天然气管道安装工程施工方案

1、天然气管道安装工程施工方案 1.1工程概况本工程天然气管道主要供楼顶六台燃气锅炉用气.燃气由市政管网引入大厦内的调压箱,再经调压箱至楼顶层的燃气锅炉. 管道采用20#无缝钢管,鼠弧焊打底,手工电弧焊填充盖面.1.2安装工序：高层建筑燃气工程的安装工序一般根据先室内,后室外；先地下,后地上的顺序进行.1.1. 主要施工方法及技术要求1天燃气管道系统使用的管子、管件、管道附件、密封填料应 符合国家现行有关标准；凡非标产品,均应参照相应的标准 做性能试验.管子、管件、管道附件及其它材料应具有出厂 合格证；无合格证时,应经检查试验,证实合格后,方准使 用.2高层建筑燃气的引入管,为预防地震或地基下沉对

2、燃气管道 的损坏,管道穿过承重墙或根底处应预埋套管.套管与引入 管之间用沥青油麻填塞,并用沥青封口.3竖井内的立管采用角钢固定管卡固定.具体形式参见标准图集S161立管底部设置承重支撑.4凡参加燃气管焊接的焊工,必须经过测试合格,并取得劳动 部门颁发的焊工合格证件；凡中断焊接工作六个月以上的焊 工在正式复焊前,应重新参加焊工测试.5)管段加工前,应逐根将管内泥土、杂物去除干净.6)管道切割采用机械切割,管端切割后,应将边缘的毛刺、熔 渣、氧化铁、油污等去除干净,外表应光洁平整；管端面应 垂直于管中央,其允许偏差不得超过 1.0mm.7)管道坡口采用坡口机坡口,管子、管件的坡口尺寸见下表：焊接坡

3、口形式和尺寸图坡口名称坡口形式坡口尺寸MMI形坡口S>23C0+1.0V形坡口aS>3-9a70° ± 5Cl可<C1 ± 1P1 ± 18)钢管组装应用外对口器或内对口器；用内对口器组装时,可 不进行定位焊,在根焊道完成后才能撤出内对口器；用外对 口器组对时,应进行定位焊.定位焊应均匀分布,定位焊总 长度不得小于焊道总长度的50% ,定位焊缝的厚度不得大于 管壁厚度的2/3.组对错边量不得大于管壁厚度的10% .9)管道焊接(1)焊接前根据?油气管道焊接工艺评定方法?进行焊接工 艺评定.(2)焊条、焊丝的选用符合焊接工艺评定的规定.(

4、3)焊条使用前,按出厂说明书的规定进行烘烤、保温.现 场使用时应将焊条装入保温筒,随用随取.(4)焊接前将坡口外表及坡口边缘内侧不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等去除干净,坡口外表不得有 裂痕、夹层等缺陷.(5)不同管壁厚度的焊接层数和焊条直径的选用,由焊接工 艺评定确定,根焊道宜用瀛弧焊打底.瀛弧焊打底后, 及时进行热焊道焊接.(6)采用多层焊接时,每层焊道起点位置应错开40-80mm;转动焊接时,相邻两层焊道的焊接方向应相反；每层施 焊时,层间的熔渣去除干净,并进行外观检查,不得有 裂纹夹渣等缺陷.合格前方可进行下一层的焊接.(7)焊缝焊完后,及时进行外观检查,外观质量不合格者,

5、 不得进行无损探伤.焊缝外观质量符合以下规定：焊缝外表不得有裂纹、凹陷、气孔、夹渣及熔合性 飞溅.咬边深度不得大于 0.5mm咬边的总长度应小于 焊缝全长的10%,连续长度不得大于100mm焊缝外表 余高,上向焊应小于或等于 0.10倍焊缝宽度加1.0mm. 但局部不得大于3.0mm长度不得大于30mm下向焊的余 高应为01.6mm局部不得超过 3.0mm长度不得大于 50mm焊缝宽度应每侧坡口边缘 1.02.0mm天燃气为易燃、易爆气体,根据标准要求,必须进行100%白X射线无损探伤.经探伤检查不合格的环焊 缝应进行返修,返修后按原规定重新检查,焊缝返修次数不得超过两次.10为了保证管网平安

6、正常运行,及检修、接管的需要,在管道 的适当地点设置必要的阀门.阀门安装前应作气密性试验, 不渗漏为合格,不合格者不得安装.安装阀门时,应注意阀 体上标注的介质流向.11波形补偿器安装时,应按设计规定的补偿量进行预拉伸；波 形补偿器内套有焊缝的一端,应安装在燃气出入端,并采取 预防波形补偿器内积水的举措.波形补偿器常安装在阀门的 下侧,利用其伸缩性能,方便阀门的拆卸与维修.12法兰连接：法兰螺栓孔应对正,螺孔与螺栓直径配套,螺栓 长短一致,螺母应在同一侧,螺栓拧紧后宜伸出螺母1 3扣；平焊法兰与管道装配时,管道外径与法兰内孔间隙不得 大于2mm平焊法兰与管道焊接时,管子应插入法兰厚度的 1/2-1/3,并在互为90的两个方向进行垂直度检查.13管道施工完毕后,应用压缩空气进行吹扫：气体流速不低于 20m/s;放吹口应设在开阔地段,并加固；吹扫应反复进行, 当管内听不到机械杂质的碰撞声、水流声,放喷口无污物时, 即为合格.14燃气管道采用自来水进行强度及严密性试验：强度试验压力为设计压力的1.5倍,稳压4h,无变形无渗漏为合格；严密 性试验压力为工作压力,稳压 8h,无渗漏为合格.15试验合格后,