打印年产10万吨甲醇转化工段中换热器的设计陈佳星

1、1 / 29毕业设计论文说明书题目： 年产10万吨甲醇转化工段中换热器的设计 某：佳星编号：工业职业技术学院：1年月日;££''- - - - - -:- -:- - -:- - - - - - -、- - - -、-:、-:-、-:- - - /- - - /- - -、- - -:-、-:' -:- - -:' - -;-、工业职业技术学院毕业设计论文任务书佳星专业应用化工技术任务下达日期年月日设计论文开场日期年月日设计论文完成日期年月日设计论文题目：年产10万吨甲醇转化工段中换热器的设计A编制设计B设计专题毕业论文指导教师信熙卿系部主任

2、吴济民年月日工业职业技术学院毕业设计论文辩论委员会记录化工系应用化工技术 专业，学生于年月曰进展了毕业设计论文辩论设计题目：年产10万吨甲醇转化工段中换热器的设计专题论文题目 年产10万吨甲醇转化工段中换热器的设计指导教师：信熙卿辩论委员会根据学生提交的毕业设计论文材料，根据学生辩论情况，经辩论委员会讨论评定，给予学生毕业设计论文成绩为。 辩论委员会人，出席人辩论委员会主任签字：辩论委员会副主任签字：辩论委员会委员：，工业职业技术学院毕业设计论文评语第页 共页 学生：佳星专业应用化工技术年级 11级一班毕业设计论文题目：年产10万吨甲醇转化工段中换热器的设计评阅人：指导教师：签字年月日成绩：系

3、科主任：签字年月日毕业设计论文及辩论评语:摘要本设计是关于浮头式换热器的设计，主要是进展了换热器的工艺计算、换热 器的构造和强度设计。换热器是化工、炼油、动力、食品、轻工、原子能、制药、 机械及其它许多工业部门广泛使用的一种通用设备。近二三十年来，化工、石油、 轻工等过程工业得到了迅猛开展。因此，要求提供尺寸小，重量轻、换热能力大 的换热设备。在设计过程中，我尽量采用较新的国家标准，做到既满足设计要求， 又使构造优化，降低本钱，以提高经济效益为主，力争使产品符合生产实际需要，适合市场剧烈的竞争。关键词：换热器；设计；甲醇；校核;AbstractThis design manual is abo

4、ut the floating head heat exchanger design, mainly for the heat exchanger process calculation, heat exchanger design of the structure and strength. Heat exchanger is the chemical, oil refining, power, food, light industry, atomic energy, pharmaceutical, mach in ery, and other widely used in many in

5、dustrial sectors as a gen eral-purpose device. The past 23 years, chemical, petroleum, light industry and other process industries have been developing rapidly. Therefore, the required small size, light weight, large capacity heat excha nger heat tran sfer equipme nt. In the desig n process, I try t

6、o use a relatively new n atio nal sta ndard, so not only meet the desig n requireme nts, but also to structural optimizati on, cost reduct ion, mainly to improve econo mic efficie ncy, and strive to make the products meet the actual n eeds of producti on for the market petiti on.Key words: Excha nge

7、r; Desig n; Metha nol; Check;目录前言1第1章概述21.1产品的性质2甲醇物性2产品的用途2甲醇的开展前景31.2甲醇生产的根本原理3甲醇合成3甲醇生产工艺流程4反响原理41.3甲醇转化工段生产工艺流程5转化流程图5转化工艺流程6第2章换热器的种类和选用72.1换热器的应用及其开展 72.2换热器的种类8间壁式换热器的类型8套管式换热器:8管壳式换热器:82.3换热器设计方案确实定810第3章换热器设计方案确实定和工艺参数的计算3.1.换热器的工艺计算 10确定物性数据10计算冷却剂用量11计算传热面积11管程，壳程的平均温差 123.2换热器工艺尺寸的计算 13管

8、径选用13管子数13管子排列方式和管间距确定13壳体径13换热器壳体壁厚14折流板选择14其他附件153.3换热器核算换热器核算15壳程外表给热系数15管外表给热系数16传热面积裕度17换热器流体的流动阻力18管子拉脱力计算18第4章换热器主要构造尺寸和计算结果列表20第5章结论21参考文献22致23刖言我国是一个少油多煤的国家，煤炭贮量非常丰富，煤种齐全。但到目前为止， 我国煤炭资源的综合利用水平还很低，根本上处于小型化、分散化、产品单一化、 浪费大、污染严重和低效益的状态。因此建立大型煤炭综合利用的焦化基地， 实 现煤炭资源的综合利用，生产高附加值的深加工产品，调整产业构造，保护环境， 带

9、动区域经济乃至行业经济的开展已成为必然趋势。合成甲醇技术是煤化工技术在能源转换的背景下研究开发的，其宗旨是以水煤气为原料，扩大炭资源的使用围，缓和石油危机。因此，充分利用丰富的煤炭 资源，大力开展干净煤技术和新一代煤化工技术是非常必要的，既对我国合理利用资源、有效利用能源和促进经济可持续开展具有重要的现实，又对保护国家能源平安具有深远的战略意义。众所周知，甲醇是重要的化工产品，也是重要的化工原料，又是很有开展前 途的重要燃料。由甲醇合成的后加工产品名目繁多，效益显著，市场非常活泼， 开展前景十分广阔。第1章概述1.1产品的性质甲醇物性甲醇MethanolMethyl alcohol丨又名木醇，

10、木酒精，甲基氢氧化物，是一种最简单的饱和一元醇，化学分子式为匚J|，相对分子质量 32.04相对密度0. 79220/4T,熔点-97. 8C,沸点 64. 5C,闪点 12. 22C,自然点 463. 89C, 蒸汽密度1. 11kg/m3，蒸汽压13. 33kPa 100mmHg, 21. 2C，蒸汽与空气 混合物爆炸围6%36. 5%。在通常情况下，甲醇是一种有毒，无色易挥发和易 燃的无色液体，具有类似于酒精的味道。甲醇能与水，乙醇，乙醚，酮，卤代烃和许多其他有机溶剂相混溶，并与它们形 成共沸混合物。产品的用途甲醇是重要的化工原料，应用广泛，主要用于生产甲醛，其消耗量约占甲醇 总量的30

11、%40%其次作为甲基化剂，生产甲胺、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲 酯、甲基叔丁基醚、对苯二甲酸二甲酯；甲醇羰基化可生产醋酸、酸酐、甲酸甲 酯、碳酸二甲酯等。其次，甲醇低压羰基化生产醋酸，近年来开展很快。随着碳 化工的开展，由甲醇出发合成乙二醇、乙醛、乙醇等工艺正在日益受到重视。甲 醇作为重要原料在敌百虫、甲基对硫磷、多菌灵等农药生产中，在医药、染料、 塑料、合成橡胶，合成纤维等工业中有着重要的地位。甲醇还可经生物发酵生成甲醇蛋白，用作饲料添加剂。1甲醇氧化制甲醛甲醇在高温、浮石银、催化剂或其它固体催化剂存在下直接氧化制甲醛。目前，国外以上的甲醇用于制甲醛，进而合成树脂、塑料及其他化工原料。聚甲醛

12、是性能优良的工程塑料，其用途十分广泛。甲醛还用来制取丁二醇、乌洛托品等 近一百种下游产品。2甲醇氨化制甲胺将甲醇与氨气按照一定比例混合，在 370420C、5.020.0MPa压力下，以 活性氧化铝为催化剂进展合成，制得甲胺、二甲胺、三甲胺的混合物，再经精馏 可得一、二或三甲胺产品。一、二、三甲胺用于农药、医药、染料方面或用作有 机原料中间体。3甲醇羰基化反响制醋酸。由甲醇和一氧化碳在低压下羰基合成制醋酸， 其总量占世界醋酸生产能力的 50%以上。4甲醇酯化可生产各种酯类化合物。5甲醇在金属硅铝催化剂或ZSM-5型分子筛存在下，脱水可制得二甲醚。6甲醇用作燃料。甲醇的开展前景甲醇作为最有希望代

13、替汽油的并且将成为二十一世纪有竞争力的可选清洁 燃料，具有非常好的开展前景。所以专家认为，必须开拓甲醇作为车用燃料的用 途，即开展甲醇汽车才能使甲醇取得较好的经济效益。甲醇汽油是符合我国国情的替代能源之一，不仅符合国家节能减排政策的要求，而且因甲醇汽油可局部替 代石油，在一定程度上相当于扩大了我国石油战略储藏。与此同时，推广甲醇汽油，一方面可以释放我国每年 2000多万吨的甲醇产能，改变我国甲醇产能严重 过剩的局面，提高甲醇生产企业的开工率。另一方面，甲醇汽油的生产本钱低， 甲醇汽油价格更为优惠，更适用于老百姓的需求，更经济实惠。我国现在提出了四个石油替代路径：天然气替代、电动力替代、生物燃料

14、替代和煤基燃料替代，煤基燃料替代包括煤制天然气、甲醇、二甲醚、合成油等。 煤基醇醚燃料更具有大规模、基地化推广的现实性，是最实用、经济的选择。由 于甲醇在我国已经有一定规模的生产，另外甲醇的投资本钱低，无论甲醇汽油生 产技术还是甲醇车辆生产技术都已经非常成熟了。如果甲醇汽油作为车用燃料相比于其他能源具有一定的优势，甲醇汽油也是一种液体燃料，好多特性和汽油雷 同，但比汽油更平安、更节能、更环保。此外，甲醇汽油可直接利用现在所有中 石油和中石化的输配系统进展快速推广， 推广渠道会相对便捷一些，推广本钱也 非常小。1.2甲醇生产的根本原理甲醇合成目前甲醇生产技术主要采用高压法、中压法和低压法三种工艺

15、，并且以低压法为主，这三种方法生产的甲醇约占世界甲醇产量的80%以上。高压法：(19.6-29.4Mpa)是最初生产甲醇的方法，采用锌铬催化剂，反响温 度360-400E，压力19.6-29.4Mpa。高压法由于原料和动力消耗大， 反响温度高, 生成粗甲醇中有机杂质含量高，而且投资大，其开展长期以来处于停顿状态。低压法：(5.0-8.0 Mpa)是 20世纪60年代后期开展起来的甲醇合成技术，低 压法基于高活性的铜基催化剂，其活性明显高于锌铬催化剂，反响温度低(240-270C)。在较低压力下可获得较高的甲醇收率， 且选择性好，减少了副反响, 改善了甲醇质量，降低了原料消耗。此外，由于压力低，

16、动力消耗降低很多，工 艺设备制造容易。中压法：(9.8-12.0 Mpa)随着甲醇工业的大型化，如采用低压法势必导致工艺 管道和设备较大，因此在低压法的根底上适当提高合成压力，即开展成为中压法。 中压法仍采用高活性的铜基催化剂，反响温度与低压法一样，但由于提高了压力， 相应的动力消耗略有增加。甲醇的生产方法其他还有：甲烷直接氧化法、由一氧化碳和氢气合成甲醇、 液化石油气氧化法。比拟甲醇生产的优缺点，以投资本钱，生产本钱，产品收率为依据，选择低 压法为生产甲醇的工艺，用和在加热压力下，在催化剂作用下合成甲醇，其主要反响式为：1工反='匚衣：甲醇生产工艺流程本设计采用焦炉煤气合成的甲醇。工

17、艺流程如下:图1-1焦炉煤气制甲醇工艺流程图焦炉煤气经过气柜，在气柜中缓冲稳压，选择低温低压的方式，压力为5.5-6Mpa； 然后焦炉煤气中S含量较高，必须用加H2转化有机硫工艺，将焦炉气脱硫处理； 然后将焦炉煤气纯氧局部氧化催化转化甲烷， 氧气与焦炉煤气不完全燃烧，放出 大量热，甲烷与氢气吸收热量反响，最终产物为 CO H2、匚山；将合成的净化原 料气压缩，送去合成塔合成甲醇。反响原理用氢与一氧化碳在催化剂的作用下合成甲醇，是工业化生产甲醇的主要方法。很多研究证明，氢与一氧化碳在合成反响中发生的变化很复杂， 可以用以下的几个化学反响式来说明。1主反响凹 +*1 =| H= 90.64 kg

18、/mol当原料气中存在二氧化碳时，也能和氢气反响生成甲醇。其反响为卜 + H= 49 - 67 kg /mol2副反响+ a =回+回+日凶+ ET = I + ,-1 |+ =!+ 匡=k I + KI + 11 叵！当有铁、钻、钼、镍等金属存在时，可能会有以下副反响从产物甲醇出发的副反响凹+a =+这些副反响产物还可以进展脱水缩合酯化和酮基化反响等，生成烯烃，酯类或酮类等副产物。当催化剂中混有碱类时，这些化物的生成大被加强。1.3甲醇转化工段生产工艺流程1.3.1转化流程图图1-1转化工段流程图转化工艺流程1焦炉气来自压缩岗位的焦炉气经焦炉气初预热器加热至300C左右，送往精脱硫岗位脱除有

19、机硫和无机硫后，硫含量 O.lppm，压力约2.3Mpa，温度约380C去转化工 序。在焦炉气中参加3.0Mpa的过热饱和蒸汽蒸汽流量根据焦炉气的流量来调 节，经焦炉气预热器加热至530T后，再经预热炉预热至660C左右进入转化炉 顶部。同时配入了 3.0Mpa过热饱和蒸汽蒸汽流量根据氧气的流量来调节的 氧气也进入转化炉顶部与焦炉气混合后发生转化反响，反响后的转化气由转化炉 底部引出，温度985C，压力约2.2Mpa，甲烷含量1.0%,进入废锅回收热量副 产蒸汽。转化气温度降为 40C，然后经焦炉气预热器，温度降至 420C左右， 再进入焦炉气初预热器，温度降至 320C后，经锅炉给水预热器进

20、一步回收反响 热后，转化气温度降至160C，再经蒸发式空冷器冷却到100C左右，经别离器 别离后进入脱盐水预热器为脱盐水预热，从脱盐水预热器出来的转化气约 40 C,再经气液别离器别离后，进入常温氧化锌脱硫槽，常温氧化锌出口温度N0C,压力2.0Mpa送往合成气压缩机入口。2燃料气来自甲醇合成的燃料气与来自气柜的高硫煤气一起进入燃料气混合器混合后，一局部进入预热炉底部，与空气鼓风机送来的空气混合后燃烧，为预热炉提供热量， 另一局部送精脱硫升温炉作燃料。3氧气来自气体厂的氧气，温度为 100C，压力2.5Mpa，与经预热炉加热后的蒸汽混 合后进入转化炉上部，氧气流量根据转化炉出口温度来调节。4锅

21、炉给水来自脱盐水站的脱盐水，温度约104C，经除氧槽除去氧后用锅炉给水泵加压到 4.2Mpa，在锅炉给水预热器加热至190C后，一局部送往甲醇合成，另一局部经 汽包进入废锅生产3.0Mpa中压蒸汽。废热锅炉所产蒸汽除给本工序用外，富裕 蒸汽送至蒸汽管网。第2章换热器的种类和选用2.1换热器的应用及其开展它是化工、炼油、动力、食品、轻工、原子能、制药、机械及其它许多工业 部门广泛使用的一种通用设备。在化工厂中，换热设备的投资约占总投资的 10%20%;在炼油厂中，约占总投资的 35%40%。例如，如烟道气约200300C、高炉炉气约1500C、需要冷却的化 学反响工艺气3001000r丨等的余热

22、，通过余热锅炉可生产压力蒸汽，作为 供热、供气、发电和动力的辅助能源，从而提高热能的总利用率，降低燃料消耗 和电耗，提高工业生产经济效益。由于制造工艺和科学水平的限制，早期的换热器只能采用简单的构造， 而且 传热面积小、体积大和笨重，如蛇管式换热器等。随着制造工艺的开展，逐步形 成一种管壳式换热器，它不仅单位体积具有较大的传热面积， 而且传热效果也较 好，长期以来在工业生产中成为一种典型的换热器。二十世纪20年代出现板式换热器，并应用于食品工业。以板代管制成的换 热器，构造紧凑，传热效果好，因此陆续开展为多种形式。30年代初，瑞典首次制成螺旋板换热器。接着英国用钎焊法制造出一种由 铜及其合金材

23、料制成的板翅式换热器，用于飞机发动机的散热。30年代末，瑞典又制造出第一台板壳式换热器，用于纸浆工厂。在此期间，为了解决强腐蚀性 介质的换热问题，人们对新型材料制成的换热器开场注意。60年代左右，由于空间技术和尖端科学的迅速开展，迫切需要各种高效能 紧凑型的换热器，再加上冲压、钎焊和密封等技术的开展，换热器制造工艺得到 进一步完善，从而推动了紧凑型板面式换热器的蓬勃开展和广泛应用。此外，自60年代开场，为了适应高温和高压条件下的换热和节能的需要， 典型的管壳式换热器也得到了进一步的开展。近二三十年来，化工、石油、轻工等过程工业得到了迅猛开展。能源紧缺已 成为世界性重大问题之一，各工业局部都在大

24、力开展大容量、 高性能设备，以减 少设备的投资和运转费用。因此，要求提供尺寸小，重量轻、换热能力大的换热 设备。特别是20世纪70年代的世界能源危机，加速了当代先进换热技术和节能 技术的开展。世界各国十分重视传热强化和热能回收利用的研究和开发工作，开发适用于不同工业过程要求的高效能换热设备来提高工业生产经济效益，并取得了丰硕成果。到目前为止，已研究和开发出多种新的强化传热技术和高效传热元 件。为了强化传在研究和开展热管的根底上又创制出热管式换热器。2.2换热器的种类间壁式换热器的类型夹套式板式换热器这种换热器是在容器外壁安装夹套制成，构造简单；但其加 热面受容器壁面限制，传热系数也不高.为提高

25、传热系数且使釜液体受热均匀，可 在釜安装搅拌器当夹套入冷却水或无相变的加热剂时，亦可在夹套中设置螺旋隔 板或其它增加湍动的措施，以提高夹套一侧的给热系数为补充传热面的缺乏，也 可在釜部安装蛇管夹套式换热器广泛用于反响过程的加热和冷却。喷淋式换热器：这种换热器是将换热管成排地固定在钢架上，热流体在管流动，冷却水从上方喷淋装置均匀淋下，故也称喷淋式冷却器喷淋式换热器的管外是一层湍动程度 较高的液膜，管外给热系数较沉浸式增大很多另外,这种换热器大多放置在空气 流通之处，冷却水的蒸发亦带走一局部热量，可起到降低冷却水温度，增大传热推 动力的作用.因此，和沉浸式相比，喷淋式换热器的传热效果大有改善。套管

26、式换热器：套管式换热器是由直径不同的直管制成的同心套管，并由U形弯头连接而成.在这种换热器中，一种流体走管，另一种流体走环隙，两者皆可得到较高的流速，故 传热系数较大另外，在套管换热器中，两种流体可为纯逆流，对数平均推动力较大。 套管换热器构造简单，能承受高压,应用亦方便（可根据需要增减管段数目）.特别 是由于套管换热器同时具备传热系数大，传热推动力大及能够承受高压强的优点， 在超高压生产过程（例如操作压力为3000大气压的高压聚乙烯生产过程）中所用 的换热器几乎全部是套管式。管壳式换热器：管壳式（又称列管式）换热器是管壳式换热器主要有壳体、管束、管板和封 头等局部组成，壳体多呈圆形,部装有平

27、行管束或者螺旋管，管束两端固定于管板 上。在管壳换热器进展换热的两种流体，一种在管流动，其行程称为管程；一种在 管外流动，其行程称为壳程。2.3换热器设计方案确实定列管式换热器是目前化工生产应用最广泛的传热设备，构造简单、制造的材料围较广、操作弹性也较大等。因此在高温、高压和大型装置上多采用列管式换 热器。本设计中得锅炉给水换热器，要使转化气进口温度由320 r冷却到160C,锅炉给水得温度由100C加热到190C。根据两种物体的性质，规定转化气走管 程，锅炉给水水走壳程。本设计换热器得压力为4.2 Mpa.第3章 换热器设计方案确实定和工艺参数的计算3.1.换热器的工艺计算确定物性数据表3-

28、1转化气、锅炉给水进出口温度转化气锅炉给水进口出口进口出口320 C160C100C190C其定性温度可取流体进出口温度的定型温度：对于一般气体和水等的粘度流体, 平均值，故管程混合气的定性温度为：Ti+T?= 240K壳程转化气的定性温度为:190+ 100= 2= 14SK根据定性温度，分别取管程和壳程流体的有关物性数据。对混合气体来说，最可靠的物性数据是实测值。转化气在320 C下的有关物性数据PQ 0717血/15> 2227J/(k&k)山=0.0112 x 10_3PaA = 0.0303w/(m.k)水在100 °C下的有关物性数据:32975.44kg/

29、m设计锅炉给水预热器中转化气流量 计算冷却剂用量在热损失不计的情况下，对于无相变的工艺物流，冷凝器的热流量由下式确定：Wc = 31000X 0.717 = 22227kg/liIhlQ =2222273600 x2227x 160=2199979J/S那么冷却剂用量为:21999793.1.3计算传热面积热流体：320C 160C冷流体：190C 100C130-60In 130/6036Q0 4170X 90=90.5K换热器传热面:219997$120x905 = 277管程，壳程的平均温差；_T I 320-190 R = _-= 190-100 = 1.8P 二Tii_ 190-90

30、 =32090 =0.4查表得出=0.8 由公式得：Atm = 0>t x At =90.5 X 0.8 =76K换热器壳、管壁温差 76 C3.2换热器工艺尺寸的计算管径选用选用较高级的冷拔穿热管碳钢管子数取 L=6m,根据式子3.14x 0.025 x 6323管子排列方式和管间距确定管子的排列方法常用的有正三角形直列， 正三角形错列，正方形直列和正方形错 列。正三角形排列比拟紧凑，在一定的壳径可排列较多的管子，且传热效果好， 但管外清洗较为困难。而正方形排列，管外清洗方便，适用于壳程中的流体易结 垢的情况，其传热效果较正三角形差些。以上排列方式中最常用的是正三角形错 列，用于壳侧流

31、体清洁，不易结垢，后者壳侧污垢可以用化学处理掉的场合。 本设计采用正三角形排列，经查得层数为 13层。取管间距a=32mm，324壳体径采用单管程构造，壳体径可按下式计算：1式中Di换热器径；b正六角形对角线上的管子数，查得 b=13I最外层管子的中心到壳壁边缘的距离，取l=2d=32 x(27 -l)X2X 2X0.25=832mm圆整后实取Di=900mm325换热器壳体壁厚材料选用Q235,计算壁厚为+C式中P设计压力，取 P=4.2MPa;Di=900mm1 = 1+C黑犬 90。_ + 452 X 113x0.85-4.2'=24.7阳 25mm326折流板选择25%,那么切

32、去的圆缺的采用弓形折流板，取弓形折流板圆缺高度为壳体径的 高度为：H = 900 X 0.25 = 225niin间距是壳体径的1/5，间距B长度;900 X1.一：折流板数:6018327其他附件900mm，由工程力学计拉杆数量与直查相关的表选取，本换热器壳体径为算得知拉杆直径为拉杆数量不得少于10个。3.3换热器核算换热器核算壳程外表给热系数壳程流通截面积：SO = BD(1-S0,0250.032壳程流速Vo5.8/975.40.0354 =0.17m/s雷诺数；，-:汕0.17x 0.025 x975.40.3799 x 0.001=10912普朗特常数p=4170 X 0.03799

33、 X 0,0010.6635=2.39332管外表给热系数 管程流通截面积：Sj =尹?小3 14=x 0.0 22 x 5S84=0.18m2222273600/0.717o.ig=47.8m/s雷诺数;=61201普朗特常数丨2227 x 0,0112x0.001003=0.831333传热面积裕度由下式可得所计算的传热面积 AT为AT =善叫=277该换热器的实际传热面积为：Ap = jt d（）LNt=310该换热器的面积裕度AP - At H =A、310-27727715% 20%。=15为保证该换热器的可靠性，一般应使换热器的面积裕度大于2B PqUS = (3.5-)2 X 0

34、.18 = 588x(3.5 )334换热器流体的流动阻力975.4 X 0.17J X 2=25692Pa管子拉脱力计算在操作压力下，每平方胀接周边所产生的力QpnptQppTT ”f = 0.866a2 - T x4=0.866 X 32" 一 0.25 X 3.14 X 25"=3.96 X10-4公式中；P=4.2MPaL=0.18M由公式得Qp = 4.2 X 3.96 X 10列3.14 X 0.025 X 0.18=0.1177Mpa3.4换热器主要构造尺寸和计算结果列表表4-1换热器设计参数工程结果单位换热器公称直径D900换热器管程数色p1-换热器管子总数Nt588根换热器单管长度L6换热器管子规格回换热器管子排列方式正三角形-管心距32回管板厚度T30回折流板间距B180严1折流板个数NB32根壳体厚度日d25叵1第5章结论本设计参阅了大量的相关书籍和资料，并严格依照GB 150-1998?钢制压力容 器?和GB 151-1999管壳式换热器？的规定进展相应的计算。在设计过程中，其构 造的选择，要考虑