欧美模具设计规范

1、.欧美模具设计规范欧美模具标准件大多数只选用“DME”和“HASCO”欧洲国家通常选用“HASCO”，而北美及加拿大通常选用“DME”1.    模胚：采用“LKM” 模架，A,B板及顶针底板材料为1.2312，其它1.1730。2.    导柱仿“DME”“HASCO”标准。3.    顶针板必须要有导柱(即中托司) 仿“DME”“HASCO”标准。4.    钢材：常用加硬材料:1.2083、1.2344、1.2767.一

2、般加硬至5254HRC。常用耐磨片材料：青铜加石墨和1.2510加硬至6062HRC5.    定位环：定位环要高出隔热板510mm常用定位环直径：Ø90、Ø100、Ø110、Ø120、Ø125、Ø150、Ø160(仿“DME”“HASCO”标准)。6.    唧嘴圆弧：常用FLAT（即平的）和R15.5 两种。唧嘴圆弧的开口最小保证:Ø3.5mm(仿“DME”“HASCO”标准)。7.   &#

3、160;顶针、司筒采用仿“DME”“HASCO”标准。8.    水口：常用潜水，牛角和热流道（热流道常用DME、Mold-Master、Synventive）9.    滑块: 滑块要做定位、限位.(常用波珠螺丝、DME老虎扣、杯头螺丝限位)。10.   压块：压块螺丝常用杯头螺丝和平头螺丝，材料用青铜加石墨或1.2510加硬至6062HRC。11.   斜顶：斜顶要做导滑块和耐磨块，导滑块材料采用青铜，斜顶材料硬度必须高过模芯材料硬度24 HRC。12

4、.   连接块：见模板样图。13.   运水塞：采用仿“DME”“HASCO”标准14.   运水接头:要沉入模胚表面, 常用规格:Ø20x20、Ø25x20。运水接头采用仿“DME”“HASCO”标准15.   标识：常有零件名称、零件号、公司名称、型腔标识、材料标识、可回收标识、日期章。16.   模具表面要求：德国工业标准VDI，美国SPI 塑胶工业协会。17.   模胚天侧要设计

5、吊模方。18. 顶针底板上不需要设计垃圾钉，在天侧设计防尘板。19.   模具包装采用黄油、透明塑胶袋、熏蒸免检木箱。20.   模具标签：客户名称、模具编号、产品名称、机台吨位、制造日期、模具重量。浇注系统:1.    所有水口都必须自动切断,自动掉落.浇口一般采用潜水，牛角 或热流道2.    唧嘴必须用加硬材如SKD62，硬度必须HRC52左右, 唧嘴圆弧有平  R15.5 等, 唧嘴圆弧的开口大小最小应保证:

6、3.5mm，唧嘴的长度越短越好.3.    唧嘴如自己制作,请用加硬材料如ASSAB8407, LKM2767,LKM2083等,硬度必须HRC52左右， 并且内孔一定要抛光, 4.    浇口离零件胶位的最小距离应保证:1.5mm5.    如用可旋转浇口,分流道形状请用 “梯形”并在底部设计波珠定位.6.    胶口设计请注意布局合理,顶出平衡.    

7、                                                  

8、               顶出系统:1.    顶针采用仿“DME”“HASCO”标准, 顶针孔应有避空位, 前端配合位长度可设计为15mm.在顶针板内每边至少须避空0.25mm,顶针必须能用手轻松可推动.顶针离型芯边缘的距离最小为:1mm2.    特别是”扁顶”需要加避空位（尽量少设计”扁顶”特殊情况下除外）.3.  &

9、#160; 顶针板必须有四根导柱,不需用弹簧. 并且在顶针板上设计连接块，螺纹孔一定要与顶针板垂直. 如模具比较大,必须采用球轴承,如HASCO  Z系列. 4.    顶针顶出时不能有变形 或翘起.即整个零件需平衡顶出.5.    顶针痕所形成的阶梯通常必须控制在0.05mm以内.              

10、;                                               冷却系统:1. 

11、0;  冷却尽量采用大的管径，对于运水多及大型模具需设计集水器.2.    冷却管径最小可采用 ø3. 3.    所有产品热量集中的地方,如深孔,深槽, 滑块.原则是尽量加多运水.如果太小或窄,则需考虑用合金铍铜做镶块.4. 前后模运水必须交错设计.5.    冷却管端部沉孔和镙纹孔必须同心,而且不能钻歪.6.    堵水螺栓必须为HASCO(BSP)或DME(NPT)，外形

12、为锥行。装配时必须用“乐泰567”胶水.7.    运水接头沉孔的大小,沉孔的深度一般为Ø20x20、Ø25x20.8.    隔热板请用4-6个镙钉固定,不要用太多镙钉,以免装卸复杂.9.    模具上须标明 IN ,OUT, 并定义好编号.10.   防水圈用HASCO标准其它1.    滑块的止位和运动的槽位应为”加硬材料”2.   

13、; 日期章背后必须钻一孔, 这样可快速调整日期3.    不易排气的部位,如薄且深的壁,胫位等 , 如无顶针,则须有排气针.4.    产品检测报告.（与模具一起装箱）5.    模具检测报告.（与模具一起装箱）6. 材质证明. （与模具一起装箱）7. 热处理证明. （与模具一起装箱）8.    成型参数.  （与模具一起装箱）9.    最新模具

14、图纸.（与模具一起装箱）10. 对于复杂模具还需提供拆装示意图（与模具一起装箱）11. 模具互换配件，易损件备件包装好（与模具一起装箱） 试模要求:1.    试模必须尽量模仿正常生产状态, 例如加长冷却时间,加长顶出时间等都是不可取的. 一般来说,都需要加上运水和模温机,并根据要求调整前后模具的温度.2.    调试时,一般不允许使用脱模剂.3.    试模时应记录所有不正常现象,如顶出不平衡,粘模, 不饱满,顶出变形,缩水,接合纹,

15、浇口痕迹,顶针痕迹, 色差, 不能自动掉落,水口不能自动剪断.样板检验要求:1.    确保样板数量正确2.    样板不能做任何处理,例如:刮掉批锋.3.    样板必须干净,并包装好不被刮伤,变形.4.    标明样板材料,并附带试模参数,和样板检测报告.5.    样板应在不引起刮伤和变形的状况下间隔包装好,包装箱需用抗变形强度好的纸箱.包装要求:1.    木箱要用熏蒸免检的.2.    包装之前,防锈油请用HASCO