铁路信号工程施工作业要点卡片

1、铁路信号工程施工作业要点卡片信号电缆测试施工作业要点卡片卡片编号：信号01上道工序：施工定、复测厅P工序作业控制要点0准备检查兆欧表、高阻计、电桥等仪表在使用期内。用兆欧表测试电缆 绝缘时，按R=0.00lXLXRm进行换算。每一单盘电缆进行务-编号， 然后检查电缆盘外包装是否完整，电缆外观是否后破损等现象，并检查 电缆铝护套密封性能。1剥头开剥电缆护套，将待测电缆两端分别开剥 20cm电缆头，露出芯线， 梢头用剥线钳剥出3cm铜芯。确认电缆端别，并在电缆盘两侧标注清 晰。2绝缘 测试将兆欧表接地，分别对电缆芯线间、芯线对屏蔽层及金属护套间进行绝 缘测试。3直流 电阻 测试将电缆两端全部散开，

2、顺序找出电缆中的同一芯线，逐根测试。4电容 测试将电缆两端全部散开，在测试端找出四芯组的线对，每个四芯组按红白、 蓝绿顺序逐对进行测试。5完成 整理单盘电缆测试结束，立即用热缩端帽封端法对电缆端头进行密封处理。下道工序：电缆配盘综合扭绞数字电缆主要电气特性测试指标序 号项目单位标准换算公 式1直流电阻20c每根导线直流电阻Q/km三 23.5L/10002工作线对导体电阻/、平衡20 c%三13绝缘电阻DC100- 500V, 20 c每根绝缘线芯对其 他绝缘线芯间屏蔽层及金属护套MIQ/km二 30001000/L应答器电缆主要电气特性测试指标序 号项目单位标准换算公式1直流电阻20 c每根

3、导线直流电阻Q/km三 23.5L/10002工作线对导体电阻/、平衡20 C%三13工作电容0.8KHz1.0KHznF/km三 42.34绝缘电阻 DC103 500V, 20 CMQ /km二 30001000/L其他电缆的测试指标请参考TZ226-2008客运专线铁路信号工程施工技术指南和TZ226-2007客货共线铁路信号工程施工技术指南信号电缆配盘施工作业要点卡片卡片编号：信号02上道工序：电缆测试厅P工序作业控制要点0准备根据设计图对电缆进行实测。1配盘根据实测电缆长度进行配盘，尽量避免将电缆接头放置在公路、桥梁、 道口、涵洞上。雨天不宜在室外进行电缆预配工作。配盘应遵循先 干线

4、后支线、先长后短的原则。2建立 电缆 使用 台帐将每盘电缆的配盘情况详细记录在电缆配盘记录表中，便于敷设电缆时 查询下道工序：电缆沟开挖信号电缆敷设施工作业要点卡片卡片编号：信号04上道工序：电缆沟开挖厅P工序作业控制要点0准备挖沟前根据设计图纸对电缆径路进行探测、 画线，确定好电缆沟走向；了解径路沿线土质、地下设施、交通运输等情况。做好带班人员、 防护员和施工人员的安全教育。1径路 划线按照施工定复测记录，根据设计图纸用白灰或竹签对电缆径路进行定 位。确保径路满足施工规范及设计要求。2挖电 缆沟施工人员在挖沟时尽量不超出画线的范围。如果因施工需要必须超出 画线范围时，也要经过探测后再施工。开

5、挖电缆沟要求沟宜且沟底平， 电缆埋设深度距地面（路基）不能小于800mm 石质地段电缆的埋设深度不能小于500mm在农田及有农作物地段电缆的埋设深度不能小于 1200mm箱盒设备处的储备电缆埋设深度受条件限制不能与引入沟同 深时，最低不能小于200mm同时在箱盒设备处设置围桩进行防护； 在铁路边开挖电缆沟及开挖过道时，要用彩条布或塑料布等防护措施避 免污染道床。开挖电缆沟时应注意尽量缩短电缆沟敞口时间，尽量不要敞口过夜。必须敞口过夜时，必须设专人防护、米取安全防护措施， 并及时通知车务人员注意。在线路附近施工时，设专人防护，列车接 近时通知施工人员注意避让。两人前后同时施工时，品喃一般不小于5

6、米。3过道电缆过道的施工一般米用顶管的施工方法，条件允许的情况下采用开挖 和掏挖的方法。电缆过道时，要避开钢轨接缝处。施工时必须设专人防 护，不允许中途停止施工使过道敞口4自检电缆沟深满足设计要求，沟底平整。下道工序：电缆敷设电缆径路与其他线路间的距离要求问 距 要 求1、平行于轨道敷设（在线路外侧）时，具距最近钢轨轨底边缘的距离不得小于2m；如路基宽度不够时，在保证轨底边缘与电缆间斜面距离不得小于2m的情况下，可减少至耳、小于 1.7m。2、平行于轨道敷设（在线路间）时，具距最近钢轨轨底边缘的距离不得小于 1.6m； 若线间距为4.5m,此项距离可减至不小于1.7m。3、平行于公路敷设时，电

7、缆应埋设在距公路边沿、排水沟边沿不小于1m处。厅P工序作业控制要点0准备电缆敷设前，准备敷设电缆的工具、材料以及电缆径路图和配盘记录。1缆盘 架空电缆到位后，用敷缆专用千斤顶将电缆盘架起，电缆盘离地面的高 度不超过150mm以保证电缆盘稳定。按照盘上所标的箭头方向转 动电缆盘，以免造成电缆松脱。2敷设 电缆确定电缆A端的朝向。电缆沟内，距信号楼最近端的设备电缆排 列在线路侧，由近到远顺序排列整齐。电缆敷设时弯曲半径要大于 电缆外径的15倍，不能出现背扣、小弯及损伤电缆外护层现象。敷 设时要有专人负责、统一指挥，检查确认电缆的敷设位置、规格型号 与电缆径路图相符。在电缆敷设过桥时，先对桥上电缆钢

8、槽要认真 检查，确认电缆钢槽安装牢固、整齐；桥的两端储备量由专人员责 留；在电缆敷设过隧道时，隧道内配备足够的照明设备，隧道内电 缆槽要及时清理杂物，保证槽底平整。在高速铁路电缆敷设过桥时 可采用绞磨，将绞磨置于单盘电缆的终端，使用绞磨之前须穿一根钢 丝纯，便于绞磨牵引，然后使用牵引套将电缆头绑扎牢固，再使用绞 磨缓慢使劲，同时每个牵引机柱台设有专人防护，如果在终端牵引不 动可采取中间加一台绞磨牵引出来的电缆可做字状，进行倒盘 来完成。3电缆 整理 入沟电缆到达位置后，施工人员从电缆始端开始，把电缆顺序放入电缆沟， 电缆之间不能相互交叉。为使电缆不交叉，可采用在电缆沟或槽里每 50M的地方用铁

9、丝按顺序编排。4预留 设置电缆接头预留23nl长度为100米以下桥梁时，两侧各预留1 2m长度为100米及以上大桥和250500米长的隧道时，两端各预 留23米；带伸缩缝的钢结构桥梁，每个伸缩缝出电缆预留/、小于 0.5m；通过长度为500米以上隧道时，应在一侧大避车洞内作适量 预留。5隐蔽 工程 记录电缆敷设完毕，应及时做好隐蔽工程记录，并经监理签认。6自检电缆的规格、型号、长度、预留长度满足设计要求及规范要求。 电缆顺直无被扣，外表无损伤。下道工序：电缆防护直埋电缆埋深标准序 号敷设地 段埋深（米）厅P敷设地段埋深（米）1区间1.25穿越公路1.22站内0.76穿越沟、渠1.23石质0.5

10、市区人行道r 1.04水田1.4信号电缆敷设后测试施工作业要点卡片卡片编号：信号06上道工序：电缆防护厅P工序作业控制要点0准备电缆防护管、电缆防护槽及其他电缆防护器材进场前f要进行验 收。检查产品质量证明文件是否齐全、外观是否有破损等，不合格的 一律不准使用。使用的防护管内径要大于电缆外径的1.5倍以上。1软土 砖防 护直埋点电缆应米用软土防护。 下取地点应米用软土 （砂）、砖（管、 槽）防护：靠近取土坑、接近地下建筑物、与其他电缆接近或交叉、穿 越有植物的耕地、穿越居民点、不得不减少电缆埋设深度时，电缆上下 各敷软土（砂）100mm然后敷砖防护。2轨道 防护米用钢管防护时，钢管两端口内侧必

11、须米取防护。穿越轨道的防护 管，其两端应超出轨枕头 500mmz上、顶端距地面200mmz上、内径应 为电缆外径的1.5倍以上。3公路 道口 防护应采用钢管或槽钢防护。防护管两端应伸出公路边沿不少于 500mm4通过 桥涵 防护按桥、涵类型和数量，可采用管、槽等方式防护。在桥涵两端应后适当的余留量，一般为 2m5通过 隧道 防护应米用悬挂或电缆槽防护，两端隧道口处应有适当的余留量，安装方式 应符合实际要求。6通过 水沟、 水渠 防护应采用钢管防护，钢管两端口内侧必须采取防护。 防护管内径应为电缆外径的1.5倍以上。7特殊 地点 防护有白蚁危害的地区，与当地防治部门配合，采取适当防白蚁措施。 室

12、内引入处，应用防火、防鼠材料严密封堵。特别严寒地区，需要采 取钢管防护时，在不影响防护强度的前应米用适当措施避免钢管进 水冰冻后挤伤电缆。下道工序：电缆沟回填厅P工序作业控制要点0准备由于施工现场环境复杂，很可能在电缆的敷设过程中造成电缆损伤, 因此要求在电缆敷设、防护结束后，对敷设后的电缆做绝缘、导通测 试，检验电缆在敷设过程中是否受到损伤。兆欧表、高阻计、电桥 等仪表经过检查，并在使用期内。用兆欧表测试电缆绝缘时，按 R=0.001 X LX Rmi!行换算。1电缆 敷设 后的 绝缘 测试测试人员携带电台及测试工具、材料分别到达电缆的始、终端；通 过对讲机联系并根据电缆铭牌确定测试电缆；具

13、体操作及电缆封端见 单盘电缆测试部分。测试时仪表的接地端子直接接地。不合格的电 缆详细记录，查明原因后处理好，不能处理的及时更换电缆，真正做 到早发现、早处理，不留隐患。下道工序：电缆沟回填信号电缆沟回填施工作业要点卡片卡片编号：信号07上道工序：电缆敷设后测试厅P工序作业控制要点0准备材料准备：细软土、砂及电缆标桩。工具准备：铁锹、夯锤等。1回填 电缆 沟回填前应根据验收规范对电缆埋深、 防护、预留等内容进行检验，检 验合格后才进行回填作业。回填时要先用细软土或砂将电缆全部覆 盖。回填时当电缆的埋设深度大于或等于 800mmW,采取分层夯实的 直埋防护方式。具体步骤如下：电缆上先覆盖200m

14、na土；当电缆为多 层时，两层电缆之间覆盖100mnfC土或砂；回填深度达到500mmB,把 剩余的士回填入电缆沟内，再夯实；电缆沟和地面填平后，再在电缆沟 上隆起高出地面100mm勺土堆。在铁路路肩上、站场股道问和穿越公 路、道口靠挖电缆沟应做到不敞沟过夜。2埋设 电缆 标电缆埋设标要准确的埋设在电缆径路上， 以便于电务维修人员在维护 电缆时能够很方便的找到电缆。电缆埋设标埋设后，要在电缆路径图 上，对信号楼到电缆径路终端的埋设标进行今编号， 并记录实际埋设 的公里标和到最近线路中心的距离。在桥梁两端的备用电缆处以及隧 道两端的电缆埋设处都要埋设电缆埋设标。 在电缆的分支处、转向处、 接近建

15、筑物的最近点、可能遭受意外损伤的地点、穿越障碍物点、箱盒 设备接地点、电缆接续处及与其它电缆和管道交叉点埋设电缆埋设标。长度大于200m且中间又无转向或分支电缆埋设标的电缆径路，需要 每隔100m的距离安装一电缆埋设标。电缆埋设标上要标明埋设标的 编号、用途和电缆的埋深及日期。下道工序：电缆接续信号箱盒安装施工作业要点卡片卡片编号：信号09上道工序：电缆接续厅P工序作业控制要点0准备准备好电缆接续工具开挖接续坑，确定待接续电缆，搭好接续支架。 根据电缆外径大小，选择电缆密封界额头内的橡胶密封圈。 根据电 缆外径，切割加工电缆密封套。1组装电缆两端顺序套入下歹U部件：多层密封圈、副盒体、大喉箍、

16、电缆固定 盘、电缆密封套、小喉箍、铝护套屏敝网、主盒体。2电缆距电缆端头185mmt用电工刀环切并剥除电缆外护套露出钢带， 从电 缆切口 20mmt用钢锯去除钢带；距外护套55mnft,用钢锯去除铝护 套；在距离外护套20mmt用电工刀环切并剥除内护套，露出铝护套； 保留内屏敝层50mm3电缆 芯线 连接米用冷挤压方式连接，芯线压接端子应与电缆芯线截面积相适应， 并米 用专用压接钳压接，应一次压接牢固。4屏敝 连接连接钢带时，应对钢带正反面进行打磨，保证接续两端钢带连接可靠 性；连接后宜保留10mmfc右的钢带外露。铝护套连接时，应剔除表 面护层3040mm进行打磨处理。5盒体 组装将主套管移

17、至电缆接续的中间部分，并将两端电缆固定盘用螺丝固定于 盒体上，拧紧电缆密封接头。6封堵 灌胶先调好密封胶，然后灌注，灌注好密封胶后，用专用扳手将两个注胶孔 盖拧紧；在调和膨胀胶，灌注进辅助套管内。7埋接 头盒接头盒上方覆盖20mmffl土后，用水泥盖板进行防护，土方回填充盈并 踩实。8测量 接头 坐标应测量与永久性参照物（如铁路里程标、钢轨、房屋、自闭电力杆等） 两个或以上位置的尺寸。9埋设 接续 标桩标桩埋设牢固，位置准确。标桩编号、路徽等应面向铁路、公路。10清理 现场施工现场不得残留施工肥料，做到工完料净。下道工序：箱盒安装厅P工序作业控制要点0准备箱盒的规格型号、安装位置、质量应满足设

18、计要求。检验各种箱 盒基础质量良好，满足设计要求。确认电缆规格及数量符合设计图 纸，预留电缆长度合适。1箱盒 补空 板安 装确定方向盒的电缆引入口后，将不需要引出电缆的口封紧。在方向盒 内侧空余口放上螺杆，然后在外侧依次将密封垫圈和补空板套在螺杆 上，最后上垫片和螺冒，用扳手将其扳紧。2电缆 做头 接地 引出用清洁布将电缆做头部分外护套清洁干净；将电缆依次穿入保护 管、密封垫圈；HF-7主缆芯线长度留500mm副缆芯线长度留1500mm HF-4主缆芯线长度留400mm副缆芯线长度留1000mm XB-1、XB-2芯 线长度留1500mm HZ-24主缆芯线长度留 400mm副缆芯线长度留 7

19、00mm HZ-12、HZ-0芯线长度留300mm保留10mms带、10mm吕护 套，剩余部分去掉；用电工刀将保留的 10mm吕护套护层剔除，并用砂 纸将铝护套和钢带打毛。保留 40mmJ屏蔽层，剩余部分去掉，露出 电缆芯线；用麻袋片或脱脂绵将芯线和电缆护套之间的缝隙填塞严 密，防止灌胶时胶液渗漏。钢带和铝护套分别用U型屏蔽连接夹固定牢固，按环接力式引出两根长500mm勺7X 0.52mm屏蔽连接线将截面 积1.5mm2的扁平铜网和排流线放在屏敝连接外衬管和也属内屏敝层之 问，用屏蔽层专用压接钳压接后引出。将扁平4腑匕具他屏蔽四线 组环连压接后，引出两根长 500mmi勺屏蔽引出线，即屏蔽扁平

20、铜网。3固定 电缆用直径1.6mm勺铁丝在电缆横向切口下绑扎 3圈4圈，做成铁丝“压 带”。用钢带制作做两根长约30 mm左右的固定片，对称放置在保 护管与辅助保护管之间的电缆上，用直径1.6mm的铁丝将固定片绑扎在保护管与辅助保护管间，用螺杆与螺冒、垫片将保护管与辅助管周 定，并用扳手将螺冒扳紧，最后将辅助保护管与方向盒固定。4挖基 础坑方向盒中心距所属线路中心至少为2900mm在适当位置，挖一个540mme 540mm 7 400mm勺方坑。XB箱中心距所属线路中心至少为 2100mm；电化区段2600mm。在适当位置，挖600mme 500mm深400mm 的方坑。HZ盒中心距所属线路中

21、心至少为1900mm在适当位置，挖 500mme 500mm i 400mm勺方坑。5箱盒 安装 与周 定基础坑挖好后，将基础放入坑内并与所在线路垂直；测量两基础螺丝中心跑离，使之与箱盒安装孔距相同。将箱盒放在基础上，HF-7方向盒内配线端子“ 1”点钟位置（HF-7方向盒内侧七边形的顶点）应 面向所属信号楼，用 M16mm勺螺丝将方向盒固定在基础上。将电缆 芯线盘好在方向盒内后，盖上方向盒盖，并套上垫片、螺冒，准备进 行灌胶作业。把水平尺放在箱盒盖上面中心位置，在水平面的两个 方向进行水平调整；用钢卷尺测量箱盒的方正。当箱盒水平方正测量 完成后，将士回填到基础坑，以确保其机械强度。在方向盒后

22、适当位置挖一深800mm长1000mm宽1000的方坑。将电缆盘成状或 S状，顺序摆放在坑内。用沙回填 100mm200mm,再用土将坑分层填实填满，作为电缆防护。箱盒基础顶面一般距地面为150mm250mr6灌注 冷封 胶反复上下倒折胶袋，使两种胶液粗混合；两种胶液粗混合后将其置 于手心，双手揉搓（勿留死角），揉搓至胶液充分混合；沿芯线侧方 灌注胶液，随即将芯线松动几下使冷封胶更充分进入线间，胶面要求 平整且图于金属内屏敝层 20mnmZo下道工序：室外配线及导通信号室外配线及导通施工作业要点卡片卡片编号：信号10上道工序：箱盒安装厅P工序作业控制要点0准备配线前要先进行电缆绝缘测试。根据设

23、计图纸复核确认电缆的数量、 规格、型号、去向止确。配线前，应校核图纸，复核配线图无误。变 压器箱配线为分线绑把方便起见，配线前卸下二柱端子座板。配线 之前应先编号，扭绞电缆可按芯组分线。1配线变压器箱（XB-1 XB-2）从靠近箱壁的电缆开始配线，在每根电缆内 护套的根部，用扎带绑扎34道分出本根电缆的备用芯线，将备用芯 线摺宜，按最远端子留够长度，缠绕成直径约为15mm20mm右的螺旋圈，并整齐地围在本根电缆的根部。备用芯线分完之后，接着用 扎带绑线向上绑约距箱底 100mm左右，然后横向绑把，预留足够的备 用量，再按照配线图向端子分线，靠近箱壁的端子为奇数，靠近设备 一侧的为偶数。几根电缆

24、都分好后，依次边绑边分，绑线整齐，不 交叉，然后上好端子板。分好的芯线按要求今留取长度（能够做3次线环）制环。方向盒（HF-7 HF-4）配线对主、副管电缆进行理顺、 绑扎（高出胶面5-6公分）、分组。方向盒的配线应先主管后副管， 主管配线时，把备用芯线理出、摺宜、留够长度、盘圈整齐放置在盒中心。然后，按照配线图对应配线端子依次出线。主管电缆芯线按3个线环的长度留余量。廿制环上端子。副管的配线，副管出胶面 50mm处绑扎一道，分出备用芯线后再绑一道（备用芯线全做成竖弹簧 状放置在本电缆周围）。根据配线图从两边进行分线，由最多芯线的副 管开始分，用扎带绑扎，每个端子绑一道，注意出线与端子对应，当

25、 绑至卜一根副管电缆时，将两根电缆合并成一把（此步骤初绑时应完 成）继续绑把、分线。配线要保持线把表面宜线贯通、整齐。直至绑 完一周，使绑出线把为一个完整的圆圈状，配线核对无误后，在线把 的上方将芯线统一留130mm勺长度剪断，统一制环。终端电缆盒HZ12 HZ24配线引入主副两根电缆的终端盒（HZ12只有一根），先进行主管 电缆配线，HZ12电缆配线与HZ24主管相同，HZ24副管电缆是沿盒边 缘分线的，副管电缆端头弯成鹅头状。如绕成弹簧状应区分是数字电 缆或是普通电缆（数字电缆应弯成鹅头状，普通电缆则可以绕成弹簧 状）。分线盘端子配线是由室外引进的电缆，集中于分线盘卜方。所 有引入室内的电

26、缆按顺序排列，用铭牌写明每根电缆号、芯线及备用 芯线。电缆塑料护套上面一小段竖把绑扎，芯线分散橹直。备用芯线 留够长度做成竖弹簧状放置在本电缆周围。然后从左至右绑扎大横把， 并顺序分出支线把，竖直线把应绑的挺直均匀，贴近固定端子板的角 钢，竖直把绑至该芯线所上的端子上分出芯线，预留3个线环的长度（150mm后进行配线。2导通从信号楼分线盘处，按照配线图的顺序送电（交流 24V或220功，由 室外用对讲机指挥室内送电，用力用表（交流挡）或灯泡去测量相应 端子有无电，有电则配线正确，无电则有错，及时纠正。将所测的 箱盒有关端子进行暂时人工短路，而在室内分线盘处用方用表（电阻 挡）按配线图测量相应端

27、子的电阻值。阻值很小，说明配线止确，否则就有错。为了方便，应从远端的方向盒开始导起，如有错误可以 站内方向查找。3错误 处理在室内分线盘送电（两根电缆芯线：一根为导通回线，另一根则是需 要导通的芯线），通知室外人员导通回线是那一根后，室外人员就用万 用表或灯泡在本箱盒内查找。室外人员把需要导通的两根芯线用短 路线短路。室内用相同的方法在分线盘芯线中查找（万用表）。修改 时应注意工艺美观。下道工序：室外设备安装厅P工序作业控制要点0准备检验机柱、梯子及信号机构完好无损，规格型号符合设计要求。 爬杆、撑杆、滑板、钢钎、大绳等工具及安全带、防护哨子等防护设 施齐全。营业线施工应设驻站联络员及安全防护

28、员。1运杆对立杆的现场察看最佳的线路将机柱杆运到现场，以防止人力资源的 浪费。放杆时要汴意轻放，不要对机柱杆造成裂痕。2挖坑根据设计坐标位置，确定信号机机柱安装位置处开挖一个直径为 500mm深为坑底B至轨面 3000mm的圆坑，并在挖坑过程中，靠立机 柱一侧开挖“引导槽”（便于开挖机柱坑和立机柱）。挖坑时必须 注意土质，遇到流沙或渗水发生塌方危及人身安全，挖坑和立杆务必 在f 内完成，以免卜.雨造成路基塌方。3立机 柱回 填分 实在立机柱的工具准备就绪后，指挥人员与驻站联络员联系，并征得车 站信号值班员同意后，安排好防护人员；开始立机柱杆把3条大绳都绑在机柱杆的顶部，把机柱杆底部顺着马槽放入

29、坑中，统L指挥将机 柱杆拉起，机柱立起后，在机柱坑内迅速回填土500800mm用钢卷尺测量机柱中心距线路中心 2900mm找正机柱方向，使机柱垂直于水 平面装设；回填土至 850mm口寸，女装k盘（卜盘位置在梯了,侧）， 与轨道成垂直方向，用 U型螺栓紧固，再继续回填土并捣固，达到标 准为止。在整个立机柱过程中要保持通信联系的畅通。确认机柱埋设 深度和机柱无裂纹情况下，并且建筑限界符合要求后，安装设备。4梯子 安装将梯子支筋抱箍一端卸开，用两根大绳在梯子上部交叉固定，将梯子 支筋抱箍贴在机柱上顺向慢慢托起（梯子顶部应高于机柱顶部），当 梯子上部支筋抱箍套入机柱上部后，再从下至上逐步将各道支筋连

30、接 好，梯子上部支筋抱箍距机柱顶部为 200mm从横向和纵向观查梯子应 与机柱平彳十TC,然后将梯子上各部螺丝紧固。5托架 机构 安装 调整信号机构米用滑轮进行整体吊装的方式进行安装。每一组色灯芯花机 构均需要使用上、下托架各一个（上托架距信号机柱杆顶部150mm下托架距上托架850cm安装前将U型螺栓的螺帽拧松，派人带着弯杆滑 轮和绳子上到杆的顶部，把弯杆滑轮插入信号机杆的顶部，用绳子把 托架吊至杆顶托架由上往下穿入到位以后，拧紧螺帽将托架固定在信 号机杆上。托架固定完毕后用同样的方法把信号机构吊到信号机杆上 固定在托架上，调准显示拧紧螺帽。6穿线 配线 设备 安装机构及箱盒内部配线宜采用阻

31、燃型 7 x 0.52mm多股铜芯塑线绝缘软 线；铜芯塑线绝缘软线中间无接头现象；配线端子采用线环压接和绕 制线环方法。信号机机柱穿配线：机柱下部引入口和上部引线口用 20mm胶管对7 x 0.52mm多股铜芯塑线绝缘软线进行防护；用一根 0.8mm2的铜芯塑料线10m在铜芯塑料线一端栓匕个中16mm勺螺丝， 从机柱上部引线孔穿入，下部拉出，用此线将信号机配线全部从机柱 上部引至箱盒内。信号机箱、盒配线线把粗细均匀，横平竖直，美 观大方，中间线条无交叉现象。根据图2氏安装信号机线把、电灯单元 和信号灯泡。7信号 机调 整进路表示器的安装位置应以允许信号灯位中心线为轴线，分清左右。 色灯信号机构

32、的灯座应调整灵活，光源应调整在透镜的焦点上，灯 泡应采用有主、副灯丝的信号专用灯泡。下道工序：联锁试验ZD6型道岔安装施工作业要点卡片卡片编号：道岔13上道工序：施工定、复测厅P工序作业控制要点0准备检验信号机构及信号基础完好无损，规格信号符合设计要求。1挖基 础坑挖信号机基础坑前，应先核对信号机坐标位置、限界尺寸，确认无误 后再进行开挖。2安装 信号 机基 础在有碎区段安装时，米用水泥基础安装方式。在无碎区段安装时， 应采用模板定位钻孔方式，将角钢基础支架放入路基孔中，并注入膨 胀水泥砂浆将基础支架固定在路基上。在桥梁防撞墙上安装时，应 米用模板定位钻孔方式，用防松螺栓将信号机专用支架固定在

33、防撞墙 顶面上，再将信号机安装在支架上，严禁在伸缩缝处安装。在隧道 内安装时，如安装在隧道壁上可采用膨胀螺栓将信号机专用支架固定 在隧道壁上，如安装在隧道内地面上，则比照路基上安装方式。3安装 信号 机构信号机构各部件应齐全，不得有破损、裂纹现象。紧固件应平衡 上紧；开口销双臂对称，劈开角度应为 6090 ;发车进路表示 器的安装位置，应与其指示的线路开逋方向相T,四个及其以上发 车方向，进路表示器按设计灯光位置排列安装。矮型双机构的进路 表示器不得安装在禁止信号机构下部。4设备 配线米用多股铜芯绝缘软线，标称截面积不得小于 1.5 mm2,不得有中间接 头。两端芯线可用铜线绕制线环或冷挤压接

34、线端子压接方式做头。对 信号机构至机柱间的电线线把应进行防护，防止雨水侵入。5信号 机调 整进路表示器的安装位置以允许信号灯位中心线为轴线，分清左右。色灯信号机构的灯座应调整灵活，光源调整在透镜的焦点上，灯泡 采用有主副灯丝的信号专用灯泡。下道工序：联锁试验厅P工序作业控制要点0准备道岔转辙装置的安装必须在工务道床水平、轨枕位置准确，轨距标准及 尖轨、心轨宏观密贴等相关部位达到安装技术标准的条件下实施。1道岔 安装 装置安装座铁（又叫L铁或角型铁）：（1）划线号眼：划线时以基本轨直 股为准，用方尺在第一连接杆中心用铅笔在基本轨 （直股）上划一条线， 以此基准线，根据图纸分别向岔前、岔后划出直股

35、侧两个L铁中心线，再用方尺划出弯股侧两个L铁的中心线。然后将L铁中心对准划出的中 心线，在基本轨腰部的L铁孔内，用划针将孔号下一个圆眼，再用号眼 样冲在圆眼中心冲击一个钻孔中心记号。（2）钻孔：将钻架稳定，钻头 中心对准钻孔中心记号后，打击此孔。（3）安装L铁：将L铁用标准螺 栓固定在基本轨上。安装基础角钢：道岔f 要方正，固定，不得爬 行；轨距f要标准，不得再变动；以直股基本轨为准，基础角钢与直 股垂直，电动转辙机垂直于大角钢；基础角钢安装电动转辙机的一侧一 定要对齐；无论大小角钢安装时f要背靠背成为厂式样。安装大 角钢：（1）确定小角钢上固定转辙机的两个孔，并打眼。（2）大小基础 角钢钻孔

36、后抬到现场，按图纸对号入座安装，所有附件如绝缘板、绝缘 管、绝缘垫圈、铁垫板等不能漏装。2转辙 机安装、调整在大、小角钢安装固定后，将电动转辙机固定在端基础角钢上，并将密贴调整杆和表示杆与道岔连接上。先调整密贴调整杆使道岔在定反 位时尖轨密贴于基本轨，当岔尖不密贴时，适当调整密贴调整杆在唇铁 两边的轴套和螺母，使尖轨密贴于基本轨。调整表示杆使表示接点接通。调整时先调整伸出位置，具体调整尖端杆的接续杆上的舌铁位置，再将 道岔转到拉入位置，松开杆前的压紧螺栓，拧开电动转，辙机表示杆后端 的保护盖，旋动调整螺栓，使检查柱落入检查块缺口内，其间隙为 1.5mF 2mm调整完后在第一连接杆处尖轨和基本轨

37、I可插入 4mml的铁 板，道岔不得锁。3送电 操纵 电机室内电路模拟试验，各部分电路正常后，对室外预铺、预装道岔进行电 动操作，至密贴、开程、锁闭量及其他技术指标合格后，电动机动作正 常，即完成安装、调试。下道工序：联锁试验ZYJ型道岔安装施工作业要点卡片卡片编号：道岔14上道工序：施工定、复测厅P工序作业控制要点0准备道岔转辙装置的安装必须在工务道床水平、轨枕位置准确，轨距标准 及尖轨、心轨宏观密贴等相关部位达到安装技术标准的条件下实施。安装尖轨外锁闭装置时，尖轨F与二动的安装装置除锁闭杆、锁 钩长度不同，尖轨连接铁与钢轨的连接螺栓不同外，其他部件的型号 相同。安装方法也基本相同。安装锁钩

38、时，将尖轨连接铁固定到钢 轨上，用销轴将锁钩与尖轨连接铁连接，销轴从表示杆侧穿入，将锁 钩放到锁闭杆上，调整锁闭杆位置，使其中心线与锁钩中心线重合。 安装锁闭框时，将锁闭杆两端的可调限位块卸下，拔出锁闭框两端 的长销子，松开导向螺栓，用钢钎将道岔拨至四开位置，将锁闭框套 过锁闭杆与锁钩紧固在锁闭框上，将钩头螺栓自钢轨内侧向外，从锁闭框两侧孔中交过，将钩头勾住基本轨底部。安装锁闭铁时，将锁 闭铁槽朝下插进锁闭框，两侧孔穿过钩头螺栓紧固在锁闭框上。锁闭 铁与锁闭框间的摩擦部分要提前涂油润滑减。安装心轨外锁闭装置 时，用钢钎将心轨拨至四开，从可动心轨与翼轨之间将连接钢轨与锁 闭框的固定螺栓自钢轨预留

39、孔中向外穿出，把锁闭杆放到钢枕中钢轨 下适当位置，将锁闭钩放到锁闭杆上，用锁闭钩中部的凹槽卡在可动 心轨上。拔出锁闭框上销子，松开两侧导向螺栓，在外锁装置非锁闭 状态下将锁闭框套过锁闭杆和锁闭钩紧固在钢轨上。心轨的锁闭框根 据道岔的左右开选择。心轨一动锁闭框为一斜前型和一直由型，斜道岔面型安装在弯股侧，直面型安装在直股侧。用于左开道岔的锁闭框打1安装有L钢印，用于右开道岔的锁闭框打有 R钢印。连接锁闭框与锁闭铁装置的螺栓尾部平面为/、规则六边型，将最长边贴轨底面自轨侧穿过锁闭 框两侧孔。心轨二动锁闭框用于左开道岔的打有L钢印，用于右开道岔的打有R钢印，两个锁闭框均为斜面，左右不能互换。连接锁闭

40、 框与锁闭铁的螺栓是钩头螺栓，共有两长两短，较长一根安装在锁闭 框较厚一侧，螺栓自钢轨侧穿过锁闭框两侧孔，钩头钩住翼轨底部， 将锁闭铁槽朝下紧贴锁闭框插进锁闭框，锁闭铁两侧孔穿过连接螺栓 紧固。锁闭铁与锁闭框间的摩擦部分要提前涂油润滑，减小活动摩擦。 动作杆、表示杆的安装：尖轨第一、二牵引点动作杆均由连接匕可 调连接铁组成，一动动作杆比二动动作杆略短。连接铁连接电机，可归性长巾侣生客摭，大物网车勺点在侣 K 闷网眼表小W ,彳寸表 示杆尖端连接铁从表示上拆下，固定螺栓自钢轨预留孔中向外穿出， 将表示杆连接铁固定在钢轨上，把表示杆钢轨下穿过，连接在表示杆 尖端连接铁上，简介螺栓要带好绝缘箍。心轨

41、两个牵引点的动作杆 均由连接铁与可调连接杆组成，一动动作杆比一动动作杆短，连接铁 连电机，可调连接杆带绝缘箍连接锁闭杆。心轨只有第一牵引点有表 示杆，直接将表示杆头部连接螺栓穿过可动心轨预留孔中紧固，连接 电机侧由可调连接铁与齿牙垫板组成，为保证表示杆与钢轨边的跑离， 也可将他们倒换方向。2转辙将尖轨、心轨牵引点左右两根角钢分左右安装到钢枕上，再把托板安机安 装装到角钢上。安装托板时，先将角钢内侧的电机固定螺栓穿过托板， 尾部卡在角钢预留槽中，再紧固托板调整角钢水平，将角钢紧固。将 电机抬到托板上，穿好固定螺栓，调整紧固。将两根油管穿过角钢上 的预留孔，按位置与电机对应连接，不得交叉，在道岔托

42、铺前用竹竿 防护好。对钢枕与电务设备的绝缘进行全面测试，确保绝缘良好。转辙机注入液压油，排除馆内空气：将注油孔螺栓拧下，连接上注 油器，用手摇把摇转转辙机，注油器给转辙机注油，当液压油自转辙 机油量检测孔中喷出时，停止加油。若此时转辙机不能正常动作，继 续手摇把摇转转辙机并拧松油管排出空气，反复此步骤至转辙机可以 正常动作时止。杆件调整：为使动作杆与内、外锁闭杆中心线重合， 匕表示杆中心线平行，根据实际杆件便宜的方向，先微调整电机的前 后位置，若达不到要求，再调整外锁闭杆的位置：将锁闭框固定螺栓 松开，调整锁闭框的前后位置，这样，锁钩、外锁闭杆也跟随移动， 直到动作杆内、外锁闭杆中心线重合为止

43、。最后微调表示杆连接的前 后位置，使之与动作杆平行。手动调整道岔的密贴：转辙机连接好 杆件经工务对道岔的水平、方向、规矩测试达标后将转辙机摇至转辙 机及外锁闭装置都在锁闭状态，检查尖轨密贴程度、根据缝隙大小在 相应侧锁闭铁与锁闭框间加开程片调整。加开程片时道岔要在四开位3设备 调试直，调整后尖轨匕基本轨、口动心轨与累轨间缝隙小于 0.5mm心轨一 动一问中心位置的钢轨与翼轨间隙不得大于2mm若通过增减开程片仍达不到米贴要求，1青工务调整钢轨解决。道岔开程、锁闭量调 整：道岔开程及外锁闭量，可通过调整动作杆连接铁匕可调连接铁的齿牙实现。尖轨第一牵引点的开程为1605mm第二牵引点开程为80 5m

44、m定反位开程量差不得大于 3mm心轨锁闭量调至定反位平衡即 可。手摇转辙机测试定反位2mm 4mm勺锁闭情况，尖轨和心轨一动要 求2 mm锁闭，4mm不锁闭，达/、到要求时通过增减开程片来满足。 转辙机与表小杆连接，调整表小缺口：2mm 4mmlJ试元后将尖轨表小杆接到转辙机上，转辙机左伸时短表示杆连接转辙机外侧表示杆，右 伸时长表示杆连接转辙机外侧表示杆。道岔定反位锁闭时，调整表示 杆尾部螺母使检查块落槽。心轨只有一根表示杆，定反位时分别调整 可调连接铁与齿牙垫板的齿牙和转辙机表示杆尾部可调螺栓使检查块 落槽。调转辙机表示杆尾部螺栓时，应先将连接转辙机主副表示杆的 螺栓松开，调整完后要及时紧

45、固。尖轨第一牵引点与心轨第一牵引点 检查块间隙为2 0.5mm尖轨第二牵引点为4 0.5mm4送电 操纵 电机对组合启动电路进行逐一单送电试验，每一组道岔的两个辅助组合 （尖轨、心轨）也可单独送电、观察各个继电器的动作状态及动作顺序是否正确。室内外联合调试。模拟电机动作正常后，分线盘模拟 条件全部拆除，按设计正式就位。室外道岔新设电缆盒中的电阻和二 极管连接好。按如下步骤进行联调。室外电机甩开杆件，尖轨、心 轨单独操纵。如先操纵尖轨，则合上尖轨电机的开闭器，将室内该道 岔TDF组合中心轨动作电源切断，相反，则切断尖轨组合动作电源。连接尖轨杆件，单独操纵尖轨，观察电机的工作状态及TDF组合中尖轨

46、表示继电器的状态。连接心轨杆件，单独操纵心轨，观察电机 的工作状态及TDF组合中心轨表示继电器的状态。同时连接尖轨、心轨杆件，进行整组道岔的操纵，观察尖轨、心轨电机及表示继电器 的状态是否一致。下道工序：联锁试验ZPW-20006绝缘轨道电路设备安装施工作业要点卡片卡片编号：信号15上道工序：施工定、复测厅P工序作业控制要点0准备检查各设备的合格证、说明书齐全，外包装应完好无损，配件及专用 工具齐全。安装前应按照施工设计文件会同业主、监理、设备接管单位进行现场 安装手段定标。1安装 设备 支架设备安装位置应满足设计要求。在有碎区段米用支架埋设方式。 在无碎区段上安装时，应采用模板定位钻孔方式，

47、将角钢基础支架 放入路基孔中，并注入膨胀水泥砂浆将安装支架固定在路基上。在 桥梁防撞墙上安装时，应采用模板定位钻孔方式，用防松螺栓将安装 支架固定在防撞墙线路外侧，严禁在伸缩缝处安装。在隧道内安装 时，可采用膨胀螺栓将安装支架安装在信号电缆槽的外壁上。2调谐 区设 备安 装调谐单元与匹配变压器背对背安装在同一基础上，调谐单元靠近钢 轨侧，设备加装防护盒防护。当防雷单元与空心线圈安装在T时， 与空心线圈安装在同一基础上，空心线圈靠近钢轨侧，设备加装防护 盒防护。采用埋设方式安装时，设备防护盒顶面距钢轨轨面不大于 200mm防护盒最外边缘距钢轨外侧不小于150mm调谐单兀匕匹配变压器采用7.4 m

48、mi带绝缘护套的多股铜芯电缆线连接。ZPW-2000 系列无绝缘轨道电路极限长度范围内定测误差应不大于设计区段长度 的6%。电气绝缘节长度应满足设计文件要求。下道工序：轨道电路单项试验补偿电容安装施工作业要点卡片卡片编号：信号16上道工序：施工定、复测厅P工序作业控制要点0准备根据区间或区段长度进行步长计算。确定补偿电容安装数量和安 装位置。按设计要求选择电容规格。1电容 安装在启碎区段安装时，应将补偿电谷及引出线嵌入电容枕防护槽内, 并加装防护罩固定；无电容枕时，应采用专用支架将补偿电容安装在 轨枕侧面，且安装在轨枕背向列车正常运行方向一侧；两端引接线用 专用卡具固定在钢轨底夸口。在无碎轨道

49、区段安装时，应采用全密封 电容。在有支撑平台时，补偿电容应安装在轨枕板外侧下层支撑台 平面上。无支撑平台的地段或虽有支撑平台但弯道处超高致使电容弓1接线不足 的地段，隧道内轨枕板与踏步间隙大于 82mm勺地段，补偿电容应安装 在轨枕板外侧立面上。2引线 安装补偿电容引接线与钢轨连接处应朝卜方向，并与水平闻成45060夹角。引出线端头塞钉打入塞钉孔后，塞钉头应露出轨腰14mm引接线塞钉打入塞钉孔后，应及时在塞钉头与钢轨接缝处涂油 漆封闭。轨枕板上的电容引接线，应米用 Q型卡具固定在轨枕板平 面上或V型槽内，固定螺栓必须采用化学锚拴。下道工序：轨道电路单项试验上道工序：施工定、复测厅P工序作业控制

50、要点0准备绝缘安装位置满足设计要求。绝缘配件齐全、完整。轨缝达到 安装要求。绝缘规格、型号与钢轨型绝缘安装时保证两钢轨间有10mmi缝，能放下“工”字板断面， 根据钢轨型号使用不同的绝缘。绝缘安装时，首先要才巴两夹板螺丝安装卸开，把绝缘板取开，对准钢轨眼摆放好（注意不要放反），把“工”1钢轨字板断面放在两钢轨接头中间，与钢轨面放平，再把夹板夹在钢轨上，绝缘最后上螺杆。上螺杆时注意f要穿上绝缘套，一反一正穿入，把 螺杆拧紧即可。护轮轨绝缘安装：桥梁小于300米时，应该在护轮轨两端各设一对，大于 300米时，每隔200M各土对。上道工序：施工定、复测下道工序：轨道电路单项试验轨旁设备安装施工作业要

51、点卡片 卡片编号：信号19钢轨接续线安装施工作业要点卡片 卡片编号：信号17厅P工序作业控制要点0准备规格型号、材质、截面积应符合设计要求。用塞钉式材料时，塞钉 尺寸应今，并符合设计要求。1钢轨 接续 线安 装钢轨接续线安装在钢轨外侧，塞钉孔距夹板边缘两端应均匀；接续线 应与夹板密贴，高度不超过轨头底部；在道岔辙叉根部，可以反向安装 在钢轨内侧（线条部分可下），钢轨接续线应平直无弯曲和隆起现象。钢轨接续线安装好后塞钉与塞钉之孔缘应涂漆封闭。下道工序：轨道电路单项试验钢轨绝缘安装施工作业要点卡片 卡片编号：信号18厅P工序作业控制要点0准备设备规格、型号、安装位置满足设计要求。配件齐全、完整。变

52、压器，变阻器、电容器、防雷元件等设备安装方式应符合设计要 求，设备应固定在垫板上、排列合理、整齐。变压器箱、电缆盒内 设备配线、应米用截面积1.5mm2多股铜芯塑料绝缘软线。设备配线轨旁线头宜采用爪型线环、冷压端子或绕之线环，均应固定在端子上；配1设备线走把应绑扎整齐，理顺芯线。扼流变压器的类型、规格应符合设安装计规定。扼流变压器中心距所属线路中心不得小于 1900mm距轨缝 中心不得大于325mm两行扼流艾压器中心距离不得大于 650mm在 交流电力牵引区段，不同供电方式的吸上线、 PW呆护线接向轨道时应 符合设计要求，连接时应与接触网专业共同商定。上道工序：施工定、复测下道工序：轨道电路单

53、项试验钢轨引接线安装施工作业要点卡片上道工序：施工定、复测卡片编号：信号20工序作业控制要点0准备根据不同的安装地点确定引接线的长度。材料的规格、型号、外 观质量应满足设计要求。1钢轨 引接 线安 装钢轨引接线塞钉孔距夹板边缘，应为 100mm左右。安装后的钢轨 引接线，应涂机械油；塞钉与塞钉孔缘应涂漆封闭。变压器箱、电 缆盒与钢轨间，应设小混凝土枕，将钢轨引接线的余量固定在小混凝 土枕上，小混凝土枕应埋设牢固。采用长钢轨引接线，对其沿轨枕 敷设部分，应平直固定良好；当穿越钢轨时，距轨底应不小于30mm钢轨引接线与变压器箱、电缆盒连接时，应将螺母拧紧，不得有松 动现象。绝缘片、绝缘管应完整无破

54、损现象，保证绝缘良好。下道工序：轨道电路单项试验应答器安装施工作业要点卡片卡片编号：信号21上道工序：施工定、复测厅P工序要点作业控制0准备确认应答器标签上所标注的编号、安装坐标与设计图纸相符，安装部件 结构完整无损，安装工具适用齐全。1模具 定位 钻孔在无碎轨道区段安装时，应采用模具板定位钻孔和化学锚栓将应答器固 定在轨道板上2支架 安装安装前应经热镀锌防腐处理，各连接部位应紧固、牢靠，安装误差符合 设计要求。3应 答器安 装成组安装时，同一组中两相邻应答器的间距应符合设计要求。安装 在列车正向运行方向，距轨道电路发送调谐匹配单元或机械绝缘节的距 离宜为20mi 0.5m （从最近的应答器计算）。4源答尾安委 有应器缆装使用专用工具将应答器尾缆带有插头的一端与应答器上的插座拧紧。地面电子单元（LEU与其控制的有源应答器之间的传输电缆长度不 大于2500m尾缆的另一端穿过钢轨底部，穿进轨旁的电缆终端盒内, 按设计图纸连接电缆芯线和屏敝线。应答器尾缆应采用套管等进行防 护，并固定在应答器支