某化工有限公司班组开展“6S”管理活动办法

1、FS精编管理制度 | MODEL SYSTEM编号：SM-ZD-93918某化工有限公司班组开展 “6S”管理活动办法Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as tocoordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：审核：批准：本文档下载后可任意修改某化工有限公司班组开展“ 6S”管 理活动办法简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不 同

2、的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作 有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。班组是企业生产经营活动的基本单元，是企业赖以生存 和发展的基础，其管理水平直接反映企业管理水平。在基层 班组中开展的“6S”管理状况，直接影响着企业的现场管理、 TPM （全员维护）和精益生产结果，其管理水平决定着管理 质量的优劣、生产成本的高低和安全生产水平，最终决定着 企业获得经济效益的能力。在全体班组成员的共同努力下，通过深入开展班组“ 6S活动，实现物质、资源的有效管理，突由物流管理及工作现 场的管理，保持环境干净整洁，物品摆放有条不紊、一目了 然，最

3、大程度地提高工作效率和员工士气，将资源浪费降到 最低点，使广大员工养成良好的行为习惯，提高素质修养。一、工作内容班组“6S”管理，就是通过在生产经营管理第一着力点-基层班组中全面开展以整理、整顿、清洁、规范、素养、安全”为核心内容的“ 6S”活动，对人（操作人员和管理人 员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（工艺、 检测方法）、环（环境）、资（资金）、能（能源）、信（信息） 等生产要素进行管控，使生产现场定置合理，人流、物流、 信息流畅通有序，营造良好的工作环境，激发员工士气和责 任感，从而提升企业形象，提高员工整体素质，具体包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON ）、清洁（

4、SETKETSU）、规范 （STANDIZE ）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）等六方面内容。这六个方面内容涵盖了员工岗位操作的全部流程， 其意义在于规范人员的生产、工作行为，提升人员素养，进 一步构筑以人为本、共创和谐、安全生产的工作环境。具体 来说就是：整理-区分要与不要的物品，工作场所除了要用的物品 以外，一切都不放置。例如：处理仓库里不需要的物品、产 品；处理已没有生产效益的产物，及不能再使用的设备、工 具；清除厂房四周的杂草。整顿-必要的物品分门别类按照规定的位置合理摆放整齐，明确标识。例如：设备、工具以固定的方式及地点放置； 先储存的原料、物料先使用，以免过期腐坏、

5、生锈造成浪费。清洁-清除工作场所内的脏污，并防止污染产生，保持 工作场所干净整洁。例如：定期清扫、检查工具与设备；定 期检查厂房的设施、屋顶。规范-将所做的工作制度化、规范化，并将工作职责落实到每个岗位、每个员工，得到贯彻执行。例如：制作设备 检查记录表或记录看板，以免忘记进行定期检查工作；在仓 库中制作各类储存标示牌，以利于正确定位、定量储存货物。素养-规定行事，养成良好的习惯，增强遵章守纪的自 觉性、积极进取的精神和团队意识，使员工成为对任何工作 都讲究认真的人。例如：制作现场工作重点、流程看板，并 养成遵守的习惯。安全贯彻“安全第一、预防为主”方针，在生产、工作中必须确保人身、设备、设施

6、安全。例如：操作高速旋转 机床时自觉佩戴防护眼镜，确保“三不伤害”（不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害）；在进入汽油清洗间时，按要求 规范着装，防止爆炸事故发生，确保安全生产。二、推行办法班组“6S”管理重点倡导从小事做起，力求使每位员工 都养成事事“讲究”的习惯，从而创造由一个干净、整洁、 舒适、合理的工作场所和空间环境。在班组中推行“ 6S”管 理，重点要从以下三个方面着手开展工作：1、开展思想教育活动，增强员工对“6S”管理的了解和 认识，使其自觉投身于“ 6S”活动中。要使员工认识到，只 有彻底地改变面貌，企业才会进一步拓宽发展的空间，从而 调动员工参与“ 6S”活动的积极性，使“

7、6S”管理真正扎根 到每一个员工的思想中， 体现在本职岗位上。2、自下而上地制定岗位“ 6S”管理标准。“6S”管理是把每一个员工 都当作管理者，是加强企业基础管理工作的一种重要手段， 是以人的素质教育为核心的一种长期性的管理活动。要使每 一名员工对自己的岗位有一个正确的认识，熟知操作规程、 工作内容、工作方法、工艺技术、质量安全要求，做到对“6S” 管理的各项要求熟知并理解。在制定工作标准时，应广泛听 取员工的反映，征求各层次人员的意见，标准不能过高，但 也绝不能敷衍了事，要循序渐进、逐步提高，这样才能真正 体现由“ 6S”管理的严谨性、规范性、系统性、科学性。只 有如此，才能使“ 6S”管

8、理落到实处，扎实、深入地开展起 来。3、严格执行标准考核，与经济利益桂钩。在执行“6S 管理标准的过程中，要特别强调“严格”二字。要加强对“6S 管理标准考核的监督检查力度，并将考核结果真正与班组成 员的经济收入和各项评比桂起钩来。三、作用效果通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现物质、资 源的有效管理，突由物流管理及工作现场的管理，保持环境 干净整洁，物品摆放有条不紊、一目了然，最大程度的提高 工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点，并使班组 成员员工养成良好的行为习惯，提高素质修养。从管理的角度来说，优秀的工作质量及产品质量取决于 班组中的三个方面，即制度的执行、人的能力和品质文化

9、。 而班组“ 6S”管理正是一种提高执行力、发挥员工潜能、塑 造良好品质文化的科学方法，其作用和效果具体有以下几个 方面:1、强化执行力班组“6S”管理中有许多科学的管理理念和方法，如红 牌作战、定点摄影、形迹管理、目视管理、看板管理等。通 过这些管理方法和工具的应用，管理者和一线员工可以通过 班组“6S”管理在最短的时间内掌握质量、效率、士气、安 全、成本等方面的实际情况，实现即时化无障碍沟通，为生 产经营提供可靠的信息依据。通过上述方法并加以考核和适 当的激励管理，可以有效提高制度的执行力。2、提升人员能力人的能力就是人员的高素质化，这也是“6S”的最终目的之一。其含义就是立足于己，不依赖

10、别人，从培养遵章守 纪入手，提升人员的责任意识，不断改进、日事日毕。换句 话说，“6S”就是将提高班组管理水平的目标逐一分解到每个 员工身上，逐步实现的过程。无论是生产现场，还是办公室， 都要通过严格开展“ 6S”活动，打造高素质人才队伍，提升 企业基础管理水平。3、塑造品质文化在班组中，品质文化的建立要以“ 6S”为基础，培养员 工按规定做事、凡事认真的习惯。在推行的过程中必须强调注重结合实际，不断改进，强化“没有终点”的理念，形成 精益求精、追求卓越的精神。四、保障措施一是营造氛围。通过营造“ 6S”管理活动氛围，明确活动目的。从思想上引导员工，使其明白“6S”管理是为自身营造良好的生产条

11、件，只有对相关的制度、办法的理解深刻了，执行力自然就增强了。在班组中开展“6S”管理活动中一定要善于“造势”，善于创造典型事例，通过典型事例维护 制度的权威性，提高员工的关注度，扩大事件的影响力，达 到一石三鸟的作用。二是组织有序。在班组建立强有力的工作组织者、推进者体系。将每项工作落实到具体责任班组和责任人，真正实 现“人人有事管，事事有人管”。三是全员参与。只有在生产过程中的所有班组人员均参与其中，以管理规定要求为努力标准，以自觉进行“三自一 控”，也就是自己检查问题、 自己记录问题、自己划分问题类 别进行处理、自觉控制和规范自己的行为为工作方法，积极开展活动，逐步改善思想认识、工作环境、人员素质，才能 真正达到“人造环境树形象、环境育人提素养”的目标。四是持续改善。员工素质提高到一定阶段，必须根据实 际发展情况及时制定新的努力目标，树立“好一点，再好一 点”的理念，给员工创造不断持续改进