可编程控制器应用技术试验报告

1、可编程控制器应用技术实验报告学生姓名 班级 号学师指导教绩成2013年 11实验一 S7-200PLC编程软件使用实验1 .实验目的?熟悉STEP 7 Micro/WIN编程软件；?熟悉西门子S7 200的仿真软件；?3.学会编写简单的梯形图程序;? 初步掌握编程软件和仿真软件的使用方法，以及调试程序的方法。2. 实验设备安装有编程软件和仿真软件的 PC机一台3. 实验要内容? 熟悉编程软件的菜单、工具条、指令输入；? 掌握仿真软件调试程序的使用方法；? 整理出运行调试后的梯形图程序，写出程序调试步骤和观察结果。4. 实验原理? STEP 7 Micro/WIN 编程软件的使用方法.? 2.

2、PLC 中梯形图的画法和相关程序原理。? 西门子S7 200 的仿真软件的仿真原理。5. 实验步骤? 熟悉编程软件的菜单、工具条、指令输入；? 掌握仿真软件调试程序的使用方法；? 按照下面给出的控制要求编写梯形图程序进行实验6. 实验内容? 熟悉编程软件的菜单、工具条、指令输入；掌握仿真软件调试程序的使用方法；? 按照下面给出的控制要求编写梯形图程序进行实验?1 （）走廊灯两地控制控制要求：用一只按钮控制一盏灯，第一次按下时灯亮， 第二次按下时灯灭 奇数次灯亮，偶数次灯灭三相电机控制实验实验二实验目的1.通过本实验，了解三相电机正反转，自锁，互锁，和 /启动Y 2.实验设备可编程控制器实验装置

3、？ EPPLCEFPLC0106相电机控制实验板？ 实验内容3.控制要求：？的常闭触得电，电机正转；正转按钮时， KM1当按下SB2KM1 点断开反转控制回路，此时当按下反转按钮，电机运行方式不变；若 停止按钮，正转交流接触器失电，电机停要电机反转，必须按下SB1, 电机反转。若要电机正转，也必须先SB3止，然后再按下反转按钮 停 下来，再来改变运行方式。？分配及硬件接线控制电机正反转 PLC I/OSB1-I0.2 SB1-I0.0 SB1-I0.1输入 KM1Y-Q0.2KM1-Q0.0 KM1-Q0.0 KM1Q0.3、接线：按照控制线路的要求，将正转按纽、反转按纽和停止按纽1的输出端。

4、PLCPLC接入的输入端，将正转继电器和反转继电器接入注意正转、反转控制继电器必须有互锁。， 、编程和下载：在个人计算机运行编程软件STEP 7 Micro-WIN4322及存储器进行分配和符号表的编I/O 首先对电机正反转控制程序的辑， 然后实现电机正反转控制程序的编制，并通过编程电缆传送到中，单击“查看”视图中的“符号中。在 STEP 7 Micro-WIN32PLC表” ， 弹出图所示窗口，在符号栏中输入符号名称，中英文都可以，在地址栏中输入寄存器地址。、图符号表定义完符号地址后，在程序块中的主程序内输入如下图3输入地址，选项选中时，“，符号寻址”程序。注意当菜单“察看”中“符号信息表”

5、 “查看”菜单的若选中程序中自动出现的是符号编址。 选项，每一个网络中都有程序中相关符号信息。STEP 7 、程序监控与调试：通过个人计算机运行编程软件4，在软件中应用程序监控功能和状态监视功能，监测Micro-WIN4.0 中的各按纽的输入状态和继电器的输出状态。PLC、电机的正反转控制项目结果分析：注意在硬件接线中必须已实现5的梯形图中已实现互锁。PLC互锁！在实验三多种液体自动混合实验实验目的1.用顺序控制指令实现多种液体自动混合系统实验设备2. 可编程控制器实验装置 EPPLCEFPLC0104多种液体自动混合实验板？ 3 实验内容? 控制要求如下：1、状态：装置投入运行前，要将液体

6、A B, C的阀门关闭，传感器L1.L2.L3都关，电动机 M关，加热器H为关。2、启动：按下启动按钮SB1,混合装置就开始按照斜面编制好的步 骤进行操作：液体A的阀门打开，液体A流入容器；当液体A的液面 到达SL2时，SL2会接通，从而关闭液体 A的阀门，打开液体B的阀 门。当液面达到传感器SL1时，液体B的阀门会关闭，搅拌电机则开 始运转，将液体A和B的混合液体进行搅匀。搅拌电机运转1 分钟后停止，然后混合液体的阀门打开，开始将搅拌均匀的混合液体排出。当容器内的液面下降到 SL3时，SL3由接通变为断开。再过 20 秒种，容器内的液体排空，混合液的阀门关闭，开始下一周期的操作。3、停止： 按下停止按钮SB2后，在当前的混合液操作处理完毕后，才停止操作，然后返回到初始状态。4. 实验结果实验四 八段数码管显示实验1 .实验目的 实现八段数码管显示用 PLC实验设备2. ?EPPLCf编程控制器实验装置EFPLC0101? 八段数码管显示实验板? 连接线若干 3 实验内容1. 实验要求 ： 0、 1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 序 按下启