注水管道技术0602

1、管道工程技术管道工程技术规划设计研究所张友学管道工程技术目 录一、管道二、管道防腐三、管道安装四、架空管道安装五、注水管道穿越六、管道下沟七、管道试压八、管道敷设九、管道标志桩管道工程技术 为了提高对油田管网的管理，确保油田安全生产。采油七厂管道工程施工都应符合大庆油田地面建设工程施工标准。注水管道技术一、管道 金属管道1、管道 非金属管道2、管道介质压力，有：高压管道(1042MPa)、中压管道(1.610MPa)、低压管道(1.6MPa)；管道介质温度：高温管道(200)、常温管道(-29200 )、低温管道(-29 )；管道介质毒性：剧毒管道(极度危害)、有毒管道(非极度危害)、无毒管道

2、；管道介质可燃性：可燃介质管道、非可燃介质管道；管道介质腐蚀性：腐蚀性介质管道、非腐蚀性介质管道。3、管道分级(我们主要讲工业管道)输送天然气管道属GC1级管道、燃气管道属GC2级管道、其它管道属GC3级管道4、管道表面涂色 管道表面涂色应执行油气田地面管线和设备涂色规范。注水管道技术5、在油田的建设中，应用最广泛的是钢制管道，钢制管道分别为有缝、无缝和螺纹钢管。在油田施工检验中只讲压力低于6.4MPa的钢管检验应符合的施工检验标准及使用压力大于6.4MPa的高压钢管检验应符合的施工检验标准。6、使用压力低于6.4MPa的钢管的检验应符合下列要求：(1)所用管材、阀门、管件及其它材料必须有出厂

3、合格证或质量保证书，并符合设计要求或有关技术规范；(2)管材应符合以下标准：a、无缝钢管应符合无缝钢管YB231-70尺寸允许偏差，b、直缝钢管应符合直缝钢管水煤气管YB234-63尺寸允许偏差，c、螺旋焊缝钢管应符合螺旋焊缝钢管SY10006-75S、SY77S、APISLS尺寸允许偏差，d、钢管内外表面不得有裂缝、折皱、离层、发纹和结疤等缺陷。注水管道技术7、高压钢管(使用压力大于6.4MPa的钢管)的检验应符合下列要求：(1)使用的钢管必须经过验收符合设计要求，每批管道应是同炉号、同规格、同热处理条件的产品；(2)应有制造厂的出厂证明书，其内容应包括：a、需方名称和合同号， b、制造厂名

4、称， c、钢管尺寸， d、钢号、炉号、批号、重量、数量、根数， e、化学成分、试验报告， f、机械性能试验报告， g、无损探伤检验报告， h、标准代码。(3)外径大于35mm的钢管应具有下列标记：a、代表钢种的油漆色， b、钢号、炉罐号、批号、标准代号及制造厂的印记。(4)外径小于或等于35mm成捆供货的管子应有标牌，其上注明制造厂名称、技术监督部门的印记，钢管的规格、钢号、根数、重量、炉罐号、批号及标准代号。(5)钢管的外观检查：内外表面不得有裂缝、折皱、离层、发纹和结疤等缺陷。(6)管子验收时，如有下列情况之一，则应进行性能校验：a、证明书与到货的钢管的钢号、炉号不符， b、钢管或标牌上无

5、钢号、炉号，c、钢管出厂证明书的检验项目不全对时，应补做所缺的检验项目。注水管道技术8、下面以注水管道讲一下：(1)注水管道、管件一般为20号碳素钢或X60、X70直缝焊接钢管，不锈钢(无缝)应符合高压注水管路配件设计技术规定中的有关规定(SY5270-91)；(2)同一条管道上直管及管件必须是同一种钢材，也就是说钢号相同；(3)注水管道、管件、阀门必须具有制造厂的出厂合格证明书，并符合大庆油田地面建设工程施工标准，其指标应符合现行国家或行业技术标准，阀门应单独按设计压力的1.5倍试压，试压、稳压时间不小于30min，管道壁厚偏差不得大于有关规定，薄的一侧壁厚不得小于设计壁厚；(4)注水管道必

6、须符合上述要求方可进行除锈防腐；(5)注水管道安装单位在拉运防腐管道前，防腐管厂须提供钢管制造厂的出厂合格证明书、验收报告及防腐管厂出厂合格证明书；(6)弯头、大小头的壁厚应不小于该系统同规格管段的设计壁厚，弯头、大小头的内外壁防腐应与该系统防腐要求相同，采用聚合物水泥砂浆内防腐管道的管件内壁可采用硅酸锌涂料防腐。注水管道技术二、管道防腐1、管线用聚乙烯胶粘带及底漆防腐(1)聚乙烯胶粘带分防腐胶粘带(内带)和保护胶粘带(外带)两种；(2)根据不同的防腐要求、不同的施工方法，可选用不同厚度、不同规格的内带和外带；(3)底漆应采用橡胶合成树脂材料制造，底漆与胶粘带应有较好的相容性；(4)聚乙烯胶粘

7、带防腐层的等级及结构：防腐层的等级及结构a、普通级：一层底漆一层内带(带间搭接宽度1020mm)一层外带(带间搭接宽度1020mm)总厚度0.7mmb、加强级：一层底漆一层内带(带间搭接宽度为50%55%胶粘带宽度)一层外带(带间搭接宽度1020mm)总厚度1.0mmc、特加强级：一层底漆一层内带(带间搭接宽度为50%55%胶粘带宽度)一层外带(带间搭接宽度为50%55%胶粘带宽度)总厚度1注：胶粘带宽度小于或等于75mm时，搭接宽度可为10mm，胶粘带宽度大于75mm小于230mm时，搭接宽度可为15mm，胶粘带宽度大于或等于230mm时，搭接宽度可为20mm。注水管道技术2、黄夹克管线防腐

8、防腐一层底漆、一层胶带，之后发泡热塑带补口，腐蚀性强的地带用PE聚乙烯防腐(但是投资高)，所以对于特殊环境、特殊地段，可以根据设计要求施工。3、地上管线保温结构采用普通硬质复合硅酸盐绝热管壳，双管及多管保温，采用普通软质复合硅酸盐绝热管壳，保温层厚度在3050mm。4、埋地管线保温结构管道保温采用阻燃型硬质聚氨酯泡沫管壳保温层厚度在3040mm，保护层为QC沥青防腐胶带缠一道搭接50%55%保护层厚度不小于1.6mm。注水管道技术5、以注水管道防腐为例，一般规定是：(1)所有钢质埋地注水管道外壁均做加强防腐；(2)所有钢质注水管道均要求做内壁防腐；按大庆油田地面工程建设设计规定Q/DQ0017

9、-1997防腐条文要求，一般注水管道采用水泥砂浆内衬里防腐，对低渗透层或对水质有特殊要求的注水管道内防腐，凡管径在DN100及其以上采用聚合物水泥砂浆内衬防腐技术，并要求三通弯头等处应采用同样防腐措施，DN80及其以下的注水管道，采用涂料防腐技术，并严格坚持除锈标准和喷涂要求，以确保防腐质量。(3)注水管道进行除锈标准按涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88中Sa2级执行。(4)除锈施工要求：如露天除锈施工，雨天及空气相对湿度85%禁止施工。(5)注水井口、配水间地上管道外壁除锈刷漆防腐，底漆两道和面漆三道，防腐涂装材料选用按防腐专业设计文件要求进行。颜色：管道为绿色，阀体为黑色或

10、蓝色，手轮为红色。管道地面上截断阀、水泡子井、跨越水渠等架空注水管内外防腐应与该系统一致，在试压合格及防腐补口完毕后做保温施工，保温材料选用按防腐专业设计要求进行。(6)防腐补口、补伤的涂层结构和做法及材料要求与原防腐涂层一致，补口处应接搓严密，防腐层不得有气泡、裂缝、气孔等缺陷，补口前应进行除锈，并露出金属光泽。(7)如采用高压玻璃钢管不做防腐处理。注水管道技术6、防腐工程、保温工程必须进行工序检查及竣工验收，每道工序检查合格后才能进行下道工序的施工，检查结果必须有记录和质检单位答证。7、防腐工程金属表面预处理的除锈质量检查，应按照现行GB8923-88中的有关规定评价除锈质量。8、防腐工程

11、涂料外观检查用目测检查涂层外观，要求平整，色泽均匀，无气泡、开裂、剥落、流挂、缩孔和褶皱等缺陷。9、干膜厚度检查(1)防腐层厚度应采用磁性测厚仪检测，其厚度不得小于设计厚度，否则应增加涂装道数至合格为止；(2)按涂敷面积的5%10%进行测厚取样检查，所测结果中至少有90%的干膜厚度的平均值不低于设计值，且干膜厚度的最小值不低于规定干膜厚度的90%。10、漏点检查涂层漏点检测应使用电火花检漏仪进行全面的漏点检查，检查出的漏点进行修补或复涂。11、保温管线质量检查的取样布点为：管道每50m抽查3处，当工程量不足50m的保温工程宜应抽查3处，其中有一处不合格时应在不合格处附近加倍取点复查，仍有1/2

12、不合格时，应认为该处为不合格。注水管道技术三、管道安装1、管道工程必须符合设计要求。2、管道施工应符合下列要求：(1)设计及其它技术文件齐全，施工图业经会审；(2)施工方案(或措施)业经批准，设计交底和技术交底符合下列要求：a、交清管道的规格材质，输送介质，工作压力、温度，焊接或接口要求，敷设方式，工程量及工程意义；b、交清管道始、终端及联头，折点，穿越位置，沿途走向及地形地貌；c、交清沿途障碍，穿跨越管线，电缆的规格、埋深，穿跨水渠、公路、铁路的位置、标高及地址资料。3、材料、配件、施工机具准备齐全，施工环境符合要求。4、施工前应扫线，清除障碍。5、管道施工前应分段绘制施工断面布置图，包括摆

13、管，临时道路，挖沟，弃土位置。施工断面布置应满足施工需要，且符合征地协议，尽量少占地。注水管道技术6、管道施工测量应符合下列要求：(1)测量管道的中心线，直线段每50m设一处标志；(2)始、终点、折点、阀组、支线、支座位置应设坚固的木桩；(3)架空管道应放出管架中心线。7、管道的拉运应符合的要求：8、埋深2m及以下的管道和外焊接接口的管道，施工前应在管道途经的低洼地处挖深坑，探明地下水位标高和土壤结构。9、管道与已投产的管道、电缆交叉时，应符合下列要求：(1)施工前应用人工将交叉处得原管道、电缆挖出来，复核管道标高，如与设计不符应及时和设计部门联系，变更设计；(2)交叉处得防护和间距应符合设计

14、要求和有关规定；(3)施工中及回填时对原有管道、电缆注意保护，不得损伤。注水管道技术10、下面还是以注水管道为例来说一下：(1)按设计要求对管道内外壁防腐种类，验收产品合格证及做外观检查。拉运过程中严防碰伤防腐层，并禁止在施工现场直接拖运，防腐层损伤的应进行修补，破坏严重的禁止使用；(2)管道在防腐前应采用机械加工坡口，禁止使用气焊枪切割坡口；(3)管端坡口应保持清洁，整齐，无裂纹，距管端坡口20mm内应刷净、挫光，露出金属光泽；(4)管道焊接前必须清管。根据不同用途和不同内防腐形式应采用不同的清管方法。聚合物水泥砂浆衬里管道在衬里强度达到出厂时，应用交压水冲洗衬里层上的附着物(浮灰)直至冲洗

15、干净方可出厂，焊接前应用清管器清管。清完管用白布清擦，直至用肉眼看不见杂质为准。采用涂料内防腐的管道在焊接前亦采用上述方法清管。未采用任何内防腐的管道，应采用清管器清管，用清管器清完亦用白布清擦。清出管内砂土、杂草等物。每班焊完的管段，管端必须用盲板封堵以防杂草、砂土、动物和其它异物进入管内。(5)注水管道应全部采用电弧焊接，有条件的应用氩弧焊焊接底层(打底)。注水管道技术四、架空管道安装1、架空管道安装前应核对管架、管墩的安装质量，其运行偏差：中心线对定位轴线的位移小于5mm，标高小于5mm，垂直度小于5mm。2、架空管道的安装偏差应符合下列要求：(1)水平度小于2/1000；(2)垂直度小

16、于2/10000；(3)中心线对定位轴线的位移小于5mm。3、4、多跟管道安装在同一管架、管墩上时，管道中心距应符合设计要求偏差小于5mm，还是以注水管线为例：a、水泡子注水井的井场及注水管的工程设计，应与集输工艺设计相结合，当设栈桥或通井路、集输管道采用管架敷设时，注水管道应与集输管道同架，具体位置由集输专业统一安排，当集输管道埋地敷设时，注水管道也埋地敷设；b、当注水管道架空敷设时(包括跨越水渠)除按该工程设计要求进行内外壁防腐外，还要做保温；c、注水管道架空部分较长时，应进行热力计算，适当设置热力补偿器，设固定及滑动支架；d、注水管道架空部分较长时，宜在最低处及两端设放空阀。注水管道技术

17、五、注水管道穿越1、管道穿越工程应符合设计要求，管道铁路穿越工程应符合铁道部铁路工程技术规范的有关规定。2、管道穿越工程施工前应办理审批手续，手续齐备方可施工，穿越公路应经当地公路管理部门批准，穿越铁路应向所穿区段的车站、工务段、铁路分局和铁路局的总工程师办公室分送“修建、穿越铁路申请表”。3、管道穿越铁路、重要公路时，穿越处管线两端应设检查井。4、管道穿越公路、铁路必须加套管。套管长度：穿越公路必须伸出路堤坡脚外0.5m以上，穿越铁路必须伸出路堤坡脚2m以外，如有排水设施时应伸出天沟、排水沟2m。5、穿越铁路工程施工，为了不干扰铁路的信号联络，参加铁路穿越工程的施工人员不准穿红、绿色服装。6

18、、管道穿越土路、简易路或临时路时，经公路管理部门或使用单位同意可以采取大开挖方式施工(我们也叫做钢开)，钢开时要做好施工准备，连续施工缩短公路中断时间，回填时要分层夯实，要恢复原有的路基及路面结构。注水管道技术7、下面还是以注水管道穿越说一说：(1)注水管道穿越铁路应按S461给水管穿越铁路有关要求施工，施工前须取得铁路部门批准或委托铁路施工单位施工，但防护套管宜采用钢管，管径一般不小于529X7，防护套管应做好内外壁防腐，穿越部门注水管不允许现场中间对接放入，而必须采用管道厂预制成品管。防护套管应坡向排水方向，地下水或雨水不应进入防护套管内，防护套管应伸出路脚或排水沟外5000mm，防护套管

19、顶距路轨顶 1200mm。注水管在铁路及高等级公路两侧应设有截断阀。(2)注水管道穿透公路应由公路管理部门批准，穿越一、二级公路应采用顶管法施工，设铸铁管或钢管套管保护，不得断开路面。注水管道穿越泥结石路面、土路时可采取开挖方式施工，在运输量大的路段应夜间施工，套管施工完立即恢复路面，并按原来路基路面结构分层回填、分层夯实(套管应伸出路脚或排水沟外200mm)，如采用钢质防护套管时，应做好内外壁防腐，套管对接时要求满焊，并保证强度。注水管道试压合格后，应将穿路保护套管两端封闭，防止进水(如有水应事先将水排净)。(3)注水管道穿越道路时，不得破坏道路排水沟，注水管道顶一般应低于排水沟底500mm

20、以下。道路边沟深度超过自然地高2000mm时，路面又高于自然地面500mm以上者，注水管道可在排水沟底以上1000mm处穿越，在注水管下部应加1000mm混凝土排水涵管，涵管长度应在3000mm以上，涵管两端应砌筑毛石护坡，并保证注水管管顶覆土1.2m。注水管道技术4、注水管跨越水渠注水管穿越排水干渠(中央干渠两干渠)时一般架空跨越，架空部分管段及立管应和其它管段一样做内外壁防腐，且做保温。架空长度不超过下表规定数值时，不设管桥，架空管段长度超过下表规定数值时，可采用渠中设管支架或设管桥。注水管道最大跨距表(单位：m) 表对于无水或水量较小和有积水但无污水的水渠应从渠底穿越，管顶距渠底不得80

21、0mm，宜设铸铁套管，并保证不得渗进水。(5)注水管与油气集输管及轻烃管等交汇时，注水管应从油气集输管下方穿越，在与油气外输干管及轻烃管交汇时，应设铸铁套管，注水管道不宜和油气轻烃管道同时敷设。外径mm壁厚/mm45678910111213151619606.36.57.07.3767.58.08.58.89.3898.69.09.39.69.911.11149.210.010.511.011.512.014610.211.012.012.513.013.515912.512.813.113.514.014.515.016813.514.014.515.015.216.021916.016.5

22、17.018.224519.5注水管道技术六、管道下沟1、管道下沟前应做好下列工作：(1)应认真清沟，沟深应符合设计要求，误差小于+10-0cm，沟底应平顺、没有大土块突起的土包，不得有砖头石块；(2)管道的固定支座已安装；(3)管沟积水应排净(就是管沟不应有积水)。2、管道下沟前可以吊车或倒链将管道吊起，并平稳放入沟中，吊管用钢丝绳要套上橡胶板或软吊带以免损坏管道外防腐层，严禁将管道直接推入沟中以防止管道产生变形和损坏及管道内外防腐层破坏。当管道连续下沟时，吊管可产生的应力不应超过管材屈服极限，以防管道变形。吊装要求见下表：管道下沟时的吊点距离和吊管高度公称直径吊管机台数吊距 m吊高 m起吊

23、能力 tDN50110110DN6580112110DN1001501151.210DN2002501151.210注水管道技术七、管道试压1、工程施工完毕后，管道应根据工艺要求分系统分压力等级进行整体试压(包括集、输油、掺水热洗管道等)，一般应用水进行试压，当气体试压时，必须采取相应的安全措施。2、试压用封头须通过计算确定，公称直径大于400mm操作压力大于1.6MPa的管道试压应采用蝶形封头。3、管道安装完毕后应按设计规定对管道进行强度、严密性等试验以检查管道系统及各连接部位的工程质量。注水管道技术4、管道采用清净水进行试压。试压中如有泄漏应泄压后修补，修补合格后应重新试压。试验压力值及稳

24、压时间压力试验应按以下程序进行并按规定做好记录，并先升至30%强度试验压力稳压30min，再升至60%强度试验压力稳压30min，稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升至强度试验压力。强度试验合格后，在设计压力下进行严密性试验，管道全部连通后再应以压缩空气为试验介质进行严密性试验，稳压时间应在管段两端压力平衡后开始计算。试压介质强度试验严密性试验水压力值(MPa)1.5倍设计压力稳压时间(h)4空气压力值(MPa)设计压力稳压时间(h)24压降小于1%的试验压力注水管道技术5、严密性试验：管道焊接完毕，在做防腐补口前，做严密性试验，试压0.6MPa，用肥皂水检查每一道焊口，冬季用柴油检查，稳压

25、30min补漏为合格。6、强度试验：强度试验须在严密性试验合格后进行，强度试验压力为设计压力的1.5倍(包括金属管道及非金属管道，设计压力是指注水泵站最高压力)。试压时应缓慢升压，压力升至试验压力时，稳压10min不降，沿线检查管道不变形为强度试验合格，强度试验合格后，降至工作压力，巡线检查，不渗不漏压力不降，稳压2h为试压合格。试压用压力表必须进行校正，阀门应预先试压合格(试压为工作压力的1.5倍)。7、一般强度试验采用水介质，严禁采用气体做强度试验介质。8、注水管道不应以通入高压水(工作压力时)的方法来代替强度试验，严密性试验后可预先通入高压水进行扫线、充压。强度试验前必须放净管道内空气，

26、采用预先通入高压水的方法，必须保证高压水的截断阀的严密性，控制可靠，否则试验可能失败。9、冬季试压时应有防止管道冻结措施。注水管道技术八、管道敷设1、在地下水位较高或地势低洼及雨季施工时，管沟不宜开挖太早防止管沟积水塌方，一般应在管道具备下沟条件时再挖沟，挖沟时应将阀井、固定支座的坑一起挖好。2、固定支座、基坑开挖时应使受力侧和底面紧靠的原土层上。3、挖沟时应一侧弃土，弃土应置于施焊管线的对侧沟底宽度一般等于管径加40cm，多管同沟时无伴热要求的管道壁间距应大于30cm。4、有坡向要求的管道挖沟时应余留1020cm的清沟深度，清沟前应每隔10cm设一个标高、坐标控制桩，清沟后底标高误差应小于5

27、mm。5、低洼地带自然底面低于管底标高的管道，应先填筑管床，压实后方可敷设管道。6、通过居民区、耕地的管道应采用无管堤敷设，管沟深度不小于1m，回填时应留下沉余留，沟深小于1.5m的为0.2m，沟深超过1.5m的应为0.25m，沟深超过2.0m的为0.3m。注水管道技术7、深度大于1m(不超过5m)深的管沟应放坡，放坡坡度应符合下列的规定，遇地下水位较高地区，应加排水措施。深度5m以内的沟槽最大边坡坡度8、弃土应符合施工断面布置图，堆在沟的一侧，弃土距沟边的距离应等于或大于0.8m，防止管沟坍塌。9、沟的宽度应能满足管道自然地下到沟底，并保证管道间距离。10、对多管同沟的复土，应将管间距离调好

28、后再复土。11、管道下沟后，管底表面应与沟底贴合，局部悬空处必须用细软土填实。土质种类土质种类边坡坡度边坡坡度人工挖沟人工挖沟机械挖沟机械挖沟砂土砂土1:101:10亚砂土亚砂土1:0.671:0.75亚粘土亚粘土1:0.51:0.75粘土粘土1:0.31:0.67含砾石、卵石土含砾石、卵石土1:0.671:0.75泥炭岩、白垩土泥炭岩、白垩土1:0.331:0.67干黄土干黄土1:0.251:0.33注水管道技术12、管道埋深、管沟及覆土：(以注水管道为例说明一下)(1)注水干管、支干管(干管至多井配水间)管顶埋深一般沿自然地面下1m。注水支线(单井注水管)埋深可按流量大体分为两种，一种流量

29、1m/h注水支管管顶埋深1.51.8m，另一种时单井流量 1m/h注水管管顶埋深1.82.1m。如按油层分类大体可按下述方法分，采油一厂至七厂萨葡油层、高台子主力油层注水支管管顶埋深1.51.8m，过渡带不吸水层及外围油田注水支管管顶埋深1.82.1m；(2)注水管道经过季节性积水地段，应先排水后挖沟，并按设计挖足深度；(3)注水管道经过常年积水地段(无法排水者)应优先考虑低架敷设。当采用垫管床时，管床不得高于水面100mm，管床宽不得超过2000mm，并应尽量减少投资；(4)注水管沟沟底宽：机械挖土为800mm，人工挖土为600mm。当多管同沟时，沟底宽为管径之和，如(n-1)X300+60

30、0(mm)，防腐补口处局部挖作业坑。注：n为同沟管数；(5)沟底应平整，管道经地面起伏较大时，沟底应平缓升降，局部地面高差较大采取沟底平，高处深挖低处局部覆土堤的方法；(6)管沟最大边坡坡度按上表执行；(7)管沟土方应堆积在一侧，距沟沿800mm以外，堆土高度不得超过1500mm；注水管道技术(8)在耕地挖沟时应采用人工挖土，表层腐殖土应单独堆放。回填时以原土分层回填，表层腐殖土回填于表面，以不降低土壤肥力，留有200mm沉淀降量外，不得留有土堤；(9)在管道试压、防腐补口验收合格后，管沟即可回填。在距管顶300mm以下回填细土，回填土中不得有砖头、石块、1500mm冻土块回填沟中，以免损伤绝缘防腐层，防止覆土不实管道冻结，高压玻璃钢管道按高压玻璃钢管道地下安装验收规范HSF/QB-001执行。10、管沟按设计深度挖够者，覆土时只要覆高出地面200mm沉降量，顶宽800mm不覆土堤。若因局部低洼需覆土堤时，土堤高为管沟设计