Qs食品生产过程中所需各种记录表全收集(共158个表格)

1、包衣岗位生产记录(2)Qs食品生产过程中所需各种记 录表全收集（共158个表格）制浆操作：包 衣 操 作.、也 L.rt L ArVf> -T1 i 1/ rt L Ar、IZ'/ -ri-* fr -T*tt.1 i 1 E=f / 队奴何水片仪七优、巾里I III"队奴何水片仪七优、小里( mi)晾片操作记录：操作人:复核人:产品名称：规格：生产批号：日期：年 月日1生产前检查：1周计量器具有“周检合格证”，并在周检效期内；（）2、设备有“完好”证及“已清洁”状态标记；（）3、容器具有“已清洁”状态标记；（）4、该岗位门外有“清场合格证”；（）5、岗位有“准许生产证

2、”；（）6、物料有“物料标示卡”、“流转证”、“检验报告单”；（）7、岗位现场无上批生产产遗留物。（）检查人：复核人：年 月 日时分辅料名称批号报告单号数量混浆浓度：重量：胶浆浓度；重量：单浆浓度：重量：色浆浓度：重量：操作人：复核人：年 月 日时分前工序片芯数量：平均片重：包 衣操作人：复核人：年 月 日时分详细操作见记录（2）开始时间：结束时间：晾片时间：投料量：产出总量：废品量：物料平衡：平衡计算： 产出量+废品量/投料量X 100%清场操作人：复核人：年 月日 时分监控结论：QA监控员：日期：年 月 日移交数量：共 件移交人：接收人：日期：年 月日生产过程异常情况：无口； 有口按“偏差

3、处理规程”进行处理。包衣工序清场检查记录房间：年 月 日共1页第1页清 场 要 求1 .地面无粉渣，无药斑，无异物，门，开关无积灰。2 .使用的工具，盛器清洁无细粉痕迹。3 .生产工场及有关设施等均要干净整洁，堆放有序。4 .设备内外无物料痕迹，无污垢。5 .生产场地无上批产品的遗留物及上批使用过的工具。清 场品名规格批号生产时间班组（序号）清 场 项 目项目清场者工艺员检查结果QA复核结果糖衣锅、加热器、感料器是 否清洁生产用的各种标记是否更换糖衣机外表面是否粉尘糖衣机内表面是否有残留物地面、门、墙是否清扫工具、器具，容器是否清洁物 料 处 理名称数量去向工艺员检查结论:签字：QA检查员结论

4、：签字：接续品名规格批号数量产品包衣工序物料平衡记录品 名： 批号： 批量：生产日期年 月 日工艺员：共1页 第1页 物料平衡计算1.包衣工序糖衣片量+取样量+废料量X 100%= 万片+ 万片 +万片 X 100%=%一ER总量万片98% v限度v 102%实际为%符合限度口不符合限度口异常情况及处理:备注:操作人:复核人:QA:包衣制造记录(1)品名批号批量操作人复核人生产H年 一日 m 班 操作室机器型号机器编号一共2页第i页指 令工艺参数操作参数备注1 包衣设备清 洁、完好；计量器 具在规定效期内。设备完好设备清洁计量器具在规定效期内完好口不完好清洁口未清洁在口不在2包衣容器具清 洁、

5、完好，容器外 无原有的任何标 记。容器具完好容器具清洁 容器外原有的任何标记完好口不完好清洁口未清洁口有口无3糖衣室有上批 清场合格证副本 及生产指令上批清场合格证副本 生产指令口有口无口有口无4按包衣岗位SOP进行包衣锅号1234素片重量(kg)片芯重量(g)件数： 桶 公斤理论素片量： 万片糖浆浓度： %色素过筛目虫白蜡过筛目糖浆过筛目锅号1234糖衣片重量(kg)最终片重(g)件数：桶 公斤实际产量：万片废片： 公斤 损失量公斤取样量： 片损耗率：%备注包衣制造记录(2)品名批号批量操作人复核人生产国 年 厂 班次H 操作室QA机器型号机器编号共2页第2页5 检查片芯及包衣材料质量情况，

6、每次上粉衣层取10片称重，最终每片片重控制范围g- g锅 号次 数时间包衣 阶段名称放浆用 量(ml)片里(g)次 数时间包衣 阶段名称放浆用量(ml)片里(g)一号锅四号锅包衣材料名称用量包衣材料名称用量包衣片一卜燥备泊进室日期室内温度相对温度收片日期干燥时间收片者6贴注标志送至分装室异常、偏差处理检查情况项目 时间状态牌填 写情况温度(C)相对湿 度(%)s0 Ptm行情况工艺卫生 执行情况糖衣 外观崩解时 限(min)水分 (%)平均片 重(g)备注复核人:操作人:原料名称规 格净片数量质 量合唧刁生产批号规 格数量质 量合叼生产日期日 时分完成日期日 时 分交货人收货人操作依据洗润岗位

7、操作法、产品工艺规程执行标准本厂标准工艺程序操作标准（操作团标准0）操作记录操作人QA生产前检查1、前清场合格证符合规定口是否允 许生产02、生产设备状态符合规定区|3、容器状态标识4、物料质量标签符合规定0符合规定05、卫生防护情况符合规定0生产操 作情况1、执行批包装指令符合规定口按规定 操作区 质量团 平衡团 复核团 清场口 记录团 放行团 QA：2、检查核实容器状态卡，合格证张件3、标签（内外）张4、包装材料：塑料膜符合规定05、包装规格：执行包装指令kgX件=kg6、请检单：检查质量合格符合规定07,成品入库单符合规定0产品得率计算：产品量 kg/原材料kg X100%=%质量中华人

8、民共和国药典2010年版一部安徽省中药饮片炮制规范2005版符合规定口清场清场记录符合规定口时间： 曰时分至曰时分说明：生产人员认真执行操作标准，操作符合规定要求的项目标志为E"，准予放行；操作不符合规定要求的项目标志为“因"，不准放行。岗位操作人员签字负责。产品经 QA认定合格，在“合格证”上签字放行包装岗位生产记录SC : 006复核人共1页第1页包装指令单文件编号：品 名：规 格：剂 型：批 号：批量（万片）：生产周期：年月日开始生产年月日结束生产生产部负责人：年月 日表#不合格品处置记录编号:产品名称规格 型号质量等级批次 （生产日期）批量不合格项目处置意见评定人员

9、：日期： 年 月 日处置记录处置人员：日期： 年 月 日不合格原因分 析及建议评审人员：日期： 年 月 日纠正/预防措 施责任部门/人员：日期： 年 月 日表6不合格品销毁记录表企业名称:批次规格型销毁方在场人员签名时间地点销毁品名称生生产日期)数量号销毁原因式生产企业相关监管部门备注签名部门签名单位*食品有限责任公司采购不合格食品原料的处理记录日期原料名称采购数量(kg)不合格数量(kg)不合格原因处理方法责任人采购物资出入库台账产品名称/代号：包装规格:入库信息出库信息结存批次（生产日期）入库日期生产单位入库数量批次 （生产日期）领用量出库时间领用人签名记录：审核:备注：本表用于单一采购物

10、资的管理。表15采购物资检验/验证结果通知单编号:产品名称生产单位规格型号批次（生 产日期）到货数量1、广品合格址明又件验址情况验证人员：日期：年月日2、检验项目及检验结果检验人员：日期：年月日判定：合格，同意入库口不合格（建议：退货口让步接收口）质量负责人批准：日期：年月日不合格品处理情况：处理人员：日期：年月日确认人员：日期：年月日备注：1、产品合格证明文件主要包括出厂检验合格证和质量检验合格报告两类。企业采购的物资须有出厂检验合格证或质量检验合格报告。2、对无法提供合格证明文件的采购物资，应当依照食品安全标准进行检验。3、对有产品合格证明文件的采购物资，企业可根据管理要求进行必要的检验。

11、留样观察记录留样日期规格批号观察项目况尔备注0'月3 '广归6 '月9 '月12月18 '月24 '月30 '月36 '月结论：检查结果操作人复核人样样检品名称:编号：REG-ZL-0021-00产品留样记录序号留样编号样品名称生产日期 （批号）留样时间保质期留样 数量样品 状态留样人清除时间清除人日期时间日期时间表17产品销售台账产品名称规格数量批次（生产 日期）检验报告 编号销售日期购货者 名称联系人联系电话联系地址备注场所清洁消毒记录表场所名称：日期清洁（消 毒）方式操作时间操作人员确认人员备注备注：清洗消毒方式包括清扫、冲

12、洗、杀虫、消毒等。表1场所清洁消毒记录表场所名称：日期瑞咕（梢 毒）方式操作时间操作人员确认人员备注备注：清洗消毒方式包括清扫、冲洗、杀虫、消毒等。-21 -车间卫生检查表部门：检查人：检查日期:项目编号标准内容打分每项10分总分100分地面1地面干净，无灰尘、油、垃圾物等地面不应有遗留的废布废料和其他闲杂物品车间通道通畅，能自由通行仪器仪表设备2各种物品摆放整齐，无杂物开关控制面板标识清晰，控制对象明确设备和机台干净、没有过多的油垢存在灭火筒是否悬挂正常，是否标识清晰。材料物料3布匹、物料按照划分范围放置整齐并有序放置定位区域， 无乱放乱丢现象工作台面上物品名称标识清楚，并摆放有序工具及物品

13、无散落地面工作台工具柜4工具柜台面保持零件摆放整齐有序工作台面不允许放置与工作无关的物品垃圾点5规定位置放置，没有废布废料乱堆乱放，并且每天定时 清理干净个人形象6上班期间无穿拖鞋，赤膊，穿短裤的现象存在。习惯化7下班后主动清扫、检查自己的工作区域，将物品产品摆 放整齐，清扫机台和工作区域卫生。水电8水电设施安全使用，养成节约的习惯，人走断电，关水。化料桶9料桶区域打扫干净，地面保持清洁，不得随地倾倒物料。成品区域10布匹无乱堆乱放，机台保持干净整洁。称量记录品名批号批量操作人复核人生产日期一年 F 日 班次 班 操作室共i页第i页指 令工艺参数操作参数备注1设备清洁、完好； 计量器具在规定

14、效期内设备完好设备清洁计量器具在规定效期内完好口不完好清洁口未清洁在口不在2容器具清洁、完 好，容器外无原有 的任何标记。容器具完好容器具清洁 容器外原有的任何标记完好口不完好清洁口未清洁口有口无3操作间有上批清 场合格证副本及生产指令上批清场合格证副本 生产指令口有口无口有口无品名批次检验 单号毛重kg皮重kg净重kg操作人复核人5项目 状态牌工艺卫生执配料称时间"F一填写情况行情况量情况生广,备注现场黄表20成品出入库台账产品名称/代号：包装规格:入库信息出库信息结存备注批次 （生产日期）入库 日期入库 数量批次 （生产日期）出库 日期出库 数量仓管员:成品放行单编号：品名：规格

15、：剂型：批号：批量：理论产量 检验结果：合 格口不合格QA意见：同意放行口不同意放行口成品放行审核单品名规格批号数量审核项目标准结果判定1起始物料所用物料均为质量审计供应商提供，有合格报 告书，物料领用、发放按规定程序执行2批生产记录生产指令完备，原辅料领用退库有相应记录， 各工序物料平衡在规定限度内，各工序生产操 作、数据记录应有操作人、复核人签名确认， 数据记录准确无误，各工序严格执行清场操作 规程，有相应清场记录并有清场合格证，中间 品检验报告齐全、数据准确。3批包装记录数据记录准确、清晰，有操作人、复核人签名，印刷性包装材料数额平衡应为 100%,包装收率 在规定限度范围内，销毁记录、

16、清场记录、清 场合格证完备4批检验记录中间品、成品的取样执行批准的取样规程，取 样符合要求，按批准的检验方法进行检验，原 始记录数据准确无误，有检验人、复核人签名 确认5偏差处理生产过程偏差处理按批准程序执行，偏差处理 结果应符合规定6配料、称重过程复核按批生产指令配方量配料，配料称量执行一人 称量、一人复核，数据应准确无误7QA现场监督记录完整、与批记录一致，准确无误8中间品、成品检验报告检验报告发放及时，检验项目齐全，数据准确、 无误，注明检验人、复核人、实验室负责人。备注：结论：审核人/日期复核人/日期成品检验报告书检品名称>> 检验依据生产车间检验日期有效期结论:检验人:复

17、核人:质检负责人:成品检验报告单报告日期： 年 月 日编号:产品名称规格/等级执行标准生产日期批量生产批次抽样量检验日期检验类型检验项目标准要求检验结果判定原始记录编号自 行 检 验委 托 检 验综合判定检验员:审核:成品评价报告品名规格批号批量审核内容评价内容结论是(V)否（X）1配料称重记录1 .所用原辅料名称、批号、数量及投料量与 批生产指令是否一致。2 .原辅料的投料量及次序是否正确。2中间生产控制记录生产过程中的各工艺参数（包括混合时 间、干燥时间、颗粒粒度、颗粒水分、胶囊填 充装量、压片片重、颗粒分装装量等）是否正 常。3各岗位清场记录各岗位是否严格按照清场操作规程进行 清场，是否

18、有清场人员签名，清场是否有标明 有效期。4包装记录1 .本批所用说明书、合格证、标签是否正确， 打印批号及有效期是否正确。2 .批印刷性包装材料核对清单是否齐全，标 签的使用亏损率是否符合规定，标签数额 平衡是否为100%。5中间品检验中间品是否按批准的检验规程进行检验， 检 验结果是否符合要求，记录是否齐全。6成品检验结果成品是否按批准的检验规程进行检验，检 验结果是否符合要求，记录是否齐全7物料平衡各工序物料平衡是否在规定限度范围内偏差及处理情况：结论：评价人/日期审核人/日期表#抽检产品留样记录序 号产品名称规格 型号批次（生产日期）留样数量留样日 期备注保管人:备注：本表仅适用于有对出

19、厂产品进行留样管理的企业。表11从业人员健康检查档案序号姓名体检单位体检日期体检 结论工作岗位健康证号表#到货通知单到货日期： 年 月日产品名称供方 名称生产 单位规格 型号批次（生产日期）计量单位数量质量证明 材料备注：仓管员：填报日期:到货通知单到货日期： 年 月日产品名称供方 名称生产 单位规格 型号批次（生产日期）计量 单位数量质量证明 材料备注：仓管员：填报日期:QA :分检工序生产记录批量： 班次：班生产日期： 年月日操作室：共1页第1页指令工艺参数操作参数备注1.分检容器清洁、完 好，容器外无原有的 任何标记容器完好容器清洁容器外无原有的任何标记完好口不完好清洁口未清洁 口有 口

20、无2.分检室有上批清场 合格证副本上批清场合格证副本口有 口无3.按分检操作 SOP 进行分检领取铝塑 板数（个）不格品数废铝塑板 数（个）合格品数（袋）取样铝塑 板数（个）不合格品数（袋）包装铝塑 板（个）损耗（）不合格品记录来源不合格项目缺片片上有里占 n八、八、磕边分层片酥片批号字 迹不清泡形 不好热封 不好总计型铝塑包装 机（板）操作人： （）复核人： （）检查 情况项目 时间核查每 箱装量状态牌 填写情况生产 现场SOP执 行情况工艺卫生 执行情况备注品名： 规格： 批号：复核人:操作人:粉碎工序清场工作记录品名 批号 规格清场日期 年 月 日消毒液名称：、共1页第1页指令工艺员检查

21、情况备注依据“一般生产区环境卫生管理规程”一1.工具、器具、容器是否清洗，消毒。是口否口2.是否余有上批物料。是口否口3.上批产品使用的标签是否清除。是口否口4.依据“粗碎机的清洁规程”“微粉机的清洁规程” “V型混合器的清洁规程”，设备是否清洁干是口否口净。5.是否收集整理上批生产文件。是口否口6.结论合格口 不合格口清场者签名：工艺员签名：QA签名：干燥岗位生产记录产品名称：规格：生产批号：日期： 年 月日生产前检查：1.计量器具有“周检合格证"，并在周检效期内；（）2.岗位现场无上批生 产产遗留物；（）3.容器具有“已清洁”状态标记；（）4.该岗位门外有“清场合 格证” ；（）

22、5.岗位有“准许生产证” ；（）6.物料有“物料标示卡 ”、“流转证”；（）7.设备有“清洁完好”状态标记；（）检查人：复核人：年 月 日时分生产操作：1.执行干燥岗位生产操作规程；2.依据该产品的工艺规程及主配方操作；3.设备执行沸腾干燥机操作规程操作。项目第1锅第2锅第3锅物料平衡计算投料量（Kg）物料平衡公式：产出量+废品量/投料量 X 100%开始时间干燥温度十燥时间限度要求：% %计算结果：符合要求 口不符合要求 口整粒筛目产出量（Kg）废品量（Kg）物料 平衡产出量+废品量/投料 量（限度 %）结果操作人：复核人：年 月 日时分清场：1、生产操作区按“洁净区生产操作区清洁规程”清洁

23、；2、容器具按“洁净区容器具清洁规程”清洁；3、设备按“该设备清洁规程”清洁。操作人：复核人：年 月 日 时分质量监控结论：QA监控员：年 月日移交数量：Kg,共 件移交人：接收人：日期：年 月日生产过程异常情况：无 口有口按“偏差处理规程”处理并附相应的的记录。表3供应商评价表a供应荀名称驮系人地址联系电话产品名称采购物资分类A类口B类1、年检有效的营业执照有没有口2、有效期内生产（流通）许可证有没有口3、近期监督抽查或第三方检测报告有没有口4、样品评价合格口不合格口说明：5、质量稳定性好不好口评 价 内 容说明：6、交付及时性好不好口说明：7、服务情况好不好口说明：结论1、合格供应商 建议

24、列入合格供应商名录2、不合格供应商暂不列入合格供应商名录评价人姓名：职务:日期：审批姓名：职务:日期：备注：食用农产品的合格供应商应有近半年内由有检验资质的第三方出具的产品 质量合格检验报告，其他原辅料的合格供应商还应持有有效的营业执照和生产（流通）许可证（生产许可证仅针对已纳入生产许可证管理产品），否则不得列为合格供应商。合格供应商汇总表序号产品名称供应商名称生产（流通） 许可证号供应商地址联系人联系电话备注混合制粒岗位生产记录品名：1规格：生产批号：日期：年 月日生产前查：1周计量器具有“周检合格证”，并在周检效期内；（）2、设备有“完好”证及“已清洁”状态标记； （）3、该岗位门外有“清

25、场合格证” ；（）4、岗位有“准许生产证” ；（）5、岗位现场无上批生产产遗留物。（）6、容器具有“已清洁”状态 标记；（）7、物料有“物料标示卡”、“流转证”、“检验报告单”；（）检查人：复核人：年 月 日 时分生产操作：1、执行混合制粒岗位生产操作规程；2、依据该产品的工艺规程及主配方操作；3、设备执行混合制粒机操作规程、摇摆式颗粒机操作规程操作。项目第1锅第2锅第3锅物料用量（Kg）开始时间混合时间搅拌功率粘合剂量搅拌速度搅拌时间颗粒筛目产出量产出总重量：Kg操作人：复核人：年 月 日时分清场：1“操作区按“洁净区生产操作区清洁规程”清洁；2、容器具按“洁净区容器具清洁规程” 清洁；3、

26、设备按“设备清洁规程”清洁。操作人：复核人：年 月 日 时分质监结果：QA监控员：年 月日移交数量：Kg共 件移交人：接收人：日期：年 月日生产过程异常情况：无口有 生 “生产过程偏差处理管理规程”处理并附相应的的记录。表13机器设备维修清洗保养卡设备名称：设备编号：年 月监督投料记录单位:年 月年 月产品名称日产品名称日批号批量：批号批量：原料名称原料名称投料量应投量实投量实投量投料人投料人复核人复核人监督人监督人备注备注检验仪器使用日志记录编号：仪器名称：型 号：仪器编号：使用部门：安装位置：使用日期： 年_月_日-年_月_日* 药业有限公司检验状态标识卡NO.QR-75301-02A/0

27、备注：注：检验状态标识包括待检、合格、不合格、待判定等。检验状态标识卡QR-75301-02A/0NO.不合格备注：注：检验状态标识包括待检、合格、不合格、待判定等。品名 批号 规格清场日期 年 月 日消毒液名称：、共1页第1页指令工艺员检查情况备注依据“洁净区环境卫生管理规程”一1.工具、器具、容器是否清洗，消毒。是口否口2.上批余料是否清除。是口否口3.上批产品使用的标签是否清除。是口否口4.依据“胶囊灌装机的清洁规程”“胶囊抛光机的清洁规程”，设备是否清洁干净。是口否口5.是否收集整理上批生产文件。是口否口6.结论合格口 不合格口清场者签名:工艺员签名:QA签名:胶囊填充工序清场检查记录

28、房间：年 月 日共1页第1页清 场 要 求1 .地面无粉渣，无药斑，无异物，门，开关无积灰。2 .使用的工具，盛器清洁无细粉痕迹。3 .生产工场及有关设施等均要干净整洁，堆放有序。4 .设备内外无物料痕迹，无污垢。5 .生产场地无上批产品的遗留物及上批使用过的工具。清 场品名规格批号生产时间班组（序号）清 场 项 目项目清场者工艺员检查结果QA复核结果加料漏斗，饲料器，出料口， 胶囊机内外，模具，转盘，吸 尘装置内等是否清洁生产用的各种标记是否更换机身有否油污，粉尘机内有否油污，粉尘地面、门、墙是否清扫工具、器具，容器是否清洁物 料 处 理名称数量去向工艺员检查结论:签字：QA检查员结论：签字

29、：接续品名规格批号数量产品胶囊填充工序物料平衡记录品 名： 批号： 批量：生产日期年 月 日工艺员：共1页第1页物料平衡计算1.胶囊填充工序粉碎颗粒总量 +取样量+废料量X100%= kg+ kg+ kg X 100%=%干浸膏总量kg98%v限度v 102%实际为 %符合限度口不符合限度口异常情况及处理:备注:操作人:复核人:QA：QA :胶囊填充记录品名规格批号操作人复核人烘干日期年月日班次班操作室机器型号编号共1页第1页指 令工艺参数操作参数备注1胶囊填充设备清洁、完 好设备完好 设备清洁完好口不完好清洁口未清洁2填充用容器具清洁、完 好，容器外无原有的任何 标记。容器具完好容器具清洁

30、容器外原有的任何标记完好口不完好清洁口未清洁口有口无3胶囊填充室有上批清 场合格证副本及生 产指 令上批清场合格证副本 生产指令口有口无口有口无4按胶囊填充SOPS行操 作冲模规格装量限度：g/粒抛光前净重（kg）:抛光后净重（kg）:备注崩解分钟分装数量（kg）总桶数桶5贴注标志，送至分装室异常、偏差情况检查情况、.迎目 时间入温度 C相对 湿度生产 现场工艺卫生执 行情况SOP执 行情况胶囊 外观装量 差异崩解 时限复核人:操作人:胶囊填充指令指令人下达日期执行日期品名规格批号批量标准装量：g装量范围：g至g接收人接收日期房间名称洁级别清场日期清场内容清场情况清洁人检查人|_地面、|_门、

31、窗、|_工作台、|_更衣架、|_记录文件1_顶棚、L 水池、L标示牌、1_回风口、1_ 更衣柜1_墙壁、L鞋 柜、L容器具、1_废弃物、1_存放架1_灯罩、1_烘手器、1_手消毒器、L电话机、1_送风口散流板L1_地面、1_门、窗、1_工作台、1_更衣架、1_ 记录文件1_顶棚、L 水池、L 标示牌、1_回风口、1_ 更衣柜墙壁、L鞋 柜、1_容器具、1_废弃物、1_存放架|_灯罩、1_烘手器、1_手消毒器、L电话机、1_送风口散流板L1_地面、1_门、窗、1_工作台、1_ 更衣架、1_ 记录文件1_顶棚、L 水池、L 标示牌、1_回风口、1_ 更衣柜L墙壁、L鞋 柜、L容器具、1_废弃物、1

32、_存放架L灯罩、1_烘手器、1_手消毒器、1_电话机、1_送风口散流板L1_地面、1_门、窗、1_工作台、1_更衣架、1_记录文件1_顶棚、L 水池、L标示牌、1_回风口、1_ 更衣柜L墙壁、L鞋 柜、L容器具、1_废弃物、1_存放架L灯罩、1_烘手器、1_手消毒器、1_电话机、1_送风口散流板L1_地面、1_门、窗、1_工作台、1_更衣架、1_ 记录文件L顶棚、L 水池、L 标示牌、1_回风口、1_ 更衣柜L墙壁、L鞋 柜、L容器具、1_废弃物、1_存放架1_灯罩、1_烘手器、1_手消毒器、1_电话机、1_送风口散流板LL 地面、1_门、窗、1_工作台、1_ 更衣架、1_ 记录文件1_顶棚、1_ 水池、1_标示牌、1_回风口、1_ 更衣柜L墙壁、L鞋 柜、L容器具、1_废弃物、1_存放架L灯罩、1_烘手器、1_手消毒器、1_电话机、1_送风口散流板L1_地面、1_门、窗、1_工作台、1_更衣架、1_ 记录文件L顶棚、L 水池、L 标示牌、1_回风口、1_ 更衣柜L墙壁、L鞋 柜、L容器具、1_废弃物、1_存放架L灯罩、1_烘手