生产性粉尘的危害及防治措施

1、生产性粉尘的危害及防治措施粉尘的性质:为了有效的控制生产性粉尘的危害，必须掌握粉尘的性质，以便根据卫生的要求，结合产尘源特点和生产工艺，有针对性的采取防尘措施。1、粉尘的分散度：粉尘是由粒径不同的尘粒组成，粉尘的分散度是指不同粒径的粉尘所占的重量百分比。粉尘中微细颗粒占的百分比大，表示分散度高，粗颗粒占的百分比大，表示分散度低，分散度高的粉尘 不易被除尘器捕集。2、粉尘的密度；指单位体积内粉尘的重量3、粉尘的粘附性：指粉尘尘粒间相互凝聚的能力，粉尘的粒径越小，粘附性越强。4、粉尘的荷电性：由于尘粒间的摩擦、碰撞和吸附使粉尘具有荷电性。5、粉尘的湿润性：粉尘是否容易被水湿润，对除尘器的效能有很大

2、影响6、粉尘的燃暴性：有些粉尘（如镁粉、炭化钙粉）与水接触后会引起自燃或爆炸，有些粉尘在空气中达到一定浓度时，若存在着能量足够的火源，也会 引起爆炸。粉尘的危害：1、对人体的危害：生产过程中，有尘作业工人长时间吸入粉尘，能引起肺部 组织纤维化病变，硬化，丧失正常的呼吸功能，导致尘肺病。尘肺病是无法痊 愈的职业病。此外，部分粉尘还可以引发其他疾病，如造成刺激性疾病（沥 青烟尘、石灰、皮毛引起的皮炎），急 性中毒（如铅烟' 镒尘等），致 癌率增高（如石棉、放射性物质粉尘）。影响粉尘的致病因素：粉尘的沉 积量、粉尘的致病性、吸入量。1）、粉尘在肺泡里的沉积量是发生尘肺病 的首要条件，粉尘粒径

3、越小、表面活性越大' 所带电荷越多、 越容易在肺泡内 沉积。2）、粉尘中的游离二氧化硅（不与其他元素化合物结合在一起的二氧 化硅）含量越高，发病时间越短，病变发展越快，危害越大。3）、粉尘的吸 入 量，作业场所中粉尘的浓度越高、有尘作业的劳动强度越大、接触 粉尘的时间越长，粉尘的吸入量就越多，越容易得尘肺病。2、对生产的影响：（1）、对产品的质量、精度的影响（2）对设备的影响，增加转动部件的磨损，（3）造成材料的消耗等3、对环境的影响：造成 环境污染内、破坏生态环境生产性粉尘尘源分类：根据尘源产生特点及生产工艺' 生产设备，通过对现场 的观察，归纳为3类：1、机械振动性产尘：由

4、于机械 振动，使机械设备 内、 外产生压力差，而造成粉尘飞扬。如鄂式破碎机进料口和卸料口。2、 机械高、低速旋转型产尘：机械部件的旋转带动风速，使周围空气形成旋转气 流，造成粉尘飞扬。3、物料运动型产尘：物料借助自身的重力，由上而下 坠落，造成的粉尘。粉尘的预防与控制技术：防尘对策需要对工艺、工艺设备、物料、操作条件、 劳动卫生防护设施、个人防护用品等技术措施进行优化组合，采取综合对策。 综合措施包括技术措施、组织措施、和管理措施。技术措施是关键，是控 制、消除粉尘污染源的根本措施，组织措施和管理措施是技术措施的保障。防 尘综合措施主要包括：宣传教育、技术革新、湿法防护、密闭尘源、通风除 尘、

5、个体防护、维护管理、监督检查。1、工艺和物料选用不产生或少产生粉尘的工艺，采用无危害或危害小的物料，是消除、减弱粉尘危害的根本途径。例如，用湿法生产 工艺代替干法生产工艺。2、限制、抑制扬尘和粉尘扩散1）采用密闭管道输送、密闭自动（机 械）称量、密闭设备加工，防止粉尘外逸；不能完全密闭的尘源，在 不妨碍操作条件下，尽可能采用半封闭罩、隔离室等设施来隔绝、减少粉尘与工作场所空气的 接触，将粉尘限制在局部范围内，减弱粉尘的存在。2）通过降低物料落差、 适当降低溜槽倾斜度、 隔绝气流、减少诱导空气量和设置空间（通道）等方 法，抑制由于正压造成的扬尘。3）对亲水性、弱粘性的物料和粉尘应尽量采 用增湿、

6、喷雾、喷蒸汽等措施，可有效地减少物料在装卸、运转、破碎、筛 分、混合和清扫过程中粉尘的产生和扩散；厂房喷雾有助于室内漂尘的凝聚 和降落。4）为消除二次尘源、防止二次扬尘，应在设计中合理布置、尽量减少积尘平面，地面、墙壁应平整光滑、墙角呈圆角，便于清扫"吏用副压清扫 装置来消除逸散、沉积在地面、墙壁、构件和设备上的粉尘；对碳黑等污染大 的粉尘作业及大量散发沉积粉尘的工作场 所，则应采用防水地面、墙壁、顶 棚、构件和水冲洗的方法，清理 积尘。严禁用吹扫方式清尘。5）对污染大的粉状辅料宜用小包装运输，连同包装袋一并加料和加工，限制粉尘扩散。3、通风除尘建筑设计时要考虑工艺特点及排尘的需要，

7、利用风压、热压差、合理组织气流，充分发挥自然通风改善作业环境的作用，当自然通风不能满足要求时，应设置全面或局部机械通风排尘装置。通风除尘设施是尘源控制与隔 离的重要手段。工业通风的分类：按通风系统的工作动力分类一自然通风、机 械通风自然通风分为：热压和风压自然通风机械通风：机械排风' 机械送风自 然界的风力能为通风提供动力。当有风吹向车间时，在迎风面形成正压，而背 风面形成负压，产生压差，外界空气从迎风面进入车间，将污浊空气从背风 面门窗压出，达到通风目的热压自然通风是依靠室内外的空气的密度不同，车 间外密度大的空气压入车间内密度小的空气，形成压差，造成空气流动，达到 通风目的。按组织

8、车间内的唤气原则 全面通风' 局部通风' 混合通风。机械通风是利用通风机产生的压力，使进入车间的新鲜空气与车间内被污染的 空气沿风道，主支网路流动，沿程的流体阻力由风机克服，机械通风能根据 不同的要求，提供动力，能对空气进行加热、冷却、加湿，净化处理，并将 相应设备用风道连接起来，组成一个机械通风系统。全面通风是车间内全面进 行通风换气，以便稀释车间内的空气，达到职业卫生标准。全面通风适合于尘 源不固定场所。实际起到稀释作用。面通风换气中需要注意的两个问题：全面 通风换气量' 全面通风换气次数的计算。1）、全面机械通风除尘全面机械通 风是对整个厂房进行的通风换气，是把清

9、洁空气不断的送入车间，将车间空气 中的粉尘浓度稀释并将污染的空气排到室外，使室内空气中的有害物质浓度 达到国家卫生标准。2）、局部机械通风除尘局部机械通风是对厂房内的尘源 进行通风除尘，使局部作业环境得到改善，是目前工业生产中控制粉尘扩散' 消除粉尘危害的最有效的一种办法。局部机械通风是通过各种吸尘罩实现的， 吸尘罩是局部机械通风的关键 部件。（1）对局部吸尘罩的要求：形式适宜' 位 置正确'风量适中、强度足够、检修方便。（2）局部吸尘罩的种类：密闭吸尘 罩：局部密闭罩适用于产尘点固定' 气流速度不大的连续产尘点。观察操作 方便。如胶带运输机。整体密闭罩罩子容积

10、大，中小修可在罩内进行，适用于 气流分散或局部气流速度教大的产尘设备如振动筛。旁侧吸尘罩：当生产条件 不适宜用密闭吸尘罩时，可选用旁侧吸尘罩。旁侧吸尘罩设计时要考虑罩口吸 气速度、 尘源与罩口的距离。旁侧吸尘罩应用广泛。如喷漆' 焊接' 翻砂。接 受式吸尘罩：特点是接受罩迎着粉尘散发的方向并尽量靠近尘源，适用于砂轮 机、抛光机、 磨床等设备的防尘。下部吸尘罩：优点不占据空间、不妨碍操 作'工人体位舒适。缺点需敷设地下风道、粉尘易堵塞、设计存在困难。4、由于工艺、技术的原因，通风除尘设施无法达到卫生标准要求时，操作工 人必须佩带防尘口罩等个人防护用品。5、采取防尘教育、定

11、期检测、加强防尘设施维护检修，对从业人员定期体检 等管理措施。常用的除尘设备：除尘器的形式很多，基本上可以分成干式、湿式 两大类。主 要利用重力'惯性力、离心力' 热力、扩散粘附力和电力等。除尘器是将粉尘 从含尘气流中分离出来的净化设备。除尘器的主要参数可分为技术参数（除 尘风量、除尘效率、阻力）、经济参 数（设备费、运行费、使用寿命、占地 面积、空间体积）1、重力沉降室：通过粉尘本身的重力使尘粒从气流中分离出来。重力沉降室仅适用于50um以上的粉尘。由于其除尘效率低、 占地面积大。现在很少使用。常作为高浓度含尘气体系统中的一级除尘。2、旋风除尘器：旋风除尘器是利用气流旋转过程

12、中作用在粉尘尘粒上的惯性离心力，使尘粒从气流中分离。旋风除尘器结构简单' 体积小、维护方便，主要用于1020um粉尘，用做多级除尘器的第一级除尘器。常作为高浓度含尘气体系统中的一级除尘。3、湿式除尘器：是通过含尘气体与液滴或液膜的接触使尘粒从气流中分离。优点结构简单、投资低、占地面积小、除尘效率高、能同时对有害气体进行净 化。适宜处理有爆炸危险性或同时含有多种有害物的气体。缺点：有用物料不 能干法回收，泥浆处理困难,4、过滤除尘器：是含尘空气通过织物的过滤层或通过由填充材料构成的过滤层，当含尘空气通过过滤层时，粉尘尘粒会阻留下来。织物过滤层通常作成袋形，也称布袋除尘器。填充材料主要是合成纤维、 金属 丝、丝网等。袋式除尘器除尘效率高，应用广泛。不适于处理高温高湿含尘气 体。5、电除尘器：它是利用高压电场产生的静电力，使尘粒从空气中分离。电除尘是一种高效干式除尘器，阻力低，可处理高温、高湿气体，适用于大型工 程，造价高。各种除尘器的性能比较：类型除尘效率(%)最小捕集粒径(um) 压力损失重力沉降室50501050120惯 性除尘器50-7020-50300-800 旋风除尘器60902