印刷质量控制方案总结

1、范文范例指导参考印刷质量控制方案word版整理制定：品管部二零零七年九月一日、印前准备印刷主任1、 根据生产计划和物料状况安排各机台的生产，针对不同的客户及订单明确其质量要求2、各机台调校0K后负责确认首件印刷机长：根据主任的安排，按生产流程指引进行产前的准备工作1、检查机器运作状况，执行及维护保养2、阅读工程单、样书，检查锌版（例：双张控制器必须为机长调3、 明确并分配各组员的工作及职责，监督组员不得乱动职责外的机器与零部件校，任何二手不可随意调动更改 ）4、按要求校版，校好版通知主任签样后方可批量生产印刷二手：1、阅读工单、样品，清楚其要求标准（装拆印版、补充油墨、调校飞达、装纸等）2、根

2、据分配的职责与分工进行机器的调校3、对印刷纸张数量的确认二、印刷过程印刷主任：对各机台进行不定期的巡视稽查，避免过程中产生明显的色差和其它异常印刷机长:1、 根据确认的首件进行批量生产，把握过程质量的控制，确保印张质量的稳定2、根据客户要求、产品允收标准、排除过程产生的不良品3、对车头数进行正确把控，防止订单欠数印刷二手：除完成生产过程的机器操作外应根据其职责对过程质量的检查与控制三、印后事项：1、印刷完毕，机长确认此板产品为 0K品即挂上产品标识卡2、 产品标识卡的填写项目包括 ：客户名称、工程单号、货品名称、订单数、此板产品实数、生产机台、机长 姓名、印刷完成时间、可收纸时间、质量确认、第

3、几板共几板等范文范例指导参考四、质量责任划分与处理细则4.1时间划分的定义质量责任确认时间：机长确认该板产品质量 0K，挂上产品标识卡之时起，为质量责任有效确认时间质量损耗时间：机长印刷完毕该板时所填写的可收纸时间以外的耗时为质量损耗时间（如：点墨屎、全检等）可收纸时间：印出之后至印张表面层油墨干燥至不拖花、过底的时段为可收纸时间通常受产品表面的墨量及吸墨性能而决定 （粉纸类一般为3H，咭纸类一般为2H，书纸类一般为1H ）】注：特殊情况除外，例如后加工急等 着做货交客需特殊对待；如大墨位、大墨量且其表面吸墨性能又差的产品其干燥时间可适当延长。4 . 2损耗的定义4. 2. 1正常损耗：指校机

4、时所需及生产过程因中途停机再开机所需的损耗4. 2. 2异常损耗：指在生产过程中因异常所产生的损耗4. 2 . 3合理损耗：指校机及生产过程所产生的损耗不超过公司或订单规定的放数,均视为合理损耗4 . 2.4特殊损耗：指因产品生产工艺难度大，正常损耗的放数不足于过程的损耗，经公司高层确认同意增加的损耗均可视为特殊损耗4 . 2 . 5突发损耗：因机器故障等突发性情况所产生的损耗统称为突发损耗4 . 3质量责任的划分：4 . 3.1对发现未按流程规定进行作业（如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等）而未造成直接损失的给予责任机长、部门主任各20元/次予

5、以扣款4 . 3.2对发现未按流程规定进行作业（如未签首件批量生产、未阅读清楚工单、样书而生产、未对机器进行保养与性能调试便生产等）而造成直接损失的将按以下三种情况予以处理：A第一次给予直接经济损失金额的30%扣款（机长：20%、主管/二手各5%）B第二次给予直接经济损失金额的60%扣款（机长：40%、主管/二手各10%）C第三次给予直接经济损失金额的100%扣款（机长：60%、主管/二手各20% ）4. 3 . 3对于校版纸、白页等致命缺陷的不良品流入到后加工的按10元一张计予扣款，对于流入到客户处的则给予20元一张的扣款 （机长:60%、二手40% ）4 . 3.4因校版纸、白页等致命次品

6、和客户不能接受的严重不良品导致返工的则按返工人数*每人实际返工时数*平均每人每小时的实际工资费用给予责任人扣款4 . 3 . 5因校版纸、白页等致命次品和客户不能接收的严重不良品导致客户投诉则给予责任机长30元、责任二手20元每次的责任扣款4 . 3 . 6因校版纸、白页等致命次品和客户不能接收的严重不良品导致客户退货的则按实际经济损失给予责任 人扣款（处理原则参照4 . 3 . 2与4 . 3 . 4）word版整理范文范例指导参考(处理原则参照 4. 32),突发性损耗超过4. 3 . 7异常损耗以补纸单上的金额损失给予责任人追究责任500PCS将根据4. 3. 2的原则标准予以处理。五、

7、产品检验接收标准印刷密度标准纸张克红蓝黄双粉纸1 . 851 . 371 . 601 . 32哑粉纸1 . 701 . 271 . 501 . 27书纸1 . 501 . 021 . 351 . 17表面处理 光度标准水油光油UV磨光光胶45 °50 °60 °70 °80 °内容-等级MAJOR: 1.0MINOR:2.5墨屎主要位置 次要位置S< 0.8mm 2不多于1点 可接受.S< 1.0mm 2不多于2点且两点距离大于50mm,可接受.主要位置 次要位置S< 1.0mm2不多于1点,可接受.S< 1.5mm 2

8、不多于2点且两点距离大于50mm,可接受.擦刮花主要位置 次要位置不接受.L< 15mm,d < 0.5mm不多于1条,可接受.主要位置 次要位置不接受.L< 25mm,d < 0.5mm不多于1 条,可接受.粘花主要位置 次要位置不接受.S< 1.5mm 2不多于1点可接受.主要位置 次要位置不接受.S< 2.0mm 2不多于2点且两点距离大于30mm,可接受.起皱主要位置：不接受.次要位置：L<20mm,d < 0.5mm不多于1条,可接受.主要位置：不接受.次要位置：L< 30mm,d < 0.5mm不多于2条可接受.套印不正主

9、要位置:d< 0.15mm, 可接受. 次要位置:d< 0.2mm, 可接受.主要位置：d < 0.20mm, 可接受. 次要位置：d < 0.25mm, 可接受.色偏专色：PARONT +0.2级内可接受四色：±）.02为接受标准（国家标准）密度】专色:PARONT不超过±0.5级内（行业标准）可接受 四色：±）.10内为接受标准 密度】鬼影主要位置：明显不接受.次要位置：30cm内不明显可接受.主要位置：明显不接受.次要位置：50cm内不明显可接受.重影参照套印不正允收标准缺字主要位置：不接受.次要位置：不接受.主要位置：不接受.次要位

10、置：不接受.字崩主要位置 次要位置占全字的1/6可接受. 占全字的1/5可接受.主要位置 次要位置占全字的1/5可接受. 占全字的1/4可接受.滴水、滴油主要位置 次要位置不接受.S< 1.5mm 2不多于1点可接受.主要位置 次要位置S< 0.5mm 2不多于1点可接受.S< 3.0mm 2不多于1点可接受.粘胶布主要位置 次要位置不接受.S< 2.0mm 2少于2点,可接受.主要位置 次要位置不接受.S< 3.0mm 2少于3点且两点距离大于5cm,可接受.纸毛主要位置 次要位置受.不接受.D0.5mm *L50mm 少于2条,距50mm目测不明显可接主要位置

11、 次要位置受.不接受.D0.5mm*L50mm 少于2条 距50mm目测不明显可接条码不良条码识读机在测试状态显红不接受滴粉主要位置 次要位置不接受.D< 3.0mm S <10mm 2不多于1点可接受.主要位置 次要位置不接受.D < 3.0mm S < 12mm 2不多于1点,可接受上光均匀主要位置 次要位置过油、磨光须平服均匀；S < 10mm 2之内不均匀，不平服可接受.主要位置 次要位置过油、磨光须平服均匀；S<15mm 2之内不均匀，不平服可接受.凹胶布主要位置不接受次要位置：距30CM目测不明显为接受标准主要位置不接受 次要位置:距 50CM目

12、测不明显为接受标准砂眼气泡主要位置 次要位置S< 0.5mm 2不多于1点可接受.S< 1.5mm 2不多于2点且两点距离大于50mm,可接受.主要位置 次要位置S< 0.5mm 2不多于1点且两点距离大于50mm,可接受. S< 2.0mm 2不多于2点且两点距离大于50mm,可接受.脏污主要位置 次要位置不接受.距50mm目测不明显可接受.主要位置 次要位置距30mm目测不明显可接受 距50mm目测不明显可接受.word版整理产品允收标准附加说明一、观看半成品时以30CM为目测距离二、观看光源为日光灯或自然光，光度为600-800LUX三、可以再次加工的半成品、成品，加工后视为好货四、表中情况指不能经再次加工而呈现的情况五、概念：主要位置：指产品的正面、商标、货名、型号、电脑码、产品图文处次要位置：指产品的侧面、及非主体图案或文字等处主要缺陷：指明显影响产品的外观或使用功能次要缺陷：指不影响产品的使用功能，只限于外观的轻微不良六、S :面积L :距离D :宽度七、本标准分主要缺陷与次要缺陷八、本标准与 A