款和技术条件，在充分认识和理解的基础上，为确保本工程目标的实现，公司把本项目作为重点工程，加强整体人财物的综合调配力度，配备政治素质高，业务水平强的管理人员组成施工项目部，以保证项目的优质、安全、高效地运转，使项目管理的四控制（进度控制、质量控制、成本控制、安全控制），三管理（合同管理、档案管理、信息管理）；二协调（内

10、部组织协调、外部协调配合）；一到位（对业主的服务到位）得到有效的落实。我公司在本工程中设置以项目经理为主要负责人的项目管理机构，以满足工程建设施工管理、安全文明管理、质量、工期、成本等管理，具体见机构设置图。若我公司中标并签定施工合同，我们将按现场组织机构框图组建完善的施工项目部，建立施工现场机构组织，配备业务熟练的项目施工管理人员及能打硬仗的作业队，按照建设工程项目管理规范及我公司项目管理办法，精心组织施工。项目经理是施工项目的总负责人，是公司法人的施工项目上的延伸，由公司法人代表根据项目经理的业绩，采取竞争的方式，择优聘任。项目技术负责人及其他管理人员由项目经理提名，公司评议聘任。在施工过

11、程中，项目经理对工期、质量、安全文明，成本、材料供应等方面全面负责，对工程施工进行全方位、全过程管理。参与主持制定项目管理规划及优化的施工组织设计。建立质量、环境、职业健康安全管理体系，制定本项目部的管理制度和经济责任制，在施工中主持大局、严格管理，并协调同业主及其他相关单位之间的关系，在合同履约方面对公司法人负责。项目技术负责人是现场施工中技术、质量的责任人，签定施工合同后，在项目经理的参与下，牵头主持制定本项目的质量创优计划，质量保证措施、及施工组织设计和技术方案、措施等，并在施工中具体落实，负责对原材料、设备进行检验试验、保证各专业、各工序的施工质量；指导施工员对施工资料进行整理记录，推

12、行四新技术，推动技术质量体系运行，有效展开工程创优工作，在施工中全面保证业主对质量的要求，争创优质工程。以上所述为施工项目部的管理层，具体的执行工作，落实项目机构中的执行层上，这一层面设置安全员、质量员、施工员、材料员、资料员（兼职）、机械员（兼职）、计统员（兼职）及各专业施工员。安全员负责现场的安全管理工作，通过建立健全本项目的安全管理体系，组织开展本项目的环保、安全、消防工作，建立安全管理制度，指导施工队安全施工，同时进行安全日常检查并作好记录；负责对现场人员进行安全教育培训；及时纠正违章指挥。随时消除安全隐患；对特殊工种人员进行安全登记，建立健全安全生产、环保台帐；及时准确地向各相关方面

13、报送各类安全报表；按照“四不放过”的原则参与处理安全事故。质量员负责对本项目部质量的监督、检查和验证，参与并监督检查检验和试验工作，参与制定并实施预防质量通病工作，对各工序进行的阶段性验收进行监督，推动本项目部的创优工作。资料员是项目部各种施工资料的管理者，负责搜集、整理保存各种基础施工资料，使整个施工过程都在记录中。计划统计员接受工程部领导，及时统计施工进度情况，按要求向业主、监理及项目负责人报送已完工作量，合理安排生产施工，为保证工期提出合理化建议。机械员负责对现场施工机具的维修及合理使用工作。 材料员负责本项目范围内物资的具体采购，及时掌握本项目内所需物资的名称、规格、用途、质量、价格及

14、采购方法，为施工的顺利进行保障原材料的供应。现场的具体施工最终落实到各专业作业队，我公司将为本工程配备所需的同类工程施工经验丰富的专业施工队，各专业施工队在本专业施工员的具体指导下，进行精心施工，并密切协作。总部与现场管理部门之间的关系：由公司法定代表人委托项目经理对施工项目进行全方位、全过程管理，项目部由公司组建，项目经理的任用由法人根据业绩采取竞争的方式择优聘上岗。施工期间，公司同项目现场管理部门是检查、监督、指导和服务的关系。在中标并签定施工合同后，公司同项目部签定项目经理抵押经营责任状，并对项目进行考核、兑现。公司定期对施工项目部进行全方位、全过程的管理，全面履行施工合同的条款，制定本

15、项目的目标责任制，全面完成施工安全生产、技术管理、质量承诺、工期进度、成本控制、文明施工等目标。项目部经理技术负责人安全员计统员材料员资料员施工员质量员施工班组公司总部2.2 现场主要管理人员岗位职责：2.2.1项目经理 1）贯彻实行ISO9000标准，负责施工现场的职能分解、责任分工和协调运作。调度配置各生产要素的优化运行，组织对工期、质量、成本、安全及场容标准化管理的全面监控。2）负责实施工程施工合同，组织分析工程成本并采取相应的措施，实现规定的承包与考核指标。3）领导技术人员完成质量记录和竣工文件的编制和移交，参加工程竣工验收交付工作，并组织对存在问题予以整改。上述所做一切最终向甲方和本

16、公司负责。2.2.2技术负责人职责1）在项目总体管理方案制约下，组织编制并审核施工组织设计，对工程中所能采用的新技术、新工艺进行指导。2）建立质量保证体系，进行质量职能分配，落实质量责任制，检查、监督质量程序文件的实施。将项目质量目标分解到各部门、班组和岗位，并对施工状况进行检查监督。3）对工程施工全过程质量、技术进行全面监控，主持全面质量管理活动及质量动态分析会，并对质量工作提出改进建议。对安全生产给予技术指导。4）负责组织贯彻技术规程，规范和质量标准，认真贯彻实施各项管理制度和相关程序，对本项目人员违反操作规程造成的质量问题负有领导责任。5）及时解决施工中存在技术问题，工程竣工前编制好总体

17、联动控制调试计划，配合生产副经理组织试车交工验收。2.2.3专职质检员：受现场技术负责人直接领导，同时接受上级质检部门业务指导，具体实施对各阶段工程质量监督、控制、保证所有质量活动受控，对质量目标的实现负责。3、主要施工方法的选择为了加快施工进度，确保按期完工，本工程采用分段流水施工作业。4、施工管理4.1施工期间，接受业主检修指挥部的统一指挥，做好各项检修工作。4.2检修开工时严格执行电业安全工作规程的有关规定，办理检修工作票，认真执行开工许可手续，严禁无票作业。做好设备停电工作及设备与运行系统的隔离措施，确保人身与设备安全；同时注意做好保卫和消防工作。4.3严格执行质量标准、工艺措施和岗位

18、责任制，确保检修质量满足要求；消除设备缺陷、消除泄漏现象。4.4及时做好检修记录。记录的主要内容包括：受热面管的数量、位置、技术状况、结构的改变、测试数据等；记录应正确完整，简明实用，以便通过记录校核和补充备品配件及图纸。4.5及时掌握和平衡检修进度，做好劳动力、特殊工程、修配加工、施工机具、材料、备品等各方面调度工作。4.6合理安排换管工作，尽量降低工时，节省材料，提高经济效益。4.7为保证工期，合理安排好倒班工作，做好交接班手续，交接内容至少应包括：检修进度完成情况、材料工具清点、工作中发生问题及注意事项、修配零件的委托加工情况、拆卸零件存放地点等。4.8在检修过程中发现重大缺陷时，应及时

19、、全面、详细地上报。由业主负责召开会议研究，并提出解决方案。4.9在施工过程中，选用工艺作风精细严谨的检修人员，杜绝杂物落入管内造成事故。4.10正确使用材料、工具、仪器等，严格执行工艺措施，确保检修质量。4.11施工中交叉作业，做好安全隔离措施，防止高空坠物、防止火灾事故，达到三不伤害要求。4.12工作中每天收工均应清理现场并开放通道，搬走无用的机具，工作结束后应作到工完、料尽、场地清，达到业主6S的要求，并消除检修痕迹。5、施工现场平面布置（见附表四）临时设施区域根据业主的要求及作业面的具体情况进行布置,并重点做好如下工作:5.1检修现场布置全部按我公司质量保证体系标准进行。5.2所有工作

20、必须坚持“四不开工、五不结束”。5.3现场的工具柜、工具、零部件放置有序，更换的新管子作好记号以便回装。5.4工作区域卫生干净、整洁，每天开工和收工必须打扫一次卫生。5.5工作结束应做到工完、料尽、场地清。5.6因跑、冒、滴、漏影响工作环境及现场卫生后，必须及时清理。5.7所有检修人员必须严格遵守工作纪律，严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不良影响事件发生。5.8检修现场设置隔离。5.9当天检修任务结束后一定要用专用蓬布苫好，并将检修所用照明电源断掉。5.10所拉检修临时电源、焊线等一定要横平竖直，保证整洁、美观。6、材料、备件的供应6.1甲方负责提供工程所需除文明生产外所有备件，包括检修中需要的机

21、加工零配件。6.2我方负责提供检修所用全部施工器具，包括焊接器材、工器具零部件、焊接材料。7、劳动力计划安排根据施工进度计划和工程实际进度情况合理组织调配劳动力，以满足工程进度要求。对关键部位施工，选择技术素质高的人员进行操作，特殊工种要持证上岗。为了提高全体施工人员的质量意识，环境保护和职业健康安全意识，提高全体施工人员从事质量、环境和职业健康安全管理的技能和能力，不断满足质量、环境和职业健康管理持续改进要求，对于参与本工程的所有人员，进行进场前的教育培训，合格后，方可进入现场。附表一：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况缺陷管及防磨套拆除管口打磨预制新管管口焊接焊口检验焊工

22、14124铁工302525244架子工84646起重工2228、施工机具安排附表二：主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率( KW )生产能力用于施工部位备注1氩弧焊机WS7-40025中国广州2013.310.42切割机GGJ-70P30中国河北2011.515003坡口机XPD-100S15中国上海2012.21.54往复锯SK2605中国上海2012.815角向磨光机S1M-FF04-100A40中国江苏2012.516倒链5T20中国河北2012.67电磨Seg-dd02-2560中国上海2013.50.8附表三：本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号

23、规格数量国别产地制造年份己使用台时数用途备注附表四：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间检修区20086米平台25天111 附表五： 施工平面布置图合格区不合格区待检区工具房缺陷管检修区 图（一）炉右86米平台 附表六： #3机C修锅炉缺陷管更换及防磨套整治施工进度计划分部分项工程名称工作天数2468101214161820222425缺陷管更换缺陷管拆除4管口打磨、开坡口19新管预制19鳍片焊接19防磨套整治防磨套拆除4防磨套安装20四、施工准备1、人员准备本工程的施工人员，在本工程投入施工前，接受公司进行的安全培训，教育，并经考试合格，方可进入施工现场；人员进入施工现场前必须接受业主进

24、行的安全培训教育、并经考试合格。所有进入施工现场人员必须统一着装，佩戴好符合个人要求的防护用品。后续入场人员：中级检修开始前两天，所有人员进入现场，进行安全培训和考试，并办理相关进入现场的手续，准备检修场地等工作。所有施工人员入厂时间按照神头二电厂要求进入现场，并预留1天时间进行入厂培训。现场焊接人员全部持证上岗。2、技术准备开工前，编制施工方案，包括工程编制依据、技术措施、安全措施、组织措施、质保体系、现场文明施工及6S管理，办理开工申请。3、现场准备按业主要求，有关人员提前进入施工现场，准备检修场地，布置施工用电及其他施工准备，作好随时投入施工的准备。五、组织措施及6S管理1、组织措施1.

25、1管排更换过程中，设检修负责人一名，各作业人员必须听从组长统一指挥。1.2分工明确不得随意离开检修现场。1.3工作开始前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底。1.4工作人员必须保持良好的精神状态。1.5指定的安全监护人必须在场监护。1.6必须由专业人员统一指挥，一切工作人员必须听从指挥。1.7安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。作业人员组织：在管排更换整个过程中，要求所有作业人员要高度重视，精力要高度集中，不得出现一丝失误。为此，在这个过程中必须精心组织、合理分工，所有作业人员必须服从工作负责人的统一指挥和调配。2、6S现场管理6S现场管理包括整理、整顿、清扫、清洁、修养、安全六方面

26、的内容，具体包括：2.1整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。坚决做好这一步，是树立好作风的开始。 整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利

27、于减少库存量，节约资金；改变作风，提高工作情绪。2.2整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿活动的要点是：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过日知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。2.3清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使

28、之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的现场会使设备精度降低，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留。因此，必须通过清扫活动来清除脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。 清扫活动的要点是：自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。 2.4清洁 整理、整顿、清

29、扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁活动的要点是：（1）施工环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；（2）不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；（3）工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；（4）要使环境不受污染，进一步消除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 2.5修养努力提高人员的修养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是&q

30、uot;6S"活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。所以，抓"6S"活动，要始终着眼于提高人的素质。2.6安全就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。六、主要施工方案1、缺陷管及防磨套的拆除 1.1炉内温度降到60以下时，将照明电源接入炉内工作场所。1.2检查炉内吹灰器系统管道位位置情况，建立检修记录,确定更换管子的位置。1.3检查受损的防磨套部分

31、减薄判废情况，建立检修记录。1.4划好所换管的水平锯割线，如数量较多时应做好记录，顺序编号，割管时管子应固定好，以防止割开后突然移位伤人。打口时先清理掉内外壁熔渣，戴好防护眼镜，坡口打好后用封头将管子封好，防止杂物落入管内。1.5所有检修部位的管口的切割，全部采用机械方法切割，严禁用割把切割。1.6切割时割开长度比更换管两端各长20mm，注意割管时不能割伤其它管子。1.8管子切割后，端面垂直度偏差不大于管外径的1%，且不大于0.5mm。2、新管段预制2.1领用新管时必须进行外观着色检查，无裂纹、折叠、沙眼、分层等缺陷，表面缺陷深度0.6mm，咬边深度0.5mm，外径偏差0.5mm，厚度不小于1

32、0%。2.2管子切割后，端面垂直度偏差不大于管外径的1%，且不大于0.5mm。2.3采用坡口机进行坡口，坡口角度为a=3035。严禁用割炬坡口。3、对口焊接 本工程管道的焊接全部采用氩弧焊。3.1新管坡口制作好后，用管卡把两端焊口对好。3.2对口间隙为12mm，钝边0.51mm。3.3管子对口焊接时不得强力对正，以免引起焊口附加应力，两坡口间距离23mm。3.4管子对口偏折度，在距离接口中心200mm处测量其折口偏差不大于1mm。3.5焊接对口应内壁平齐，错口不超过壁厚的10%，且不大于1mm。3.6所有焊工必须持证上岗，焊前作焊接试样，合格后方可进入现场施焊。3.7焊口同一位置挖补不得两次。

33、3.8焊缝至弯曲起弧点大于150mm。3.9两焊缝距离大于200mm。同时考虑焊缝布置在有利于工作的位置。3.10管子锯割后，检查垂直度，倾斜值不大于1mm。3.11管子对口端头的坡口面及内外壁1020mm范围内应除油、垢、锈等，至金属光泽。3.12当管径小于100mm时，对口管子中心线在距焊缝200mm处用样板检查，偏差值不大于1mm。3.13注意事项：对要更换的新管段配制新管时，要对新管的材质、尺寸、制造质量作全面检查，不符合要求的不准使用。4、焊接施工技术措施4.1一般规定4.1.1焊接人员及其职责应符合下列规定：4.1.1焊接技术人员应由具有相应工程经验的人员担任。4.1.2焊接技术人

34、员应掌握工程概况，负责组织新钢种、新工艺的焊接工艺评定工作，编制焊接作业指导书和焊接技术措施，根据技术措施向有关人员进行交底，指导焊接作业，处理焊接技术问题，整理焊接技术资料。4.1.3焊接质量检查人员(1)具有一定实践经验和技术水平。(2)负责焊接工程检查、监督和验收评定工作。(3)确定受检焊缝及委托检验事宜。(4)掌握焊工技术状况，有权停止违反操作的焊工工作。4.1.4焊工(1)必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得焊工合格证。(2)凡担任承压构件焊接的焊工，必须经相应技术考核合格方可施焊。(3)应具有良好的工作作风，严格遵守有关规范和技术规程。(4)应按照焊接技术措施进行施焊。

35、(5)施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符或出现重大质量问题时，应及时向焊接技术人员报告，不得自行处理。(6)不得超越其合格项目的焊接工作。(7)认真自检焊接质量。4.1.5焊接热处理人员(1)焊接热处理工必须经过专业培训并考核合格。(2)应遵守有关规范及焊接技术措施有关热处理的规定，做到操作无误、记录准确。(3)热处理后必须进行自检，并整理热处理资料。4.1.6施焊环境应符合下列规定：(1)焊接的环境温度应能保证所需的足够温度和焊工技能不受影响。(2)当焊件表面潮湿，焊工及焊件无保护措施时，不应进行焊接。(3)对不合格焊缝进行返修，返修前应进行质量分析。同一部位返修次数不得超

36、过两次，返修、补焊工艺应与原焊缝施焊工艺相同。(4)管子焊接时，管内不得有穿堂风。4.2 钢材4.2.1钢材必须符合国家标准(或部颁标准)专业技术条件。 4.2.2钢材应具有质量证明书文件，凡对质量证明书上内容有缺项或数据有怀疑时，应按批号抽查复验，合格后方可使用。4.2.3焊接前必须查明所焊材料的钢号，并正确地选用相应的焊接材料，确定合适的焊接工艺和热处理工艺。4.3焊接材料4.3.1焊接材料应符合国家有关标准及技术条件。4.3.2焊条、焊丝均应有生产厂家的质量证明书，对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格后方可使用。4.3.3焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成份、机械性能和焊接接头的抗

37、裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件等综合考虑。焊条应设专人保管，应保持室温10-25，相对湿度低于60%。焊条使用前应进行烘干，应做好烘干记录，发放记录。记录内容应有焊条规格牌号、烘干温度、保温时间、数量、材质、领用人签字。焊条领用后应放入专用保温筒内。当天未使用完的焊条应交回二级库重新进行烘干，烘干次数不得超过两次。酸性焊条烘干温度为150-200，保温时间1-2小时，碱性焊条烘干温度为350-400，保温时间为2小时。4.4焊前准备4.4.1坡口型式按要求加工。4.4.2焊材下料与坡口加工按下列要求进行：坡口的制作应以机械加工的方法进行。4.4.3在对口前，应将坡口表面及附近母

38、材内、外壁油、漆、垢、锈等杂物清除干净，直至发出金属光泽。4.4.4焊件组装时应放置牢固，以避免在焊接和热处理过程中产生变形。4.4.5焊口对口时，一般应做到内壁齐平。如有错口，其错口值应符合下列要求：(1)对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。(2)焊口的局部间隙过大时,应设法修整成规定尺寸,严禁在间隙内加填塞物。4.5焊接工艺4.5.1点固焊要求(1)点固焊时，焊接方法、焊接材料、焊接工艺、焊工、预热温度等应与正式焊接底层相同。点固焊后检查各个焊点质量，如有缺陷应立即清除，重新进行点固。(2)点固焊缝的长度、厚度、点数应能保证在正式焊接过程中不致开裂。4.6质量检验4

39、.6.1应重视焊接质量的检查和检验工作，实行焊工自检，专业检验相结合的办法，保证焊接质量。所有焊缝的表面质量均应符合要求，检查发现外观质量不合格时，应及时进行修补。4.6.2外观质量不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检查。全部焊缝应进行外观检查，表面质量应符合下列要求：(1)焊缝外形尺寸应符合设计图样和工艺文件的规定。(2) 焊缝及其热影响区表面无裂纹、夹渣、弧坑。5、防磨套的安装 5.1 护瓦焊接前，应看好护瓦标识，以免将省煤器与过热器护瓦混弄。 5.2护瓦焊接时，直护瓦与管夹应点焊。直护瓦与直护瓦连接处一端的护瓦环与管子点焊，另一端不焊。护套一端与护瓦点焊，另一端不焊，使护瓦能膨胀。 5.

40、3直护瓦，内、外护瓦一定要焊在迎风面管子上，内外护瓦与护瓦环要焊牢，不能与管子焊接，不能使护瓦转动。护套一端与护瓦点焊，另一端不焊，使护瓦能膨胀。 5.4水冷壁防磨鳍片以上的烟气侧管子焊缝磨平，焊缝残留高度不大于1mm。 5.5护瓦安装时应贴近管子，以免因与管子的空隙过大，使护瓦在高温烟气中烧坏。检修工艺流程图技术交底原材料焊接工艺评定管卡整治更换施工组织设计与工艺标准编制与使用布 管组装焊接无损检验系统试压七、质量保证体系及措施本工程的质量目标为全面达到国家和行业标准以及神头二电厂的有关技术标准、规程和规定，检修质量达到全优。项目部将建立如下质量保证体系，并采取质量保证措施。1、建立质量保证

41、体系项目经理管道专业质检员焊接专业质检员管道专业工程师焊接专业工程师技术负责人监督系相关系执行系管道专业施工员焊接专业施工员专业施工队长劳务层执行人员优质产品生产安全消防保洁质 保 体 系2、质量保证措施2.1本工程质量见证点割管管材质量坡口焊口水压试验2.2质量保证措施2.2.1坡口打磨符合标准。2.2.2严禁杂物掉入管内进入系统，如焊渣、氧化铁水、其它异物。2.2.3焊口无损探伤100%合格，（每道焊口正面、侧面作两次检验）。2.2.4现场施焊人员必须有合格证，焊前带样试验，焊接过程中随机现场取样，不合格翻倍取样，两次不合格取消焊接资格。2.2.5严禁在其它金属管排起弧损坏管材。2.2.6

42、所有合金管经无损检查试验合格后方可现场更换。2.2.7对口焊接符合金属监督规程要求，防止错口、决口和焊接残余应力偏大等情况。2.2.8加工专用堵头，坡口打磨好及时进行堵口。2.2.9焊接采用全氩弧焊接方式，氩弧焊丝必须经检验，合格后方可使用，施焊前焊丝用砂纸打磨掉氧化层，漏出金属光泽。2.2.10焊缝边缘应圆滑过度到母材，焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹坑，且不允许低于母材。2.2.11质量验收严格执行我公司及业主的有关规定。2.2.12我公司将按照甲方准许的施工方案进行施工。2.2.13施工过程中，如有特殊情况，需报经甲方批准后再进行处理。2.2.14严格质量检验程序，重要工序须甲方技

43、术人员验收后方可进行下一步施工工序。2.2.15甲方随时对指定部位抽检，抽检不合格时施工方必须立即返工，费用由施工方承担。2.2.16施工过程中，施工方不得擅自拆除原设备，的确需要时，在征求甲方书面同意后方可进行。2.2.17施工过程中，由于施工方原因造成甲方相关的设备损坏等一切后果由施工方全部承担。2.3回访维修2.3.1施工班组负责工程施工期间的产品保护，凡因施工造成的产品破坏均应由各施工班组赔偿，由专业施工员监督实施。2.3.2本工程交付业主使用后，我方在三个月后进行第一次工程质量回访，半年后进行第二次工程质量回访，征询用户意见。2.3.3工程质量回访后（在一年内随叫随到），凡属于我方在

44、施工时造成的质量问题，均由我方负责维修，不留隐患，一切费用由我方负责。凡不属于我方造成的问题，而业主要求维修的，我方协助解决，费用由业主承担。2.3.4在回访维修期间进行修理后的工程，应由业主签字确认。3、质量验收3.1按管理重心下移的原则，3机C修锅炉缺陷管更换及防磨套整治的施工质量验收的C点由班组技术员（或班长）、专工验收；W、H点由班组、车间、厂部验收。3.23机C修锅炉缺陷管更换及防磨套整治的施工验收应按边施工、边验收的原则，W、H点的验收需经三级验收合格后，方可进行下一道工序的工作。施工质量验收卡需由各班组分项负责人填写，并由所属班组的技术员（或班长）进行验收，合格后签字。班组验收合

45、格后，由车间专工进行验收，如不合格，责令返工。3.3车间验收合格后，由生技部专工进行验收，如不合格，责令返工。3.4质量验收严格执行神头第二发电厂工程管理办法有关规定。3.5施工单位必须按照甲方准许的施工方案进行施工。3.6施工过程中，如有特殊情况，需报经甲方批准后再进行处理。3.7严格质量检验程序，重要工序须甲方技术人员验收后方可进行下一步施工工序。3.8甲方随时对指定部位抽检，抽检不合格施工方必须立即返工，费用由施工方承担。3.9施工过程中，施工方不得擅自拆除原设备，确定需要时，在征求甲方书面同意后方可进行。3.10施工过程中，由于施工方原因造成甲方相关的设备损坏等一切后果由施工方全部承担

46、。4、质量验收标准4.1、神头二电厂锅炉检修工艺规程。4.2、检修质量：检修后机组连续无故障运行达180天为“全优”。4.3、招标方编写的检修方案。八、工期目标及工期保证措施为实现25天的工期目标，我公司根据近年同类型施工经验，采取如下工期保证措施：1、建立强有力的项目班子，加强组织协调管理，强化考核制度和责任制度。职责明确，责任到人，奖罚分明，兑现到位。从组织体系上给予保障。2、加强人力资源管理和投入、加强机械设备管理和投入是保证工期的有效途径和措施。3、保证资金合理使用，合理加大消耗性材料储备，保证满足施工进度要求。4、根据现场实际条件编制切实可行的施工方案及施工进度计划、并认真付诸实施，

47、是保证工期正常进行的必要手段和有效措施。5、施工中对技术、质量、安全给予高度重视，确保工期。6、积极使用新技术、新工艺、新材料、新机具以提高工效。九、安全保证措施1、施工人员进入施工现场前，必须接受业主进行的培训、教育，并经考试合格后，方可进入现场。2、所有进入施工现场的人员必须统一着装，佩戴符合要求的个人防护用品。3、进入现场的施工人员必须了解现场情况，熟悉工程内容，进行安全培训和考试，并办理相关进入现场的手续，准备检修场地等工作。炉内交叉作业，在进入施工现场后必须首先进行隔离，上下作业面采用架板隔离，并铺设防火布，保证安全施工。4、每天开工前工作负责人向工作班成员交待安全注意事项，工作结束

48、后，总结当天的安全工作情况。5、在进行检修时，做好协调工作，使用电动工器具必须配用漏电保护器，照明灯要做到人走灯停。6、在进行修后水压试验时，检修人员应撤离现场，并作好协调工作，在不同地点设专人监护，必要时应设围栏。7、在检修中使用扁铲、铁丝、锯条等时要时刻注意不能将断头迸入管子内部。8、作业时，其他闲杂人员不得入内。9、现场设专职安全监护人。10、现场设专人协调指挥。11、认真检查设备编号，严格执行危险因素控制卡。12、对所发生的违章行为及时进行批评指正，行为严重的要进行安全教育学习。13、使用电动磨光机等器具时应戴防护眼镜。14、高空作业时要系好安全带或防坠器，工具要放在工具包内。15、工作现场明火作业时，专人监护，并配置灭火器。16、割拆旧管时，一定要做好防护措施。17、检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸，保证三不落地，每天收工前认真清扫卫生，做到工完、料净、场地清。18、进入炉膛内部检修时，严格执行检修工艺规程和炉膛内部进出制度，保证检修工作顺利进行。19、检修发现的重大问题要及时向项目部及有关方面反映，以制定处理措施。20、严禁上下抛掷工具、材料，每天使用的工具必须装