纺织设备润滑方案1

1、GA736型挠性剑杆织机润滑方案组员：蔡煜茂、陈梓钿、李宇琼、陈志豪、 蒋健威GA736剑杆织机润滑管理GA736剑杆织机润滑系统简介GA736剑杆织机的润滑系统是采用手动油泵集中加油方式与人工加油方式相结合的方式给织机进行润滑加油。手动润滑泵是一种人力板动手柄操作排出润滑剂的小型润滑泵，可直接安装于机器的壁板或机架上。 基本型可直接与单线分配器组成 手动单线集中润滑系统； 基本型配上换向阀与双线分配器组成手动双 线终端式集中润滑系统。手注加油润滑是通过人工，用加油工具将油或脂加入油杯或油孔中，使油进入摩擦部位或直接将油加到摩擦接触部位。润滑系统的作用无梭织机的润滑系统主要是针对织机各运动零部

2、件进行油润滑，起到延长使用寿命，降低织机运动能耗、温升、振动和噪音等作用。各种织机由于设计思路和机械结构的不同， 各润滑系统也不一样， 但 在设计和使用时应注意千万不要让润滑油污染经纬纱和布面而形成 “油污”疵点。润滑要求主要润滑部位：多臂和凸轮装置、卷取齿型轮、送经蜗轮蜗杆、 慢速机构、选纬器、链条、凸轮等；主要润滑油品：合成齿轮油、蜗 轮蜗杆油、织布机油、液压油、通用锂基油等。GA736剑杆织机润滑系统维护和保养一、加强GA736型剑杆织机的润滑系统维修工作剑杆织机长期处于连续运转的状态， 再加上车速较快， 对各受 力部位的磨损加大， 如果不按要求认真做好加油， 换油和日常的保养 工作，润

3、滑不足将容易造成各零件的不正常磨损， 能耗和成本的增加， 织机故障率增多等诸多不利因素发生。 为了使织机长期处于良好的润 滑状态，首先严格按要求认真选购润滑油脂品号。 要求技术人员了解 和掌握润滑的形式和各受力点的加油周期。GA736型剑杆织机的润滑系统主要有三部分组成，分散性加油润 滑，油箱润滑，集中供油润滑。其中分散性加油各外露的凸轮与转子， 综框两侧挡头，各连杆连接点等处定期手工加油，部分转动轴头，开 口拉刀轴，打纬轴中托脚等处按周期加润滑脂。卷取齿轮箱，开口凸 轮箱，送经涡轮箱属于油箱油涂润滑， 作好定期的油位检查和换油工 作，并检查各油箱内部件的磨损情况。集中连续供油系统主要有，油

4、箱及过滤器，油泵，主油过滤器，分油器，油压感应器等。做好油路 油位检查和漏油的修理，过滤器清洗，定期换油工作。GA736型剑杆织机主要是采用手工加油润滑，手工加油润滑有部 件工作面 (如齿面)涂油、通过油嘴注油等形式。 开式传动部件工作面 常采用涂油的方式。 通过油嘴注油一般用专用工具 (如：黄油枪 ) 来加 油。手工加油一般可使用 3号锂基脂。另外不能或不易加油润滑的轴 承，通常采用带有密封盖的轴承，内含润滑脂，实现润滑的目的。二、润滑系统的保养 润滑系统的保养和管理主要是针对油浴润滑系统。现 介绍GA736型剑杆织机的定期保养。1. 检修前注意事项(1) 在检查维修油浴系统时， 油压传感器

5、不能短接。 (2) 所有的油管 和长度都经精密计算，以保证润滑所具有的压力，在更换油管时，新 油管必须与旧油管的规格一致，油压正常开车时为 0.2 MPa，最低不 低于 0.03 MPa。2. 润滑油的检查(1) 各油箱的油位应每周检查一次。(2) 主油箱、卷取传动箱、绞边传动箱、多臂机中的润滑油每一年 更换一次。新机主油箱中的润滑油第一次使用三个月就应更换。3. 滤油器的清洗(1) 主油箱内的粗滤油器和磁铁一个月要清洗一次。(2) 精滤油器应 14 天清理一次，半年更换一次。(3) 多臂机装置上的滤油器每 14 天清理一次。4. 润滑系统的检查每隔 1400h 应对全机的润滑系统检查一遍。4

6、、GA736剑杆织机润滑管理一、建立相关管理部门采购部各种润滑油的型号、用途以及特性1、油脂(黄油) 用途：用于织机润滑的润滑油。粘度(m m2/s ): 220渗透性： 265/295特殊添加剂：EP和抗氧化剂特殊性质：不受水的影响2、机油(1)、150#齿轮油(L-LKC)，适用于400rpm以下转速，具有高添加物石蜡机油。特性：比重： 0.895流动点：-8 C闪火点：200 C粘度： 135-165(2)、220#齿轮油特性：流动点：-8 C闪火点：200 CISO 粘度： ISOVG220(3) 、美孚629.适用于400rpm以上的转速，建议客户采用此种机油润滑特性：比重： 0.8

7、9流动点：-27 C闪火点：245 C粘度：40C时为150; 100C时为15.8ISO粘度等级：150仓库管理部目的通过制定仓库作业规定及奖惩制度， 指导和规范仓库人员日常作业行为，通过奖惩的措施起到激励和考核人员的作用。范围仓库工作人员职责仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作；仓库协调员负责物料装卸、搬运、包装等工作； 采购部和仓管部共同负责废弃物处理工作； 仓管部对物料的检验和不良品处置方式的确定。 纺织设备维修部部门主要职责： 本部门作为纺织企业的主要部分， 其在企业里面主要 肩负着重要的责任和任务 : 有维修机械和机械外部的的辅助机械，保 养纺织机械，保

8、证纺织机械有足够的润滑油而且还要保证公司能够正 常运行。维修部要搞好纺织设备的清洗换油管理。1 制定各类纺织设备的清洗换油周期与计划2 换油工作一般以润滑工为主，有车间设备员验收3 清洗换油时，要认真清洗设备油池，滤网和滤油器。4 换油后， 油操作工人负责试车检查， 确认润滑和液压系统工作 正常后方可正式使用。5 每次换油后认真做好记录，包括所换部位的油质，油量，日期 等，发现问题应及时处理。维修部要保证纺织设备要搞好“五定”的管理1 定点：明确每台纺织设备的润滑部位，润滑点和检查点。要求 操作工人，润滑工人必须必须按润滑表规定的部位和润滑点进行 加油，换油，检查液面高度及供油情况。2 定质：

9、确保润滑材料的品种和质量， 所加油质必须经化验合格。 必须按照润滑卡片和图表规定的润滑剂种类和牌号加油，换油。 对润滑油实行入库过滤，发放过滤和加油过滤的“三过滤”规定， 保证油质洁净度。润滑装置和器具完整清洁，防止污染油料。3 定量：按规定的数量对润滑部位进行日常润滑， 实行用油定量 消耗，废油定额回收，漏油及时治理，做到保证润滑和避免浪费。4 定期：按规定的加油，换油时间加油和换油，按规定的间隔时 间进行抽样化验，按计划清洗换油。5 定人：明确有关人员对纺织设备工作的责任， 当班保养加油工 负责对纺织设备的日常加油部位实施班前和班中加油润滑，并规 定负责抽样送检的人员润滑主管所负责的工作

10、;1 负责设备润滑管理工作， 制定各项管理制度及有关人员的岗位 责任。2 制订设备材料消耗定额， 提出需要用申请计划上交供应部门及 时采购。3 协同仓管部门对油品质量进行检测， 出现问题及时提出解决措 施。4 编制设备润滑图表和有关设备润滑技术问题。5 指导维修和润滑工人处理有关设备润滑技术问题。6 对润滑系统有缺陷的设备，向有关部门提出改进意见7 指导废油回收和再生8 学习设备润滑管理经验和先进技术资料， 提出设备润滑的合理 建议，及时总结经验并推广至全厂。润滑工的职责：1 熟悉所管设备的润滑情况和所需的油质，油量要求。2 执行润滑“五定”管理制度“三过虑”规定3 检查设备油箱的油位，保持油

11、箱达到规定的油面。4 按计划配合有关人员负责设备的清洗换油， 保证油箱内油箱的 清洗质量。5 管理油料的消耗。6 配合车间设备员定期检查设备技术状况和油箱洁净情况。7 监督设备加油工正确润滑保养设备。在设备科的指导下，进行新润滑材料的试验和润滑器具的该进。二、设备润滑管理的任务设备润滑管理是用科学的管理手段， 按技术规范要求， 实现设备的合 理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。企业在润滑 管理方面担负的任务有下列各项。1、建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额 标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。2、组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。如：润滑卡片、日 常润

12、滑消耗定额、设备换油周期、换油工艺规程等。3、指导有关人员贯彻润滑 “五定 ”（定点、定质、定量、定期、定人） 和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。4、随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置， 解决润滑系统存在的问题， 对润滑换油情况记录分析， 防止油料变质， 不断改善润滑状况。5. 协助有关人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再 生利用工作。6、收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产 化；做好短缺油品的代用与掺配工作。7、管理切削液、切削油、乳化油和特种油品的配制与应用。8、协同管理、环保单位，对乳化液、切削

13、液、切削油等的工业油污 废水进行处理，达到国家废水排放标准，避免水源污染。9、组织润滑宣传教育和各级润滑人员的技术、业务培训。10、组织推广应用润滑新油脂、 新材料，交流节约用油的方法和经验。二、设备润滑管理工作的 “五定”与“三过滤 ”1、润滑 “五定 ”所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。其 具体内容如下。 、定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。 、定质。即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油 脂的质量。为此，润滑装置和加油工具应保

14、持清洁、完整。对设备的 润滑状态要进行日常检查。装机用油要进行工况监测。润滑装置要进 行观察与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。 、定量。在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、 废油定额回收、漏油及时治理 .既要保证设备得到足够的润滑，又要 避免造成浪费。 、定时。即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润 滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润 滑。没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、 设备实际使用情况和 润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。 、定人。即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、 添油和清洗换油有

15、专人负责。必须建立明确的分工负责的润滑工作责 任制。2、润滑“三过滤”所谓“三过滤”，即油品入库过滤、发放过滤和加油 过滤，以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。 、入库过滤。即油液经运输入库、经泵入油罐贮存时要进行过滤。 、发放过滤。即油液发放注入润滑容器时要经过过滤。 、加油过滤。即油液加入设备贮油部位时要经过过滤。三、没备润滑管理的职贵1、设备管理部门润滑技术管理组的职责 、制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，组织各分厂 （车间）润滑站编制年、季、月用油计划，汇总报送供应部门。 、制订润滑管理各项规章制度，必要时进行修改、完善。组织编制 设备润滑图表和有关技术资料

16、，指导各润滑站开展工作。 、组织编制年度设备清洗换油计划，检查计划实施情况。 、做好技术服务，协助基层解决润滑工作中的疑难问题，确定进口 设备用油国产化及油品代用， 逐步积累润滑技术资料， 总结和推广有 效的润滑工作经验。 、组织调查、掌握漏油设备情况及其原因，提出治漏建议，检查治 漏效果，交流治漏经验。 、学习掌握润滑新技术、新油品、新装置及国内外先进经验，并推 广应用。组织润滑技术与业务培训，不断提高润滑工作人员的素质。2、润滑工程技术人员的职责 、组织与指导全厂设备润滑技术管理工作。拟定各项润滑管理制度 及有关人员的职责范围、考核办法，经领导批准后，督促指导有关人员贯彻执行。 、编制全厂

17、设备润滑图表、卡片、规程、图册和润滑材料消耗定额 及有关润滑技术资料，供润滑、操作和维修工人使用。 、编制本厂需用的特种润滑油品、冷却切削液、切削油、孚L化油、防锈油、清洗剂、 润滑油的掺配代用及废油再生利用工艺，指导润滑 工人、油脂制造工人和操作工人正确配制和使用润滑油脂。 、指导润滑工人、油脂制造工人、化验员、维修工处理有关设备润 滑的技术问题， 协助机械员改进设备润滑系统和装置， 参与设备润滑 事故的分析研究，培养提高润滑工作人员的技术业务能力。 、收集国内外润滑管理工作经验和新油品、新装置等技术资料，结 合本厂需要，组织推广应用和业务技术培训。3、润滑工的职责 、熟悉负责区域内每台设备

18、的润滑系统、所用油品及需要量。每天 班前按规定给操作工发油（采用双油壶制或送油到车间） 。 、贯彻执行设备润滑 互定”与三过滤”规定。 、每日巡回检查，督促操作工对设备进行正确的日常润滑；对不按 规定加油者提出劝告，并报告车间机动师处理。 、对设备贮油部位每周巡回检查补充加油，保持规定的油面高度，并对油脂杯补充润滑脂。 、实施月份设备清洗换油计划，在维修工和操作工的配合下按清洗 换油工艺规程进行，保证油箱的清洗质量。 、每台设备油箱的换油量和耗油量登记到设备换油卡片上，回收的废油及时退库，每月统计上报，并提出严重设备漏油清单。 、每季配合机动师、修理组长对负责区域的设备进行一次润滑技术 状态的

19、全面检仓，并记录在 “设备润滑状态记录本 ”中；对存在的问题 及时安排解决。 、配合润滑工程师进行新品种油料的试用，按要求做好试用记录。 、经常保持润滑工具、用具清洁，用后擦干净，存放在工具柜里。 、对质量不合格的油品和冷却液不擅自使用， 及时报告润滑工程技 术人员处理。4、操作工的润滑工作职责 、熟悉所操作设备的润滑系统和各部位的润滑方法，严格按照润滑“五定”要求正确合理润滑。 、班前检查加油。定期维护时，检查并清洗油毡、油线、油杯、油 窗、粗滤网、冷却箱等，保持设备处于良好润滑状态。 、出现润滑故障不能排除时，应及时通知维修工处理；发现油变质和油箱缺油时，及时通知润滑工处理。 、配合维修工

20、、润滑工进行设备维修、清洗和换油。 、保持切削冷却液的清洁，按期更换并清理冷却箱，防止冷却液变 质腐蚀设备。 、保管好自己使用的润滑工具，保持其清洁完好；保护好设备亡的 润滑标牌和加油点标志。四、现场设备漏油的预防与管理设备漏油不仅影响产品的生产和质量， 也是能源的浪费。 设备漏油的 预防与治理， 已列入了企业现场文明生产和安全生产的重要内容。 由 于造成设备漏油、渗油的原因较多，涉及设计、制造、操作、维护、 修理等各个方面， 所以预防与治理设备漏油必须领导重视， 充分发动 群众，组织各方面协作，实行专群结合，分工负责，严格管理，有章 可循，才能取得较好效果。1、防漏治漏的主要措施 、狠抓查、

21、治、管三个环节。即边查、边治、边管，反复查、反复 治、严格管。而且要建立行之有效的制度。每年结合设备普查进行设 备漏油和治理情况的普查组织专业人负查漏点、 找原因，根据设备漏 油的情况， 进行分类排队， 制订防治措施。 对易于治理的漏点， 边查、 边治，查明就治；对治理难度较大的漏点，应制定方案，组织攻关；对暂不具备治理条件的漏点，应积极创造条件，逐步治理。 、按堵、封、弓I、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。 具体地说就是，对漏点，能堵住、能封住的，就采取堵、封措施；堵 不住、封不住的地方，就用槽子、管子把油弓回去；无法弓回去的， 就用挡板、铁盒接；对损坏的零部件、阀门、油管、龙头

22、进行修理， 不能修复的进行更换； 对渗漏的裂缝进行焊补； 对设计和制造的缺陷， 进行改装。 、加强管理，巩固查、治效果。治理设备漏油必须严格规章制度， 持之以恒，严格按照防止漏油的验收条件，详细检查和验收设备。2、现场生产设备漏油治理标准 、渗油。油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不出现油迹者为渗 油。 、漏油。油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟 内出现油迹或油滴的为漏油。 、漏油点。有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。 、不漏油设备。静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油设 备。 80的结合面不漏油， 且漏油的部位三分钟内漏油不超过一滴者 为基本不漏油设备。 、严重

23、漏油设备。设备有下列情况之一，或一个漏油点一分钟滴油 超过三滴者，为严重漏油设备。a、机械工业关键设备（不包括30个修理复杂系数以下的设备和精密 设备）：每天（按两班制计）漏油 5kg 以上，或全部漏油点一分钟总 滴油数超过十滴者。b、大型稀有设备（包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的 设备）；每大漏油 3kg 以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过六滴 者。c、主要生产设备（机械工业关键设备及大型稀有设备除外）：每天漏 油 lkg 以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过三滴者。 一般漏油设备。凡有漏油现象，但不够上述严重漏油程度的，为一 般漏油设备。 、治理合格。静结合面不渗油，动结合面

24、（除手润滑的导轨、丝杠、 光杠等处的所有运动部位） 不漏油。 对于暂时无法解决的先天性缺陷 已采取措施， 使润滑油不滴到地面， 或不流入切削油池并引回到润滑 油管的为合格。三、设备润滑管理（一）对设备润滑管理工作的要求：1、各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工 作；厂矿或车间机动科 （组 ）设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑 专业技术管理工作；修理车间 （工段 ）设润滑班或润滑工负责润滑工 作。2、每台设备都必须制订完善的设备润滑 “五定 ”图表和要求 ,并认 真执行。3、各厂矿要认真执行设备用油三清洁 （油桶、油具、加油 ）,保证润 滑油（脂）的清洁和油路畅通，防止堵塞。4

25、、对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。5、润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工 作。6、认真做到废油的回收管理工作。（二）润滑 “五定 ”图 表的制订、执行和修改 .1、厂矿生产设备润滑 “五定 ”图表必须逐台制订 ,和使用维护规程 同时发至岗位。2、设备润滑 “五定 ”图表的内容是： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 定质： :规定每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间； 定量： :规定每次加油、换油数量； 定人： :规定每个加、换油点的负责人。3、岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定 ,并做好运行记录4、润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑 “五定 ”图表执行情 况,发现问题及时处理。5、岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况 ,发现问题 及时报告和处理。（三）润滑油脂的分析化验管理设备运转过程中，由于受到机件本身外界灰尘、水份、温度等因 素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤 分析和化验工