循环流化床锅炉的操作技术特点

1、安全技术循环流化床锅炉的操作技术特点 1、燃料适应性广 由于大量灰粒子的稳定循环，新加入循环流化床锅炉的燃料(煤)将只占床料的很小份额。由于循环流化床的特别流体动力特性，使其中的质量和热量交换特别充分。这就为新加入燃料的预热、着火制造了非常有利的条件。而未燃尽的煤粒子通过多次循环既可增加其炉内停留时间又可多次参加床层中猛烈的质量和热量交换，非常有利于其燃尽。这就使循环流化床锅炉不仅可高效燃用烟煤、褐煤等易燃煤种，同样可高效燃用无烟煤等难燃煤种，还可高效燃用各种低热值、高灰分或高水分的矸石、固体垃圾等废弃物。 2、截面热强度高 同样由于流化床中猛烈的质量和热量交换，不仅使燃烧过程能在较小截面内完

2、成，还使炉膛内床层和烟气流与水冷壁之间的传热效率也大大增加。这就使循环流化床锅炉的炉膛截面和容积可小于同容量的链条炉，沸腾床锅炉甚至煤粉炉。 这一点对现有锅炉的改造尤其具有现实意义。 3、污染物排放少 可利用脱硫剂进行炉内高效脱硫是循环流化床锅的突出优点。常用的脱硫剂是石灰石。通常循环流化床锅炉的床温保持在800-1000oC之间，过高可能因床内产生焦、渣块而破坏正常流化工况，过低则难以保证必要的燃烧温度。而这一区间正是脱硫反应效率最高的温度区间。因而在适当的钙硫比和石灰石粒度下，可获得高达80%-90%的脱硫率。同样由于较低的燃烧温度，加以分级送风，使循环流化床锅炉燃烧时产生的氮氧化物也远低

3、于煤粉炉。这样，燃煤循环流化床锅炉的二氧化硫和氮氧化物排放量都远低于不加烟气脱硫的煤粉炉，可轻易地掌握到低于标准允许排放量的水平。 4、锅炉负荷适应性好 循环流化床锅炉中床料绝大部分是高温循环灰，这就为新加入燃料的快速着火和燃烧供应了稳定的热源。因而循环流化床锅炉的负荷可以很低，如额定负荷的30%左右，无需帮助的液体燃料，也不会发生煤粉炉难于保持正常燃烧甚至熄火的状况。 由于同样缘由， 循环流化床锅炉能够适应负荷的快速变化。 5、燃料制备系统相对简洁 循环流化床锅炉无需煤粉炉的简单的制粉系统，只需简洁的干燥及破裂装置即可满意燃烧要求。另一方面，与循环流化床锅炉相比，链条炉虽一般不需燃料制备装置

4、，但其燃烧效率一般很低。为保证燃料在链条炉排上的高效燃烧，燃料颗粒必需很匀称，这样的燃料制备装置同样会比循环流化床锅炉的简单。 6、若干缺点或问题 在具有众多优点的同时，循环流化床锅炉也有一些缺点或问题。主要是： 烟-风系统阻力较高，风机用电量大。这是由于送风系统的布风板及床层远大于煤粉炉及链条炉的送风阻力，而烟气系统中又增加了气固分别器的阻力。 受热面磨损问题比较严峻，可能成为影响锅炉长期连续运行的重要缘由。这是由于烟气流中含尘浓度很高，因而可能对炉膛水冷壁和气固分别器造成严峻磨损。若分别器效率不高或运行不正常，还将引起对流受热面的严峻磨损。 对帮助设备要求较高。某些帮助设备，如冷渣器或高压风机的性能或运行问题都可能严峻影响锅炉的正常平安运行。 上述问题在循环流化床锅炉的进展过程中大多已经得到较好的解决。如适当的 炉膛设计可完全避开水冷壁的磨损;正确选择和设计分别器，既可保证很高的分别效率也能避开自身的磨损;而冷渣器和高压风机等主要帮助设备随着循环流化床锅炉的进展，也都有了成熟的产品。风机问题则是单就烟-