磁粉探伤基础知识

1、1磁粉探伤 常州精棱铸锻有限公司常州精棱铸锻有限公司 人力资源部人力资源部2磁粉探伤（1 1）适用范围：磁粉探伤是一种表面探伤）适用范围：磁粉探伤是一种表面探伤方法。适用于探测钢铁等磁性材料制成的被方法。适用于探测钢铁等磁性材料制成的被检物表面和近表面缺陷。如探测轧制钢材、检物表面和近表面缺陷。如探测轧制钢材、铸件、锻件、焊缝和机加工零件表面缺陷，铸件、锻件、焊缝和机加工零件表面缺陷，近表面的细小缺陷。对奥氏体不锈钢、铜、近表面的细小缺陷。对奥氏体不锈钢、铜、铝等非磁性材料根本不适用。铝等非磁性材料根本不适用。（2 2）磁化方法及注意事项：）磁化方法及注意事项： 将大电流直接通过被检物使其磁化

2、，称将大电流直接通过被检物使其磁化，称为周向磁化。为周向磁化。 将电流通过导电线圈使被检物磁化，称将电流通过导电线圈使被检物磁化，称为纵向磁化。为纵向磁化。 磁粉探伤后注意零件的磁粉探伤后注意零件的退磁工作。退磁工作。45表表1 探伤方法分类探伤方法分类分类条件分类条件 分类名称分类名称 施加磁粉的磁化时间施加磁粉的磁化时间 连续法、剩磁法连续法、剩磁法 磁粉种类磁粉种类 荧光磁粉、非荧光磁粉荧光磁粉、非荧光磁粉 磁粉的分散剂磁粉的分散剂 干法、湿法干法、湿法 磁化电流的种类磁化电流的种类 交流、直流、脉动电流、交流、直流、脉动电流、冲击电流冲击电流 磁化方法磁化方法 轴向通电法、触头法、线轴

3、向通电法、触头法、线圈法、磁轭法、穿棒法、圈法、磁轭法、穿棒法、交叉磁轭法、感应电流法交叉磁轭法、感应电流法 磁化方向磁化方向 周向磁化、纵向磁化、旋周向磁化、纵向磁化、旋转磁场、复合磁化转磁场、复合磁化 62、探伤装置、探伤装置 2.1 探伤装置应能对试件完成磁化、施加磁粉、探伤装置应能对试件完成磁化、施加磁粉、提供观察条件及退磁等四道工序。如无必要，可提供观察条件及退磁等四道工序。如无必要，可不带退磁装置。不带退磁装置。 2.2 探伤装置应适合试件的形状、尺寸、材质、探伤装置应适合试件的形状、尺寸、材质、表面状态并满足对缺陷的检测要求。能有效和安表面状态并满足对缺陷的检测要求。能有效和安全

4、地进行探伤。全地进行探伤。 2.3 磁化装置有电流法和永久磁铁法两种。电流磁化装置有电流法和永久磁铁法两种。电流法中又可分成交流、直流、脉动电流、冲击电流、法中又可分成交流、直流、脉动电流、冲击电流、旋转磁场等。旋转磁场等。 2.4 湿法中的磁悬液施加装置，应在磁悬液槽内湿法中的磁悬液施加装置，应在磁悬液槽内设置搅拌机构，使均匀弥散着磁粉的磁悬液能稳设置搅拌机构，使均匀弥散着磁粉的磁悬液能稳定地施加到试件上去而不影响已生成的磁痕。定地施加到试件上去而不影响已生成的磁痕。7 2.5 干法中的磁粉施加装置，必须使干燥的磁粉始干法中的磁粉施加装置，必须使干燥的磁粉始终呈均匀分散状态，能稳定地把磁粉施

5、加到试件上终呈均匀分散状态，能稳定地把磁粉施加到试件上去而不影响已生成的磁痕。去而不影响已生成的磁痕。 2.6 使用荧光磁粉或荧光磁粉磁悬液探伤时，要采使用荧光磁粉或荧光磁粉磁悬液探伤时，要采用黑光灯照射装置，该装置辐射波长为用黑光灯照射装置，该装置辐射波长为320400nm。在距离黑光灯在距离黑光灯380mm的试件表面。紫外线辐照度的试件表面。紫外线辐照度原则上应大于原则上应大于800W/cm2，或按，或按GB/T5097间接进间接进行测定。行测定。 2.7 退磁装置应能根据试件的用途将剩磁减小到指退磁装置应能根据试件的用途将剩磁减小到指定的限度，剩磁感应强度应低于定的限度，剩磁感应强度应低

6、于0.3mT。 2.8 探伤装置须定期校验，一般规定每年校验一次，探伤装置须定期校验，一般规定每年校验一次，包括对电流表、计时装置、黑光灯照射装置的性能包括对电流表、计时装置、黑光灯照射装置的性能确认。确认。83.磁粉及磁悬液磁粉及磁悬液 3.1 磁粉按施加时的不同分散媒介，可以分为干磁粉按施加时的不同分散媒介，可以分为干法和湿法两种，按磁粉显示方法的不同，可分为法和湿法两种，按磁粉显示方法的不同，可分为荧光磁粉和非荧光磁粉两种。荧光磁粉和非荧光磁粉两种。 3.2 根据试件的材质、表面状态的不同，磁粉应根据试件的材质、表面状态的不同，磁粉应具有适当的磁性、粒度、分散性及色彩。磁悬液具有适当的磁

7、性、粒度、分散性及色彩。磁悬液还要具有悬浮性。还要具有悬浮性。 3.3 湿法中用水作载液时应加入适量分散剂、消湿法中用水作载液时应加入适量分散剂、消泡剂、防锈剂和表面活性剂。用油作载液时，采泡剂、防锈剂和表面活性剂。用油作载液时，采用闪点不低于用闪点不低于94的无味煤油或变压器油，运动的无味煤油或变压器油，运动粘度需在粘度需在5mm2/s(5cSt)以下。以下。9 3.4 磁悬液中的磁粉浓度应根据磁粉种类、粒度以磁悬液中的磁粉浓度应根据磁粉种类、粒度以及施加磁粉的方法、时间来确定，磁悬液中每单位及施加磁粉的方法、时间来确定，磁悬液中每单位容积（容积（1L）所含磁粉的质量为磁悬液的浓度单位）所含

8、磁粉的质量为磁悬液的浓度单位（g/L）。一般非荧光磁粉采用）。一般非荧光磁粉采用210g/L，荧光磁粉，荧光磁粉采用采用0.2 2g/L。磁悬液的磁粉浓度测定方法见附。磁悬液的磁粉浓度测定方法见附录录B（参考件）。（参考件）。 4.标准试片及对比试片标准试片及对比试片 4.1 A型标准试片型标准试片10 4.1.1 A型标准试片用来检查探伤装置、磁粉、磁悬型标准试片用来检查探伤装置、磁粉、磁悬液的综合性能以及连续法中试件表面的有效磁场强液的综合性能以及连续法中试件表面的有效磁场强度和方向、有效探伤范围、探伤操作是否正确等。度和方向、有效探伤范围、探伤操作是否正确等。这种试片必须经有关计量部门鉴

9、定。这种试片必须经有关计量部门鉴定。 4.1.2 A型标准试片分高、中、低三种灵敏度，其型型标准试片分高、中、低三种灵敏度，其型号中的分数值越小，则要求能显示磁痕的有效磁场号中的分数值越小，则要求能显示磁痕的有效磁场强度越高。此灵敏度不代表实际能检测缺陷的大小。强度越高。此灵敏度不代表实际能检测缺陷的大小。 4.1.3 A型标准试片中有圆形和十字形人工槽，几何型标准试片中有圆形和十字形人工槽，几何尺寸如图尺寸如图1所示。所示。A型标准试片型号，相对槽深与材型标准试片型号，相对槽深与材质如表质如表2所示。所示。11表表2 A型标准试片型标准试片型型 号号 相对槽深相对槽深*m 灵敏度灵敏度 材材

10、 料料 A-15/10015/1004高高超高纯低超高纯低碳纯铁碳纯铁A-30/10030/1008中中（C 0.03% ，HC80A/m经退火处理经退火处理） A-30/10060/10015 低低 同上同上12 4.1.4 应根据对探伤灵敏度的要求，选用相应的应根据对探伤灵敏度的要求，选用相应的A型型标准试片。当需要更强的有效磁场时，可用标准试标准试片。当需要更强的有效磁场时，可用标准试片型号的倍数来表示，例如片型号的倍数来表示，例如A-30/1002表示进行表示进行探伤的磁化电流应为探伤的磁化电流应为A-30/100型试片上获得磁痕的型试片上获得磁痕的磁化电流的磁化电流的2倍。倍。 4.

11、1.5 使用使用A型标准试片时，应将没有人工槽的一面型标准试片时，应将没有人工槽的一面置于外侧，并用粘胶纸将试片紧贴在探伤面上。注置于外侧，并用粘胶纸将试片紧贴在探伤面上。注意粘胶纸不可贴没人工槽相对应的部位。意粘胶纸不可贴没人工槽相对应的部位。 4.1.6 对对A型标准试片施加磁粉时，应采用连续法。型标准试片施加磁粉时，应采用连续法。 4.1.7 A型标准试片的形状、尺寸发生变化后，不得型标准试片的形状、尺寸发生变化后，不得继续使用。继续使用。135. 探伤操作探伤操作 探伤操作包括前处理、磁化、施加磁粉、磁痕的探伤操作包括前处理、磁化、施加磁粉、磁痕的观察、记录、退磁等各项操作。应按探伤要

12、求适观察、记录、退磁等各项操作。应按探伤要求适当地组织这些操作项目。当地组织这些操作项目。 5.1前处理前处理 5.1.1 试件处理的范围必须大于探伤范围，焊缝试件处理的范围必须大于探伤范围，焊缝处原则上应由探伤范围向母材方向扩大处原则上应由探伤范围向母材方向扩大20mm。 5.1.2 部件原则上应分解为单一零件，如经磁化部件原则上应分解为单一零件，如经磁化的零件，必要时应退磁后再探伤。的零件，必要时应退磁后再探伤。14 5.1.3 如试件上的油脂或其他附着物、涂料、镀如试件上的油脂或其他附着物、涂料、镀层等影响探伤灵敏度或使磁悬液受到污染时，必层等影响探伤灵敏度或使磁悬液受到污染时，必须把它

13、们清除掉，并洗干净。须把它们清除掉，并洗干净。 5.1.4 使用干磁粉或使用与清洗液性质不同的磁使用干磁粉或使用与清洗液性质不同的磁悬液时，必须使试件表面干燥。悬液时，必须使试件表面干燥。 5.1.5 为了防止试件烧损，提高通电效果，必须为了防止试件烧损，提高通电效果，必须使试件与电机接触良好，必要时应在电极上防止使试件与电机接触良好，必要时应在电极上防止导电衬垫。导电衬垫。 5.1.6 对油孔或其他难以去除内部磁粉的部位，对油孔或其他难以去除内部磁粉的部位，可在探伤前用适当的物质把它们堵住。可在探伤前用适当的物质把它们堵住。156.磁化磁化 6.1 磁化时，要根据探伤装置的特性，试件的磁磁化

14、时，要根据探伤装置的特性，试件的磁特性、形状、尺寸、表面状态、缺陷性质等，确特性、形状、尺寸、表面状态、缺陷性质等，确定施加磁粉的磁化时期以及需要的磁场方向和磁定施加磁粉的磁化时期以及需要的磁场方向和磁场强度，然后选定磁化方法、磁化电流的种类、场强度，然后选定磁化方法、磁化电流的种类、电流值及有效探伤范围。在需要检查磁场强度和电流值及有效探伤范围。在需要检查磁场强度和方向时，可采用方向时，可采用4.1条所述的条所述的A型标准试片进行检型标准试片进行检验，也可用其他测磁仪表测量。验，也可用其他测磁仪表测量。 6.2各种磁化方法定义及说明如表各种磁化方法定义及说明如表3所示，所示， 16表表3 磁

15、化方法磁化方法名名 称称 说说 明明 轴向通电法轴向通电法沿试件轴向通电流、环绕试件的圆周建立磁场。沿试件轴向通电流、环绕试件的圆周建立磁场。 触头法触头法电流通过触头型电机、使试件局部磁化的方法。电流通过触头型电机、使试件局部磁化的方法。 线圈法线圈法 线圈通电流、磁通沿着线圈内试件的长轴方向通过的磁化线圈通电流、磁通沿着线圈内试件的长轴方向通过的磁化方法。方法。 磁轭法磁轭法 借助永久磁铁或电磁铁将磁场导入试件的磁化方法借助永久磁铁或电磁铁将磁场导入试件的磁化方法 穿棒法穿棒法 将导电棒或电缆从试件内孔或开口穿过，并通电流磁化的将导电棒或电缆从试件内孔或开口穿过，并通电流磁化的方法方法 感

16、应电流法感应电流法 对穿过试件孔穴的磁导体施加交变磁场，使试件中感应电对穿过试件孔穴的磁导体施加交变磁场，使试件中感应电流而进行磁化的方法。流而进行磁化的方法。 17 6.3 施加磁粉施加磁粉 6.3.1 施加磁粉时，应将适量的、分布均匀的磁粉施加磁粉时，应将适量的、分布均匀的磁粉施加在有效探伤范围的探伤面上，使之吸附在缺陷施加在有效探伤范围的探伤面上，使之吸附在缺陷部位，此时必须使探伤面不再被磁粉玷污，以形成部位，此时必须使探伤面不再被磁粉玷污，以形成对比良好的缺陷磁痕。为此，应根据试件的磁特性、对比良好的缺陷磁痕。为此，应根据试件的磁特性、形状、尺寸、表面状态、磁化方法及探伤环境，选形状、

17、尺寸、表面状态、磁化方法及探伤环境，选择合适的磁粉和分散剂种类、磁悬液浓度以及磁粉择合适的磁粉和分散剂种类、磁悬液浓度以及磁粉施加方法。施加方法。 6.3.2 在连续法探伤时，应在磁化过程中完成施加在连续法探伤时，应在磁化过程中完成施加磁粉。此时必须注意磁化结束后形成的磁痕不要被磁粉。此时必须注意磁化结束后形成的磁痕不要被流动着的分散剂所破坏。流动着的分散剂所破坏。 6.3.3 用剩磁法探伤时，磁粉应在磁化结束后施加，用剩磁法探伤时，磁粉应在磁化结束后施加，必须注意施加磁粉前其他强磁体不得接触试件。必须注意施加磁粉前其他强磁体不得接触试件。18 6.3.4 采用干法时，必须确认磁粉和探伤面已完

18、全采用干法时，必须确认磁粉和探伤面已完全干燥后，再把适量的磁粉轻轻地喷洒到试件上。为干燥后，再把适量的磁粉轻轻地喷洒到试件上。为了便于形成缺陷磁痕，可以轻微地振动探伤面或利了便于形成缺陷磁痕，可以轻微地振动探伤面或利用柔和的气流去除多余的磁粉，但必须注意不得破用柔和的气流去除多余的磁粉，但必须注意不得破坏已形成的缺陷磁痕。坏已形成的缺陷磁痕。 6.3.5 采用湿法时，应确认整个探伤面能被磁悬液采用湿法时，应确认整个探伤面能被磁悬液良好的湿润后再把磁悬液浇在探伤面上，或将试件良好的湿润后再把磁悬液浇在探伤面上，或将试件浸渍在磁悬液中，磁化后轻轻取出。无论哪一种方浸渍在磁悬液中，磁化后轻轻取出。无

19、论哪一种方法，都要注意不使探伤面上磁悬液流速过快。法，都要注意不使探伤面上磁悬液流速过快。196.4 磁痕的观察磁痕的观察 6.4.1 磁痕的观察必须在磁痕形成后立即进行。磁痕的观察必须在磁痕形成后立即进行。 6.4.2采用非荧光磁粉时，必须在能清楚识别磁痕采用非荧光磁粉时，必须在能清楚识别磁痕的自然光或灯光下进行观察（观察面亮度应大于的自然光或灯光下进行观察（观察面亮度应大于500LX）。）。 6.4.3采用荧光磁粉时，必须使用采用荧光磁粉时，必须使用2.6条规定的黑条规定的黑光灯装置，在能清楚识别荧光磁痕的亮度下进行光灯装置，在能清楚识别荧光磁痕的亮度下进行观察（观察面亮度小于观察（观察面

20、亮度小于20LX）。）。 6.4.4 必须正确区分可能出现的几种伪磁痕，必必须正确区分可能出现的几种伪磁痕，必要时应重复检验，伪磁痕形成原因如下：要时应重复检验，伪磁痕形成原因如下：20 a. 端面突变显示端面突变显示 因试件形状的差别，在试件磁回因试件形状的差别，在试件磁回路截面积突变部位，生漏磁场，形成较模糊的磁痕。路截面积突变部位，生漏磁场，形成较模糊的磁痕。 b. 表面粗糙显示表面粗糙显示 由细小的凹凸部分产生的漏磁场由细小的凹凸部分产生的漏磁场形成的磁痕或磁粉存留在凹处而产生的磁痕。形成的磁痕或磁粉存留在凹处而产生的磁痕。 c. 材质边界显示材质边界显示 因磁导率不同的材质或金属组织

21、因磁导率不同的材质或金属组织的边界产生的漏磁场所形成的磁痕。的边界产生的漏磁场所形成的磁痕。 6.4.5磁痕可用照相、素描、复印等方法进行记录。磁痕可用照相、素描、复印等方法进行记录。需要时，也可用透明清漆将其固定在探伤面上。需要时，也可用透明清漆将其固定在探伤面上。216.5 退磁退磁 6.5.1 退磁场强度必须大于磁化时的电流值退磁场强度必须大于磁化时的电流值或从试件的饱和磁场强度开始，使施加的或从试件的饱和磁场强度开始，使施加的磁化方法交替变换，并逐步减少到零。退磁化方法交替变换，并逐步减少到零。退磁后如需对试件进行剩磁检查，应符合磁后如需对试件进行剩磁检查，应符合2.7条规定。条规定。

22、227. 探伤记录探伤记录 应记载下列事项。应记载下列事项。 7.1试件试件 记录其名称、尺寸、材质、热处理状态及表面状记录其名称、尺寸、材质、热处理状态及表面状态、探伤部位。态、探伤部位。 7.2探伤条件探伤条件 7.2.1 探伤装置探伤装置 记录其名称、型号及制造厂名。记录其名称、型号及制造厂名。 7.2.2 磁粉种类磁粉种类 记录制造厂名、型号、粒度、荧记录制造厂名、型号、粒度、荧光或非荧光磁粉类别及色彩。光或非荧光磁粉类别及色彩。23 7.2.3 磁化方法磁化方法 按表按表3的分类进行记录。的分类进行记录。 7.2.4 探伤灵敏度探伤灵敏度 用标准试片的规格型号用标准试片的规格型号表示

23、。表示。 7.2.5 探伤结果探伤结果 应对有无缺陷磁痕；缺陷应对有无缺陷磁痕；缺陷磁痕的类型、尺寸、形态、位置等作出记磁痕的类型、尺寸、形态、位置等作出记录。并按相关条款的规定作具体的分类。录。并按相关条款的规定作具体的分类。247.3其他其他 7.3.1 探伤人员探伤人员 对负责探伤的技术人员的对负责探伤的技术人员的姓名及其资格进行记录。姓名及其资格进行记录。 7.3.2探伤日期（探伤日期（ 年年 月月 日）日） 7.3.3 探伤地点。探伤地点。 5 5：能检测带薄漆层的元件，能检测出近表面不开口的缺：能检测带薄漆层的元件，能检测出近表面不开口的缺陷，检测缺陷重复性好，对单个工件检测速度快

24、是磁陷，检测缺陷重复性好，对单个工件检测速度快是磁粉检测优于渗透检测的理由。粉检测优于渗透检测的理由。 6 6：磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁相互：磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁相互作用，磁粉检测显示缺陷直观，磁痕对缺陷宽度有放作用，磁粉检测显示缺陷直观，磁痕对缺陷宽度有放大作用。大作用。 7 7：通电导体内的磁场强度，与距导体中心轴线的距离成：通电导体内的磁场强度，与距导体中心轴线的距离成正比，磁场是磁体或通电导体周围正比，磁场是磁体或通电导体周围 具有磁力作用的空间，磁力线上每一点的切线方向，具有磁力作用的空间，磁力线上每一点的切线方向，代表磁场的方向。代表磁场的方

25、向。 8 8：磁力线互不相交，磁力线可描述磁场的大小和方向；：磁力线互不相交，磁力线可描述磁场的大小和方向； 磁铁磁极上磁力线密度最大。磁铁磁极上磁力线密度最大。 9 9：当外加磁场强度降为零时，保留在磁铁材料内的磁性：当外加磁场强度降为零时，保留在磁铁材料内的磁性叫剩磁，描述磁滞现象的闭合磁化叫剩磁，描述磁滞现象的闭合磁化 曲线称为磁滞回线。曲线称为磁滞回线。 1010：通电导体产生的磁场是以导体轴为中心的同心圆，通：通电导体产生的磁场是以导体轴为中心的同心圆，通电导体表面的磁场强度与磁化电流大小成正比，与通电导电导体表面的磁场强度与磁化电流大小成正比，与通电导体的距离增加到体的距离增加到2

26、 2倍，磁场强度降为原来的倍，磁场强度降为原来的1/21/2倍。倍。 1111：关于钢材的磁特性，淬火后使矫顽力增大，冷加工会：关于钢材的磁特性，淬火后使矫顽力增大，冷加工会改变矫顽力大小，奥氏体不锈钢不属于铁磁性材料。改变矫顽力大小，奥氏体不锈钢不属于铁磁性材料。 1212：直径为：直径为100mm100mm和和200mm200mm的钢棒，通以相同的电流进的钢棒，通以相同的电流进行磁化其表面的磁场强度，直径为行磁化其表面的磁场强度，直径为100mm100mm的磁场强度大。的磁场强度大。 1313：磁粉探伤的方法一般有两种，连续磁化法与：磁粉探伤的方法一般有两种，连续磁化法与剩余磁场法。剩余磁

27、场法。 1414：连续磁化法的特点是零件充磁时间长，磁化：连续磁化法的特点是零件充磁时间长，磁化效果好，特别对剩磁小的零件，更具有优越性，效果好，特别对剩磁小的零件，更具有优越性，并且此法有较高的检测灵敏度。并且此法有较高的检测灵敏度。 1515：剩余磁场法适用于剩磁大的零件，但它的检：剩余磁场法适用于剩磁大的零件，但它的检测是灵敏度低，只宜检查零件的表面缺陷，这种测是灵敏度低，只宜检查零件的表面缺陷，这种方法适宜于批量零件进行探伤，零件检查后一般方法适宜于批量零件进行探伤，零件检查后一般均需退磁，操作较为繁琐。均需退磁，操作较为繁琐。 1313：磁粉探伤的方法一般有两种，连续磁化法与：磁粉探

28、伤的方法一般有两种，连续磁化法与剩余磁场法。剩余磁场法。 1414：连续磁化法的特点是零件充磁时间长，磁化：连续磁化法的特点是零件充磁时间长，磁化效果好，特别对剩磁小的零件，更具有优越性，效果好，特别对剩磁小的零件，更具有优越性，并且此法有较高的检测灵敏度。并且此法有较高的检测灵敏度。 1515：剩余磁场法适用于剩磁大的零件，但它的检：剩余磁场法适用于剩磁大的零件，但它的检测是灵敏度低，只宜检查零件的表面缺陷，这种测是灵敏度低，只宜检查零件的表面缺陷，这种方法适宜于批量零件进行探伤，零件检查后一般方法适宜于批量零件进行探伤，零件检查后一般均需退磁，操作较为繁琐。均需退磁，操作较为繁琐。 161

29、6：磁粉检测具有下列优点：磁粉检测具有下列优点： 能直观显示出缺陷的位置、大小、形状和严重程能直观显示出缺陷的位置、大小、形状和严重程度，并可大致确定缺陷的性质。度，并可大致确定缺陷的性质。 具有很高的检测灵敏度，能检测出微米级宽度的具有很高的检测灵敏度，能检测出微米级宽度的缺陷。缺陷。 检查缺陷的重复性好。检查缺陷的重复性好。 单个工件检测速度快，工艺简单，成本低，污染单个工件检测速度快，工艺简单，成本低，污染轻。轻。 1717：磁粉检测的局限性有：磁粉检测的局限性有： 只能检测铁磁材料。只能检测铁磁材料。 只能检测工件表面和近表面缺陷。只能检测工件表面和近表面缺陷。 18：磁粉探伤的工序包

30、括：预处理、磁化和施加磁粉、观察、记录及后处理（包括退磁）等。 19：磁粉探伤机由磁化电源控制系统、床身夹持装置，磁悬液喷洒系统，暗室等四大部分组成。 20：设定磁化方式：单独周向、纵向或复后磁化： 将工件放在两电极上，脚踏将工件夹紧，按下“磁化”键，慢慢地顺时针调节各个“电流调节”旋钮至磁化电流达到工艺规定数值为止。32n2121：进行灵敏度试验：将灵敏度试片贴于工件被检查表面，：进行灵敏度试验：将灵敏度试片贴于工件被检查表面，用手动喷头喷洒、充磁，观察试片显示是否清晰。用手动喷头喷洒、充磁，观察试片显示是否清晰。n2222：磁粉探伤机的操作要点：磁粉探伤机的操作要点：n接通电流开关，机器处

31、于待工作状态。接通电流开关，机器处于待工作状态。n打开紫外灯开关，对其进行预热打开紫外灯开关，对其进行预热5 5分钟，紫外灯每次通断分钟，紫外灯每次通断时间不得小于时间不得小于1515分钟。分钟。n磁悬液的配制。磁悬液的配制。n根据探伤工艺规格要求，调整磁化参数。根据探伤工艺规格要求，调整磁化参数。33n设定磁化方式，单独周向、纵向或复合磁化。设定磁化方式，单独周向、纵向或复合磁化。n进行灵敏度试验。进行灵敏度试验。n按操作程序操作（见按操作程序操作（见3131条）。条）。n2323：磁悬液浓度对显示缺陷的灵敏度影响很大，浓：磁悬液浓度对显示缺陷的灵敏度影响很大，浓度不同，检测灵敏度也不同，浓

32、度太低，影响漏磁度不同，检测灵敏度也不同，浓度太低，影响漏磁场对磁粉的吸附量，磁痕不清会使缺陷漏检；浓度场对磁粉的吸附量，磁痕不清会使缺陷漏检；浓度太高，会在工件表面滞留很多磁粉，形成过度背景，太高，会在工件表面滞留很多磁粉，形成过度背景，甚至会掩盖相关显示。甚至会掩盖相关显示。34n2424：磁粉检测用油基载液是具有高闪点、低粘度、无：磁粉检测用油基载液是具有高闪点、低粘度、无荧光和无臭味的煤油，颜色：目测应是水白色，也可荧光和无臭味的煤油，颜色：目测应是水白色，也可以使用变压器油或变压器油与以使用变压器油或变压器油与LPWLPW3 3号油基载液的混号油基载液的混合液，合液，但绝对不允许使用

33、低闪点的煤油载液但绝对不允许使用低闪点的煤油载液。n2525：磁悬液浓度：每升磁悬液中所含磁粉的重量（：磁悬液浓度：每升磁悬液中所含磁粉的重量（g/Lg/L）或是每或是每100mL100mL磁悬液沉淀出磁粉的体积（磁悬液沉淀出磁粉的体积（mL/100mLmL/100mL）称）称为磁悬液浓度。前者称为磁悬液配制浓度，后者称为为磁悬液浓度。前者称为磁悬液配制浓度，后者称为磁悬液沉淀浓度。磁悬液沉淀浓度。35n2626：油磁悬液配制：先取少量的油基载液与磁粉混合，：油磁悬液配制：先取少量的油基载液与磁粉混合，让磁粉全部润湿，搅拌成均匀的糊状，再按如下比例让磁粉全部润湿，搅拌成均匀的糊状，再按如下比例

34、加入余下的油基载液，搅拌均匀即可。加入余下的油基载液，搅拌均匀即可。n 荧光磁粉荧光磁粉1 12g/L 2g/L 非荧光磁粉非荧光磁粉101025 g/L25 g/Ln 分散剂分散剂0.20.2检查液重量检查液重量 三乙醇胺三乙醇胺5g5gn 防锈剂防锈剂0.50.5检查液重量检查液重量 亚硝酸钠亚硝酸钠5g5gn 消泡液消泡液0.50.51g1gn 国外有浓缩磁粉，外表面包有一层润滑剂，能迅国外有浓缩磁粉，外表面包有一层润滑剂，能迅速地与油基载液结合，可直接加入磁悬液槽内使用，速地与油基载液结合，可直接加入磁悬液槽内使用，是一个例外。是一个例外。36n2727：磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和

35、剩磁力。：磁粉应具有高磁导率、低矫顽力和剩磁力。n2828：荧光磁粉与非荧光磁粉相比，优点是光学性能好，适：荧光磁粉与非荧光磁粉相比，优点是光学性能好，适用于任何颜色的工件表面；可提高对细小缺陷的检测速度。用于任何颜色的工件表面；可提高对细小缺陷的检测速度。n2929：荧光磁粉磁悬液的浓度应比非荧光磁粉磁悬液约低：荧光磁粉磁悬液的浓度应比非荧光磁粉磁悬液约低1010倍。倍。n3030：油基载液粘度要小的主要目的是为了提高磁悬液的流：油基载液粘度要小的主要目的是为了提高磁悬液的流动性。动性。n3131：连续法是在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施：连续法是在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施

36、加到工件上进行磁粉检测的方法，它适用于所有铁磁性材加到工件上进行磁粉检测的方法，它适用于所有铁磁性材料和工件的磁粉检测。料和工件的磁粉检测。37n操作程序为：操作程序为：n在外加磁场中断后进行检验在外加磁场中断后进行检验（目前本公司检验采用此法）（目前本公司检验采用此法）n预处理预处理浇磁悬液磁化浇磁悬液磁化检验检验退磁退磁后处理后处理38n操作要点为：操作要点为：n湿连续法：（用脚踏将工件夹紧）在通电磁化的同时浇磁湿连续法：（用脚踏将工件夹紧）在通电磁化的同时浇磁悬液，停止浇磁悬液后继续通电充磁不大于悬液，停止浇磁悬液后继续通电充磁不大于1 1秒，待磁痕秒，待磁痕形成并滞留下来时停止通电，将

37、工件松开，在紫外灯下进形成并滞留下来时停止通电，将工件松开，在紫外灯下进行观察，检查缺陷，然后进行退磁。行观察，检查缺陷，然后进行退磁。n（先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时浇磁悬液，（先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时浇磁悬液，停止浇磁悬液后再通电数次，待磁痕形成并滞留下来时停停止浇磁悬液后再通电数次，待磁痕形成并滞留下来时停止通电，再进行检验。）止通电，再进行检验。）39n3232：关于预处理，是指对流进磁悬液难以清洗的：关于预处理，是指对流进磁悬液难以清洗的孔，探伤前应封堵。孔，探伤前应封堵。n3333：影响连续法检测灵敏度的主要因素是磁场强：影响连续法检测灵敏度的主要因素是

38、磁场强度大小和磁化时间。度大小和磁化时间。n3434：用荧光磁悬液连续法检验非常微小缺陷时，：用荧光磁悬液连续法检验非常微小缺陷时，应采用合适浓度磁悬液，延长施加磁悬液时间。应采用合适浓度磁悬液，延长施加磁悬液时间。40n3535：将工件从交流电线圈中通过并拉出到：将工件从交流电线圈中通过并拉出到1.5m1.5m外可以外可以退磁，退磁程度可用袖珍式磁强计测量。退磁，退磁程度可用袖珍式磁强计测量。n3636：磁悬液中的油基载液，荧光磁粉，润湿剂，防锈：磁悬液中的油基载液，荧光磁粉，润湿剂，防锈剂，消泡剂和溶剂等，作为一种组合物，并非是危险剂，消泡剂和溶剂等，作为一种组合物，并非是危险的化学品，但

39、长期使用有可能会除去皮肤中的油脂，的化学品，但长期使用有可能会除去皮肤中的油脂，引起皮肤干裂或刺激，所以磁粉检测人员应戴防护手引起皮肤干裂或刺激，所以磁粉检测人员应戴防护手套，并避免磁悬液进入人的口腔和眼睛。套，并避免磁悬液进入人的口腔和眼睛。41磁粉探伤作业指导书1 1、磁悬液的配制、磁悬液的配制1.1 1.1 磁粉要求：磁粉要求：400400目荧光磁粉目荧光磁粉1.2 1.2 介质要求：介质要求：3 3号探伤载液号探伤载液1.3 1.3 磁悬液（磁粉磁悬液（磁粉+ +介质）的浓度要求介质）的浓度要求0.1-0.1-0.3/100ml0.3/100ml。2 2、灯光要求：、灯光要求：40W4

40、0W荧光灯管荧光灯管3 3支支-5-5支。支。3 3、按探伤机操作规程要求操作探伤机，每天用、按探伤机操作规程要求操作探伤机，每天用A A型型2 2号试片将有槽的一面用胶带纸紧密地贴在工件上，号试片将有槽的一面用胶带纸紧密地贴在工件上，对工件进行磁化，并在试片上浇以磁悬液，上述步对工件进行磁化，并在试片上浇以磁悬液，上述步骤完毕后，在荧光灯下检查试片上的磁痕是否清晰，骤完毕后，在荧光灯下检查试片上的磁痕是否清晰，并作记录。并作记录。423.1 3.1 清晰：可以检查工件清晰：可以检查工件3.2 3.2 不清晰：调试探伤机纵、横向电流或浓度测定不清晰：调试探伤机纵、横向电流或浓度测定管复查磁悬液

41、浓度是否符合要求，按管复查磁悬液浓度是否符合要求，按3 3重复调试至重复调试至清晰，异常情况向部门主管报告。清晰，异常情况向部门主管报告。3.3 3.3 试片有褶皱不平或破裂，不宜使用。试片有褶皱不平或破裂，不宜使用。4 4、按探伤机操作规程要求操作探伤机，将有探伤、按探伤机操作规程要求操作探伤机，将有探伤要求的工件进行喷淋、磁化后在荧光灯下检查工件要求的工件进行喷淋、磁化后在荧光灯下检查工件有、无磁痕，发现有磁痕的工件应投入不合格品箱有、无磁痕，发现有磁痕的工件应投入不合格品箱进行隔离，并作好记录。进行隔离，并作好记录。5 5、检查合格的工件投入合格品箱，当有退磁要求、检查合格的工件投入合格

42、品箱，当有退磁要求时应进行退磁，然后搬运至指定区域。时应进行退磁，然后搬运至指定区域。436 6、探伤记录、探伤记录 试件：记录其名称、尺寸、材质、热处理状态机表面状态、试件：记录其名称、尺寸、材质、热处理状态机表面状态、探伤部位。探伤部位。 探伤装置探伤装置 记录其名称、型号及制造厂名。记录其名称、型号及制造厂名。 磁粉种类磁粉种类 记录制造厂名、型号、粒度、荧光或非荧光磁粉类别及记录制造厂名、型号、粒度、荧光或非荧光磁粉类别及 色彩。色彩。磁化方法磁化方法 按分类进行记录。按分类进行记录。探伤灵敏度探伤灵敏度 用标准试片的规格型号表示。用标准试片的规格型号表示。探伤结果探伤结果 应对有无缺

43、陷磁痕：缺陷磁痕的类型、尺寸、形态、位置等应对有无缺陷磁痕：缺陷磁痕的类型、尺寸、形态、位置等作出记录。并按相关条款的规定作具体的分类。作出记录。并按相关条款的规定作具体的分类。探伤人员探伤人员 对负责探伤的技术人员的姓名及其资格进行记录。对负责探伤的技术人员的姓名及其资格进行记录。探伤日期（探伤日期（ 年年 月月 日）日）探伤地点探伤地点65v*3、水载液的突出优点是：、水载液的突出优点是：vA、水载液不易燃；、水载液不易燃； B、水载液粘度小；、水载液粘度小；vC、水载液比油便宜；、水载液比油便宜； D、水载液不易污染。、水载液不易污染。v*4、干法用磁粉的形状最好是：、干法用磁粉的形状最

44、好是：vA、长条形；、长条形； B、球形；、球形；vC、椭圆形；、椭圆形； D、各种形状磁粉的混合物。、各种形状磁粉的混合物。66v5、荧光磁粉磁悬液的浓度应：、荧光磁粉磁悬液的浓度应：vA、高于非荧光磁粉磁悬液；、高于非荧光磁粉磁悬液； B、略低于非荧、略低于非荧 光磁粉磁悬液；光磁粉磁悬液；vC、与非荧光磁粉磁悬液相等；、与非荧光磁粉磁悬液相等； D、比非荧光、比非荧光磁粉磁悬液约低磁粉磁悬液约低10倍。倍。v6、配制荧光磁粉磁悬液时应采用：、配制荧光磁粉磁悬液时应采用：vA、变压器油；、变压器油； B、变压器油与煤油混合、变压器油与煤油混合液；液；vC、无臭味煤油；、无臭味煤油； D、航

45、空煤油。、航空煤油。67v5、荧光磁粉磁悬液的浓度应：、荧光磁粉磁悬液的浓度应：vA、高于非荧光磁粉磁悬液；、高于非荧光磁粉磁悬液； B、略低于非荧、略低于非荧 光磁粉磁悬液；光磁粉磁悬液；vC、与非荧光磁粉磁悬液相等；、与非荧光磁粉磁悬液相等； D、比非荧光、比非荧光磁粉磁悬液约低磁粉磁悬液约低10倍。倍。v6、配制荧光磁粉磁悬液时应采用：、配制荧光磁粉磁悬液时应采用：vA、变压器油；、变压器油； B、变压器油与煤油混合、变压器油与煤油混合 液；液；vC、无臭味煤油；、无臭味煤油； D、航空煤油。、航空煤油。68v7、油基载液粘度要小的主要目的是：、油基载液粘度要小的主要目的是：vA、为了加

46、速磁粉沉淀速度；、为了加速磁粉沉淀速度；vB、为了提高磁悬液的流动性；、为了提高磁悬液的流动性；vC、为了降低磁粉沉淀速度；、为了降低磁粉沉淀速度；vD、为了降低磁悬液的流动性。、为了降低磁悬液的流动性。v*8、配制荧光磁粉水磁悬液的正确方法是：、配制荧光磁粉水磁悬液的正确方法是：vA、必须在水中添加消泡剂；、必须在水中添加消泡剂；vB、直接将荧光磁粉倒入水中搅拌均匀；、直接将荧光磁粉倒入水中搅拌均匀；vC、将磁粉与润湿剂混合后搅拌，再加入水；、将磁粉与润湿剂混合后搅拌，再加入水；vD、在水中按比例加入润湿剂、防锈剂和磁粉，搅拌均、在水中按比例加入润湿剂、防锈剂和磁粉，搅拌均 匀，再加入消泡剂

47、（如有泡沫时）。匀，再加入消泡剂（如有泡沫时）。 69v7、油基载液粘度要小的主要目的是：、油基载液粘度要小的主要目的是：vA、为了加速磁粉沉淀速度；、为了加速磁粉沉淀速度；vB、为了提高磁悬液的流动性；、为了提高磁悬液的流动性；vC、为了降低磁粉沉淀速度；、为了降低磁粉沉淀速度；vD、为了降低磁悬液的流动性。、为了降低磁悬液的流动性。v*8、配制荧光磁粉水磁悬液的正确方法是：、配制荧光磁粉水磁悬液的正确方法是：vA、必须在水中添加消泡剂；、必须在水中添加消泡剂；vB、直接将荧光磁粉倒入水中搅拌均匀；、直接将荧光磁粉倒入水中搅拌均匀；vC、将磁粉与润湿剂混合后搅拌，再加入水；、将磁粉与润湿剂混合后搅拌，再加入水；vD、在水中按比例加入润湿剂、防锈剂和磁粉，搅拌均、在水中按比例加入润湿剂、防锈剂和磁粉，搅拌均 匀，再加入消泡剂（如有泡沫时）。匀，再加入消泡剂（如有泡沫时）。 70v9、制造各种颜色的磁粉，是为了：、制造各种颜色的磁粉，是为了：vA、适应各种工件的磁特性；、适应各种工件的磁特性；vB、适应各种磁化电流要求；、适应各种磁化电流要求；vC、适应各种颜色的工件表面，以提高对比度；、适应各种颜色的工件表面，以提高对比度；vD、适应各种工件的磁化规范。、适应各种工件的磁化规范。v10、关于