某厂区混凝土施工组织设计

1、木里河上通坝水电站调压井、压力管道及厂房工程合同编号（MLH-STB-JJ/C4-6）厂区混凝土施工组织设计审批： 安全总监： 审查： 校核： 编制： 中国水利水电第八工程局有限公司上通坝项目部二一四年十一月目 录1.工程概况12.编制依据23.施工布置3施工风、水、电布置3施工供风3施工供水3施工供电3施工道路布置3混凝土生产系统34.混凝土浇筑分层分块及入仓方式3混凝土浇筑分层分块3混凝土浇筑入仓方式45.混凝土浇筑准备4模板工程4模板规划4主要模板设计、制作及安装5模板的拆除8模板的维护与维修9钢筋工程10概述10钢筋加工和安装10允许误差11伸缩缝止水及预埋件12止水片12预埋件施工1

2、56.混凝土浇筑15混凝土浇筑工艺要求15混凝土工作缝面处理与清基、养护16混凝土施工16模板的施工工艺166.混凝土浇筑17二期混凝土施工17抗冲耐磨混凝土施工18特殊气象条件下的混凝土施工19雨天的混凝土浇筑19高温季节或寒冷天气施工19大雾天气的混凝土浇筑207.混凝土表面缺陷处理20混凝土缺陷分类20表面缺陷检查与处理20裂缝的检查与处理21修补要求228.混凝土浇筑进度计划安排23安装间进度安排238.2 GIS楼进度安排23主机间1#机组248.3.2主机间2#机组26主机间3#机组288.4.3#机左侧边墙混凝土30尾水闸进度安排309.混凝土浇筑强度分析31混凝土浇筑高峰月强度

3、分析31各部位最大仓号入仓强度分析3110.主要资源配置31主要施工人员配置32主要机械设备配置计划3211.混凝土施工质量保证措施3212.混凝土施工进度保证措施3313.安全文明施工34安全生产管理34文明施工管理3514.附件36木里河上通坝水电站调压井、压力管道及厂房工程 厂区混凝土施工组织设计厂区混凝土施工组织设计1.工程概况上通坝水电站位于四川省甘孜州理塘县麦洼乡和凉山州木里县唐央乡境内的木里河干流上，为低闸引水式电站，其为木里河干流（上通坝阿布地）水电规划的第一级电站，其下一级为卡基娃水电站。电站取水枢纽位于甘孜州理塘县鄂湿西沟上游约270m处，于右岸取水后经长km的引水隧洞至木

4、里县日窝沟沟口处建地面厂房发电。m3/s。电站装机3台，单机容量80MW，总装机容量240MW。工程主要由首部枢纽、引水系统、厂区建筑物等组成。本标段包括调压井、压力管道、引水隧洞工程（引21+720引21+746.29）段、发电厂房、房屋建筑等永久工程。厂区建筑物位于木里河右岸日窝沟沟口处，包括地面式主副厂房、尾水渠、开关站等，共安装3台80MW的水轮发电机，总装机容量为240MW。厂房建基面高程为2830.366m，安装高程为2840.20m，水轮机层高程为2843.05m，发电机层高程为2851.72m。主厂房尺寸为（长×宽×××42.85m，安装

5、间长22.1m，GIS楼尺寸为（长××12.4m。其中厂区混凝土工程总量万m3，2014年11月底开始浇筑混凝土，计划到2016年5月完成主体混凝土的浇筑，主体混凝土浇筑历时约19个月。主要混凝土量分布见表1。表1 厂区主要混凝土工程项目及工程量项目部位混凝土量（m3）备注发电厂房工程C15混凝土（回填）3384C20混凝土F200 W6 （厂下）20285C20混凝土F200 W6 （集水井）1509C20混凝土F200 W6 （母线廊道）706C20混凝土F200 W6 （厂上边墙）323C20混凝土F200 W6 （尾水底板）454C20混凝土F200 W6 （尾水闸

6、墩）2565C20混凝土F200 W6 （尾水反坡底板）713C20混凝土F200 W6 （尾水反坡边墙）2342C20混凝土F150 W6 （尾水拦砂坎）436C25混凝土F200 （厂下二期混凝土）62C25混凝土F200 （厂下板梁柱）1156C25混凝土F200 （尾水排架）263C25混凝土F200 （楼梯）112C25混凝土F200 （尾水平台板梁）42C25混凝土F200 W6 （尾水底板二期混凝土）18C25混凝土F200 W6 （尾水门槽二期混凝土）121C25混凝土F200 （吊车柱）669C30混凝土F200 （吊车梁 预制）151C35混凝土F200 （吊车梁二期混凝土

7、）8共计35319m32.编制依据（1）上通坝厂房招投标文件；（2）厂房结构图（1/77/7）；（3）水利水电工程施工组织设计手册-施工技术；（4）水工混凝土施工规范DL/T5144-2001；（5）水工混凝土试验规程DL/T 5150-2001；（6）水工混凝土外加剂技术规程DL/T5100-1999；（7）钢筋混凝土用热轧钢筋GB1499-1998；（8）混凝土强度检验评定标准GBJ107-1987；（9）混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-1992；（10）钢筋焊接接头试验方法JGJ/T 27-2002；（11）钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107-2003；（12）水电水利工

8、程模板施工规范DL/T 5110-2000；（13）组合钢模板技术规范GB50214-2001；（14）水工混凝土钢筋施工规范DL/T 5169-2002；（15）用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-2005；（16）混凝土质量控制标准GB50164-1992；（17）硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1992；（18）现场实际施工条件以及我局多年来的施工经验。3.施工布置3.1施工风、水、电布置施工用风主要为施工仓面准备用风。混凝土浇筑施工及基础清理用风量约20m3/min，配置2台20m3/min固定式电动空压机进行供风，布置于厂房上游2#配电房旁固定空压站内，保证供风总容量达到施

9、工要求。施工用水主要包括左岸厂房基础开挖清理、混凝土浇筑仓面冲洗及养护等；施工供水管采取就近接取的原则进行接管布置，直接从木里河中取水至各施工用水点。直接采用2#配电房接线点接至施工部位。3.2施工道路布置厂区混凝土浇筑施工道路主要利用R1、R2（详见厂区混凝土施工道路布置图）施工道路直接将混凝土运至各个工作面，不能直接运送到的工作面辅以其它机械、人工转运。3.3混凝土生产系统m3。本工程混凝土最高月生产强度约为10000m3/月，最高月浇筑强度对应的最大小时强度为30m3/h。所以选用一座HZ75-2F1500自落式混凝土拌和站，能满足生产需求。拌和站布置在厂房上游约0.2km处的右岸场地。

10、4.混凝土浇筑分层分块及入仓方式混凝土浇筑分层分块厂房混凝土浇筑分层分块主要是根据建筑物结构要求、混凝土浇筑能力和温控等要求进行划分的。（1）大体积混凝土×47.8m。第一层层厚1.5m，高程2830.366m2831.666m。混凝土分层厚度根据厂房结构分为1m2m。局部根据结构进行调整。厂房集水井混凝土分层厚度按1.5m分层。厂房母线廊道、尾水底板闸墩及厂上边墙混凝土分层厚度为1m3m。局部根据结构进行调整。（2）板梁柱结构混凝土厂房上部板梁柱结构混凝土浇筑分层以连系梁分层为主，局部根据结构进行调整，分块以结构分缝进行分块。（3）二期混凝土1）主机间二期：根据主机间结构及设备安装

11、情况浇筑层厚3m。局部根据结构进行调整。2）尾水二期尾水底板、门槽二期混凝土浇筑层厚为34m。混凝土浇筑入仓方式厂区混凝土浇筑水平运输设备为：采用20t自卸汽车和9m3罐车由拌和楼接料，经场内施工道路水平运输至卸料平台。厂区混凝土浇筑垂直运输设备为：El2843.05m以下大体积混凝土采用TC5032塔式起重机和溜管配合进行浇筑。El2843.05m以上板梁柱采用上下游TC5032塔式起重机进行浇筑。5.混凝土浇筑准备据招标文件技术及水工混凝土施工规范等要求，施工用模板要有足够的稳定性、刚度和强度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振捣力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密

12、封性，以避免漏浆。为确保工程外观质量，并达到快速短间歇的施工要求，根据上通坝电站厂房结构形式、施工特点及技术要求，本工程施工模板规划布置见下表2。表2 模 板 分 部 位 选 型 表 序号部 位模 板 选 型备注1厂房大体积混凝土外表面组合钢模板2尾水管扩散段+尾水洞组合钢模板+定型木模板3集水井等组合钢模板4厂房尾水闸墩部位组合钢模板+定型木模板5倒悬、牛腿部位组合钢模6板、梁、柱结构组合钢模板+WISA面板7调压井滑模8上下室、交通洞、引水洞组合钢模板主要模板设计、制作及安装（1）模板材料要求1）模板及支架材料的种类、等级，应根据其结构特点、质量要求及使用次数确定。应优先选用钢材等材料，尽

13、量少用木材。2）模板材料的质量应符合现行国家标准或行业标准的有关规定。3）木材质量应达到等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。4）钢模板面板厚应不小于3mm，钢板面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折或其它表面缺陷。5）模板的金属支撑杆（如拉杆、钢筋及其它锚固件等），材料应符合相关材质要求。（2）模板设计1）组合钢模形式本工程厂房大体积混凝土外表面选用组合钢模形式，组合钢模采用3015、1015、6015等型号模板。2）尾水肘管段模板尾水管结构复杂，主要使用定型木模板，规则部位使用普通小钢模。3）厂房闸墩墩头模板设计厂房尾水闸墩墩头采用制作定型钢模板。钢模板面板采用5mm厚钢板，4

14、8脚手钢管弯成圆弧作劲肋，钢面板与该劲肋采用不连续焊接；50×100×2.5mm方钢作主劲肋，主劲肋与48钢管采用点焊固定；16工字钢作定型骨架，骨架与方钢采用满焊固定。4）倒悬、牛腿定型木模板厂房牛腿模板采用定型模板。根据牛腿尺寸用2.8cm模板做面板，5x10cm方木做背楞，面板内面订三合板。5）廊道顶拱钢拱架厂房母线廊道、电缆层廊道采用钢拱架做钢模板支撑。备料缝面处理样点施测定位安装自调自查测量复核验 收浇筑看模拆 模模板修补 图1 现立组合钢模板施工工艺图（3）模板制作1） 精度要求模板面板的平整度、模板的刚度是影响混凝土外观平整度的主要因素，本工程施工用模板尺寸精

15、度要求见下表3。表3 模 板 制 作 的 允 许 偏 差 模板种类偏 差 项 目允许偏差（mm）钢模板模板长和宽2模板面局部不平（用2m直尺检查）2连接配件的孔眼1木模板小型模板：长和宽2大型模板（长和宽大于3m）：长和宽5模板面不平整度（未经刨光）：1相临两面板高差5局部不平整度（用2m直尺）2面板缝隙22）加工制作模板的校正、保养在专设场地进行。用于现场施工模板的加工制作以及组装满足以下各项要求：模板的面板及支撑系统保证有足够的强度和刚度，以承受荷载、满足稳定、不变形走样等要求，并有足够的密封性，以保证不漏浆；预埋螺杆严格保证安全性和精度；钢模面板及活动部分涂防锈的保护涂料，其它部分涂防锈

16、漆。普通散钢模在使用过后，如出现变形开孔等缺陷，送回模板加工场地消缺，确保仓面使用平整、光洁的模板。定型模板在加工厂制作，面板采用防变形能力较好的杉木。每榀模板做好后，都经过质检验收，出具合格证明后用于仓面施工。同时，对于不能及时使用的模板，采取搭棚防雨防晒措施，确保模板不变形。（4）模板安装1）模板安装必须按设计图纸测量放样，重要结构应多设控制点，以利检查校正。2）模板用汽车运输至塔机受料平台，由塔机运至仓面并负责安装。3）模板安装过程中，必须经常保证足够的临时加固设施，以防倾复和变形。4）支架必须支承在紧实的地基或老混凝土上，并应有足够的支承面积，斜撑应防止滑动。5）模板的钢拉条不应弯曲，

17、原则采用14圆钢筋。模板拉筋与锚环的连接必须牢固；预埋在下层混凝土中的锚固件（螺栓、钢筋环等），在承受荷载时，必须有足够的锚固强度。6）模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，必须平整严密，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。建筑物分层施工时，应逐层校正下层偏差，避免模板下端“错台”。7）模板的面板宜涂脱模剂，但应避免因污染而影响钢筋及混凝土的质量。8）模板安装的允许偏差，应根据结构物的安全、运行条件、经济和美观等要求确定，一般不得超过表4数值。高速水流区，尾水管和门槽等要求较高的特殊部位，其模板的允许偏差，应由设计、监理及施工单位共同研究决定。表4 模 板 制 作 的 允 许 偏

18、差项次偏 差 项 目混凝土结构部位备注外露面隐蔽内面1相邻两面板高差252局部不平（用2m直尺查）5103结构物边线与设计边线10154结构物水平截面内部尺寸±20±205承重模板标高556预留孔、洞尺寸及位置10109）混凝土浇筑块成型后的偏差，不应超过木模板安装允许偏差的50%100%（根据结构物的重要性由施工单位确定），特殊部位（过流面、门槽等）由设计单位另行决定。10）模板及支架上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。脚手架、人行道等不宜支承在模板及支架上；必须支承时，模板结构应考虑其荷载。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、速度及施工荷载。11）混凝土浇筑过

19、程中，应设置专人负责经常检查、调整模板的形状及位置。对承重模板的支架，应加强检查和维护。模板如有变形走样，应立即采取措施，直至停止混凝土浇筑。12）定型模板安装：采用仓面吊或门、塔机直接吊装就位，安装时严格依据测量放样的样点控制安装精度，并保护好模板不被损坏。13）散钢模采用人工现装模。（1）拆除模板的期限，遵守下列规定：1）不承重的侧面模板，在混凝土强度达到3.5MPa以上，能保证表面及棱角不因拆模而损坏时，进行拆除；2）钢筋混凝土结构的承重模板，在混凝土的强度达到规范规定要求后进行拆除，具体标准见表5。表5 承重模板拆除标准结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准的百分率（%）板250

20、2，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件27521003）经计算复核，当混凝土结构的实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，报监理人批准后提前拆模。4）模板拆除时要注意保护好模板，不要剧烈敲打和强撬模板以致损坏模板，降低模板周转次数。（2）拆模时，根据锚固情况，应分批拆除锚固连接件，拆卸锚固件之前应先挂在起吊设备上，以防止大片模板坠落。拆模使用专用工具，不使混凝土及模板受到损伤。 （3）拆下的模板、支架及配件，及时清理、维修，分类堆放平整并适当加固，妥善保管，防止模板面板和支架翘曲变形及锈蚀等。模板的维护与维修（1）所有重复使用的模板均需要进行维护和维修。在后方加工制作的模板在出厂前要

21、做好保养工作，大木模板要设立遮阳防雨棚，避免模板日晒雨淋而发生翘曲变形；钢模板在要堆放在仓库内，并进行抄垫平整；若无仓库堆存条件，则也必须加防雨布等保护措施。（2）模板运输过程中要进行抄垫，并适当加固，防止模板在运输途中移动挤压或撞击而使模板变形走样。（3）模板吊运时应加护边、垫木等保护措施，防止模板吊运时挤压变形。（4）模板安装和混凝土浇筑过程中应特别注意指挥，防止模板撞击建筑物和混凝土吊罐撞击模板而使模板变型、破坏。（5）模板拆除时要尽量避免剧烈敲击或强撬模板，拆下后用铁铲铲除模板表面混凝土结块并冲洗干净，按规格分类堆放平整。对已有变型、掉肋的模板需送回后方维修。若该仓面暂时停止施工，则需

22、全部送回后方维护和保养。厂区混凝土钢筋主要分布在主副厂房、安装间、尾水闸墩等部位。根据招标文件要求，结构用钢筋由业主供应到我方前方仓库，按照图纸尺寸和形状加工成型，再运至施工现场安装。钢筋制安的基本程序为：读施工图绘制钢筋加工表钢筋厂按照加工表加工成型现场安装调整、“三检”验收 监理验收。（1）特殊形状的钢筋，如蜗壳和尾水管外围钢筋，在加工厂放大样加工成型，并根据现场安装条件预先分段，避免出现在现场加热打弯的现象。（2）加工成型的钢筋出厂前分类捆扎，并挂牌标识。标志牌标明使用单位、部位、规格、加工日期和责任人等情况。（3）钢筋安装1）按照施工详图搭设样架钢筋和架立钢筋，然后安装结构钢筋。2）有

23、多层钢筋的部位，先安装下层或内层钢筋，并检验合格后，再施工上一层或外层钢筋。两层水平钢筋网之间采用25短钢筋（间距2m×2m）支撑。做好钢筋安装与金属埋件安装之间的协调工作，杜绝现场随意割断钢筋的现象。如发现矛盾，及时协调处理。钢筋安装好后，现场挂牌警示，避免人员踩动引起钢筋的错动和变形。（4）钢筋接头钢筋焊接和钢筋绑扎应符合施工图的要求及GB50204的规定。 钢筋的接头应按设计要求进行，钢筋焊接处的屈服强度应为钢筋屈服强度的1.25倍。在加工厂中，钢筋的接头应采用闪光对头焊接。当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。钢筋的交叉连接，宜采用接触点焊，不宜采用

24、手工电弧焊。现场竖向或斜向（倾斜度在1:0.5的范围内）钢筋的焊接，宜采用接触电渣焊。现场焊接钢筋直径在28mm以下时，宜用手工电弧焊（搭接）；直径在28mm以上时，宜用熔槽焊或帮条焊，亦可采用机械连接法（挤压连接，锥螺纹连接等）。采用机械连接法时，经过发包人认可的检测单位的检测试验，现场使用经过业主和监理工程师的批准。直径在25mm以下的钢筋接头，可采用绑扎接头。轴心受拉、小偏心受拉构件和承受振动荷载的构件中，钢筋接头不得采用绑扎接头。焊接钢筋的接头，应将施焊范围内的浮锈、漆污、油渍等清除干净。在负温下焊接钢筋时，应有防风、防雪措施。手工电弧焊应选用优质焊条，接头焊毕后应避免立即接触冰、雪。

25、雨天干地露天焊接，有可靠的防雨和安全措施。焊接钢筋的工人有相应的考试合格证件。采用不同直径的钢筋进行闪光对焊时，直径相差以一级为宜，且不得大于4mm。采用闪光对焊时，钢筋端头如有弯曲，应予矫直或切除。为保证闪光对焊的接头质量，在每班施焊前或变更钢筋的类别、直径时，均应按实际焊接条件试焊二个冷弯及二个拉力试件。根据对试件接头外观质量检验，以及冷弯和拉力试验验证焊接参数。在试焊质量合格和焊接参数选定后，方可成批焊接。钢筋接头应分散布置。配置在“同一截面内”的下述受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：闪光对焊、熔槽焊、接触电渣焊接头在受弯构件的受拉区不超过50，在受

26、压区不受限制。绑扎接头，在构件的受拉区中不超过25，在受压区中不超过50。焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。在施工中如分辨不清受拉区或受压区时，其接头的设置应接受拉区的规定办理。两钢筋接头相距在30倍钢筋直径或50cm以内，两绑扎接头的中距在绑扎搭接长度以内，均作为同一截面。钢筋加工安装的允许误差均应严格按照施工详图及有关文件规定执行。如无专门规定，钢筋加工和安装允许误差则遵照表5和表6执行。表6 加 工 后 钢 筋 的 允 许 偏 差偏 差 项 目允许偏差值受力钢筋全长净尺寸的偏差±10mm箍筋各部分长度的偏差±5mm钢筋弯起点位置的偏

27、差结构混凝土±20mm大体积混凝土±30mm钢筋转角的偏差3°表7 钢 筋 安 装 的 允 许 偏 差偏差项目允许偏差钢筋长度方向的偏差±1/2净保护层厚同一排受力钢筋间距的局部偏差柱及梁中±板、墙中±间距同一排中分布钢筋间距的偏差±间距双排钢筋，其排与排间距的局部偏差±排距梁与柱中钢箍间距的偏差箍筋间距保护层厚度的局部偏差±1/4净保护层厚伸缩缝止水及预埋件（1）止水片型式止水主要包括铜止水、橡胶止水带两种型式。（2）止水材料质量控制根据施工进度计划，制订止水材料采购计划，根据招标文件要求的物理力学指标

28、选择生产厂家，到货后按规范要求进行抽样检验，合格后进行加工。U型止水紫铜片采用软质紫铜片制作，其化学成份和物理力学性能满足GB/T2059的规定。抗拉强度不小于205MPa，延伸率不小于30%。橡胶止水带满足的要求：邵尔硬度60度，拉伸强度12MPa，扯断伸长率380%，撕裂强度25KN/m，脆性温度-40。（3）止水片的加工止水铜片在车间加工，根据施工分层，确定各类止水下料长度，然后根据图纸要求，对铜片止水采用专用模具冷压成型。止水加工后，挂牌分类堆放。止水铜片加工宜采用机械切割，不允许加工过程中使用铁器工具锤击铜片表面。止水铜片加工须用模具冷压成型，成型后应对其表面进行检查，如有裂纹（痕）

29、应视为废品，并须对同批材料质量重新进行检验。（4）止水安装1）止水基座施工先测量放线，确定止水片安装位置，然后打插筋，安装止水片并采用钢筋固定，钢筋架焊接在止水槽钢筋上。最后浇筑基座混凝土。2）铜止水安装竖直方向铜止水在模板安装之前安装，接头焊接完成并验收后临时支撑固定，然后立模，模板紧靠止水片，止水两侧模板围柃采用特制的“”型钢管，确保止水片和模板不移动。水平止水片待下部模板安装完成后安装，接头在仓内焊好后再整体安装，个别接头在安装后焊接，安排技术好的焊工进行止水下面的仰焊。止水片验收合格后再立上部模板，然后采用“”型围柃固定止水片和模板。（5）止水接头施工止水片须按设计位置跨缝对中进行安装

30、，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。不允许有拉筋、钢筋或其它钢结构与止水相碰接。止水铜片的衔接须按其不同厚度分别根据施工详图的规定，采取折叠、咬接或搭接，搭接长度不应小于20cm，咬接或搭接应采取双面焊，焊工需考试合格，焊接作业在递交试焊样品报请监理人批准后方可施焊。塑料止水片的搭接长度不应小于10cm。同类材料的衔接接头，均须采用与母体相同的焊接材料。橡胶止水带采用硫化热粘接。连接方法：先将接头削切成1：10的斜面、锉毛，用生橡胶液涂刷接头斜面34遍后，搭接粘合，再放入垫压机加压固定，同时加热至120，持续2h，自然冷却而成。接头处的抗拉强度不低于母材强度的75%。

31、并通过测试接头的电阻来检验它的不透水性。紫铜止水片与橡胶止水带连接采用螺栓栓接法，拴接长度不小于35cm。止水铜片的“十”字接头和“T”字形接头应由厂家按设计尺寸提供成型产品。上下游止水片应埋入基岩内50cm深。基座混凝土振捣密实，混凝土龄期达7d后，方能浇筑坝体混凝土。坝体混凝土浇筑前应在基座混凝土表面涂抹沥青。已埋入先浇混凝土块体内的止水片，应采取措施防止其变形移位和撕裂破坏，且止水片高出先浇块表面以上不少于20cm，特别是两标段交界面的止水片，先浇块承包人应对止水片进行妥善保护，并负责将完好的止水片移交给后浇块承包人。大仓面浇筑中仓内伸缩缝止水片，应在混凝土浇筑前架设在预定位置上，并用钢

32、管或角钢等将其固定，不得因混凝土卸料或振捣发生移位。在浇筑坝体混凝土时，应清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，并确保混凝土浇筑振捣质量。止水铜片的凹槽部位须用沥青麻丝填实，安装时应严格保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置。埋入混凝土的两翼部分应与混凝土紧密结合，浇筑止水片附近混凝土时应辅以人工振捣密实，严禁混凝土出现蜂窝、狗洞和止水片翻折。混凝土与岩体陡坡间止水片应按设计要求，先在基岩面上浇筑带锚筋的混凝土基座，止水片埋设在基座内，基座混凝土与基岩结合牢固，并在坝体混凝土浇筑前，在基座混凝土表面涂刷一层薄层沥青，使坝体混凝土与基座混凝土隔离，以防坝体混凝土收缩时拉坏基座混凝土。铜止水直线接

33、头采用搭接双面焊接，搭接长度不小于2cm。平面“十”字型、“ T”字型接头以及90°、135°弯头采用冷挤压成型，以确保接头质量，廊道弧形止水片在车间冷压成型。铜止水与橡胶止水接头采用铆接的型式，搭接长度8cm以上，安装前，先在距铜片、塑料止水边缘2cm、6 cm处各打2个10mm小孔，然后将塑料止水片一面削平，采用电吹风或加热器加热接近熔化状态粘贴到止水铜片上，最后再铆接。（6）混凝土浇筑过程中的止水保护1）浇筑混凝土时，安排专人看护止水片，防止人为践踏、下料或振捣等原因导致止水片折扭、偏移，如发现折扭、偏移，即时纠正，测量人员进行跟踪检查。2）混凝土下料时远离止水片3m

34、以上，防止下料碰撞。采用振捣器或铲、锹等平仓，对竖向止水片两侧同时进行，防止两侧高差过大；对水平止水平仓时先保证止水下面混凝土密实，再浇止水片上面的混凝土，防止止水片下部脱空。3）采用100振捣器在50cm以外振捣后，再采用50软轴振捣器在止水周围振捣，确保混凝土密实。（7）质量控制1）编制止水片施工作业指导书，详细规定止水片的安装、焊接工艺。2）执行焊接工艺持证上岗制度，对焊工先进行培训，考试合格后发证，持证上岗，并定期检查。3）每个焊工施焊之前，先在仓内相同操作条件下做焊接工艺试验；样品合格后再进行止水片焊接。4）对所有止水片特别是接头均做外观检查，并定期对接头进行抽样，作力学性能检验。5

35、）所有铜止水“十”字型、“ T”字型接头、90°和135°弯头，采用冷挤压成型技术。塑料止水“十”字型、“ T”字型接头采用热焊对接挤压成型，确保接头质量。模板架立应牢固，止水（浆）片两侧模板须采用“”形支撑或其它支撑结构，以避免因模板变形而导致错台和漏浆。6）止水片安装后采用钢筋夹固定，防止变形、移位，混凝土浇筑过程中安排专人看护。埋件在后方金结加工车间安装设计图纸加工好或购买好，在钢筋工程制作安装的过程中，根据埋件的位置和尺寸关系，测量放样好后，两个工序互相配合，在钢筋完成的过程中，固定好埋件的位置，焊接和支撑好每个埋件。在混凝土的浇筑过程中，注意振捣器不要在埋件上振捣

36、，以免埋件移位，在浇筑过程中派专人看管埋件，保证埋件的精度。6.混凝土浇筑（1）严格按照招标文件技术规范和部颁水工混凝土施工规范DL/T5144-2001以及相关工程规范和设计文件要求进行混凝土施工。（2）混凝土浇筑分层分块严格按设计要求进行，分层原则上按设计图纸进行，但根据实际情况可能进行局部调整。（3）严格执行工序三检制和混凝土准浇证制度，确保只有通过项目部三检合格，报监理验收并签发准浇证之后才开仓浇筑混凝土。（4）执行单元工程仓面设计制度。单元工程开浇前，进行仓面设计，填报仓面混凝土浇筑工艺设计包括仓面施工劳动力组织、施工设备投入数量、施工方法和必要的附图等，具体内容有仓面特征分析（气温

37、、仓面结构和周边干扰），浇筑参数分析（入仓强度、温控要求、铺料和振捣方式、抹面要求和养护），资源配置（劳动力配置、混凝土运输设备和工器具配置）。仓面混凝土浇筑工艺设计下发班组，让参与施工的人员心中有数，使浇筑的分工和责任落实到每个人，切实保证混凝土浇筑的质量。（5）复杂部位，混凝土施工之前召开技术交底会。（6）用坍落度控制的混凝土振捣方法与一般混凝土相同，并采用二次振捣工艺。对于用扩展度控制的混凝土振捣方法与一般混凝土不同，对于柱混凝土每次浇筑约2m高后振捣一次，振捣仅需沿四周表面影响范围内进行交错式振捣，每点只振捣一次，振捣棒快速插入后，拔出速度约1015s/m。6.2混凝土工作缝面处理与清

38、基、养护（1）工作缝面处理混凝土工作缝面（含冷缝）主要采用冲毛机冲毛，在混凝土终凝后进行，以露出粗砂或小石为准，严格控制冲毛时间，防止过早冲毛而损伤内部骨料。如果混凝土龄期较长，仓面有青苔时采用风砂枪冲毛，仓面狭小或钢筋密集时辅以人工凿毛，人工凿毛采用钝斧，禁止使用尖锐工具，防止损坏混凝土结构。（2）清基需要清基的厂房部位采用压力水清基。混凝土验仓之前，用压力水清洗，确保混凝土表面清洁。混凝土结合面铺设水泥砂浆，砂浆厚度23cm，标号比该部位的混凝土标号高一级，每次铺设面积与浇筑强度相适应，以混凝土能在30分钟内覆盖为限。对仓面较大，钢筋较多并在高温季节浇筑时，可取消砂浆铺设，改用增加砂率的二

39、级配混凝土垫层代替。（3）混凝土养护混凝土浇筑完毕后1218小时开始采用洒水或喷雾或喷淋等方式养护，养护时间不少于28d。为防止水份蒸发过快，对于混凝土平面覆盖保水材料。高温季节浇筑封闭块两侧混凝土时，尽可能采用流水养护降温。模板的施工工艺（1）模板安装：立模条件具备后，即进行模板拼装。安装前：要求对角缝夹海绵，防止漏浆；安装时，应尽量避免碰撞，防止板面被破坏；安装后：要求支架、模板稳定牢固，防止变形、偏位。（2）验收找补。模板正面：要求平整、光洁，无划伤；角线规则，无缝洞；钢筋笼稳固，无颤动。模板背面：要求模板牢固，无隐患。验收后，对存在的问题进行第二次全面找补。（3）拆模。为避免砼镜面效果

40、被破坏，拆模过程中，采取可靠措施，应防止砼面被撞。浇筑（1）砼浇筑主要包括：配料、拌和、运输、入仓、平仓、振捣、擦模、养护、试块制作等几个方面。（2）配料、拌和：由于料场上层砂料与下层砂料含水率不一样，冲洗石子与未冲洗石子含水率不一样，配料时要根据现场情况及时调整砼加水量，严格按配料单控制W/C。（3）运输、入仓： 防运距过长砼离析，防超高砼离析。（4）平仓均匀、层厚适中。（5）振捣、擦模：由于欠振会造成砼表面不实，过振则会导致砼浆上泛，表面无浆而麻面；因此，在振捣过程中，不仅要防止砼欠振和过振，而且要严禁振捣器振碰到竹胶板，以免影响砼镜面效果。砼浇捣过程中，入仓的砼浆不可避免的要溅到模板上，

41、并且有可能形成初凝，仓内操作人员如不清理，则会使先后不同时间入仓的砼发生离散，砼在脱模后，由于溅点砼凝结不牢而脱落，形成麻面现象，而影响砼镜面效果。为此，要求操作人员随着浇筑高度的上升、位置的变化、不断用粗毛巾抹去溅点，保持模板面清洁。（6）抹面：应经过多次的反复抹压和收光。（7）试块制作：砼镜面效果形成后，不适宜破坏性检查，所以在砼浇筑过程中，应严格按规定置试块。（8）养护：为避免砼镜面效果被破坏，拆模后，不宜用“水浇法”养护砼，要用聚乙烯薄膜将砼表面包裹，以保持砼中原调和水不蒸发，形成自然真空养护。（1）仓面清理二期混凝土浇筑前，对一期混凝土面进行凿毛处理。用高压水冲洗干净。二期混凝土层面

42、在终凝后用高压冲毛机冲毛。清基污水在仓内设60×30×30cm集水坑，用潜污泵抽排至仓外。（2）混凝土浇筑在开始浇筑厂房底部混凝土时，先从一边挂溜桶下料，浇筑高流态混凝土，待底部混凝土从另一边冒出一段后再从两边均匀对称下料，以保证底部混凝土浇筑密实。先在先浇筑混凝土面铺23cm厚砂浆，然后浇筑混凝土。按平铺法施工，铺料厚度为3050cm。采用100高频振捣器和50软轴振捣器进行振捣。（3）门槽二期混凝土1）施工程序工作面清理底坎埋件安装、混凝土浇筑门楣及门楣以下门槽埋件安装、混凝土浇筑门楣以上门槽埋件安装、混凝土浇筑。2）仓面清理首先对一期混凝土表面人工凿毛，割除一期混凝土

43、面上拉筋头，然后用高压水枪冲洗干净。3）混凝土浇筑工作门槽和检修门槽混凝土采用电铲卸料至溜管入仓。4）平仓与振捣底坎混凝土采用平铺法浇筑。铺料厚度3050cm，底坎一次浇筑完成。采用50软轴振捣器平仓振捣。门楣及以下门槽混凝土由预留窗口进料和振捣。每次下料高度3050cm，随下随振。门楣以上门槽混凝土采用钢模板立模，边浇边立，每次铺料高度50cm，随下随振，拆除模板后及时洒水养护。（1）混凝土材料混凝土采用强度等级为4的中热水泥，粉煤灰最大掺量为1015，掺高效减水剂；选择含软弱骨料少于3%的坚硬骨料拌制抗冲耐磨混凝土。一般采用二级配，要求仓面坍落度13cm。（2）混凝土浇筑为确保混凝土与其它

44、混凝土结合良好，抗冲耐磨混凝土浇筑从低处（斜坡面）向高处进行浇筑，且严禁在运输途中和仓面加水。表层抗冲耐磨混凝土和下层结构混凝土一次浇筑时，严防品种错乱。当分开浇筑时，施工缝缝面应细致认真地处理，保证在无水而又湿润的条件下浇筑上层抗冲耐磨混凝土，并采用原浆抹面，严禁临时加灰加水。混凝土浇筑抹面结束后立即采用喷雾方式养护，以防止由于早期失水过快产生塑性裂缝，过12天改用两层麻袋覆盖并洒水养护，养护期不少于28天。为防止施工过程中人为损坏已完建的抗冲耐磨混凝土表面，和防止寒潮冲击产生裂缝，在养护28天后，仍需进行严格的表面保护。层之间尽可能短间歇上升，间歇期不超过57天。施工后检查高流速区表面，如

45、有必要，应进行表面环氧基液处理，并报监理人批准。降雨强度每6min大于时，则不开浇任何露天的混凝土。如果浇筑过程中降雨强度每6min大于时，立即中止混凝土入仓作业。已入仓的混凝土将表面覆盖防止雨水混入并冲刷混凝土，尽快将混凝土平仓捣实。在混凝土浇筑过程中降雨强度每6min小于或等于时，继续混凝土浇筑，但采取以下措施：（1）在雨季成立专门的应急队伍处理雨天混凝土施工中的问题；（2）适当减少混凝土拌和用水量和出机口混凝土的坍落度，必要时适当减少混凝土的水灰比；（3）加强仓内排水和防止周围雨水流入仓内；（4）做好新浇筑混凝土面尤其是接头部位的保护工作；（5）降雨停止后混凝土恢复浇筑时，如果表面的混凝

46、土尚未初凝，则按照监理人的指示对混凝土表面进行适当的处理后重新开始浇筑混凝土，否则待混凝土完全凝固后按水平施工缝进行处理；（6）在小雨中浇筑混凝土，搭设防雨篷，未抹面或刚抹面的混凝土可用塑料布覆盖防雨；（7）有抗冲耐磨和抹面要求的混凝土不得在雨天施工。当日平均气温等于或高于25季节施工时，首先要保证整个系统的正常运行，确保混凝土浇筑强度，同时尽量缩短混凝土在途中的运输时间，混凝土运输机具顶部设遮阳保温措施，防止温度倒灌。仓内采用喷雾机喷雾处理措施，降低环境温度，保持仓面湿润。混凝土进仓后，尽快平仓，振捣。混凝土拌和料从出机口到平仓、振捣完毕控制在4小时内，必要时对已振实混凝土表面覆盖保湿。采用

47、高效缓凝减水剂，延长混凝土初凝时间，同时采取早晚夜间两班多浇筑，避开白天高温时段开仓浇筑。在大雾天气浇筑混凝土时，为确保混凝土施工的质量和安全，采取以下措施：（1）为确保施工区域内的能见度，施工区域安装足够数量的防雾照明灯，起重设备安装电子防撞系统，其起重臂安装防雾指示灯，所有施工人员均穿雾天工作（黄色反光）背心；（2）加强机械设备操作员、信号工的工作纪律性和规范性；（3）制定雾天及特殊气象条件下机械设备操作规程，加强对员工在雾天及特殊气象条件下作业的安全教育，加强生产安全及施工质量的监督力度。混凝土缺陷包括：蜂窝、麻面、错台、挂帘，表面缺损、孔洞、气泡、裂缝等。（1）表面缺陷检查混凝土表面缺

48、陷检查以目视为主，查明表面缺陷的部位、类型等。在必要时，直立面位置较高部位搭设排架或用吊篮进行检查。在拆模24h内检查，并经监理现场确认，争取在监理的批准下，在拆模24h内及时处理。（2）表面缺陷处理1）表面蜂窝、麻面、孔洞、气泡等的处理对于高速过流面，缺陷深度5 mm，采取打磨处理，磨平后表面再涂一层环氧基液；缺陷深度5mm以及麻面、气泡集中区，凿除深度大于5mm时，采用预缩砂浆或环氧砂浆进行修补；对于低速水流过流面及非过流面，缺陷深度10 mm，打磨或凿除缺陷后采用环氧胶泥或环氧砂浆修补；缺陷深度10 mm，用预缩砂浆或环氧砂浆修补。2）错台、挂帘的处理对于高速过流面，采用凿除及砂轮打磨，

49、使其与周边混凝土平顺衔接，其顺水流向坡度不陡于1:30，垂直水流向坡度不陡于1:10；对于低速过流面，采用凿除及砂轮打磨，使其与周边混凝土平顺衔接，顺接坡度不小于1:10。螺栓及定位锥形成的孔洞在混凝土拆模后及时修补，以便修补材料混凝土有较好的粘结性并保持颜色的一致。对有外观要求的混凝土，修补材料的颜色尽可能调整至与周围混凝土相协调。修补材料和配合比报监理批准后使用。经监理确认较大的缺陷，制定专门的修补措施报监理批准后实施修补。（1）裂缝检查分类裂缝检查项目包括缝宽、缝深、缝长、裂缝方向、所在部位、高程、数量、缝面是否渗水、有无溶出物、与其它缺陷的串通等；对过流面裂缝检查根据裂缝特征逐段认真进

50、行，发现裂缝，在其两端部用清洁剂对混凝土面进行清洗（不得用钢丝刷刷洗），以确定缝的长度和方向，最后按设计分类作好详细描述、量测、绘图，并用红油漆作出明显标志。缝深根据实际情况采用钻孔取芯、压水或孔内录像等方法来检测。（2）裂缝处理原则1）位于混凝土表面有防风化、防渗、抗冲、耐磨要求部位的裂缝进行表面处理。2）削弱结构的整体性、强度、防渗性能和造成钢筋锈蚀的裂缝，进行灌浆处理。3）危及建筑物安全运行的裂缝，按设计要求处理。4）对温度反应敏感的裂缝，在低温季节后期裂缝开度较大时处理。5）对于正在渗水的裂缝，首先采用封堵或引排方式排水后再进行处理；6）对荷载反应敏感的裂缝，在减小荷载后处理。（1）预

51、缩砂浆0.4，灰砂比应为1212.6，另可加入适量减水剂。1小时，然后分层铺料捣实，每层捣实厚度不超过4cm为宜。捣实可用硬木棒或锤头进行，每层捣实到表面出现少量浆液为度，顶层用拌刀反复抹压至平整光滑，最后覆盖养护6天8天。修补后砂浆强度达5MPa以上时，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者凿除重修。（2）环氧砂浆过流面的修补应使用环氧砂浆。环氧砂浆也可用于修补监理人要求的其它部位混凝土。只有当气温和混凝土表面温度均在5以上时才能使用环氧砂浆。修补部位混凝土表面清洁、干燥，在涂刷环氧砂浆前应先刷一薄层环氧基液，用手1.5cm。环氧砂浆拌和设计应使最终凝固时间在2小时4小时之间。环氧砂浆修

52、补后养护期5天7天，养护温度控制在20左右，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。（3）回填混凝土较大缺陷部位经监理人批准可采用回填修补，回填修补与被修补的混凝土应用相同的材料和配比。修补时应使用新模板支托，以保证修补后表面平整度满足本技术条款要求，修补后应在一周内连续保持潮湿养护，温度应不低于10。（4）其它修补要求1）对于有外观要求的混凝土修补，应在水泥里混入一定比例的白水泥使修补后混凝土的颜色与周围混凝土相协调。用于修补的水泥应与被修补的混凝土用水泥来源于同一厂家，并且型号相同。2）外露钢筋头、管件头等应全部切除至混凝土表面以下2030mm，并采用预缩砂浆或环氧砂浆填补。8.混凝土浇筑进度计划

53、安排（1）安装间高程2841.05m2843.05m砼计划2014年11月20日开始浇筑混凝土，至2014年12月20日浇筑完成。（2）塔机安装完成，2014年11月20日至2014年12月20日。（3）安装间高程2843.05m2850.92m砼计划2014年12月21日开始浇筑混凝土，至2015年2月20日浇筑完成。（4）21日开始浇筑混凝土，至2015年3月30日浇筑完成。（5）31日开始浇筑混凝土，至2015年5月6日浇筑完成。（6）吊车梁的现浇砼施工计划2015年5月7日开始浇筑混凝土，至2015年6月7日浇筑完成。（7）桥机安装及调试计划2015年6月8日开始浇筑混凝土，至2015

54、年7月8日浇筑完成。（8）5月7日开始浇筑混凝土，至2015年7月7日浇筑完成。8.2 GIS楼进度安排（1） 5月6日开始浇筑混凝土，至2015年6月21日浇筑完成。（2） 22日开始浇筑混凝土，至2015年7月22日浇筑完成。（3） 23日开始浇筑混凝土，至2015年8月8日浇筑完成。（4） 8月9日开始浇筑混凝土，至2015年9月8日浇筑完成。（5） 9月9日开始浇筑混凝土，至2015年9月24日浇筑完成。8.3.1主机间1#机组3月23日开始施工，至2015年5月5日完成施工。（2）厂房1#机组5月6日开始浇筑混凝土，至2015年6月6日浇筑完成。（3）厂房1#机组6月7日开始浇筑混凝土，至2015年6月28日浇筑完成。（4）厂房1#机组6月29日开始浇筑，至2015年7月14日浇筑完成。（5）厂房1#机组6月29日开始浇筑混凝土，至2015年8月8日浇筑完成。（6）厂房1#机组8月9日开始浇筑混凝土，至2015年8月30日浇筑完成。（7）厂房1#机组区吊车梁的现浇砼施工计划2015年8月31日开始浇筑，至2015年9月9日浇筑完成。（8）厂房1#机组区桥机轨道安装计划2015年9月10日开始安装，至2015