酒店高支模方案

1、第一篇 模板及支撑系统的设计第一章 工程概况本工程地库一层层高6.800m，首层层高8.775m，首层接待大堂层高为14.875m，二层宴会厅层高为14.30m，层高在4.5m以上，其模板支顶属于高支撑体系。为确保模板支撑体系安全可靠，根据要求对这些位置的模板架搭设编制专项施工方案和对主要杆件进行受力验算。根据本公司多年的施工经验及脚手架的市场状况，我们采用WDJ钢管脚手架。WDJ多功能脚手架的最大特点是独创了带齿的接头。这种接头结构合理，力学性能明显优于其它类型的接头，而且拼拆快、省力、安全可靠、功能多。支撑架可根据荷载要求组成基本组合。本工程采用I型组合：180（框长）×180（

2、框宽）×180（框高）的框架单元。第二章 高支撑组成构件（一） 主构件1. 立杆：承受框架垂直荷载，有二种尺寸规格，立杆上每隔0.6m有一付碗扣接头。2. 横杆：框架水平承载杆。有五种尺寸规格，以组成不同框架尺寸的脚手架、支撑架、物料提升架和支撑柱等结构物。3. 斜杆：框架斜向拉压杆，可提高框架平面稳定强度。4. 顶杆：为支撑架顶部立杆，用以插入承载支座和托座。5. 支座：分为垫座和可调座，用以支垫立杆底脚或支撑架顶撑支垫。（二）配套构件1.搭边横杆：截面形状为“P”形横杆，翼边可安放木脚手板，使之不能窜动，保障安全。2.间横杆：可安放在脚手架廊道横杆任意部位，用以支撑挑头脚手板。3

3、.搭边间横杆：截面形状为“P”形间横杆，可安放非整框长短木脚手板。4.立杆连接销：立杆接长锁定销，有自定位锁定卡口。5.挑梁：脚手架扩大作业平台用。有可挑扩0.3m和0.6m二种挑梁。6.搭边挑梁：截面形状为“P”形挑梁，能可靠地安放木脚手板。7.爬升挑梁：作爬升脚手架底脚悬臂支架用。8.连墙撑：脚手架与建筑物连接，加强整架稳定性的拉压长度可调连接装置。9.直角撑：用脚手架非整框直角搭接用，使两直角交叉的脚手架互相联结，增加排架整体稳定性。10.脚手板：分钢、木制两种。钢脚手板两端有钩爪、木脚手板可直接镶入搭边横杆或搭边挑梁内，均能可靠地固定。11.斜脚手板：坡度为3:1的车辆或人行栈板。能用

4、斜杆作护栏或扶手。12.梯子：人行爬高梯，能用斜杆作扶手。13.提升滑轮：能直接安装在宽在宽挑梁上，用作人力提升小件物料和构件。14.支撑柱垫座：能用作由本脚手架构件组成的支撑支垫底座。15.支撑柱可调座：支撑柱可调长度的支座。16.支撑柱转角座：能偏角100的可变角支座。17.安全网支撑架：用以支撑水平安全网，保护人身安全。18.托撑：分可调和固定二种，用以支托模板横梁等承载物。下端插入顶杆内。19.横托撑：连接在碗扣接头上，用以对支撑架进行横向限位和利用支撑架同时进行壁模板支撑。表（三一1）为脚手架系列构件表。 (三) 组架方法1.地基要求同脚手架。2.按施工荷载需要选定支撑架组合尺寸形式

5、。按支撑高度要求组配立杆、顶杆及可调底座、可调底座。提出组架图和构件配件量表。本系列立杆和顶杆配以可调座能组成任意高度支撑架。3.支撑架立杆接缝应在同一水平面，顶杆仅在顶端使用，以便能插入托座。4.斜撑一般仅在支撑架的四周设置。不能在框架对角节点布置斜撑的，可以错节布置。5.支撑架拼装到3-5层时，应检查每根立杆底座下是否浮放松动，否则应于旋紧可调座或用薄铁片填实6.整架拼装完后应检查所有连接扣件是否扣紧，松动的应用锤敲紧。7.横托座主要作支撑横向支托用，以增加支撑架的稳定性。也可作测压力支撑用，但必须两侧对称布置和受力，不得单侧布置。8.支撑架高度比（按最空边计算）一般不得超过5，否则必须按

6、有关规定设置缆风绳加固。WDJ脚手架构件名 称型 号规 格用 途立 杆LG180F48´3.5´1800框架垂直承力杆LG300F48´3.5´3000顶 杆DG90F48´3.5´900支撑架顶端垂直承力杆DG150F48´3.5´1500横 杆HG30F48´3.5´300框架水平承力杆HG90F48´3.5´900HG120F48´3.5´1200HG180F48´3.5´1800HG240F48´3.5´24

7、00搭 边 横 杆BG90“” ´900木脚手板水平承力杆两侧带承力限位台阶BG120´1200BG180´1800BG240´2400间 横 杆JG120F48=3.5´1200水平框架中间横杆同上，有300挑梁同上，有600挑梁JG120+30F48´3.5´(1200+300)JG120+60F48´3.5´(1200+600)搭边间横杆BJG120“” ´ 1200水平框架木脚手板中间横杆同上，有300挑梁同上，有600挑梁BJG120+30“” ´（1200+300）BJG1

8、20+60“” ´（1200+600）斜 杆XG169F48´3.5´16971200´1200框架斜撑1800´1200框架斜撑1800´1800框架斜撑2400´1800框架斜撑XG216F48´3.5´2163XG255F48´3.5´2546XG300F48´3.5´3000立杆连接销LX1立杆、边接销WDJ脚手架构件名 称型 号规 格用 途支座立杆垫座立杆可高座DZ1支承面积150´150立杆支垫板立杆用可调高度支座TZ2300可调范围300TZ

9、2600可调范围600立杆粗细调座TZ3可调范围600立杆用有微调可调高度支座支撑柱垫座DZ4支撑面积350´350支撑柱垫板支撑柱可调座TZ5可调范围300支撑柱可调高度支座支撑柱转角座TZ5可转角10o支撑柱斜角垫座可调横托撑JZ6可调范围300支撑架横向可调支托撑横 托 撑HC1支撑面积160´100支撑架横向支托撑可调托座TZ1可调范围300支撑架顶部可调托梁座托 座TZ2支撑面积200´160支撑架顶部托梁座挑梁窄 挑 梁TL30平挑300扩大作业平台挑梁宽 挑 梁TL60平桃600搭边窄挑梁BTL30“”平挑300木脚手板用扩大作业平台挑 梁搭边宽挑梁

10、BTL60“”平挑600爬升挑梁TL90+65作爬升脚手支架承架用连接撑连 墙 撑LC1可调范围225脚手架和建筑物连接直 角 撑XC1正交90 o 连接直角交叉脚手架连接第三章 梁模板及其支撑系统设计本次验算只选取截面尺寸为0.4×1m2的主梁模板。1. 底模板，支撑系统的组成：a）梁底考虑用20mm松木模板，梁侧模板采用20mm厚胶合板；b）梁底模板的支撑采用钢管支撑作梁下支顶的计算，用截面80×100木杉托住梁底模板，再用80×100木枋为主龙骨放于钢管井架支撑上与承梁下的80×100木枋；c）、木材材弹性模量E=9000Mpa，抗弯强度fm=13

11、Mpa，顺纹抗剪强度fv=1.4Mpa。2. 模板预算： 1）梁底模板自重： （0.4+0.9×2）×0.5=1.1KN/m； 2) 新浇砼自重： 0.4×1×25=10KN/m； 3) 钢筋自重： 0.4×1×1.5=0.6KN/m； 4) 施工荷载： 1×2.5=2.5 KN/m； 5) 振动砼产生的荷载 1×2=2 KN/m； q=1.2×(+)+1.4×(+)=20.34 KN/m3. 梁底木模板强度验算:设跨度为L(即梁度模枋间距为L),模板按四跨连续梁计,计算简图(下图).木模板厚h

12、=20mm,梁宽b=400mm,Mmax=-0.121×20.34×L2=-2.46L2, q=20.34KN/m查结构静力手册得:W=bh2/6=400×202×1/6=26667mm3, L L L L= Mmax/W=2.46L2/26667fm=13Mpa,则L375mm,取梁底木枋间距为L=350mm.4. 剪应力验算:V=kvql=0.62×20.34×0.35=4.41KN;max =3V/2bh=3×4.41×103/2×400×20=0.83Mpa;fv=1.4MPa>m

13、ax =0.83Mpa(满足).5. 挠度验算:按强度验算荷载组合,不考虑振动荷载,故q=1.2×(+)=11.7 KN/m；I=bh3/12=400×203/12=266667mm4;=kqL4/100EI=0.707mm<L/400=0.875mm(满足要求);(K为挠度系数,按四跨连续梁考虑查表得K=0.967.)6.梁底80×100木枋验算,计算简图见右. q=20KN/m q=(20.34×0.35)/0.40=17.8 KN/m； Mmax =qCL(2-C/L)/8=1.068KN/m； 250 C=400 250W=1/6×

14、;80×1002=133333.3mm3 L=800 = Mmax/W=1.068×106/133333.3=8.01MPa<fm =13 MPa (满足);RA=RB=1/2×17.8×0.40=3.56KN=P 3.56 3.567.验算支顶上80×100木枋 1) 模板木枋间距为350mm, 350 350350 350设支顶间距为700mm, 700 700计算简图如右图所示:P=3.56KN; 13.251220 Mmax =0.188PL=0.188×3.56×0.8=0.535KN.m; = Mmax /

15、W=0.535×106/133333.3=4.013MPa<fm=13Mpa;（满足）8.稳定验算:梁底排布二根48×3.5钢管间距750mm,纵向间距800mm,已知A=489mm2,f=205N/mm2,i=15.78mm,I=121900mm4,E=2.06×105N/mm2;钢管设不少于三道水平拉杆即L=6100/4=1525mm,=L/i=1220/15.78=77.31,查表得=0.55.因每支钢管受力为N=14.952×0.8=11.96KN;故F=N/A=13250/489=27.10N/mm2 <f=205N/ mm2 (强

16、度满足).F=N/A=13250/(0.55×489)=49.27N/mm2<f=205N/mm2(稳定性满足).9.侧模板计算:1) 侧压力F=0.22rctoß1ß2V1/2=0.22×25×200×1×1×31/2/(30+15) =42.3 KN/m2；F=25H=25×0.8=20 KN/m2；取两者较小值F20 KN/m2；2) 强度验算:立档40×50木枋350,侧模板尺寸为20×350,化为线荷载q=20×0.85=17KN/m。侧模板按四跨连续梁计算：

17、Mmax =-0.121×17×0.352=0.262 KN/m;W=M/f=277000/13=21308mm3;则W a =1/6×350×202=23333.3 mm3>W (满足).3) 剪力验算:V=0.62ql=0.62×17×0.35=4.06KN;=3V/2bh=3×4.06/2×350×200=0.58N/mm2< fv =1.5N/ mm2(满足).4）.挠度验算:I=1/12bh3=1/12×850× 203=566666.6;=kqL4/100EI=

18、0.532<350/400=0.875mm(满足).10. 梁侧模板拉杆计算:已知侧压力F=20 KN/m2,沿梁高设一道拉杆,纵向650故拉杆的受拉力P=FA=20×0.85×0.65=11.05KN.查表选用M2螺栓N=12.9KN>11.05KN(满足要求).第四章 楼板模板及其支撑系统设计本次楼板模板设计及选取轴轴、AB轴之间的楼板进行模板及支顶进行验算,楼板板厚100mm.模板采用18mm厚胶合板,48×3.5钢管作支顶.1.模板的选用: 1) 荷载计算:模板及连接件自重 1.2×500=600N/m2;新浇砼自重 1.2×

19、;25000×0.1=3000 N/m 2;钢筋自重 1500×0.1×1.2=180 N/m 2;施工荷载 1.4×2500=3500 N/m 2. q1 =3.78KN/m2; q2=3.5 KN/m2. 2)设楞距为500 M=(0.077×3.78+0.1×3.5)×0.52=0.16 KN.m M B=(0.107×3.78×0.121×3.5) × 0.52=0.207KN.m 剪力QB左=- (0.607×3.78+0.62×3.5) × 0

20、.5=-2.23 KN.3)选择模板: W n =0.207×106/13=15923 mm3采用18mm胶合板W=1000×182/6=54000 mm3> W n。 4)=M/W=0.207×106/54000=3.83N/ mm2 < 13 N/ mm2 (满足). 5)挠度控制L/400=500/400=1.25mm,控制参数。 f=kqL4/100EI=0.967×3.78×5004/100×9000×(1000×182/12) =0.52mm<1.25mm(满足). 6)计算剪力: m

21、ax =3Q/2bh=3×2230/2×10000×18=0.186N/mm2< fv =1.4N/ mm2(满足). 2计算楞木(假定楞木距为1m) 1)把板材木楞的荷载转化为线荷载: P1=0.5×3.78=1.89KN/m; P2=3.5×0.5=1.75KN/m; 线荷载Mmax =(0.077×1.89+0.1×1.75)×12=0.32KN.m; MB=-(0.107×1.89+0.121×1.75) ×12=-0.414KN.m; 剪力Q=-(0.607×

22、1.89+0.62×1.75)×1=-2.23KN。 2）选择楞木： Wn= MB/ fm= 0.414×106/13=31846 mm3 采用80×80木杉: W=80×802/6=85333 mm3 > Wn (满足); 抗弯应力=M/W=0.414×106/85333=4.85N/ mm2<13N/ mm2(满足). 3)挠度控制: L/400=1000/4000=2.5mm; f=0.967×1.89×10004/100×9000×(80×803/12)=0.6 m

23、m<2.5mm(满足) 4)剪力： max=3Q/2bh=3×1.89×103/2×80×80=0.44N/ mm2 <1.4N/ mm2 (满足)3.主龙骨由楞材至主龙骨P=1.89+1.75=3.64KN, M=1/4PL=3.64×1/4=0.91KN.m, 1000 RA= RB =3.64/2+3.64/2=3.64KN, Q=1.82KN p=3.64 1) 选择主龙骨 Wn =M/13=0.91×106/13=70000 mm3 RA= RB =3.64KN 选用80×100木杉做主龙骨: W=80

24、×1002/6=133333 mm3>70000 mm3 =M/W=0.91×106/133333=6.8 N/ mm2<13N/ mm2(满足). 2)挠度控制:L/400=1000/400=2.5 mm. f=pL3/48EI=3.64×10004/48×9000×(80×1003/12)=1.29mm<2.5mm(满足); 3)前力: max=3Q/2bh=3×1.82×103/2×80×100=0.34 N/ mm2<1.4N/ mm2(满足). 4.支柱选用48

25、钢管,纵横排距1000×1000,已知A=489 mm2,f=205 N/ mm2,i=15.78mm,I=121900mm4,E=2.06×105 N/ mm2.计算简图(如右): 3.64 3.64 3.64支柱设四度水平拉杆即L=1380，=1380/15.78=87.5 查表得=0.55, 1.98 1.98=N/A=7280/489=14.9 N/ mm2<f=205N/ mm2(满足),=N/A=7280/0.55×489=27.1N/ mm2< f=205N/ mm2(满足). 第二篇 模板安装程序及方法梁模板（1） 单块就位安装。 安装

26、程序：复核梁底标高、轴线位置标记搭 设 梁 模 支 架安装梁夹安装梁模底板绑扎钢筋安装一侧梁模安装另一侧梁模按设计要求起拱安装梁口钢楞复核梁模尺寸、位置与相邻梁连固 安装方法：复核梁底标高，校正轴线位置，无误后，搭设梁模支架，支架上连固模板楞或梁夹，在横楞上铺放梁底模，梁底模用钩头螺栓与钢楞拉结固定，底模上拼上连结角模。在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，有对拉螺栓时插入对拉螺栓，套上套管，安装对侧模板。设计有起拱要求时按要求起拱，起拱可用千斤顶顶高跨中支柱，打紧支柱下楔形垫脚，或在模梁与底模间加垫起拱。安装钢楞拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。采用梁夹具时，夹紧框架梁时加设斜撑，或者与相邻梁模连结固定

27、。有楼板模板时，在梁上连上阴角模板，与板模拼接。 注意事项：1.安装兴模支架，梁下是土壤地面时，应平整坚实，并设置垫木。多层建筑时，上下支柱应在一条竖直线上。桁架支模时，桁架上下弦要设水平联接。用钢管和扣件设双排立柱支架支承梁模时，支架扣件要拧紧。横杆的步距按设计规定，不得随意增大。2.单块就位安装时，底模下的横楞与支架要连固牢靠，底模与横楞要拉结好。安装梁侧模时，同时与底模用U形卡联接，侧模多于两块时，要设临时斜撑。3.起拱应在侧模内外钢楞固前进行，起拱后，连结侧模内外钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。（2）单片预组合梁模安装。 安装顺序：复核梁模标高、轴线位置标记搭设支架预组

28、合梁模检查底模安装侧模安装梁模起拱梁夹固定检查梁口平直、梁模尺寸上梁口卡 安装方法：检查预组合单片梁模的尺寸、对角线差、平整及钢楞的连接、吊点的位置。符合设计要求后，先把梁底模吊到支架上，底模与支架连固，吊运一侧梁模，设斜撑固定，与底模连接。再吊运另一侧梁模，设斜撑固定，与底模用连接接角模连接。按设计规定起拱，起拱方法与单块就位安装相同。检查梁模的位置与尺寸，吊装钢筋骨架，或者在梁模上绑扎钢筋，然后落入模内，卡上梁口卡。 注意事项：1.单片预组合梁模（一次或多次周转使用），钢楞与板面的拉结要严格按设计要求，并检查吊点位置，试吊无误后才正式吊运安装。2.侧模与支架未支撑稳定前，不得松动吊钩。3.

29、按操作安全有关规定，五级以上大风时，一般应停止吊运作业。 （3）整体预组合梁模。 安装顺序：复核梁模标高和轴线位置标记搭设支架梁模吊运安装梁模与支架固定复核梁模位置、尺寸 安装方法：复核梁模标高和水平位置，搭设梁模支架。复核检查预组合梁模的尺寸，连接件、钢楞及吊点位置，进行试吊。吊运时，梁模上口加撑，吊运就位并校好梁模位置，底部与支架固定，侧面用斜撑固定。桁架支梁模时，可将梁卡具、梁底的桁架全部固定在架模上。整体梁模吊运安装时，两端安装孔应准确套入立柱，用螺丝固定，如图，并在立柱上加设必要的横杆，以保持立柱的稳定。 注意事项：1.预组合梁模吊运就位后，要用斜支撑与支架拉结，在梁模未拉结稳固前，

30、不得松动吊钩。2.吊运时，卡上梁口卡，钢丝绳落底吊。3.五级以上大风，一般应停止吊运作业。板模板（1） 预组合板模板。 安装顺序： 检查桁架支承标高、稳定性、并校正检查吊运桁架并固定在支承位置预组合板编号、吊点位置、整体刚度检查预组合板模板吊运就位复核检查模板标高并加以调整固定 安装方法：采用桁架板模板，一般应预先支好梁、墙模板后将桁架分别吊运放置在梁侧面通长的型钢或方木上，见（下图）并加以固定后开始吊装板模板。预组合板模板在吊运前，应检查模板尺寸，对角线、平整度、预埋件及预留孔洞是否符合设计要求，检查无误后试吊，然后就位安装，与梁、墙用角模连接。安装好后，检查其平整度和拼缝宽度，必要时可采用

31、嵌缝材料进行嵌补。设计要求起拱的模板，用千斤顶或锲形木调整支柱。 注意事项：1.采用桁架支模时，注意桁架与支点的连结，防止滑移。桁架支点应在同一直线上。2.当板模块较大量时，吊装应加钢楞。3.当板模错缝拼配时，模板下横楞可均匀放置埋头苦干在模板端穿拖销。 （2）单块就位安装。 安装顺序：检查板模标高位置标记搭 设 支 架固定板下横楞板 模 安 装板模平整检查 安装方法：单块就位安装前，支架应预先搭设稳固，板下横楞与立柱连接牢固。检查支架标高后，由四周向中央铺板模，先用阴角模与墙模或梁模连结，再拼平模，可拼成小块或整体并拼好后翻身。在翻身前先卡上U形卡，以减少仰面作业，最后对不够模数的模板缝隙，

32、用木料嵌补。 注意事项：1.单块就位安装模板一定要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连结牢固后进行。2.模板堆放时高度不宜太高，注意不要起过支架局部承载能力。3.U形卡按设计安装，增加整体性。第三篇 施工管理 第一章 管理制度建设工程质量、质量、安全工伤事故和调查管理制度为了保证建设工程质量、安全事故及时报告和顺利调查，维护国家财产和人民生命安全，特制定本制度：（一）质量、安全事故发生后，事故发生单位必须严格保护事故现场，采取有效措施抢救人员和财产，防止事故扩大。（二）质量、安全事故发生的开地负责人立即报告公司，分公司应立即报告总公司工程监理部，并由监理部会同总工程师，总公司主管领导向上级有关部门

33、报告，同时成立事故调查组。（三）质量、安全事故发生，事故发生单位应当在二十四小时内写出书面报告，报告内容为：1、事故发生和时间、地点、工程项目；2、事故发生的简要经过、伤亡人数和直接经济损失的初步估计；3、事故发生原因的初步判断；4、事故发生后采取的措施及事故控制情况；5、事故报告单位。（四）事故发生单位要实事求是的协助事故调查组查明事故发生龙活虎原因，人员伤亡及财产损失情况，查明事故的性质、责任单位和主要责任人，提出对事故责任人的处理建议，提出事故处理意见及防止类似事故再次发生所应采取措施的建议，写出事故调查报告。（五）任何单位和个人不得阻碍、干扰调查组的正常工作。（六）质量、安全事故发生后

34、隐瞒不报、谎报、故意拖延报告期限的，故意破坏现场的、阻碍调查工作正常进行的，无正当理由拒绝调查给查询或者拒绝提供与事故有情况、资料的，以及伪证的，按有关规定给予行政处分，构成犯罪的，由司法机关贪污追究刑事责任。（七）工程发生质量事故后，工地负责人通知分公司工程师、技术负责人共同解决，解决不了的应立即上报总公司工程监理部、总工程师及总公司主管领导共同解决处理。（八）工程发生安全事故 后，未造成死亡的必须上报总公司监理部，监理部通知主管领导共同解决处理。（九）必须严格执行建设部第3号令（1989年30日发）和国务院第34号令（1989年3月29日发）的在关规定。第二章 高 空 作 业1、 从事高空

35、作业定期体检。经过医生诊断，凡患有高血压、心脏病、贫血病、痢疾病以及其他不适合高空作业的，不得从事高空作业。2、 高空作业衣着要灵便，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。3、 高空作业所用的材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋（套）内，上下传递物件禁止抛掷。4、 遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，禁止进行露天高空、起重和打桩作业。5、 梯子不得缺挡，不得垫高使用。梯子横挡间距以30厘米为宜。使用时上端要扎牢，下端应采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60-70度为宜，禁止二人同时在梯子上作业。如需接长使用，应绑扎牢固。人字梯底脚要拉牢。在通道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。6、 没有安全防护

36、措施，禁止在屋架的上弦、支撑、条、挑架的挑梁和未固定的构件上行走或作业。高空作业与地面联系，应设置通讯装置，并专人负责。7、 乘人的外用电梯、吊笼，应有可靠的安全装置，除指派的专业人员外，禁止攀登起重臂、绳索和随同运料的吊蓝、吊装物上下。8、 暴雨台风前后，要检查工地临时设施、脚手架、机电设备、临时线路，发现倾斜、变形、下沉、漏雨、漏电等现象，应及时修理加固，严重危险的，应立即排除。9、 高层建筑、烟囱、水塔的脚手架及易燃、易爆仓库和塔吊、打桩机等机械，应设置临时避雷装置，对机电设备的电气开关要有防雨、防潮装置。10、 现场道路应加强维护。斜道和脚手板应有防滑措施。11、 夏季作业应调整作息时

37、间，从事高温工作的场所，应加强通风和降温措施。12、 冬季施工使用煤炭取暖，应符合防火要求和指定专人负责管理，并有防止一氧化碳中毒措施。第三章 工程分段、整体验收模板、支撑拆除申报表工程名称施工楼层层施工面积平方米施工时间 年 月 日验收时间年 月 日模板、支撑拆除的要求内容：1、经检验，砼强度已超过设计强度标准值的75%，甚至达到100%。2、对已拆除模板及其支架的结构，必要时加设临时支撑。3、经对砼进行检查，砼结构无影响的结构性缺陷，可拆除承重模和支承。4、严格按拆模程序进行操作。5、必须站在安全的地方进行操作。6、拆模时严禁用铁棍或铁锤乱砸，不得随意抛掷。7、拆除梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。项目经