公路改建项目桥梁工程施工监理细则

1、公路改建项目桥梁工程施工监理细则1.适用范围益阳市至宁乡横市（宁乡段）公路改建工程共有桥梁3座：其中中桥1座、小桥2座，分别为铁冲中桥、洞冲 小桥、黄泥塘桥。铁冲中桥及黄泥塘桥均被评定为一类桥， 满足公路II级及安全行车要求，两座桥梁均完全利用。洞 冲小桥为新建，桥梁中心桩号K0+604.0，斜交角为0度，上部结构采用1-8m预应力空心板，下部结构采用重力式桥台 扩大基础，桥梁宽度10.0m （9.0m行车道+2X0.5防撞栏杆）， 与路基同宽。2.编制主要应用标准和规范2.1公路桥涵设计通用规范JTG D60-20042.2公路桥涵地基与基础设计规范JTG D63-20072.3公路桥涵施工

2、技术规范JTG_TF50-20112.4公路工程质量检验评定标准JTG F80/1 -20042.5公路工程施工安全技术规程JTJ 076-953.施工准备3.1技术准备3.1.1熟悉和分析施工现场的地质、水文资料，由指挥 部总工程师组织工程部、协调部、质安部等相关部门向各分 包单位就合同有关条款、设计图、设计文件、施工技术规范 和质量要求、使用的施工方法和材质要求等进行交底。指挥部各向各分包单位、现场负责人及技术员交底就以下内容进行交底：合同中有关施工技术管理和监理办法，合同条款规定 的法律、经济责任和工期。设计文件、施工图及说明要点等内容。 分部、分项工程的施工特点，质量要求。施工技术方案

3、。 工程合同技术规范、使用的工法或工艺操作规程。 材料的特性、技术要求及节约措施。季节性施工措施。 各单位在施工中的协调配合、机械设备组合、交叉作业及注意事项。 试验工程项目的技术标准和采用的规程。 适应工程内容的科研项目、 四新项目和先进技术、 推 广应用的技术要求。(11)安全、文明、环保施工具体要求。由现场主管技术员配合工程部向现场施工班组、施工人 员进行技术、操作、安全、环保交底，确保施工过程的工程 质量和人身安全。3.1.2熟悉施工现场环境，排查清施工区域内的地下管 线(管道、电缆)、地下构筑物、危险建筑等的分布情况。本工程危险源包括高空坠落、物体打击、触电、机械伤害、 坍塌、中毒、

4、火灾、职业病等。3.1.3砼配合比设计及试验：按砼设计强度要求，做试 验室配合比、施工配合比。3.2机具准备3.2.1混凝土机具：混凝土拌和站、插入式振捣器、料 斗、流槽等。3.2.2钢筋机具：钢筋加工机具、调直机、切断机、扳 手、电焊机、撬棍等。3.2.3施工机械：混凝土泵车或吊车、混凝土运输车、挖掘机、装载机、自卸汽车、压路机等。3.2.4支护模板设备：大块钢模板、钢管、扣件、双面 胶带、钢卷尺等。3.2.5安全设备：安全帽、防护网、安全带、防水照明 灯等。3.2.6其他机具：铁锹、十字镐、水泵等。3.3材料准备原材料：水泥、石子、砂、钢筋等由分指试验人员按规 定进行检验，并报监理工程师检

5、验，确保原材料质量符合相 应标准。3.4作业条件341施工前场地应完成三通一平。3.4.2模板进行除锈、打磨、均匀涂抹脱模剂等处理。 拌和站已标定、各种机具准备就绪、各种材料验收合格数量 充足，混凝土配合比已获准使用。3.4.3安全防护设施、标志牌全部就位。3.4.4人员配备及技能培训1、人员配备：工程部长一名，技术主管一名，技术员 一名，专职安全员一名。2、技能培训1培训方式：采用会议、授课、观看影像资料及考察观 摩的形式。2培训内容：施工工艺工法、技术要求、安全文明环保 施工要求。4.施工工艺、工法4.1工艺流程测量放样-基坑开挖-地基处理-测量放样-垫层施工T绑扎基础钢筋T安装模板T浇筑

6、基础混凝土T拆模养生 -台身测量放样-绑扎台身钢筋-安装模板-浇筑台身混 凝土拆模养生4.2施工方法及施工要点4.2.1清理施工现场修筑施工便道施工前对现场进行清理平整，修筑必要的施工便道、排 水系统及安装施工用电供应设备。422测量放样测量队用坐标法定出基坑各控制点的平面位置，并洒出白灰线。用水准仪测出控制点标高，根据设计标高计算出 开挖深度。4.2.3基坑开挖1、人工配合挖掘机开挖基坑。 开挖宽度比设计宽度宽出50100cm机械开挖到距设计深度10cm左右时，改由人工 开挖至设计标高，避免超挖后回填。清除坑底的浮土，整平。2、 用动力触探仪进行基坑底的地基承载力检测，地基承 载力不小于设计

7、要求。若不满足要求，则应根据情况进行换填、夯实或固结处理，并向监理工程师报施工方案，处理范 围应宽出基础底50cm3、 基础底处理完毕后，由测量队恢复基础控制点，测量 基地标高，合格后，进入下道工序。4、 基坑开挖出的土应码放在路基一侧堆成土坝，防止行 人、车辆落入坑中。并设立明确的标识牌，做好围挡。4.2.4垫层施工将基坑整平至垫层底标高后，支垫层模板，浇筑垫层混 凝土。4.2.5绑扎基础钢筋1、在垫层强度达到75%后，进行钢筋骨架的制作。2、钢筋采用集中加工、现场绑扎。3、在钢筋骨架下垫同标号混凝土或塑料垫块。4、钢筋加工及安装具体要求参照钢筋加工及安装施工 作业指导书 。4.2.6安装模

8、板1、 在垫层混凝土达到一定强度后，在垫层上放出基础模 板位置线。2、模板安装基础模板采用组合钢模板现场拼装。模板要接缝严密， 表面平整度要符合规范要求，用螺栓和对拉螺杆进行连接， 并要支撑稳固。模板支设好后，对主要控制点的标高进行测 量，根据设计标高计算混凝土浇注位置， 并用墨盒弹线标记。4.2.7浇筑混凝土1、 模板验收合格后进行混凝土浇筑。混凝土由罐车运至 施工现场后，直接放入准备好的溜槽进行浇筑。2、浇注应分层连续进行， 最长间隔不得大于混凝土的初 凝时间。3、 砼振捣采用插入式振捣器振捣， 振捣器移动间距不超 过其作用半径的1.5倍，并插入下层5lOcmo振捣要均匀， 不得漏振。不得

9、触碰钢筋、模板等。4、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平 坦、泛浆。428拆除模板混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。4.2.9混凝土养生混凝土收浆后用土工布覆盖、洒水养生。养生时间为7d4.2.10台身测量放样测量队在基础上放出台身位置线，用墨斗弹线标注。4.2.11绑扎台身钢筋1、 钢筋采用集中加工、现场绑扎。2、在钢筋骨架下垫同标号混凝土或塑料垫块。3、 钢筋加工及安装具体要求参照钢筋加工及安装施工 作业指导书。4.2.12台身模板安装1、台身模板安装工艺流程弹墙体位置线-安装台身内模板-安装外模板-模板固疋2

10、、台身模板安装1）台身模板采用组合钢模板现场拼装，拼装时要保证相 邻模板连接处严密，牢固可靠，拼缝中设置双面胶条，防止 出现错台和漏浆现象。2）在底板混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装台身模 板。3）立内模前先弹出墙体位置线， 然后搭设钢管扣件支撑。4）由人工配合吊车安装外侧模板。5）在墙体位置线外610cm处用电钻打孔，外模支立后， 在孔内插入钢筋，模板与钢筋之间用木楔子调整，固定模板 底部。6）模板内设置内支撑，待砼浇筑至此位置时，拆除此支 撑，紧固穿墙螺栓。7）模板整体安装完成后，检查模板的牢固性和几何尺 寸。4.2.13浇筑台身混凝土1、模板检验合格后，开始混凝土的浇筑。2、混凝

11、土由拌和站集中拌和，罐车运输，运至现场后， 检测混凝土的坍落度和温度。混凝土入模坍落度控制在7090 mm之间，入模温度不低于5C也不高于32C。3、混凝土通过串筒下落。 在串筒出料口下面， 混凝土堆 积高度不宜超过1m。4、混凝土分层浇筑，最长间隔不得大于混凝土的初凝时 间。在倾斜面上浇筑混凝土时， 应从低处开始逐层扩展升高， 保持水平分层。5、 在混凝土浇筑过程中， 随时注意观察模板、 支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷立即校正并加固。6、混凝土具体要求参照混凝土施工作业指导书4214通道台身模板的拆除1、 在常温下，模板应在混凝土强度能够保证结构不变 形，棱角完整时方可拆除

12、；冬季施工时要按照设计要求和冬 施方案确定拆模时间；。2、 模板拆除前用吊车挂钩挂好要拆除的模板，拆下穿 墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与混凝土墙 面吸附或粘结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在 台身上口撬模板或用大锤砸模板。3、检查模板是否有钩挂兜绊的地方，然后将模板吊出。4、 模板吊至存放地点，必须一次放稳，及时进行板面 清理，涂刷隔离剂。5、 模板应及时进行检查和维修，保证使用质量。4.2.15混凝土养生混凝土收浆后用土工布覆盖、 洒水养生。养生时间为7d5.注意事项5.1施工过程中妥善保护好场地的控制桩、水准点。5.2保护好已定位的模板，不得松动、碰撞。5.3拆除模板

13、时不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤5.4混凝土浇筑完成后，及时用土工布覆盖并洒水养 生，防止混凝土收缩开裂。6.质量检验6.1施工前对原材料进行检查，并有合格签证记录。6.2施工过程中对开挖、 模板工程、 混凝土浇筑及养护 进行全过程检查。6.3钢筋、模板、基础、台身质量标准必须符合下列要 求。钢筋间距位置容许误差必须符合以下要求项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距(mm)10尺量：每构件检查2个断面2箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10尺量：按骨架总数30%抽查宽、咼或直径54弯起钢筋位置

14、(mm)20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度（mm）5尺量：每构件沿模板周边检查8处模板安装质量标准项次检查项目规疋值或允许偏差1模板标高（mm152模板内部尺寸（mm303模板相邻两板表面咼差（mm24轴线偏位（mm155模板表面平整（mm56垂直度（mm3扩大基础实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa在合格标准内按附录D检查2平面尺寸(mm+/-50用尺量长、宽、高各一点3基础底土质+/-50用水准仪量58点面标高(mm石质+50, -2004基础顶面标咼(mm+/-30用水准仪量58点5轴线偏位(mm25用经纬仪测量纵、横各2点外观鉴定：混凝土表面应平整，无

15、明显施工接缝。大体积混凝土结构实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa在合格标准内按附录D检查32轴线偏位(mm20全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点23断面尺寸(mm30尺量：检查12个断面24结构高度(mm30尺量：检查810处15顶面咼程(mm20水准仪：测量810处26大面积平整度(mm82米直尺：检查两个垂直方向，每200卅17.预应力空心板施工阶段质量控制与监理要点预应力空心板梁重点控制内容-预应力筋的位置、砼 浇筑、预应力张拉、管道压浆四个方面。1）混凝土强度应符合设计要求，需按照高强砼的要求 进行原材料的选择与控制，砂、石料必须洁净，砼配合比严

16、格按照批准的配合比执行，严格控制砼坍落度，应随时抽查 坍落度，并要求及时调整。2）做好砼钢筋绑扎、预应力孔道波纹管预埋等质量控 制1非预应力筋应预先按图纸要求加工成型2在准备好的底模上绑扎成型钢筋，并按设计要求绑扎 固定预应力孔道，孔道尺寸与位置应准确，固定牢固，线型 平顺，注意孔道接头处理，防止水泥浆渗入。严禁钢筋与底板上的隔离剂接触。3模板拼装时应严格拼缝，模板表面应平整、光洁，模 板表面所用脱模剂必须是正规的脱模剂，不允许用废机油或 柴油。支立时注意模板的几何尺寸，检查时注意拼缝，模内 长、宽、高度，模板间缝隙等，均应满足规范要求，保证梁 板的外形尺寸及外观满足质量要求。4安装锚垫板，锚

17、垫板应垂直于孔道中心线，锚垫板上的压浆孔应采取措施防止水泥浆填塞堵死。3）砼浇筑及养生1振捣时采用插入式和附着式振捣器，对梁底部及两端 钢筋密集部位应特别注意振捣，不可漏振，也不可过振，注 意振动棒不可触碰预埋管道。2砼浇筑时要求承包人派专人负责检查模板、钢筋预埋 件，以保证预埋钢筋外形尺寸，位置符合设计要求，模板不 松动，不跑模。3砼浇筑时应水平分层浇筑，一次浇筑结束，尽量缩短 浇筑时间。4砼试件的制取，除按规定制取做28d标养抗压强度试验外还应对每片梁制取同条件试件，并严格按梁体同条件养护。砼浇筑过程中注意跟班旁站，检查砼坍落度、浇筑振捣 等环节的施工质量，砼浇筑后要加强养护，防止产生收缩

18、裂 缝。混凝土浇筑时严禁棒头触在钢铰线上振捣。4）预应力筋的加工和张拉质量控制要点：3）施加预应力砼强度达到设计要求的强度并满足砼龄期要求后即可穿 预应力筋张拉。张拉前审查承包人的张拉方案，包括张拉力， 油表控制读数，张拉顺序，张拉程序，理论伸长值计算等， 现场监理应全过程旁站张拉。（1）张拉程序和顺序，应按设计和桥规的要求进行。所使用的千斤顶、油压表等张拉设备及锚具、夹具和 连接器，在使用前必须逐个检查校正，并指定专人使用和维 修保养，确保千斤顶和油表的准确性。张拉台座两端设置防护挡墙，防止张拉滑丝造成伤人。预应力束中的钢丝、钢绞线应梳理顺直，不得有缠绞、 扭麻花现象，表面不应有损伤。张拉前

19、用回弹仪检测砼抗压强度，或同条件养护试块 强度，预应力张拉严格按设计及有关规范要求张拉，严格控 制张拉应力和应变控制，注意预应力张拉过程中安全监理； 施加预应力时应待砼强度达到设计规定值后进行。（2）预应力筋的张拉以应力控制时，应以伸长值进行校核，当实际伸长值与理论伸长值差值超过土6%时，应暂停张拉，待查明原因后并采取相应措施予以调整后方可继续张 拉。（3）预应力筋的断丝及滑丝不得超过规范要求，如超过 规定，应进行更换，如不能更换时可提高其他束控制张拉力， 作为补偿，但必须满足设计上各阶段极限状态的要求，并经 设计同意，监理工程师批准。（4）预应力筋张拉后应测定预应力筋的回缩与锚具变形，锥形锚具与夹片式锚具均不得大于6 mm,如超过6 mm,应重新张拉，或更换锚具后重新张拉。（5）张拉设备应按规范规定要求及时校核，校核应以整 套张拉设备（包括油顶、油表、张拉机）进行校核。在预应 力张拉过程中当发现下列情况：a预应力钢丝常出现断丝现象。b千斤顶漏油严重。c油表指针不回零。d调换千斤顶油表。以上任一种情况被发现后都应要求校核张拉设备。（6）张拉结束后应检查梁板的起拱值，起拱值应符合设 计要求，如其值过大或过小均应分析原因，待查明情况后才 能继续生产预制。5）压浆梁板张拉结束后采用手提砂轮切割机切除梁体外预应力 筋，锚端用砂浆或环氧砂浆封闭。封闭应严密，否则压浆时