科研综合楼卸料平台施工方案

1、 科研综合楼卸料平台施工方案目 录一、编制依据2二、工程概况2三、卸料平台设计33.1平台的设置33.2卸料平台选型43.3卸料平台构造图6四、施工准备84.1技术准备84.2物资准备9五、施工安排95.1施工部位95.2劳动力组织95.3职责分工10六、施工方法106.1平台加工、制作106.2平台吊装126.3平台荷载试验136.4平台使用136.5平台拆除14七、质量要求与验收14八、安全管理措施14九、应急预案159.1危害因素辨识159.2针对重大危害因素制定主要预控措施：159.3应急预案的启动16十、型钢悬挑卸料平台计算书：18一、编制依据1、科研综合楼（北京万兴建筑集团科研综合

2、楼项目）工程施工组织设计2、科研综合楼（北京万兴建筑集团科研综合楼项目）工程施工图纸3、建筑结构荷载规范GB50009-20124、混凝土结构设计规范GB50010-20105、钢结构设计规范GB50017-20036、建筑施工安全检查标准JGJ59-20117、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-918、危险性较大的分部分项工程安全管理办法(建质200987号文)9、建设工程安全生产管理条例国务院令第393号10、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)2011版11、建设工程施工现场安全防护、场容卫生及消防保卫标准 DB11/945-201212、实施工程建设强制性标

3、准监督规定，中华人民共和国建设部令第81号13、关于印发施工现场悬挑式钢平台安全操作技术导则的通知二、工程概况该项目位于北京大兴区黄村镇龙河路18号，北京万兴建筑集团有限公司院内，东邻京开高速、西邻龙河大道，北临中国铁建股份有限公司党校、南侧有六层住宅楼，地理位置优越交通便捷，是一座现代化办公大楼。序号项 目内 容1建筑功能科研及办公型2建筑面积总建筑面积（）18111.41地下建筑面积（）5974.32地上建筑面积（）12137.093建筑层数地上14F地下-3F4建筑层高地上部分层高（m）首层4.2二九层3.9十十三层4.2十四层4.8机房层3.3地下部分层高（m）地下三层3.6地下二层3

4、.6地下一层3.8夹层2.155建筑高度绝对标高（m）40.55室内外高差（m）0.45基底标高（m）-14.72最大基坑深度（m）-14.1檐口高度（m）57.45建筑高度（m）60.956结构形式基础结构形式筏板基础主体结构形式框架-核心筒7混凝土强度等级地上1至14层顶板、梁C30地上墙、柱1-7层C408层以上C30三、卸料平台设计3.1平台的设置在主体结构施工中，下面楼层已施工完的后结构顶板拆下的模板、支撑等，由室内运往卸料平台，然后利用塔吊运往上层的施工作业层，根据本工程的特点和现场施工需要，在西侧设置一卸料平台，从三层顶板开始安装，每层一提升，从上之下位置不变，具体平面位置见详图

5、。 3.2卸料平台选型1、型钢构造卸料平台使用两根长7m20#a工字钢作为受力主梁间距为2.15m（外皮到外皮），井字平台由两根平行于主梁的4.5m长20#槽钢、垂直于主梁的两根2.5m长20槽钢与三根10#槽钢作为操作平台，节点处都采用加设角钢双面满焊次梁间距为1m。在槽钢凹槽内焊钢板作为构造措施，钢板分别在与主梁连接点及槽钢中部焊接。主梁尾部用20圆钢做成U型锚栓埋设与顶板内作为地锚，地锚具体做法见下图：2、平台操作面及围护在槽钢上满铺50×200mm木脚手板，木脚手板使用8#铅丝绑在次梁上进行固定，脚手板沿次梁垂直方向布置。次梁上焊接1.5m高48×3.5钢管作为立杆

6、且与次梁焊接牢固，立杆水平间距为1.5m，用48×3.5钢管设置三根通长水平杆与立杆连接，水平杆上下间距为0.6m。使用复合多层板对护栏进行封闭。操作面下挂水平兜网。平台操作面尺寸4500×2500mm。3、索具构造在主梁外端向内200mm处，各焊两个25圆钢作为平台拉接吊环，间距500mm。利用框架梁上预留孔（30mm），穿过预制的锚固螺栓，作为框架梁拉接点，锚固螺栓背后垫10mm厚钢板，并背两个螺母。卸力使用6×37（a）型钢丝绳（纤维芯），要求公称抗拉强度为1670MPa，主（副）钢丝绳均采用直径22mm钢丝绳，最小破断拉力357.991kN。其中，主绳一端

7、连拉接吊环，另一端连接U型锚栓，副绳一端连拉接吊环，另一端连接锚固螺栓，主副绳各使用不同的锚固螺栓。每根钢丝绳使用8个绳卡进行紧固，两连接端各4个绳卡，并设安全弯。在平台20#槽钢次梁上焊接起吊吊环，吊环采用25圆钢，制作方法同拉接吊环。 4、设计荷载 平台设计使用荷载限重为1.4吨。3.3卸料平台构造图卸料平台平面图节点图 卸料平台侧视图四、施工准备4.1技术准备1、项目部由项目技术负责人组织，仔细学习施工图纸和施工规范，对于卸料平台安装困难的部位做到心中有数。项目部安排一名专职技术人员负责卸料平台的技术工作，由安全员全过程监控。2、技术员对安全员、班组长、操作工人进行书面和口头的技术、安全

8、交底，对平台的制作、安装、提升、使用等重点进行详细讲解。3、平台制作、安装时，技术员、安全员实行全过程旁站，及时指导。4.2物资准备1、主、次梁及焊条。钢平台主梁采用20#a工字钢，次梁采用10#槽钢焊接而成，焊条采用E43焊条。2、索具要求卸力使用6×37+1型钢丝绳（纤维芯），主副钢丝绳直径为22mm，钢丝绳抗拉强度1670MPa。锚固螺栓及钢平台吊环均采用25的圆钢（Q235圆钢质量符合GB/T700-1988标准）进行加工预制。锚固螺栓垫片为100×100×10钢板，螺母为配套双螺母（厚度不小于15mm）。 3、围护材料平台三面作高度为1500mm的围护。

9、用48×3.5钢管焊接护栏并与次梁焊接牢固,内侧用符合多层板进行封闭。多层板与钢管上预焊的扁铁用螺栓进行固定。4、脚手板厚度50mm，宽度不得小于200mm,不得有腐朽、扭纹、破裂、枯节等,板两端8cm处应用10#镀锌铅丝箍绕23圈并用钉子卡牢。五、施工安排5.1施工部位在进行三层顶板摸板拆除时，开始按指定位置随施工层安装卸料平台。5.2劳动力组织1、作业人员上岗条件（1）焊工、架子工、司索工、信号工、塔司必须具备合格、有效的特殊工种操作证。（2）进行登高作业的人员必须身体健康，无冠心病、脑血栓、癫痫、恐高症等不适宜高空作业症状。（3）操作人员能正确使用佩戴安全劳动保护用品，遵守劳动

10、纪律，服从管理。2、劳动力计划工种焊工架子工司索工信号工塔司人数23人2人2人2人5.3职责分工技术员：魏超负责制定技术方案、技术交底、安全交底，并对施工人员进行交底，检查方案交底的落实情况。对现场出现的技术和质量问题及时制定处理方案。安全员：窦凯山、边振军负责钢平台使用时的吊装等安全工作。施工员：孙国富、陈岗负责钢平台的安装、提升等施工工作。材料室：保证卸料平台所用材料供应。六、施工方法6.1平台加工、制作1、操作流程：材料进场检查验收主次梁下料、焊接栏杆焊接安装吊环、钢丝绳满铺脚手板封闭护栏绑挡脚板悬挂限荷警示牌验收2、操作要点（1）材料进厂后必须由技术员、安全员、材料员共同对材料规格、尺

11、寸、外观质量、质量证明文件进行检查。（2）主次梁下料、焊接由技术熟练的专业电气焊工进行加工制作，平台主梁2根，长7.0m20#工字钢与2根长4.5m20#工字钢。次梁3根槽钢，主梁间距2.151m，次梁水平间距1000mm。主次梁相接处焊缝全部要求满焊，焊缝宽度不小于型钢的翼缘厚度。工字钢和槽钢均相接处均采用满焊，焊缝宽度不小于角钢厚度，中间重何处将角钢切成斜角进行对焊。焊缝要求饱满呈鱼鳞状，无夹渣，咬肉等质量问题。（3）锚固螺栓采用20圆钢U型锚栓，吊环采用25圆钢制作，钢筋加工必须使用冷弯工艺，不得使用气焊烘烤。锚固螺栓采用双面满焊，吊环在钢筋重合部位进行满焊，同时与工字钢也进行满焊，其中

12、，螺栓焊缝长度不小于120mm，吊环焊缝长度不小于100mm。锚固螺栓与吊环加工形式如下图： 钢丝绳使用预制螺栓与框架梁拉结 拉接钢丝绳两端各使用4个钢丝绳卡进行固定，绳卡间距68倍钢丝绳直径，间距均匀一直，在第3个绳卡后部500mm处设置第4个绳卡，并设安全弯，绳卡U型端应设置在钢丝绳的尾端。钢丝绳使用手动葫芦进行拉接。（4）平台护身栏杆钢管统一为48×3.5mm，立杆高1.5m，采用围焊焊接在钢梁上面，焊接端面平齐、垂直，间距为1.5m。焊脚尺寸为6mm。焊缝饱满呈鱼鳞状，无夹渣，咬肉等质量问题。水平杆固定在立杆上，间距为0.6m，钢管统一涂刷红白相间防锈漆。 （5）作业面为4.

13、5m脚手板垂直次梁满铺，在槽钢次梁上垫80×100mm木方，木方用10#铅丝与次梁绑紧，脚手板钉在木方上，脚手板板端与边梁平齐，板间缝隙最大为5mm。沿护身栏杆内侧贴地设置一道20cm高挡脚板。 （6）护身栏杆内侧用复合多层板围护，先将木方用10#铅丝绑在立杆上，然后将多层板钉在木方上。（7）三面护身栏杆内外侧悬挂60×80cm标志牌，标明限荷1.4吨及安全责任人，同时标明各种材料的最多码放数量。（8）平台制作完毕后由技术员、安全员逐项对卸料平台进行检查，检查合格后报项目部监理进行验收。6.2平台吊装1、操作流程平台制作验收合格地面设置警戒区操作人员就位吊装平台索具检查挂钩

14、试吊提升就位、安装摘钩检查验收2、操作要点（1）卸料平台制作验收合格后方可投入使用。（2）卸料平台提升前必须向项目部及监理部递交卸料平台提升申请单。申请单必须标明以下信息：提升部位、提升日期、天气及风力情况、申请人、批准人、拉结点楼层同条件试块混凝土抗压强度及试验报告单。1）提升部位必须与方案相符。2）提升日期格式为：年-月-日-时间段3）天气状况良好：无雨、雪、雾，风力小于5级。4）平台提升时，固定对讲机频道，索具检查无异常。（3）平台提升、安装过程中在相应地面设置10米的安全警戒区，张贴安全警示牌，派专人进行看守，严禁其他非相关操作人员入内。（4）平台吊装时，先将吊环附近的木板围挡拆除，然

15、后挂钩，平台吊装完毕后，应及时用螺栓重新固定木板围挡。（5）吊装由两名信号工指挥，司索工挂钩检查完毕后，信号工复查合格后发出提升指令，缓慢提升至距楼面或地面1.0m左右停钩，检查索具吊环受力是否正确，钢丝绳均匀受力后起钩。起钩转臂过程中平台接近楼层时，由站在楼层内的信号工继续指挥，进行定位微调，待平台钢丝绳与卸力点连接牢固，平台搁支点固定牢固后，司索工松开吊钩。吊装完毕，整个吊装过程均在信号工视线范围内。（6）卸料平台安装完毕要验收以下内容： 1）卸料平台搁支点与楼板间隙用垫木垫底固定牢固。2）平台主梁与结构垂直，平台无变形。穿墙螺栓加垫片上紧双螺母。3）钢丝绳受力均匀，用手动葫芦拉紧钢丝绳。

16、钢丝绳卡紧固、无松动现象。4）钢平台外口应略高于内口15cm左右。5）平台所在临边防护必须到位。6）荷载标识牌已挂好绑牢。7）对吊环及其焊缝进行检查。6.3平台荷载试验1、初次使用卸料平台前必须进行荷载试验，试验合格后并经卸料平台安全管理小组对试验结果签认后方可使用。2、卸料平台初次安装好后，即开始进行试验，试验总荷载按1.4吨考虑，分两次加载。每次0.70吨，间隔时间为6小时。每次加载前后分别对操作平台各部位进行检查。检查内容包括：焊缝有无裂痕，主次、梁及整体平台有无变形、下沉，结构墙体有无破坏，钢丝绳是否有断裂、破损，穿墙螺栓有无脱扣、双螺母是否拧紧、各种连接部件是否牢固。在试验过程中发现

17、上述任何一种安全隐患，立即停止荷载试验。当总荷载试验完毕，无任何安全隐患时，试验合格，填写荷载试验验收合格单。3、卸料平台进行试验时，平台下方应设10米安全警戒区，严禁人员进入。6.4平台使用1、材料荷载限重1.4吨。每次只允许码放同一种材料中的一种规格。材料码放必须整齐。每种材料、规格的码放允许数量如下（施工人员2人以下）： 材料名称参照规格材料自重限制数量碗扣架管48×3.5×2400mm14.16kg90根48×3.5×1200mm5.12kg270根48×3.5×900mm3.97kg340根多层板1220×2440

18、×15mm25kg/块55块扣 件/2.0kg/个650个U型托/5.0kg/个280个木 方（2m以下木方按2m计）50×100×4000mm12.0 kg/根110根50×100×3000mm8.6 kg/根160根50×100×2000mm6.0kg/根210根100×100×4000mm24 kg/根55根100×100×3000mm17.5 kg/根75根100×100×2000mm12 kg/根110根2、材料堆放时居中布置，保证平台受力均匀，材料堆放高

19、度小于1m。3、U型托、扣件及短小木方杂物垃圾等，应使用料斗进行转运，木方装入料斗不得超出料斗高度。6.5平台拆除施工完顶层后，将平台上杂物清理干净，将副绳用吊环与平台吊点固定牢固，人员撤离平台。微微起钩，使钢丝绳受力绷紧，摘掉卸力钢丝绳后起钩，平台平稳吊卸至地面后方可进行拆除。平台吊卸范围内地面设置10米安全警戒区，设置安全隔离带，禁止他人入内，整个吊运过程平台上严禁人员逗留。七、质量要求与验收1、卸料平台的制作应由专业电焊工进行。所要求的焊缝不得有脱焊、漏焊、焊缝应饱满。平台上的木板应满铺，并用18铅丝绑牢。2、钢丝绳的卡扣紧固方式应符合规范要求。钢丝绳与结构挂点处锚固螺栓应设置在结构梁上

20、，锚固螺栓背后用两个螺母紧固，螺母紧固位置正确。3、卸料平台在吊装时，起吊用的四根钢丝绳应长短相同，以保证平台的平稳安装。4、卸料平台应挂上明显的限载牌，限载要求为1.4T。必须严格按照实验要求进行加载试验。在确认料台不变形，焊缝无开裂，锚环处砼无裂缝等现象，且经过有关部门和负责人的签字认可后，方可投入使用。八、安全管理措施1、司索工必须持证上岗，必须戴安全帽，系安全带穿防滑鞋。 平台安装前按特种作业进行安全技术交底，并做好记录。2、严禁超载，必须悬挂限载标牌，明确责任人。由楼面通向平台的通料口必须严密、安全、可靠。起吊平台上物料时，由信号工指挥，必须做到指挥正确，必须设专人扶正吊物，不得碰撞

21、钢丝绳、外架和护身栏等。起吊不得超高、超重。同时应绑扎牢靠、不得散乱。每次使用前，应对平台进行检查，确认无异常现象后方可进行使用。3、五级及五级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止平台的吊装及周转料的倒运工作。4、安全检查的次数为每提升一次验收一次。5、搭拆时，地面应设置10米的警戒区域，搭设围栏及有明显的警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。6、搭设操作工人严禁酒后作业。三面设置护身栏杆，严禁施工人员翻越。7、每次搭设完后必须经过项目部安全员及监理工程师共同验收完毕后方可使用。九、应急预案9.1危害因素辨识卸料平台施工涉及到的危害因素：高处坠落、物体打击、倾覆。9.2针对重大危害因素制定主

22、要预控措施：1、高处坠落：（1）司索工须持证上岗，高空作业时必须正确佩戴安全带，做到高挂低用。（2）卸料平台必须满铺脚手板，拼装严密。 2、物体打击（1）卸料平台每次吊运前必须认真检查平台上的杂物是否已经清理干净。（2）卸料平台上材料最大堆放高度为1m。散料必须放置在容器内进行吊运。（3）对工人加强教育，禁止从高处向下抛扔任何物品。3、倾覆（1）配专人检查卸料平台承受荷载，必须严格控制在允许范围内。（2）堆积重物时必须放置在设置的木方上，严禁乱堆乱放。（3）严格检查卸料平台所用的钢丝绳、吊环，一经发现有破损和裂纹，应立即停止作业。（4）卸料平台每次提升前、提升后必须进行检查、验收，填写验收记录

23、，合格后方可使用。9.3应急预案的启动1、事故发生后，事故现场第一目击者迅速向指挥中心发出求救信号。求救信号可以采用呼喊，口信，通讯工具等一切可能的方式。2、应急指挥中心接到险情信息后，立即做出下述应急反应：（1）对内组织抢险队，立即进行现场抢险工作。（2）通过通讯工具立即与外部机构联络，向相关的公安、医院等部门联络，请求支援。3、应急救援组织机构框架图突发事件当事人人突发事件目击人现场管理人员组织救护项目部110、120、119、85822318等保护现场上级直管部门建设单位当地主管部门分析原因、解决问题4、应急救援组织机构人员组成（1）应急领导组：项目经理葛锦担任组长，电话：1352099

24、8298；技术负责人张靖堂担任副组长，电话（2）通讯运输组：安全负责人窦凯山担任组长，各专业工长为组员。电话（3）现场抢险组：总工长孙国富担任组长，技术室、施工室全体人员为组员。电话（4）医疗救护组：试验室主任杜常亮担任组长，试验室全体人员为组员。电话（5）后勤服务组：材料员张宏伟担任组长，材料室全体人员为组员。电话（6）保卫疏导组：边振军担任组长，全体保安为组员。电话7）事故调查及善后组：技术负责人张靖堂担任组长，土建与水电室全体人员为组

25、员。电话5、应急反应组织机构各部门的职能及职责（1）应急领导组职责：卸料平台发生安全事故时，负责指挥工地抢救工作，向各组下达抢救指令任务，协调各组之间的抢救工作，随时掌握各组新动态并做出最新决策。平时，应急领导组成员轮流值班，值班者必须住在工地现场，手机24小时开通，发生紧急事故时，在项目部应急组长抵达工地前，值班者即为临时救援组长。（2）现场抢险组职责：采取紧急措施，尽一切可能抢救伤员及被困人员。采取有效措施防止事故进一步扩大。（3）医疗救治组：在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救（如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等），使重度受害者优先得到外部救援

26、机构的救护，协助外部救援机构转送受害者至医序机构，并指定人员护理受害者。（4）后勤服务组：保障系统内各组人员必须的防护、救治用品及生活物质的供给。提供合格的抢险抢修或救援救护的物资及设备。（5）保卫疏导组：设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运行。保持抢险救援通道的通畅，引导救援人员及车辆的进入。6、应急事故救援和报告程序（1）当事故发生时，应立即向项目部安全室报告，项目部的安质室是事故报告的指定机构，联系人：窦凯山，手机（2）一般情况下，安质室在接到事故报告电话后应立即通知各应急领导小组，并在应急领导小组的指挥下协助保卫疏导组疏散对与事故应急无关的人员；

27、当情况紧急时应及时通知项目经理（电话对可能威胁到附近居民安全时，指挥部应立即和地方有关部门联系，引导居民迅速撤离到安全地点。如发生重大事故时应由项目经理进行决策后，向上级邻导部门汇报，并向有关单位发出救援请求。领导小组人员应进行分工：总指挥：组织指挥全面的应急救援（葛锦）安全员：协助总指挥做好事故报警、情况通报及事故处置工作（边振军）保卫组长：警戒、治安保卫、疏散、道路管制工作（边振军）抢险组长：负责现场的抢险救助工作（王利忠）（3）现场抢险组应在领导小组的指挥下开展抢救被困人员行动，采取有效措施防止事故扩大。同时医疗救治组对抢救出的人员进行包扎抢救，分清轻重伤员使重

28、度受害者优先得到外部机构的救援。（4）在抢险及救治过程中，后勤服务组应保障系统内各组人员防护、救治及生活用品，提供抢险、抢修及救援救护的物资和设备。（5）在险情发生后，善后工作组应立即做好受害者家属的工作，避免受害者家属情绪激动，影响抢险工作的顺利进行；事后应受害家属的安置工作。（6）事后应由事故调查组深入调查事故发生的原因，追查事故责任人，并总结经验教训，上报上级领导部门。7、应急通讯电话：质安室电话：69237836 项目经理电话救电话：120、999 分公司值班电话：60217833十、型钢悬挑卸料平台计算书： 计算依据： 1、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ

29、80-91 2、钢结构设计规范GB50017-2003 一、构造参数卸料平台名称科研综合楼卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)5.8平台宽度B(m)2.5卸料平台与主体结构连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)2.5次梁间距s(m)1次梁外伸长度m(m)0内侧次梁离墙水平距离a(m)1.3外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)5.5外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)7.8内侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)2.8内侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)3.6钢丝绳夹个数4 二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.39次梁自重Gk2(kN/m)0.098主梁自重Gk3(k

30、N/m)0.2734栏杆、挡脚板类型栏杆、木脚手板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15安全网设置设置密目安全网安全网自重Gk5(kN/m2)0.01施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)5堆放荷载作用面积S(m2)2施工活荷载动力系数1.3 三、设计简图四、面板验算模板类型木脚手板模板厚度t(mm)50截面抵抗矩W(cm3)416.67抗弯强度设计值f(N/mm2)15 面板受力简图如下： 计算简图(kN) 取单位宽度1m进行验算 q=1.2×Gk1×1+1.4×(1.3×QK1+Pk/S)×1=1.2×0.3

31、9×1+1.4×(1.3×2+5/2)×1=7.608kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100×q×s2=0.100×7.608×12=0.761kN·m =Mmax/ W=0.761×106/(416.67×103)=1.826N/mm2<f=15N/mm2 面板强度满足要求！ 五、次梁验算次梁类型槽钢次梁型钢型号10号槽钢截面惯性矩Ix(cm4)198.3截面抵抗矩Wx (cm3)39.7抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁内力按以

32、两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2×Gk1+1.4×1.3 ×Qk1)×s+1.2×Gk2=(1.2×0.39+1.4×1.3×2)×1+1.2×0.098=4.226kN/m p1=1.4×Pk=1.4×5=7kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)×s+Gk2=(0.39+2)×1+0.098=2.488kN/m p2=Pk=5kN 1、抗弯强度 计算简图(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1&

33、#215;L1/4=4.226(2.52/8-02/2)+7×2.5/4=7.676kN.m =Mmax/(xWX)=7.676×106/(1.05×39.7×103)=184.149N/mm2<f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.488×25004/(384×206000×198.3×104)×(5-24(0/2.5)2)+5×25003/(48×206000×198.3×104)=3.102mm<=L1/250=2500/250=10mm 次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1×B/2=4.226×2.5/2=5.282kN 正常使用极限状态： R2=q2×B/2=2.488×2.5/2=3