4.2.冷箱结构安装施工方案

1、你一定要坚强，即使受过伤，流过泪，也能咬牙走下去。因为，人生，就是你一个人的人生。2、冷箱结构安装施工方案1 .工程概况本项目一期空分装置由两套49000Nm3/h （O2）的开封空分集团有限公司设计制造 的空 分装置和一套开工空压站构成。包括空气压缩、空气净化、空气分离、液体贮存。冷箱钢结构 到达现场应为预制成形的结构片、以及梯子、平台、设备支架、管架及阀架等，需要现场组 装，现场进行螺栓联接和焊接。空分装置是一个集压力、深冷等特征的工艺系统，特别是冷箱内的设备、管道、管架等密 集，也是一个庞大的隐蔽工程。工艺介质易燃、易爆，产品纯度要求高，因此施工质量要求也 极高。冷箱的高度在50s60米

2、之间，高空作业多。冷箱内各工种交叉作业多，作业面狭窄。 精僧塔、粗氮塔为大件设备，因运输需要，设备分段到货，现场高空组对焊接，吊装难度大。 分福塔内设备、管道材料大部分采用铝镁合金（法液空为不锈钢），铝镁合金焊接难度大。氧 气、液氧管道内部要求进行严格的脱脂、除锈（其中碳钢管道还必须钝化），因而对设备与管 道内部的清洁度要求高。根据上述特点，在施工中我们应精心组织、合理地穿插、科学地安排 施工程序，做 好质量、安全预控。2 .编制依据：2.1 同类工程施工经验2.2 钢结构工程施工及验收规范GB50205-20012.3 建筑钢结构焊接规程一一JGJ81-20022.4 建筑施工扣件式钢管脚手

3、架安全技术规范一一 JGJ130-20012.5 石油化工施工安全技术规程SH3505-19993 .施工前的准备：3.1 技术资料3.1.1 施工前应仔细认真熟悉图纸，并对施工班组进行工程技术交底。3.1.2 施工前，所有参加施焊的焊工必须有相应的焊接合格证。3.1.3 施工方案已批准。3.2 冷箱基础验收：5.冷箱钢结构的安装方法冷箱结构的安装采用吊车散装法，应分片分组进行安装。在组装时，在平台上先 将一面结 构片按匚形结构体组装，吊上基础后，再安装相邻两面的结构片，最后组装 对面的结构片， 全部的平台(栅格板安装完毕)和平台栏杆、部分梯子要同结构体联接一体吊装，随后安装未 同结构体一块吊

4、装的梯子，打通外部通道也同时方便施工的进行。在安装换热器冷箱时，应留 出一面冷箱板待主换热器吊装就位后再安装，在安装精福塔冷箱时，首先组装下层冷箱板，留 出一面待精微塔下塔及粗氮塔安装就位后再进行安装，组装上层冷箱时，也应留出一面冷箱板 不安装，待精僧塔上塔吊装就位固定后，再进行上层预留面冷箱板的安装。根据以往工程收集 的数据，组装后冷箱板最重为10吨多，同时根据单片冷箱板的安装高度，采用大型吊车进行吊 装。5.1、 结构框架拼装(1)冷箱结构拼装前应根据设计图纸，在钢平台上放出结构大样，采用小角钢定位， 作为拼装的依据。拼装程序为先组对柱，然后组对横梁，最后组装斜支撑。(2)拼装前零件部位应

5、检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边3050mn范围内的铁锈毛刺污垢等杂物清理干净。(3)连接部位如果是高强螺栓连接，由制造厂处理的钢构件磨擦面，安装前 应复验所 附试件的抗滑移系数，合格后方可安装，现场处理的构件磨擦面，抗滑移系数应按国家现行标 准规定进行试验。(4)高强螺栓连接时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入 方向宜一致并便于操作。高强螺栓安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并 在当天拧完毕。(5)结构分片拼装尺寸的允许偏差应符合下表的规定。AEGIKB单片尺寸允许偏差测量项目测量部位允许偏差(mr) i两柱中心轴线宽度AC BD± 4相邻

6、梁与梁 之间距离AE、EGGI、IK、CFxFH HJ、JL、LD± 3对角线之差AF-CEAD-CB> 5> 8整片框架水平度± 20(6)拼装检查合格后，应标注中心线，控制基准线。(7)骨架间的安装螺母与螺栓应点焊牢固，骨架间的型钢其内侧用间断焊， 其外侧用连续焊密封。(8)冷箱下部安装完毕后，并经再次校正无误后，即可进行基础框架的灌浆。在灌浆 时，混凝土要用振动器搅拌，以使所有的空穴均填满混凝土。5.2、 面板拼装技术要求(1)冷箱面板通常情况下是由4mm厚的钢板和角钢加强筋组成，有两面的面板散装 在高空组对。(2)面板在安装前应根据设计图及到货钢板的规格

7、绘制排版图，其目的是避 免“十” 字焊缝。(3)面板拼装完后，面板的平行度公差要求为2mm/m5.3、 冷箱结构存放技术要求。钢结构存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类，型号安装顺序分区存放，钢构件 存放地面应垫枕木，应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层 钢构件的支点应在同一垂直直线上。并应防止钢构件被压坏变形。拼装成片的钢结构，应水平命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中你一定要坚强，即使受过伤，流过泪，也能咬牙走下去。因为，人生，就是你一个人的人生。放置在平台上，平台水平度要求W2mm/m不宜立放。5.4s组装及安装技术要求(1)结构组装前应对成

8、片的结构和钢构件再次进行检查。如发现变形缺陷超 过允许偏 差时，应进行处理。(2)在吊装成片钢结构时，应进行强度和稳定性验算必要时应采取加固措施。吊点必须 经计算确定。(3)组装时固定方式，第一和第二面用各用四根缆风绳固定初找正。(4)钢框架找正采用仪器测量，垫铁调整，找正程序、先每片先初找正再每段精找正, 下段合格后再安装上段。(5)整个冷箱结构安装技术要求：主要中心轴线位置允许偏差：± 10mm框 架 垂直度允许偏差：± 20mm框架水平度允许偏差：± 10mm5.5、焊接技术要求(1)焊接顺序骨架焊接顺序由中间向两边对称焊接，面板焊接顺序：先焊短缝后焊长缝，

9、从中间两边焊 工对称均布，第一层焊接采用分段退焊或跳焊法，以免产生变形。(2)技术要求：冷箱外表的焊缝应作连续焊，内侧焊接按技术文件要求执行。焊接前, 应清除坡口处的铁锈和毛刺，焊接完毕焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，并检查焊缝外观质量，焊接引弧，应在焊缝的两端设置引弧板。临时卡具与箱体结构焊接，施焊采用直线运条，也可小摆动，但靠近箱体一侧要特别注意 稍作停顿，严防咬肉，以免在撤除后重新补焊。(3)焊接要求本工程的焊接工作，主要在冷箱的气密性焊接及设备支架、管架、阀架的焊接。A、 冷箱钢结构材质一般为Q235-A,现场采用手工电弧焊，焊条为J422,设备支架材质一 般为0Cr18Ni9

10、,现场采用手工电弧焊，焊条为A107,施焊的焊条应按要求进 行烘烤，并放在保 温筒内随用随取。B、 所有施焊的焊工人员应持证上岗，严禁无证施焊。C、 具体焊接参数如下： 命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中你一定要坚强，即使受过伤，流过泪，也能咬牙走下去。因为，人生，就是你一个人的人生。 焊接参数一览表焊件厚 度(mm焊层焊接方法填充金属电流电压范 围V焊接速度 (cm/min)线育缰(kj/cm)类型安培S =3-61-2手工电弧 焊J422 ( $3.2-4 )直流100-13020-256-7.824.9-25.9余 61023手工电 弧焊J422 ( $3.2-4)直流10

11、0-14025-266-7.829.2-30.3D焊接工作在冷箱外形尺寸调整结束，螺栓紧固后，检查合格后焊接，先焊纵缝后焊环 缝。E、在焊接过程中要采取防变形措施，以保证构件几何尺寸。(4)焊接检查A、钢结构所有焊接工作结束后，应对所有的焊缝进行外观检查，焊缝表面不得有裂纹，夹 渣，焊瘤，烧穿和针状气孔等缺陷，焊缝不得有飞溅物B、 焊缝咬边深度不得超过0.5mm累计长度不得超过焊缝全长的10% .C、焊缝根部收缩允许偏差不得超过1mm.D焊缝接头缺陷深度不得超过0.5mm且每米焊缝不得超过1处。5.6、冷箱平台、栏杆安装(1) 冷箱的平台、栏杆应随冷箱结构安装同时进行。(2) 冷箱的平台、栏杆

12、安装允许偏差应符合下表项目允许偏差(mr)i平 台高度± 15平台梁水平度L/1000,且 W20平台支柱垂直度H/1000,且 W15栏杆高度± 15栏杆立柱间距± 156、脚手架的搭设与拆除搭设的脚手架为里外脚手架，满堂搭设，立杆站立于混凝土基础上，里脚手架的搭设配合命运如同手中的掌纹，无论多曲折，终掌握在自己手中你一定要坚强，即使受过伤，流过泪，也能咬牙走下去。因为，人生，就是你一个人的人生。钢结构、设备的安装进行，设备安装就位后开始搭设脚手架，脚手架搭设一层，钢结构安装一层， 脚手架的搭设要方便设备的安装，结构的安装，外脚手架 搭设随着冷箱结构的安装而向上

13、延伸, 由于冷箱内空间有限，内脚手架的搭设要尽量靠近设备和钢结构。2.1 脚手架搭设要求2.1.1 脚手架搭设尺寸，作业层铺设宽度为600mm边缘与墙面的距离不大于300 mm与挡 脚板的的距离不大于100 mm612连墙件设置规定，当架高20米时,连墙件不小于30m一个，且连墙件竖 向间距应w 6mo2.1.3 剪刀撑的设置，内、外侧面满设剪刀撑，剪刀撑的斜杆与水平面的交角宜在45。60。之间，斜杆应与脚手架基本构架杆件加以可靠连接,且斜杆相邻连接点之间的长细比不得大于60 o614在脚手架立杆底端之上100300mn处一律遍设纵向和横向扫地杆，并与立 杆连接 可靠。2.1.5 搭接杆件接头

14、长度应0.8m,杆件在结扎处伸出长度0.1m。2.2 脚手架搭设安全防护2.2.1 内外侧边缘必须设置挡护高度1.1m的栏杆和挡脚板，且栏杆间的净空高 度应w 0.5m.o2.2.2 在挑脚手架下46m起设置两道相隔3米的随层安全网。2.3 脚手架搭设用材要求2.3.1 严禁钢木，钢竹混搭。2.3.2 使用的钢管不得有明显的变形、裂纹和严重锈蚀。2.3.3 竹脚手板应使用宽度不小于60mni的竹片和直径5-10mn间距不大于600mm的拼 接螺栓制作，孔径应紧密配合，螺栓必须可靠紧固。2.3.4 搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆和配件。2.4 脚手

15、架的搭设作业必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序进行：2.4.1 按施工设计放线，铺垫板，设置底座或标定坐标立杆位置。2.4.2 周边脚手架就应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。2.4.3 应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接并固定，然后装设第一步的 纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。2.4.4 剪刀掌、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起及时设置。2.4.5 脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于6m.。当作业层高出其下连墙件2步或4m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。2.4.6 脚手板的铺设应符合以下规定：2.

16、4.6.1 脚手板或其它铺板应铺平铺稳、，必要时应予绑扎固定。6.462脚手板采用对接平铺时，在对接处，与其下两侧支承横杆的距离应控制在 100200mn之间，采用挂扣式定型脚手板时，其两端挂扣必须可靠地接触支承横杆并与其扣 紧。2.4.6.3 脚手板采用搭设铺放时,其搭接长度不得小于200mm且在搭接段的中部应设有支 承横杆，铺板严禁出现端头超出支承横杆250mn以上的未作固定的探头板.。2.4.6.4 长脚手板采用纵向铺设时，其下支承横杆的间距不得大于：竹串片脚手板为0.75m;木脚手板为1.0m,纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆 绑扎固定：脚手架的两端和拐角处；沿板长方向每隔15

17、20mm坡道的两端；其它可能发生滑 动和翘起的部位。6.465采用以下板材铺设架面时，其下承杆件的间距不得大于：竹笆板为400mm七夹板 为 500mm2.4.7 当脚手架下部采用双立杆时，主立杆应沿其竖轴线搭设到顶，辅立杆与主杆之间的 中心距不得大于200mm且主辅立杆必须与相交的全部平杆进行可靠连接。2.4.8 用于支托挑、吊、挂脚手架的挑梁、架必须与支承结构可靠连接。其悬臂端应有适 当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间的水平误差应不大于20mm且应视需要在其间 设置整体拉结构件，以保持整体稳定。2.4.9 装设连墙件或其它撑拉杆件时，应注意掌握拉的松紧程度，避免引起杆件和整架的 显

18、著变形。6410在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必须必要数量的脚手架板并予临时固定, 不得单人进行装设较重杆配件和其它易失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。6411在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵距作100mm勺构 架尺寸放大。2.4.12 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连接紧固件和连墙件，确因影响操作需要临时拆除的，必须有相应的补救措施。2.5 脚手架搭设质量的检查验收规定2.5.1 节点连接可靠；2.5.2 钢脚手架立杆垂直度应w 1/300,最大不应大于75mm;2.5.3 纵向钢平杆的水平度应w 1/250,全长不应大于50mm;2.5.4 要有避雷接地装置2.6 脚手架的拆除作业，先上后下，先外后里的原则拆除，连墙件应在位于其上的全部 可拆杆件都拆除后才能拆除，凡已松开