桥梁施工安全作业指导书

1、AHLG-WDQ-001望东长江公路大桥第二合同段挂篮现场施工安全作业指导书编写: 审核: 批准: 中交第二航务工程局有限公司望东长江公路大桥第2合同段项目经理部签发日期：214年10月xx日目 录一、编制依据3二、适用范围3三、施工作业程序分解33.1 挂篮安装43.2 悬浇混凝土53.3 挂篮前移53.4 挂篮前移到位后定位63.5 挂篮拆除63.6 作业单元分解7四、关键危险源辨识及分析84.1 挂篮安装关键危险源识别及分析84.2 节段混凝土浇筑关键危险源识别及分析84.3 挂篮前移关键危险源识别及分析94.4 挂篮拆除关键危险源识别及分析9五、关键责任人及关键措施105.1 挂篮安装

2、施工分析105.2 节段混凝土施工分析135.3 挂篮前移施工分析165.4 挂篮拆除施工分析18六、各关键工序安全检查表格19一、编制依据（1）中华人民共和国安全生产法；（2）中华人民共和国建筑法；（3）建设工程安全生产管理条例；（4）公路工程施工安全技术规范（JTJ076-95）；（5）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）；（6）钢结构工程施工规范（GB50755-2012）；（7）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）；（8）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；（9）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）；（10）安全生产事故隐患排查治理

3、暂行规定（安监总局16号令）（11）危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号）（12）公路桥梁和隧道工程施工安全风险评估指南（试行）（13）中交第二航务工程局安全操作规程汇编（二航安监（2011）336号）（14）望东长江公路大桥施工图设计文件（第一册 总体设计）（15）安徽省望东长江公路大桥跨江桥梁施工图设计WDQ-02合同段 第四册 引桥第二分册 90m跨堤引桥 上册 上部结构二、适用范围本作业指导书以中交第二航务工程局有限公司望东长江公路大桥WDQ-02标合同段跨堤引桥现浇连续箱梁挂篮施工为依托，设计跨径为（55+90+55=200m），适用于采用后锚式挂篮进行悬浇施工的

4、连续刚构、变截面连续箱梁结构的桥梁施工。各部门、各作业队应按照本作业指导书做好安全技术交底、安全培训、安全检查、现场安全防护等工作。三、施工作业程序分解本项目所使用挂篮为现场组安式，其整体施工工艺包括：挂篮组安及预压调整已安装底、侧模的立模高程和轴线绑扎底腹板钢筋安装底腹板预应力管道安装腹板内模板绑扎顶板钢筋并安装顶板和横向预应力管道支堵头模板混凝土浇筑养生拆除堵头模板并凿毛清空穿束张拉压浆落模板挂篮行走进入下一节段施工。3.1 挂篮安装（一）轨道安装固定测量放线调平后直接利用起重设备安装轨道并且利用精轧螺纹钢固定好。安装时注意控制两条轨道的平整度，严格控制轨道沿纵向平行布置。（二）承重系统安

5、装承重系统主要由2片主桁架、上横梁、后系梁、后锚梁等部分组成。由之前选定的起重设备进行逐步安装。主桁架在存放点组装好（行走反扣轮暂时不安装），运至施工现场分片吊装。主桁架吊放到位后，及时锚固并在主桁架两侧拉好缆风绳，防止主桁架倾覆或侧翻。待主桁架锚固完成后方可松钩。主桁安装时必须保证主桁架的垂直度和平面位置符合设计要求，以便后续杆件的安装及确保挂篮受力。待2片主桁安装后，依次安装后系梁、后锚梁（并锚固）、上横梁等。承重系统安装完成后尽快安装主桁架及上横梁上的操作平台。图3.1 挂篮安装现场图（三）底篮安装在安装点地面将后下横梁操作平台安装完成，利用起重设备，在吊装下横梁前，先将吊杆固定在下横梁

6、上（每根横梁上至少2根锚杆），并从锚筋预留孔或者吊点处下放缆绳与吊杆连接，起重时利用缆绳作牵引，使锚杆能够通过预留孔，直接锚固，以减小安装锚杆的难度和安全风险。由于后下横梁距离0#块端部有一定距离，无法直接吊装到位，所以在吊装时在后下横梁上提前系2根缆风绳，起重时利用缆风绳辅助就位。下横梁安装完成后，逐根吊安底纵梁。（四）底模侧模安装底模安装：吊篮安装完成后直接利用起重设备吊装到位。侧模安装：侧模及两根滑梁采用起重设备安装。安装前，先将吊杆固定在滑梁上，并从锚筋预留孔或者吊点处下放缆绳与吊杆连接，起重时利用缆绳作牵引，使锚杆能够通过预留孔，直接锚固，以减小安装锚杆的难度和安全风险。（五）挂篮安

7、装安全控制重点挂篮安装安全控制重点有：轨道安装平整度控制、主桁架临时固定、锚杆锚固、吊杆固定、防护设施安装。3.2 悬浇混凝土（1）混凝土采用陆上拌和站集中拌制，经混凝土运输罐车运输至浇注现场，泵送至桥面入仓。（2）混凝土浇筑对称进行。由待浇梁段前端向已成梁段方向推进，左右对称浇筑。 图3.2两端同步对称布料、振捣（3）浇筑安全控制重点挂篮浇筑安全控制重点有：锚固系统锚固、临时用电安全、对称浇筑、混凝土振捣作业。3.3 挂篮前移（1）接长并锚固轨道，在轨道表面涂润滑油。首先底模平台后横梁利用精轧螺纹钢吊在外滑梁上，松解内外模前后锚杆，拆下底模后吊杆，并确认模板已经和混凝土脱离，内模和内模架落于

8、降低的内滑梁上，外模板落于外滑梁上，松解主桁架的后锚杆让后支点受力，轻微放松底模前吊带，使底模离开梁体10cm左右。（行走轨道必须锚固于已完成的箱梁段上）。（2）行走前的安全检查，重点检查部位为外滑梁后端是否上了限位装置，两轨道是否相对水平和与桥轴线平行，轨道锚固和支垫情况，前后支点上是否有人员在作业。（3）每片主桁架可采用手拉葫芦或千斤顶等做牵引，带动底模、侧模同步前移，内模在底腹板钢筋及管道安装完毕后再滑行到位。（4）到位后及时安装底模后吊杆，内外模板吊杆和主桁架后锚固装置，将临时受力状态变为永久受力状态，确保施工安全。图3.3挂篮手拉葫芦前移图（5）前移安全控制重点挂篮前移控制要点有：桁

9、架与轨道临时固定保险装置、滑梁限位装置、反挂轮连接情况，挂篮与已浇梁段脱离情况、移动速度。3.4 挂篮前移到位后定位（1）锚固后支点，安装挂篮后锚杆，旋紧锚具将挂篮固定；（2）底篮后下横梁锚固；（3）提起滑梁，锚固侧模、内模；（4）调整模板。（5）前移到位后安全控制重点及措施：挂篮前移到位后必须先安装好锚固和辅助限位装置；对后支腿锚固和后下横梁锚固进行严格控制；挂篮前移到位后锚固过程中严禁移动挂篮。3.5 挂篮拆除（一）模板脱除合拢段前一节张拉完毕后，将底板和翼缘模板下放，脱离混凝土2030cm，确保底模下放水平，将底模和底篮托架焊接固定，防止下放过程中底板和托架发生位移。（二）翼缘模板割孔和

10、系吊放钢丝绳在箱梁顶板预留孔的正下方，翼缘模板上割设和预留孔同样大小的孔洞，以便滑车通过。通过预留孔吊放翼缘模板。在下放前，外侧模板的钢丝绳应预先系在翼缘模板的托架和侧模分配梁上，避免挂篮底模拆除后，再系下放翼缘模板的钢丝绳所带来的安全隐患和操作不便。（三）卷扬机滑车就位模板脱出后，就位卷扬机和滑车等。根据需要选用起重能力相匹配的2台卷扬机共同配合，卷扬机直接安装到0#块，确保卷扬机平行桥轴线与预留孔在同一直线上。卷扬机到位后将其后端用钢丝绳固定在护栏预留钢筋和锚固精轧螺纹钢上。每一台卷扬机配备两个滑车（一个导向滑车，一个动滑车），导向滑车焊接在预留孔旁边的预埋件上。在预留孔上放一根型钢，用来

11、系卷扬机钢丝绳，卷扬机钢丝绳通过导向滑车，绕过动滑车最后系在型钢上。下放顺序为先底模，后侧模。图3.5 挂篮拆除实例图（四）拆除安全控制重点拆除挂篮安全控制重点有：卷扬机固定，下放挂篮钢丝绳磨损保护，下放区域警戒设置。3.6 作业单元分解表3.6-1 施工作业单元清单作业单元主要工序挂篮安装轨道安装固定承重系统安装底篮安装底模侧模安装挂篮预压节段混凝土施工钢筋及预应力管道安装模板施工混凝土浇筑及养护预应力施工挂篮前移底篮脱模拆除对拉螺杆和吊杆葫芦牵引挂篮前移系统锚固挂篮拆除模板脱除翼缘模板割孔和系吊放钢丝绳卷扬机滑车就位四、关键危险源辨识及分析根据历史事故情况和专家咨询结果，后锚式挂篮施工过程

12、中主要事故类型、影响事故发生的关键因素如下。4.1 挂篮安装关键危险源识别及分析表4.1 挂篮安装施工关键危险源辨识及分析作业单元潜在的事故类型关键风险因素挂篮安装坍塌轨道未平行安装或固定牢固桁架吊装到位后未拉揽风绳在主桁架未完成锚固时松钩预埋孔的位置不准确预埋筋受力不满足要求吊带与内滑梁弯折严重吊带接头部位不同轴挂篮焊接部位有水焊吊带端部存在弯折底平台后锚杆检查不全面起重伤害吊装底篮时未采用揽风绳进行牵引物体打击起重设备不满足要求安装作业无专人指挥高处坠落高空作业无防护措施高空作业不系挂安全带4.2 节段混凝土浇筑关键危险源识别及分析表4.2节段混凝土浇筑施工关键危险源辨识及分析作业单元潜在

13、的事故类型关键风险因素节段混凝土施工坍塌模板下沉或翼缘板模板外撇工作后锚受力没有检查焊接及振捣作业未按照操作规程浇筑过程中无专人对受力变形进行监测浇筑时未对称浇筑高处坠落夜间作业光线不足临边防护不到位车辆伤害罐车倒车时无指挥人员4.3 挂篮前移关键危险源识别及分析表4.3 挂篮前移施工关键危险源辨识及分析作业单元潜在的事故类型关键风险因素挂篮前移坍塌前移速度不一致前移时杆件受力与设计不符前移时未安装保险装置底板脱离混凝土高度不够前移到位后未及时锚固4.4 挂篮拆除关键危险源识别及分析表4.4 挂篮拆除施工关键危险源辨识及分析作业单元潜在的事故类型关键风险因素挂篮拆除高处坠落拆除时未按要求系挂安

14、全带起重伤害下放过程中，吊物下方有设备和人员吊装用钢丝绳不符合安全要求物体打击拆除时构件间未固定下放横梁时未系揽风绳卷扬机刹车不能动作或动作不灵敏卷扬机安放位置不正确卷扬机、滑轮未固定下放过程中外侧模板和底板发生碰挂下放速度不同步倾覆拆除前主桁架未固定五、关键责任人及关键措施按照挂篮施工作业单元对应的安全控制关键点，根据操作规程、专家咨询提出的关键控制措施，并根据本项目部内部管理情况，确定相应责任人。具体内容见下表。5.1 挂篮安装施工分析5.1.1 关键责任人及关键措施表5.1-1 挂篮安装施工关键责任人及关键控制措施作业单元关键责任人关键安全控制措施挂篮安装1）技术管理人员施工前向作业班组

15、进行详细的技术交底对关键受力构件材料、焊缝做超声波探伤对关键受力螺栓、角座、吊带要进行受力试验对照图纸检查各工序的安装质量2）班组长严格按照预定安装程序组织人员施工轨道铺设一定要准确、平整、顺滑，确保锚杆能够垂直受力，便于挂篮前移不会产生阻力主桁架安装时，应直接与轨道锚杆连接，上部采用揽风绳固定，确保主桁架稳定性安全防护措施按照“三同时”原则，部件安装前应将安全防护措施在地面进行整体吊装，避免在高空设置安全措施，为安装人员提供作业平台和防护3）现场安全员将安全要点向一线人员交底现场监督安全防护用品正确使用挂篮部件起重吊装安全管理不允许任何人随吊物或吊钩升降不允许非作业人员通过吊装区域挂篮各部件

16、安装过程控制措施（见检查表6-2、6-3、6-4、6-5、6-6、6-7）4）起重指挥人员所有构件安装均应由专业指挥人员进行指挥，条件复杂应配置两个指挥人员，指挥旗、对讲机等应配置齐全检查重心吊点是否正确重物起离地面30cm时停钩检查清楚地注视吊物起、运转、就位的全过程严格控制禁止超载吊装5）起重工作业前对起重工具、绳索进行全面检查起升时应平稳，按照指挥信号进行作业5.1.2 岗位安全职责表5.1-2 技术管理人员安全职责作业单元：挂篮安装 岗位名称：技术管理人员序号时间节点岗位安全作业程序要求1挂篮安装施工前掌握施工方案及相关重点控制内容2施工前组织安全技术交底3对施工人员、设备、材料准备情

17、况进行检查4挂篮安装施工中严格控制挂篮各部件的安装质量，如线型、高程、平整度等。5挂篮安装施工后协同现场安全员和设备管理人员对安装完成的挂篮进行格式化的检查6检查预压千斤顶的定位及管路连接情况7严格安照设计程序进行逐级加载预压和逐级卸载表5.1-3 班组长安全职责作业单元：挂篮安装 岗位名称：班组长序号时间节点岗位安全作业程序要求1挂篮安装施工前合理配置安装施工人员2组织施工人员参加施工前安全技术交底3安全防护措施按照“三同时”原则，部件安装前应将安全防护措施在地面进行，整体吊装，避免高空设置安全措施，为安装人员提供作业平台和防护4挂篮安装施工中 每日施工前组织班前会，同时检查劳保佩戴情况5严

18、格按照预定安装程序组织人员施工6补充完善各类高空作业防护设施表5.1-4 现场安全员安全职责作业单元：挂篮安装 岗位名称：现场安全员序号时间节点岗位安全作业程序要求1挂篮安装施工前将安全要点向一线人员交底2检查安全防护用品的正确使用情况3挂篮安装施工中监督现场班组及时完善各项安全防护措施4监督起重作业严格按照操作规程进行5对现场出现的违章作业现象及时指出，并责令班组改正表5.1-5 起重指挥人员安全职责作业单元：挂篮安装 岗位名称：起重指挥人员序号时间节点岗位安全作业程序要求1挂篮安装施工前对起重设备、吊索具准备情况进行检查2所有构件安装均应由专业指挥人员进行指挥，条件复杂应配置两个指挥，指挥

19、旗、对讲机等应配置齐全3挂篮安装施工中检查重心吊点是否正确4重物起离地面30cm时停钩检查5清楚地注视吊物起、运转、就位的全过程表5.1-6 起重工安全职责作业单元：挂篮安装 岗位名称：起重工序号时间节点岗位安全作业程序要求1挂篮安装施工前作业前对起重工具、绳索进行全面检查2挂篮安装施工中遵守操作规程，起升时应平稳，按照指挥信号进行作业5.2 节段混凝土施工分析5.2.1 关键责任人及关键措施表5.2-1 节段混凝土施工关键责任人及关键控制措施作业单元关键责任人关键安全控制措施节段混凝土施工1）技术管理人员钢筋安装过程中，严禁精轧螺纹吊带过电打火检查锚下加强钢筋及锚具的设置是否符合设计要求，避

20、免预应力张拉事故仔细检查模板的加固情况，如拉杆预紧度、螺栓紧固程度等，防止胀模检查吊杆的受力情况，确保均匀受力监督班组按照两端对称同步的方式浇筑浇筑过程中密切监控模板、承重和锚固系统有无异常，如模板外鼓、吊杆松弛等。预应力施工前，确保混凝土强度达到张拉要求检查张拉设备的安装情况，如锚具入槽、钢束中心线与锚垫板垂直等2）班组长钢筋安装过程中，严禁精轧螺纹吊带过电打火正确设置锚下加强钢筋及锚具确保模板拉杆、螺栓充分预紧和紧固度混凝土浇筑前，用千斤顶均匀打紧前后吊带，使其均匀受力采用泵车对称浇筑，不平衡方量不得超过梁段重的四分之一，以减少对桥墩的不平衡弯矩施工缝凿毛时，所用手锤柄应牢固，作业人员之间

21、应有一定的安全距离正确安装张拉设备，严格按照设计要求进行张拉拉，在千斤顶后端设置安全挡板张拉未结束时，严禁脱落底模3）现场安全员对底模系统、侧模系统、轨道系统、锚杆系统进行全面检查（见检查表6-2、6-3、6-6、6-7）规范罐车的行驶和倒车路线、速度，尤其确保罐车倒车时有专人指挥检查作业人员的安全防护用品佩戴情况，如防滑鞋、安全带和绝缘手套等设置混凝土浇筑和预应力张拉警戒区域，禁止无关人员进入检查用电线路是否满足安全要求4）现场专业电工实施三项五线制电箱、闸具数量满足现场用电要求，参数配置符合安全要求所有电缆均穿管保护接触用电设备人员配置齐全绝缘防护用品如手套和鞋子严禁精轧螺纹钢吊带过电打火

22、规范设置接地保护系统夜间施工前准备足量的照明设备全程跟踪值班5.2.2 岗位安全职责表5.2-2 技术管理人员安全职责作业单元：节段混凝土施工 岗位名称：技术管理人员序号时间节点岗位安全作业程序要求1节段混凝土施工前对班组进行混凝土浇筑和预应力张拉施工技术交底2对钢筋、模板、承重和预应力系统进行全面检查3节段混凝土施工中全程监督班组严格按照工艺要求进行浇筑混凝土4密切监控模板、承重和锚固系统的状况5节段混凝土施工后联同试验部门确保混凝土强度达到张拉要求6对预应力施工进行全程跟踪表5.2-3 班组长安全职责作业单元：节段混凝土施工 岗位名称：班组长序号时间节点岗位安全作业程序要求1节段混凝土施工

23、前组织作业人员参加混凝土浇筑和预应力张拉施工技术交底2参与对模板、承重和锚固系统的检查3节段混凝土施工中严格按照专项方案的要求组织浇筑施工4节段混凝土施工后严格按照专项方案的要求组织预应力施工表5.2-4 现场安全员安全职责作业单元：节段混凝土施工 岗位名称：现场安全员序号时间节点岗位安全作业程序要求1节段混凝土施工前组织并参与混凝土浇筑前检查2节段混凝土施工中监督检查现场个人防护、临边洞口防护、临时用电、车辆伤害等安全措施的落实情况3检查、参与现场班组班前会4设置混凝土浇筑和预应力张拉警戒区域，禁止无关人员进入表5.2-5 现场专业电工安全职责作业单元：节段混凝土施工 岗位名称：现场专业电工

24、序号时间节点岗位安全作业程序要求1节段混凝土施工前对现场用电设施的配备、线路布置和使用情况进行检查2夜间施工前准备足量的照明设备3节段混凝土施工中进行日常施工现场用电巡查4定期检查漏电保护、接地电阻等是否有效5及时解决现场临时用电出现的问题5.3 挂篮前移施工分析5.3.1 关键责任人及关键措施表5.3-1 挂篮前移施工关键责任人及关键控制措施作业单元关键责任人关键安全控制措施挂篮前移1）技术管理人员组织班组进行挂篮前移施工技术交底对挂篮前移所使用的设备进行检查，如手拉葫芦、钢丝绳等对锚固系统的状态进行检查，如扁担梁的设置个数、锚杆连接等控制挂篮的慢速前移和同步性检查挂篮前移到位后的锚固状况2

25、）班组长对所使用的机具设备如手拉葫芦、导链、滑车、钢丝绳等，应经常进行检查及维护保养准备前移时，滑梁后端必须安装防脱装置，桁架与轨道必须采用锚杆或钢丝绳捆绑固定撤离非操作人员前移时，后锚点必须有两个以上的扁担梁锚固于预埋的精轧螺纹钢上作为保护，防止挂篮移动时发生倾覆前移时，保证两端走行速度一致，限制挂篮速度在4cm/min之内，且必须做到两桁架同步滑移，两桁架位移相差不得超过7cm，防止行走速度过快引起挂篮倾覆移动速度尽量保持均匀，随时观察反挂轮行走以及滑梁同步情况，有异常立即停止移动3）现场安全员准备前移时对挂篮的各部件和挂篮脱离已浇梁段状况进行严格检查，并填写表格、签字确认设置前移警戒区域

26、设置标牌和派专人进行监护，防止无关人员和设备进入危险区域5.3.2 岗位安全职责表5.3-2 技术管理人员安全职责作业单元：挂篮前移 岗位名称：技术管理人员序号时间节点岗位安全作业程序要求1挂篮前移施工前对班组进行挂篮前移的施工技术交底2检查挂篮前移的人员和机具等各项准备工作3协同现场安全员进行前移前的格式化检查4挂篮前移施工中监督班组严格按照操作规程进行挂篮前移5挂篮前移施工后协同现场安全员进行前移后的格式化检查表5.3-3 班组长安全职责作业单元：挂篮前移 岗位名称：班组长序号时间节点岗位安全作业程序要求1挂篮前移施工前组织作业人员参加挂篮前移施工技术交底2参与挂篮前移前的格式化检查3组织

27、班前会，强调注意事项4检查各作业点人员、机具等的准备情况5挂篮前移施工中合理分配各作业、观察点人员，确保通讯畅通6监督检查各作业点施工人员个人防护是否到位7严格按照专项方案的要求组织挂篮前移8挂篮前移施工后参与挂篮前移后的格式化检查表5.3-4 现场安全员安全职责作业单元：挂篮前移 岗位名称：现场安全员序号时间节点岗位安全作业程序要求1挂篮前移施工前施工前进行安全技术交底2组织、参与施工前格式化检查3参加班前会，告知施工注意事项4挂篮前移施工中现场监督检查安全防护用品、安全防护设施正确使用5设置前移施工警示区域，禁止无关人员进入前移施工区域6全程旁站，对各作业、观察点施工情况进行现场监督，及时

28、制止违规行为7挂篮前移施工后组织、参与前移后格式化检查5.4 挂篮拆除施工分析5.4.1 关键责任人及关键措施表5.4-1 挂篮拆除施工关键责任人及关键控制措施作业单元关键责任人关键安全控制措施挂篮拆除1）技术管理人员组织班组进行挂篮拆除施工技术交底对挂篮前移所使用的设备进行检查，如卷扬机、钢丝绳等控制挂篮的拆除方式，如自下而上、先内后外2）班组长应严格按照自下而上、先内后外的顺序进行拆除，并控制下放的速度卷扬机应设置在0#块位置，采用焊接或钢丝绳捆绑固定对下放钢丝绳接触面采用麻布进行保护3）现场安全员将安全要点向一线人员交底设置拆除警戒区域设置标牌和派专人进行监护，防止无关人员和设备进入危险

29、区域5.4.2 岗位安全职责表5.4-2 技术管理人员安全职责作业单元：挂篮拆除 岗位名称：技术管理人员序号时间节点岗位安全作业程序要求1挂篮拆除施工前对班组进行挂篮拆除的施工技术交底2检查挂篮拆除所使用的设备3挂篮拆除施工中严格控制挂篮的拆除方式和速度表5.4-3 班组长安全职责作业单元：挂篮拆除 岗位名称：班组长序号时间节点岗位安全作业程序要求1挂篮拆除施工前组织作业人员参加挂篮拆除施工技术交底2组织班前会，强调注意事项3检查各作业点人员、机具等的准备情况4挂篮拆除施工中严格按照专项方案的要求组织挂篮拆除表5.4-4 现场安全员安全职责作业单元：挂篮拆除 岗位名称：现场安全员序号时间节点岗

30、位安全作业程序要求1挂篮拆除施工前施工前进行安全技术交底2参加班前会，告知施工注意事项3挂篮拆除施工中设置标牌和派专人进行监护，防止无关人员和设备进入危险区域六、各关键工序安全检查表格（1）本过程控制表是分阶段进行填写。（2）本过程控制表由责任区生产副经理组织，主办部门和协助部门具体负责，一般由部门部长亲自参与，生产副经理对检查结果负责。（3）本过程控制表中表6-1在挂篮进场后，安装前进行一次性验收时填写。（4）本过程控制表中表6-4至表6-8在挂篮每一个节段施工时填写。（5）本过程控制表中检查项目应严格执行，出现不合格项应及时整改，做好记录保存工作。表6-1 挂篮加工验收表部位配件名称抽检数

31、量检查内容检查验收情况备 注挂篮吊杆及杆直径抽查规定件数，采用游标卡尺量测，其负公差应符合相应产品标准的要求锈蚀情况符合规范要求力学性能符合设计及规范要求吊带材质情况符合拼装施工设计图纸要求几何尺寸及截面符合拼装施工设计图纸要求螺栓型号及材质分普通型和高强型分别检查节点销子型号及材质符合拼装施工设计图纸要求型钢规格尺寸抽查规定件数，采用游标卡尺量测，其负公差应符合相应产品标准锈蚀情况符合专项方案要求主办部门工程部协助部门质检部责任区生产副经理检查人员签名： 检查日期：表6-2 行走系统检查记录序号检查内容规定值检查方法检查结果1支点处钢枕是否满足要求钢枕垫水平、底部垫密实水平尺检查及目测2轨道

32、是否全部垫在钢枕上轨道枕木与轨道垫紧铁锤敲击3轨道中心线是否满足要求中心线与设计位置吻合测量组复核4轨道横桥向是否水平轨道顶面水平水平尺复核5轨道的标高是否满足设计要求轨道标高保证安装水平为准测量组复核6轨道锚固是否满足要求锚固位置准确、数量符合要求、锚固螺母无松动敲击及目测7轨道钢枕是否稳固多层钢枕间固定稳固敲击检查8轨道反扣滑轮是否变形滑轮能正常转动，连接位置不允许任何变形目测9滑梁后端是否设置限位装置按照方案设置限位装置目测主办部门工程部协助部门测量部责任区生产副经理检查人员签字：检查日期：表6-3 承重系统检查记录表序号检查内容规定值检查方法检查结果1主桁架与轨道中心线是否对中主桁与轨

33、道中心线重合测量组复核2桁架横向是否重合桁架各构件横桥向在同一直线上最外两片拉线检查3前、后锚锚固是否满足要求后锚位置准确、数量符合要求、锚固螺母无松动目测及敲击4主桁各主梁节段之间的螺栓连接是否满足要求螺栓无缺失、螺母无松动目测5后上横梁与主桁前段之间的连接螺栓是否满足要求螺栓无缺失、螺母无松动目测、扳手检测6前上横梁与主桁前段之间的连接螺栓是否满足要求螺栓无缺失、螺母无松动目测7安全设施是否满足要求无缺失、破损目测主办部门工程部协助部门测量部、安监部责任区生产副经理检查人员签字： 检查日期：表6-4 提升系统检查记录表序号检查内容规定值检查方法检查结果1全面检查承重系统各构件满足表6-3要

34、求见表6-32检查各连接销是否完好连接销完好、开口销无缺失目测3检查吊杆及螺母是否完好，是否设有双螺母吊杆螺纹及螺母未损伤，吊杆未变形，螺母连接牢固目测，扳手检测4检查吊带是否完好吊带未损伤，未变形目测5检查吊带接头是否安装好，吊带上销子是否满足要求连接销穿好，保险销上好，吊带销子无缺失，支撑稳固，保险销上好目测6手拉葫芦性能是否完好手拉葫芦起重能力应能符合要求，制动装置和保险装置完好试用主办部门工程部协助部门设备部责任区生产副经理检查人员签字： 检查日期：表6-5 底篮系统提升准备工作检查记录表序号检查内容规定值检查方法检查结果1全面检查承重系统各构件满足表6-3要求见表6-32全面检查提升

35、系统各构件满足表6-4要求见表6-43检查箱梁顶面是否有杂物桥面无杂物目测4检查手拉葫芦能否正常工作能够正常工作试用5吊装用钢丝绳、卡环是否完好性能良好机修检查6箱梁预埋精扎螺纹钢是否满足要求能满足要求试拉7检查钢丝绳是否保护好用麻袋垫好目测9检查吊点位置是否正确位置正确拉尺测量10检查吊杆预留孔位置是否正确位置准确卷尺主办部门工程部协助部门设备部 安监部 测量部责任区生产副经理检查人员签字： 检查日期：表6-6 底篮系统检查表序号检查内容规定值检查方法检查结果1检修通道处安全防护措施是否严密可靠能满足规范要求目测2纵梁与底篮横梁之间的连接是否牢固可靠应牢固可靠工具检测3安全过道与横梁的连接是否牢固牢固目测4底模是否固定固定目测5底模有无调平应调平水平尺主办部门工程部协助部门安监部责任区生产副经理检查人员签字： 检查日期：表6-7 模板系统检查记录表序号检查内容规定值检查方法检查结果1吊杆与滑梁前端之间螺母是否安装紧固紧固且装好双螺母扳手检测2吊杆与翼板外滑梁之间螺母