湿接缝施工方案

1、内蒙古通辽市科尔沁工业园区铁路专用线与国道304线立交桥工程湿接缝施工方案中国路桥集团西安实业发展有限公司通辽科尔沁工业园区 立交桥工程项目经理部二0一二年七月湿接缝施工方案一、 工程概况：本项目立交桥采用5×20m装配式预应力混凝土先简支后连续分体式小箱梁。起点桩号K0+459，终点桩号K0+565，桥梁总长106m。本桥有湿接缝30道，其中钢筋13.01T，混凝土用量44.96方。 二、设备、人员及原材料的进场情况和计划1、人员和设备：目前参与K0+512 G304立交桥施工的全体人员已进驻工地，试验室和各种设施已建设完成，各种施工机械设备已运至工地。2、材料：该项工程所需的混凝

2、土为商品混凝土。3、本分项工程计划于2012年07月15日开工，2012年08月10日完工。三、人员配备项目部将选派组织协调能力强、业务水平高的管理、技术人员负责一线生产。项目部负责生产的经理主抓现场生产、协调、机械调配工作，项目总工负责现场施工技术。选择经验丰富，信誉良好施工队伍。根据工程量及工序要求，桥面施工安排1个施工班组，施工班组施工人员为30名。分成5个小班组，其中钢筋组5人、立模浇筑组5人、张拉、压浆组5人、综合组15人（包括汽车吊司机、电工、养护人员、杂工）。主要管理人员配备表序 号姓 名职 务联系方式备 注1孙 剑项目经理186281375882贺建义副经理1529150288

3、83杨映武项目总工150298999774刘升才技术负责人186833095625南龙刚试验室主任151082633056陈丙章物资部主任186092120107冶贵勇测量工程、施工工序及工艺现浇湿接缝1、 施工准备工作a、 平整场地、平整运送物资道路。b、 施工放样，依据图纸精确施工。c、 将箱梁翼板混凝土凿毛，钢筋除锈、清理周边杂物。d、 本项工程模板均采用木方和竹胶板组合模板。模板吊、支设严格要求，保证尺寸、牢固稳定、防止漏浆。2、钢筋加工 钢筋调直和清除污锈应符合下列要求（1）钢筋的表面应清洁，使用前应将表面油渍、漆皮、鲮锈等清除干净。（2）钢筋应平直，无局部

4、弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（3）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不易大于2。（4）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计无规定时，应符合技术规范规定。（5）用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直经的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍。3、钢筋的链接钢筋的焊接与绑扎接头（1）钢筋直径大于、等于12mm时，钢筋的链接采用焊接。小于12mm时可采用绑扎。（2）钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊。钢筋的交叉链接，可采用手工电弧焊或绑扎。接头弯折不大于4度轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。（3）钢筋焊接前，必须

5、根据施工条件进行试焊，合格后方可正式焊接。焊工必须持证上岗。（4）焊条、焊剂应合格，各种焊接材料的性能应符合现行（钢筋焊接及验收规程）（JCJI8）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐浊、受潮变质的措施。（5）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头度长区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表1的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合表1的规定。表1接头长度区段内受力钢筋接着面积的最大百分率接头

6、型式接头面积最大百分率（%）受拉区受压区主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头30不限制（6）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。（7）焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、严寒设施。冬期施焊时应按冬期施工的要求进行，低于-20时，不得施焊。（8）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合表2的规定；受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头搭接长度的0.7倍。（9）受拉区内1级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，HRB335、HRB400牌号钢筋的绑扎接头末端可不做弯钩。直径等于和小于12mm的受压1级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径

7、的30倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。表2 受拉钢筋绑扎接头的搭接长度钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C251级钢筋35d30d25d月牙纹HRB335牌号钢筋45d40d35dHRB400牌号钢筋 55d50d45d五、质量检查和质量标准1、加工钢筋的偏差不得超过表3的规定表3加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向加工后的全长±10弯起钢筋各部尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分尺士±5 2、钢筋的验收和允许偏差表4钢筋网的实测项目项目允许偏差（mm）检查方法和频率权值网的长、宽±10尺量：全部1网眼的尺寸±10尺量

8、：抽查3个网眼1网眼的对角线差15尺量：抽查3个网眼对角线1 表5钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距±5受力钢筋间距同排梁、板、拱肋±10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0，-20箍筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋位置±20保护层厚度梁、拱肋±5A、模板工程一、一般规定1、模板及其支架应应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应及时进行处

9、理。3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。二、模板的打磨模板的打磨应采用打磨机、砂纸、棉布配合使用，首先用打磨机将模板上锈迹打磨干净，要做到全面、细致打磨，打磨完成后，采用细砂纸进行细节打磨，进一步将锈迹、油污打磨干净，最后用粗棉布（不是棉纱）进行表面清洁，达到手摸不脏手的效果，这到工序结束后，技术人员应对其进行检查，合格后方能进行机油的涂刷。三、模板安装1、安装模板进场后，进行试拼。试拼过程中对模板进行调整、加固，使模板间连接达到最好状态。模板分节分段拼装，拼装时模板缝间粘贴双面海绵胶带，模板底端与底座接触处采用橡胶条粘贴，以防漏浆。模板用螺栓连接，加固采用上下两排拉杆。

10、钢筋经检验合格后方可安装模板，安装完毕后，须经检验合格后，方可浇筑砼。四、模板安装应满足要求（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，检查模板内不应有积水；台座粘好密封条后方能安装模板，拉筋要上紧螺栓确保不漏浆。（2）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（3）内模支立前看垫块是否有足够支撑能力，位置正确。（4）安装侧模板应考虑防止模板的移位和突出。固定于模板上的预埋件和预留孔洞尺寸、位置必须安装准确牢靠，防止砼浇筑时走动移位。（5）模板安放要与钢筋安放协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后安装补全。2、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合规定

11、。3、不能私自在模板上打眼或护大拉筋孔径。五、模板拆除1、模板拆除应按设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆时严禁抛扔，不能用力过猛过急不能以砼面层做为受力点，受力支撑点应在模板上。2、外模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，非承重模板在混凝土抗压强度达到2.5MPa后方可拆除。六、模板安装的允许偏差项目允许偏差(mm)模板标高柱、墙和梁±10模板内部尺寸上部构造的所有构件±5，0轴线偏位梁±10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔

12、洞截面内部尺寸±10.0注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。B混凝土浇筑1、浇筑前对模板内的杂物清洁干净，并对振捣设备进行检验。2、混凝土采用搅拌站集中拌制，砼运输车运输，用吊车吊混凝土入模，插入式振动器捣。混凝土到现场后先进行坍落度试验，合格方可进行浇筑。3、浇筑时分层下料、分层振捣、分段斜向进行，从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端4m-6m时，再从另一端开始浇筑至接头4、模板两侧设专人紧固模板，手劲一致保持对拉螺杆松紧一致。发现漏浆应及时堵漏。模板支撑不得移动，发现情况及时停工修理。5、振捣遵循紧插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插

13、入下层5-10cm，振捣至砼表面平坦泛浆，不置气泡，不显著下沉为止。 浇注前应准确测定砼的塌落度，新拌砼必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣。砼发生离析、严重泌水、塌落度不符合要求砼可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和，放灰时剔除结硬灰块。砼结块比较严重时，严禁使用。6、顶部混凝土初凝后，用钢刷刷掉表面浮浆，露出石子，用清水清洗掉水泥浆，直至全部石子外露。7、高温浇筑砼时应控制在32以下、宜选择一天温度较低时进行。8、养生砼表面初凝后应立即对横梁采用纺布（土工布）全覆盖喷水养护。派专人进行负责养生，养生的标准为始终保持砼的表面湿润，并且养生期不应少于7天，并做好养生记录。留3组试件与构

14、件同条件养生。C、质量通病预防措施1、砼表面产生麻面原因分析（1）模板表面粗糙或清理不干净，拆模时砼表面粘损，出现麻面。（2）钢模板隔离剂不均匀或局部漏涮，砼被粘损，形成麻面。（3）模板接缝拼装不严密，浇注时漏浆，砼表面沿板缝位置出现麻面。（4）砼振捣不密实，其气泡末排除，一部分气泡停留在模板表面形成麻点，或由于没有配合人工插边，使水泥浆流不以靠近模板的地方。预防措施；模板表面要清理干净，模板接缝处用海绵胶带填塞。钢模板隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。（3）砼浇注要分层、均匀，振捣要密实，不漏振不过振，配合人工插边。2、骨料显露，颜色不匀及砂痕原因分析（1）模板内表面材料过分柔软，或为高致密材料；砼

15、拌合物砂率低，用间断级配，骨料干燥或多孔，粗骨料过多，过振，均产生骨料显露。（2）模板表面吸收色彩能力有差别；材料颜色不匀；钢筋或钢模锈色污染砼表面造成颜色不匀。（3）由于模板垂直面处混凝土的泌水，造成细颗料离析形成砂痕；模板不吸水，施工时温度低，拌合物泌水性大及细骨料中砂不足，空气含量低，浇注速度过快、过振，均会产生砂痕。预防措施（1）振捣方式及操作要适当。（2）采用钢模板、振捣时间予以延长。（3）模板尽量采用有同种吸收能力的内衬，防止钢筋锈蚀。（4）严格控制砂、石材料级配。水泥、砂浆使用同一厂、同一产地、同一批的材料，尽量保持其色泽一致，选用泌水性小的水泥。（5）振捣时，配合人工插边，使水

16、泥浆进入模板的表面。3、蜂窝原因分析（1）砼配合比不准确或砂、石、水泥材料计量不准或加水量不准，造成砂浆少石子多。（2）砼搅拌时间短，没拌合均匀，砼和易性差，振捣不密实。（3）砼下料不当，造成砼离析，砼一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未及振捣又下料，因漏振而造成蜂窜。（4）模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。预防措施（1）严格控制配合比，保证材料计量准确。（2）砼要拌合均匀，搅拌时间不得少于规定的时间。（3）砼的振捣分层捣固，振捣间距要适当，必须掌握好每一插振的振捣时间，振捣器至模板的距离，不应大于振捣器有效作用半径的1/2。

17、D、其它安排及承诺雨季施工安排1、雨季施工前应做好排水工作2、修好施工便道，确保雨晴畅通；3、修建临时排水设施，保证雨季作业的场地不被雨水淹没并能及时排除地面水。4、储存足够的工程材料和生活物资。 环境保护1、现场布置根据场地实际情况合理地进行布置，实施设备按现场布置图规定设置存放，并随施工进度不同阶段进行场地和调整，最大限度地减少耕地占用。2、道路和场地工区内道路通畅、平坦、整洁、不乱堆乱放，无散落物；场地平整不积水，排水成系统，并畅通不堵；施工废料集中堆放，及时处理。3、消除施工污染场地废料按指定地点处理，防止水土流失，尽量减少对周围绿化的影响和破坏。施工废水、生活废水不得污染水源、耕地、

18、农田、灌溉渠道，采用渗井或其它措施处理，工地垃圾及时运到指定地点。清洗集料，机具或含有油污的操作用水，采用过滤的方法或沉淀池处理。使生态环境受损降到最低程度。4、质量保证为了保证工程质量，我项目部成立了专门的质量保证体系和全面的质量管理小组，严格按照施工图纸施工，严格执行技术规范和质量检验评定标准，测、试、检各部门密切合作 ，坚持自检，严格检查各道工序，层层把关，积极配合监理工程师的工作，接受指导和监督，争创省优工程。E、 安全保证体系及安全保证措施1 安全施工管理目标安全生产同质量、效益一样是创优工程不可缺少的重要环节，是关系到职工人身和国家财产不受损失的大事。在施工过程中认真贯彻

19、“安全第一，预防为主”的方针，坚持做到管生产必须管安全。建立健全安全组织保证体系，加强职工安全生产教育，使每位生产者都能熟知安全生产知识，并在施工中切实执行，杜绝一切不安全因素，保证劳动者的安全与健康，确保本工程施工安全。2、安全施工目标无重伤及以上伤亡事故；无等级火警事故。年负伤率控制在3以内。3、安全检查落实安全生产责任制，完善安全管理体系，公司及项目经理部定期及不定期对本项目的安全施工措施进行检查，并按有关安全、文明施工规定执行。4 安全措施a、参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。b、施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。c、施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽及工装，进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。d、施工人员立足本职工作，严禁动用不属本职工作范围内的设备。e、电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合施工临时用电安全技术规范要求。f、施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计所规定的要求进行。现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。g、保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应