脱硫吸收塔方案

1、目 录一、工程概况1二、施工依据1三、计量器具、工具、机械1四、劳力组织及进度2五、施工方案3六、施工工艺流程3七、施工注意事项7八、质量控制要求9九、措施性材料目录11十、安全、环保注意事项11十一、危险因素分析13十二、应急预案15十三、强制性条文执行计划18脱硫吸收塔施工方案一、工程概况青海西宁热电厂“上大压小”新建工程，#1、2脱硫吸收塔位于烟囱两边，引风机西侧。本工程±0.00m相当于绝对高程2354.50m。脱硫吸收塔采用灰土挤密桩地基处理方案：采用500桩径、等边三角形布桩形式、桩体材料三七灰土且处理深度达2层卵石层顶面，采用1.10m桩间距，桩长根据2层卵石层顶面标高

2、确定；共计1625根，设计桩顶标高-2.900m处理后的地基承载力特征值不小于20kPa。混凝土基础为C35，垫层为C25素混凝土，钢筋为HPB300，HRB400,钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；刚进的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。混凝土保护层厚度：基础50mm，基础短柱、支墩：35mm。二、施工依据2.1、吸收塔地基处理图TO801（1）2.2、吸收塔基础图T0801(2)2.3、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101-22.4、电力建设施工质量验收及评定规程 第1部分：土

3、建工程DL/T 5210.1-20122.5、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.6、电力建设施工及验收技术规范电力建设总局2.7、电力建设安全工作规程 第1部分：火力发电厂DL5009.1-20022.8钢筋机械连接技术规程JGJ107-20102.9大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）2.10建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）2.11工程测量规范(GB50026-2007)2.12施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）2.13冬季施工规程JGJ104-20112.14中华人民共和国工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011年版2

4、.15、有关的设计变更、图纸会审等技术文件三、计量器具、工具、机械3.1、施工所需计量器具、工具如下：序号名称数量1全站仪1台2经纬仪1台3水准仪2台4钢卷尺(50m)2把5钢卷尺(5m)6把6磁力线锤2只7线锤2只8塞尺1把9拐尺2把3.2、施工所需机械如下：序号名称数量1拖拉机2台2钢筋切断机1台3钢筋弯曲机1台4电焊机5台5调直机2台6对焊接2台7套丝机2台8扭矩扳手2把9混凝土泵车2辆10混凝土罐车4辆11混凝土振捣器8台四、劳力组织及进度4.1、组织机构：序号职务姓名1项目经理杨永恒2项目总工王波3工程负责人张恩胜4技术负责人常飞5质量负责人徐明月6安全负责人李建7施工负责人孙朋程8

5、电工负责人徐军锐4.2、劳动力组织：序号工种人数1木工30人2钢筋工22人3混凝土工18人4电焊工5人5电工2人6力工15人4.3、工期安排：脱硫吸收塔 2015.01.102015.04.304.4、混凝土、钢筋清单#1脱硫吸收塔混凝土用量892m³，钢筋用量183T，经过与搅拌站及材料科结合，钢筋、砂石、水泥等材料满足现场施工要求。五、施工方案5.1、主要施工方案：脱硫吸收塔基础设计为平板式筏型基础等，基础尺寸较大，混凝土量较大，基础结构形式简单，采用传统的基础施工方案，基础模板采用木模板，模板加固系统采用钢管，混凝土浇筑采用混凝土泵车，运输采用罐车。由于处于冬季施工，吸收塔基础

6、图纸到位较晚，若用三七灰土回填将极易产生冻土，影响结构功能，因此经和业主及设计院沟通，采用砂砾石换填垫层，换填高度以挖掉现场冻土深度为准。5.2、施工顺序：脱硫吸收塔基础施工顺序为：定位放线冻土破碎冻土开挖砂砾石换填基础垫层混凝土施工绑扎基础钢筋钢筋验收支设基础模板模板验收浇注基础混凝土基础混凝土养护基础表面凿毛处理混凝土外观验收防腐施工回填土分层回填移交安装。六、施工工艺流程6.1、准备工作：6.1.1、组织工程施工人员、主要施工机械、施工测量仪器等进场。6.1.2、由安全保卫部对施工人员进行入场安全教育。6.1.3、熟悉图纸并进行图纸会审，提前解决图纸中影响施工的问题，定出施工方案并批准。

7、6.1.4、根据图纸及设计变更及时做好材料计划，备好各种原材料及措施性材料。6.1.5、编写施工作业指导书、工程质量验收及评定项目划分计划，进行施工前的技术及安全交底。6.1.6、做好工具、器具、机械的校验、检修工作，以确保施工期间机械能正常运行。6.1.7、布置好施工用水、用电，要保证施工期间的用水、用电及现场照明等正常工作。6.1.8、施工前，现场道路应平整坚实、整洁，执行安全文明施工整理要求。6.2、施工测量：由公司专业测量人员根据厂区测量控制网，严格按测量规范，精确测设出主要轴线控制桩,并确定好高程控制点。基础垫层、轴线及标高均严格从轴线控制桩及高程控制点引出。纵横方向均引出轴线控制点

8、，作为基础施工定位放线、验收等依据。6.3、放线与高程控制：6.3.1、用全站仪将纵横轴线引入基础位置，定出基础垫层中心，。6.3.2、为减少高程控制的误差，由专业测量人员将控制点标高测设到厂房基坑内，做出高程控制点，以此点对基坑内的垫层标高及基础高程进行控制。6.3.3、放线完成后必须经各级质检人员进行验收合格方可进行基础垫层的施工。6.4、基础垫层：基础垫层厚100mm，每边各伸出基础边100mm，垫层模板采用50mm*70mm方木支设，用钢筋头对方木进行固定，并确保模板牢固、拼缝严密、几何尺寸准确。垫层设计为C25素混凝土，罐车运输，泵车布料,插入式振捣器振捣。垫层表面用抹子压实、拉毛，

9、控制好尺寸及顶标高。6.5、钢筋工程：6.5.1、熟悉图纸，计算出详细的钢筋工程量，提出材料需用计划，对拉螺栓用14光圆钢筋。6.5.2、钢筋进场后应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋等的规定抽取试件作为力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。6.5.3、经复检合格后方可进行领料，领料同时索取出厂合格证及试验报告。 6.5.4、根据合格的设计施工图纸作出详细的钢筋翻样单，施工班组根据钢筋翻样进行下料、制作加工，制作完经验收合格后方可运到现场。6.5.5、钢筋的表面应洁净，油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净。6.5.6、钢筋下料时，应采用无齿锯切割，其端头截面应

10、与钢筋轴线垂直，并不得翘曲。6.5.7、连接钢筋前,将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣,并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。6.5.8、加工制作成型的钢筋应按基础分开堆放，并挂牌标识，标识内容包括：基础编号、钢筋编号的钢筋数量等。6.5.9、现场绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。6.5.10、钢筋保护层采用不同规格混凝土垫块来保证。6.5.11、柱头主筋就位后，箍筋应高出顶面承台，根部绑扎3道固定主筋。6.5.12、钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括:（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋连接方式、接头位置、接

11、头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等；（4）预埋件的规格、数量、位置等。6.6、模板工程 6.6.1、基础模板均采用木模板，施工前应做好基础模板的配板设计工作。6.6.2、模板及其连接工具的选用应符合有关规范要求，必须选用合格的模板，严重变形及有裂缝的模板不得使用。 6.6.3、模板施工前的准备工作：（1）安装前，要做好模板的定位基准工作，进行中心线和位置的防线；做好标高量测工作。（2）按施工需要的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。（3）经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输，重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均

12、应上下对齐。（4）模板安装前，应向施工班组进行技术交底，并且做样板，经监理有关人员认可后，再大面积展开。（5）模板应涂刷脱模剂，结构表面需做处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。6.6.4、基础模板采用对拉螺栓和48×2.6钢管共同加固，间距500mm竖向均匀布置，模板加固须稳定、牢固，有足够的刚度与强度。6.6.5、所用加固用钢管、扣件及对拉螺栓均应符合要求，无严重损坏、变形等。 6.6.6、模板施工前应涂专用隔离剂，不得使用废机油，涂刷应在模板加工厂进行，不得污染钢筋，采用废棉布涂抹的方式，以利控制涂抹厚度均匀。6.6.7、对拉螺栓用14的圆钢对拉螺栓沿高度和水平方向均匀

13、排列，上下对齐。6.6.8、在基础四周每间隔1.5m距离砸入一根短钢管作为地锚。并用扫地钢管连接，用斜撑连接扫地钢管及模板加固木方，以使模板平面定位。6.7、混凝土工程 6.7.1、混凝土的浇筑前，应备注好足够的原材料，所有材料须检验合格后方可使用。6.7.2、水泥进场时应对其品种、级别、包装、生产日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。6.7.3、当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应进行复验，并按复验结果使用。6.7.4、混凝土用砂宜选用中砂，使用前搅拌站应对砂质量检测，检测内容

14、包括：委托单位；样品编号；工程名称；代表数量；检测条件；检测依据检测项目；检测结果；结论等。6.7.5、普通混凝土所用的石子可分为碎石和卵石。6.7.6、在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先在浇筑地点贮备一定数量的原材料和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。6.7.7、混凝土浇筑前检查落实人员组织、机械准备、施工电源、施工道路、材料供应等条件，可靠无误后方可开始施工。6.7.8、在浇筑混凝土之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204）的规定。此外，

15、还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。6.7.9、模板和隐蔽工程项目应分别进行预检和隐蔽验收。符合要求时，方可进行浇筑。检查时应注意以下几点：（1）模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；构件的预留拱度是否正确；（2）所安装的支架是否稳定；支柱的支撑和模板的固定是否可靠；（3）模板的紧密程度；（4）钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。6.7.10、在浇筑混凝土前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清理干净。6.7.11、基础混凝土浇筑采用分层浇筑方法，逐层浇筑，逐层振捣，必须在下层混凝土初凝之前覆盖上一层混凝土。 6

16、.7.12、每层浇筑厚度为300400mm，并及时振捣。 6.7.13、浇筑混凝土时，应防止混凝土分层离析，其自由倾落高度不要超过3m。 6.7.14、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝之前修整完好。6.8、成品保护6.8.1钢筋工程成品保护（1）钢筋按图绑扎成型完工后，将多余的钢筋，扎丝及垃圾清理干净。（2）钢筋直螺纹丝头须套塑料保护帽，以防止施工过程中损坏丝扣。（3）梁、板绑扎成型后，后续工种施工作业人员不能任意踩踏或堆置重物，以免钢筋弯曲变形。在楼板混凝土浇筑前需采用包裹、遮挡等方法保护竖向钢筋以免污染。（4

17、）木工支模及安装预埋、混凝土浇筑时，不得随意弯曲、拆除钢筋。模板隔离剂不得污染钢筋，如发现污染应及时清洗干净。（5）浇筑混凝土时，泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，不允许直接铺放在绑好的钢筋上，以免泵管振动将钢筋移位。浇筑混凝土时，设专人看钢筋，以防钢筋移位。6.8.2模板工程成品保护楼板模板完成后，严禁在模板上堆放集中施工荷载。并及时将多余材料及垃圾清理干净。预留、预埋件在支模时配合进行安装，不得任意拆除模板及重锤敲打模板、支撑，以免影响质量。混凝土浇筑时，不得用振动棒等撬动模板、预埋件等。6.8.3混凝土工程成品保护混凝土浇筑完毕后未达到1.2MPa严禁上人采踏或进行下道工序施工。在没有达到

18、设计强度之前严禁混凝土上面集中堆放模板、木枋、钢筋等集中荷载。七、施工注意事项 7.1、钢筋工程 7.1.1、钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面和每捆(盘)钢筋均应有标志。 7.1.2、钢筋进场时，应按现行国家标准GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。 7.1.3、钢筋加工制作前，应检查钢筋的表面质量，检查内容包括：钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应提前清除干净；带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 7.1.4、钢筋加工的尺寸必须符合设计要求。 7.1.5、箍筋的末端应作弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的

19、2.5倍；因结构有抗震要求，弯钩角度应大于135°，弯钩平直部分的长度不应小于10倍箍筋直径。7.1.6、设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍钢筋直径且不小于500mm的范围内，同一根钢筋不得有两个接头；在该范围内有接头的受力钢筋截面面积占总截面面积的百分率不要超过50%。 7.1.7、从事钢筋机械连接施工的操作工必须持有操作证，才能上岗操作。7.1.8、凡机械连接的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；套筒应有产品合格证。7.1.9、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。7.1.10、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和

20、数量必须符合设计要求。7.1.11、钢筋保护层垫块应布置合理，柱头钢筋保护层垫块应紧贴模板，并与钢筋绑牢。 7.2、模板工程 7.2.1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。 7.2.2、模板涂刷隔离剂必须均匀，无漏刷现象。 7.2.3、模板组合后应接缝严密，不漏浆。 7.2.4、模板及其支架具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 7.2.5、侧模与斜撑的夹角不小于45°，且斜撑必须牢固。 7.2.6、对拉螺栓必须施工前钻孔，严禁现场割孔产生锯末等。 7.2.7、浇筑混凝土时，必须要有2

21、名木工值班，随时检查模板及支撑情况，并配合混凝土浇筑封堵模板洞。 7.2.8、所有模板及其它配件现场堆放应整齐，模板拆除后应及时清理，柱头对拉螺栓丝头要循环使用，并注意保护丝头。 7.2.9、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。7.3、混凝土工程 7.3.1、应提前联系混凝土搅拌站，落实罐车、泵车、水泥、砂、石、外加剂等准备情况，并做好混凝土的试配工作。 7.3.2、混凝土施工前应对模板系统进行一次全面的检查，检查下列内容： （1）扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况。 （2）斜撑、支柱的数量和着力点。 （3）模板结构的整体稳定性。 （4）检查清理模板内的垃圾、杂物、淤泥

22、等。 7.3.3、浇筑上部基础柱头时，应提前24小时浇水湿润施工缝。 7.3.4、当底部模板与垫层之间有缝隙时，应提前用水泥砂浆堵缝，以确保基础底部不漏浆，防止基础出现“烂根”现象。 7.3.5、基础承台施工及柱头施工时均应连续浇灌，严禁出现施工缝。 7.3.6、混凝土浇筑过程中的间歇时间，控制在2h内，应在下层混凝土凝结之前将上层混凝土浇筑完毕。 7.3.7、混凝土浇筑完毕，终凝后立即进行养护。7.3.8、做好混凝土浇筑记录，现场测混凝土的坍落度，进行大体积的测温及养护工作，并做好记录。 7.3.9、由于处于冬季，气温较低，做好保温措施，模板的拆除应在监理的见证下，混凝土强度达到规范要求时模

23、板方能拆除。 7.3.10、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。八、质量控制要求8.1、模板工程模板及其支架 有足够的承载能力、刚度、稳定性，能承受浇筑混凝土重力、侧压力及施工荷载；隔离剂 不得沾污钢筋和混凝土接槎处；模板安装 接缝不漏浆，与混凝土接触面应清理干净并刷隔离剂，模板内杂物应清理干净；预埋件、预留孔 齐全、正确、牢固；轴线位移 5mm；标高偏差 ±5mm；截面尺寸偏差 ±5mm；垂直度 6mm；基础侧向弯曲 4mm；柱头侧向弯曲 2mm；相邻模板高低差 2mm；表面平整度 5mm；预留孔中心位移 3mm；侧模拆除 混凝土强度保证其表面棱角不损伤。8.2、钢筋工程钢

24、筋原材料抽查 按照GB1499规定抽查，质量符合有关标准规定；受力钢筋弯钩和弯折 做135°弯钩，弯弧内直径4d，平直段长度10d；钢筋表面质量 平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、老锈；受力钢筋全长长度偏差 ±10mm；弯起钢筋弯折位置 ±20mm；箍筋内净尺寸 ±5mm；受力钢筋 品种、级别、规格、数量符合设计要求纵向受力钢筋连接方式 符合设计要求和现行有关规范规定；接头质量 符合规范要求；接头位置 受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头；接头到钢筋弯起点到接头不应该小于钢筋直径10倍；受力钢筋接头设置 宜相互错开，在连接区内，接头百

25、分率符合GB50204规定；钢筋网长、宽偏差 ±10mm；钢筋网眼尺寸偏差 ±20mm；网片对角线偏差 ±10mm；骨架及受力钢筋长度偏差 ±10mm；骨架高度及宽度偏差 ±5mm；受力钢筋的间距偏差 ±10mm；受力钢筋的排距偏差 ±5mm；主筋保护层偏差 ±10mm（基础）、±5mm（柱）；箍筋的间距偏差 ±20mm。8.3、混凝土工程轴线位移 8mm；标高偏差 ±8mm；截面尺寸偏差 +8-5mm；全高尺寸偏差 8mm；预埋件尺寸偏差 15mm；混凝土表面平整度 8mm；上部结构

26、插筋中心偏差 5mm；九、措施性材料目录序号材料名称材质、型号单位数量1木材落叶松、白松m3102圆钢14t203镀锌铁丝12#、22#kg2004钉子58cmkg305施工线kg56线锤个27墨汁瓶108小笤帚把509塑料布m2200010螺帽M12只300011铅笔黑只2012醇酸磁漆红丹kg50013铅笔红蓝只2014油漆红kg1515模板胶合板m2293016钢管48×2.8t10017温度计-30100支109.2、应提交资料内容1）钢筋、模板验收记录；2）脱硫吸收塔大体积混凝土测温记录；3)沉降观测记录；十、安全、环保注意事项10.1、安全注意事项10.1.1、进入施工现

27、场的施工人员必须穿戴合格的劳动保护服装并正确佩戴安全帽。严禁穿拖鞋、带钉的鞋。严禁酒后进入施工现场。10.1.2、所有的特殊工种，必须经考试合格、持证上岗。 10.1.3、施工用电源必须绝缘良好，严禁电缆与钢管、铁件等直接接触。 10.1.4、所有电器设备均应有可靠的接地(或接零)，以保证操作人员的安全。 10.1.5、操作所有机械时应严格按机械操作规程操作，并做好操作人员的自身安全防护工作。 10.1.6、施工坡道应压实、平整、满足施工车辆及混凝土泵车，罐车的行驶安全要求。 10.1.7、夜间进行作业施工，现场应有足够的照明，并应由电工值班。 10.1.8、现场施工要有专人协调调度，避免物体

28、打击、机械伤害等事故。10.1.9、安全警示牌、安全标语等安全设施悬挂整齐、醒目，美观。10.1.10、施工现场要放置好各类防火设备，以防急用。10.2、模板工程安全注意事项10.2.1、模板安装、拆除应按施工组织设计或施工方案进行，严禁任意变动。模板未固定前不得进行下道工序。10.2.2、模板及支撑应满足结构及施工荷载要求，不得使用严重锈蚀、腐朽、扭裂、襞裂的材料。10.2.3、在高处安装或拆除模板时应遵守高处作业的有关规定。施工人员应从梯子上下，不得在模板、支撑上攀登。严禁在高处的独木或悬吊式模板上行走。10.2.4、模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固

29、定，支撑处地基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。10.2.5、支设4m以上立柱模板时，其四周必须钉牢。操作时应搭设临时工作台。支设独立梁模板时，不得站在柱模上操作或在梁上底模上行走。10.2.6、拆除模板应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。10.2.7、拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，不得堆放在脚手架或临时搭设的工作台上。10.2.8、下班时，不得留下松动的或悬挂着的模板以及扣件、混凝土块等悬浮物。10.2.9、拆除基础及地下工程的模板时，应先检查基坑边坡的稳定性，在确认安全或采取防范措施后方可进行操作。10.3、钢筋工程安全注意事项10.3.1、多人抬运钢筋时，起、落、转、

30、停等动作应一致，人工上下传递时不得站在同一垂直线上。10.3.2、在平台、走道上堆放钢筋应分散、稳妥，钢筋的总重量不得超过平台的允许荷重。10.3.3、搬运钢筋时与电气设施应保持安全距离，严防碰撞。在施工过程中应严防钢筋与任何带电体接触。10.3.5、绑扎大型基础及地梁等的钢筋时，应设附加钢骨架、剪力撑或马凳。钢筋网与骨架未固定时严禁人员上下。在钢筋网上行走应铺设走道。10.3.6、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱等的钢筋时，应搭设外挂架或安全网，并系好安全带。10.3.7、穿钢筋应有统一指挥并互相联系。10.4、混凝土工程安全注意事项10.4.1、浇灌混凝土前应先制定运输及浇灌施工措施，

31、检查模板及脚手架的牢固情况。运输道路应畅通。10.4.2、当混凝土浇筑高度超过3m时，应使用溜槽或串筒。串筒之间应连接牢固。串筒边接较长时，挂钩应予以加固。严禁攀登串筒疏通混凝土。10.4.3、使用振动器的操作人员应穿胶鞋、戴绝缘手套。10.4.4、搬移振动器或暂停作业时应将电源切断。10.4.5、不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或已浇注但尚未凝固的混凝土上。10.4.6、严禁冲击或振动预应力钢筋。10.5、环境保护注意事项10.5.1、钢筋加工过程中，减少噪音污染，防止焊接过程中对人体的伤害，各种废渣及时进行处理。10.5.2、运输混凝土时，一定要减速慢行，防止扬尘。运输和浇筑过程中，要

32、防止漏油和混凝土泄漏，造成道路和场地污染。10.5.3、严禁乱倒各种建筑垃圾，各废弃物存放点指定专人管理。10.5.4、施工现场应保持整洁，垃圾、废料应及时清除，做到“工完、料尽、场地清”。10.5.5、减少有害气体排放，禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、垃圾等，防止产生有害、有毒气体。十一、危险因素分析序号工序流程危险因素、辩识可能导致事故控 制 方 法责任人1高处作业未正确使用安全带高处坠落1.对高处作业人员进行体检，符合条件才允许上岗。2.必须正确使用安全防护用品。 4.不得随意拆除安全防护设施。苏亚擅自拆除安全防护设施其他伤害2钢筋吊运钢筋捆绑不牢起重伤害1.钢丝绳应有足够的安全系数

33、。2.钢筋吊运时，必须绑扎牢靠。3.钢筋吊到脚手架上后，应有次序堆放，并及时运至使用现场。4.恶劣天气下必须停止作业。苏亚钢丝绳安全系数不够钢筋高处堆放不当使用钢丝绳不当恶劣天气3钢筋绑扎使用铁丝不当其它伤害1.铁丝应按照措施施工，绑扎应牢靠，紧密。2.绑扎丝在使用过程中，应放置在适当位置，以防止造成物体打击及其它一些伤害。苏亚绑扎丝放置不牢4模板搬运模板搬运不当其它伤害1.模板搬运过程中应按模板次序依次搬运，严防模板滑脱。2.防止搬运过程中模板变形。3.模板装卸时，应将发动机熄火。4.及时检修车辆。苏亚车辆噪声排放车辆尾气排放车辆漏油5模板制安脱模剂等有害物质腐蚀性伤害1.隔离剂涂刷时应戴防

34、护手套，避免喷溅。2.工具应按使用功能使用，不得违章使用。正确使用劳动防护用品。3.工具使用后应及时放好，不得乱扔乱放。苏亚工具使用不当扳手等工具的脱手6混凝土浇筑振捣器漏电、电缆线漏电触电1.振捣器等机械、设备使用前应检查线路是否正常。2.振捣器使用时应按操作规程进行，严禁违章使用。3.夜间施工应有足够照明。4.移动灯具使用时，电线不得乱拉乱扯，不合格灯具不得使用。灯具安放应牢固，防止摔坏。5.及时检查线路及灯具，防止造成火灾及其它伤害。苏亚振捣器噪声其他伤害振捣器操作不当机械伤害夜间照明不足其他伤害7交通运输违章驾驶撞物伤人车辆运输过程中，应服从现场指挥人员指挥，并限速驾驶，最大载货时速不

35、得大于5km/h，空车时速不大于10km/h。苏亚十二、应急预案1、机械设备重大危险源应急预案1.1高空坠落的应急预案（1）高处坠落可能造成的伤害：颅脑损伤、胸部创伤（如肋骨骨折）、胸腔储器损伤、腹部创伤等。当发生物体打击事件和有人自高处附落摔伤时，应注意保护摔伤及骨折部位，避免因不正确的抬运使骨折错位造成二次伤害，并及时向工地负责人报告，拨打急救电话“120”或送医院救治，送医院途中不要乱转动病人的头部，应该将病人的头部略抬高一些，昏迷病人取昏迷体位，防止呕吐物吸入肺内。当发生高空坠落，依据自救原则，观察伤情，避免二次伤害，将受伤害者抬至平坦处进行医药包扎，对被伤害者采取切实可行的医疗保护措

36、施，以免伤势加重。（2）高空坠落自救:迅速移走周围可能继续产生危险的附落物、障碍物。为急救医生留出通道，使其可以最快到达伤员处。高空附落不仅产生外伤，还产生内伤，不可急速移动或摇动伤员身体。应多人平托住伤员身体，缓缓将其放至于平坦的地面上，发现出血，应迅速采取止血措施，可在伤口近心端结扎，但应每半小时松开一次，避免坏死。动脉出血应用指压大腿根部股动脉止血。1.2机械伤害的应急预案（1）各种机械设备必须按规定配置齐全有效的各种安全保护装置，按要求办理验收证（必要时办理准用证）。（2）机械伤害自救：由相关在场人员迅速切断机器电源。将人员救出后，立即检查可能的伤害部位，进行止血，止血方法同上，发生断

37、手（足）断指（趾）的严重情况时，现场要对伤口包扎止血、止痛、进行半握拳状的功能固定。将断手（足）、断指（趾）用消毒和清洁的敷料包好，切忌将断手（足）、断指（趾）浸入酒精灯消毒液中，以防细胞变质，然后将包好的断手（足）、断指（趾）放在无泄漏的塑料袋内，扎紧袋口，在袋周围放些冰块，或用冰棒代替（切忌将断手（足）、断指（趾）直接放入水中浸泡），速随伤者送医院抢救。（3）发生头皮撕裂伤时，必须及时对受伤者进行抢救，采取止痛及其他对症措施，用生理盐水冲洗有伤部位涂红汞后用消毒大纱布块、消毒棉紧紧包扎，压迫止血，同时打120或者送医院进行治疗。总之，在急救中心医生到来之前，应尽最大努力进行自救，以使伤害降

38、到最低点，在急救医生到来后，应将伤员受伤原因和已经采取的救护措施详细告诉医生。2、机械设备触电、防火救援程序2.1触电事故及自救（1）防触电必须执行三级配电两级保护，各级机械设备必须作到“一机一闸、一箱、一漏”，做好用电防护。严禁乱拉乱搭电线及各种照明灯具，带电作业的机械设备，实行专业人负责制，经常检查机电设施，及时处理事故隐患。当发生触电事故时，依据自救原则，发现人首先要切断电源，挑断电线，对触发者进行人工呼吸抢救。（2）触电自救使触电人员脱离带电体，抢救人员必须首先保证自己不被伤害。如在附近有电源开关，应首先采用切断电源的方法；如附近无电源开关，应寻找干燥土方、木板等绝缘材料，挑开带电体；

39、如可以迅速呼唤周围电工，电工可利用本人绝缘手套、绝缘鞋齐全的条件，迅速使触电者摆脱带电部分。急救：触电者摆脱带电体后，应立即就地对其进行急救，除非周围场所狭窄、潮湿，不具备抢救条件，可将其转移到另外的地方。急救步骤如下：使触电者仰面平躺，检查有无呼吸和心脏跳动；如触电者呼吸短促或微弱，胸部无明显呼吸起伏，立即给其做口人工呼吸；如触电者脉搏微弱，应立即对其进行人工心脏按摩，在心脏部位不断按压、松开，频率为60次/分钟，帮助触电者复苏心脏跳动。触电人脱离电源后，如果触电人神志清醒，但有些心慌，四肢麻木、全身无力；或者触电人在触电过程中曾一度昏迷，但已清醒过来，应使触电人安静休息，不要走动，严密观察

40、，必要时送医院诊治。因触电的不良影响，不是一下子表现出来的。因此，即使触电者自我感觉良好，也不得继续工作，应使其平躺，保持安静，同时保证周围空气流通，由医生来决定是否要进一步治疗。3、救援程序3.1呼救：当站点发生安全事故，最先发现情况的人员应大声呼叫，呼叫内容要明确：某某地点或某某部位发生某某情况！将信息准确传出，听到呼救的任何人，均有负责将信息报告给与其最近的站点负责人及抢救小组成员，使消息迅速报告到伤亡伤害应急响应小组现场总指挥处。应急小组现场总指挥负责现场指挥。3.2报警：站点管理人员或抢救小组成员在接到事故消息后立即报警，报警员负责打应急电话120（医疗救护）、110（匪警）、119

41、（火警），报告事故的发生地点、类型，同时必须告知站点附近醒目标志建筑，以利用救援人员迅速判断方位。报警内容包括：发生事故地点、时间，事故的简要经过、伤亡人数、直接经济损失的初步估计，事故原因、性质的初步判断；事故发生后采取的措施及事故控制情况需要向有关部门和单位协助与处理的有关适宜，事故的报告、签发人和时间。4、抢救方案事故发生后，站点负责人应根据事故类别、特点、现场环境等实际情况，迅速启动应急救援预案，根据项目部安排的抢救方案开展自救，并注意保护自己，确保抢救行动过程中的救援人员生命安全和财产安全。接车：站点指定专人迅速到路口接车，引领救援车从具备驶入条件的道路迅速到现场。自救：当事故发生后

42、，现场人员在救援人员到来之前应尽量最大努力进行自救，使伤害降到最低点。现场保护：站点负责人应负责保护好现场，以满足事故调查的需求。5、应急小组名单；抢救组：李继建施组：王占明护组：苏亚讯组：夏晓兴术组：季元良机： 赵传喜宁市城西区人民医院电话：(0971)6143244十三、强制性条文执行计划 锅炉地下设施强制性条文执行计划表标准条款强制性条文规定执行情况支持性材料执行标准名称混凝土结构工程施工质量验收规范（GB 502042002）4.4

43、.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行5.1.1当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件5.2.1钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对

44、其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175等的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥7.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GB50119等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定

45、7.4.1凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；3当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；4每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷8.3.1现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差执行标准名称普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）1.0.3对于长期处于潮湿环境的重要混凝土结构所用的砂、石应进行碱活性检验3.1.10砂