SY4203石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程

1、第七篇 SY 4203-2007石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程表1站内工艺管道分部工程、分项工程、检验批划分表分部工程分项工程检验批站内工艺管道工程钢管吓料和管件加工钢管吓料和管件加工管道安装管道安装管道组对和焊接管道组对管道焊接管沟开挖、下沟、回填管沟开挖管道下沟和管沟回填管道系统吹扫和试压管道吹扫和试压管道防腐和保温管道防腐管道保温表C.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录表C.2管道安装检验批质量验收记录表C.3管道组对检验批质量验收记录表C.4管道焊接检验批质量验收记录表C.5管沟开挖检验批质量验收记录表C.6管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录表C.7管道吹扫、

2、试压和干燥检验批质量验收记录表C.8防腐检验批质量验收记录表C.9保温检验批质量验收记录表C.1钢管下料和管件加工检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准 名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单 位验收意见主 控 项 目1钢管及管件材质、规格、型号应符合设计要 求及相应规范规定2用有缝管制作弯管焊缝时，应避开受拉（压）区3用高压钢管制作弯管后，应进行表面无损检 测，需要热处理的应在热处理后进行；当有 缺陷时，可进行修磨，修磨后的弯管壁厚不 应小于管子公称壁厚的 90% ,且不应小于设 计壁厚一般 项 目1切口表面应平整

3、、无裂纹、重皮、夹杂、毛 刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物与铁屑等2切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%,且不应超过3mm3管端坡口加工应符合焊接工艺规程要求4卷管加工、管口翻边、夹套管加工及其质量应符合GB50235的规定5弯管表直应无裂纹、过烧、分层与皱纹等缺陷6最大外 径与最 小外径 之差设计压力） 10MPa不应大于制作弯管前管子外径的5%设计压力10MPa不应大于制作弯管前管子外径的8%7制作 弯管 前后 壁厚 之差设计压力） 10MPa不应超过制作弯管 前管子壁厚的10%其他弯管不应超过制作弯管 前管子壁厚的 15%,且均不应小 于管子的设计壁厚8弯管 管端 中心 偏差设计压力）10

4、MPa不 应 超 过1.5mm/m ,当直管 长度L1大于3m时，其偏差不应超过5mm其他弯管不应超过3mm/m, 当直管长度大于3m时，其偏差不应超过10mm9口形弯管平面度允许偏差每米不应大于3mm、最大不应大干 10mm10制作管汇母管若采用焊接钢管对接时，纵缝 或螺旋焊缝应错开100mm以上表C.1 钢管下料和管件加工检验批质量验收记录（续）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标】 名称及编隹L T检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收意见一般 项 目11当用螺旋焊缝钢管制作汇管母管时，在管端螺 旋焊缝处应进行补强焊接，其长度不应

5、小于 20mm12管汇宜采用骑坐式连接时，母管的开孔直径应 比支管内径小2mm13骑坐 式管 子坡 口及 角接 接头接头夹角90°105°子管与鞍口的角度 345°坡口角度a45° 60°根部间隙b1.5 2.5钝边p0-1.5子管与鞍口的角度 345° 90°坡口角度a60。根部间隙b1.5 2.5钝边p0-1.514管汇采用 插入式连 接时应在 母管上开 孔并加工 坡口坡口角度应为45°60° ,其允许 偏差士 2.5 °孔与管外径间隙 0.5mm2mm.子管 插入深度不应超过母管内壁15管

6、 汇 组 对 的 允 许 偏 差母管长度+ 5mm子管间距+ 3mm子管与母管两中 心线的相对偏移+ 1.5mm子管法兰接管长度+ 1.5mm法兰水 平度或 垂直度子管直径mm< 300< 1>300< 2母管直 线度母管公 称直件mm< 100<L/1000,最大15mm> 100< 2L/1000, 最大15mm施工单位 检查评定 结果项目专业质量检查员年月日监理（建设） 单位验收结 论监理工程师（建设单位项目代表）年月日表C.2管道安装检验批质量验收记录（续）工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准 名称及编号检验

7、批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收意见主 控 项 目1管道及管件材质、规格、型号应符合设 计要求和规范规定2安全阀调校应符合设计要求和规范规定一般 项 目1管道补偿器安装前，应按设计规定进行预 拉伸（预压缩），其允许偏差为2管道支架、托架、吊架及管卡的选用及 安装应按设计选用，安装位置应符合设 计要求，安装方法正确。滑动支架应保 证沿轴向滑动无阻，且不发生横向偏移； 固定支架应安装牢固3法兰螺孔应跨中安装，其允许偏差为土1mm4法兰密封 面应与管 子中心垂 直公称直径0 300mm在法兰外 径上的偏差e为士 1mm公称直径300mm在法兰外 径上的偏差e为

8、7;2mm5法兰螺栓拧紧后两个密封面应相互平 行，其允许偏差应小于 0.5mm6拧紧后法兰螺栓应大于螺母2个3个螺距7阀门安装方向应与介质流向一致8安全阀安装时应保持垂直9阀门手轮位置，在水平管段上安装双闸 阀时，手轮直向下。一般情况下，安装 后的阀门手轮或手柄应向卜工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准 名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收意见一般 项 目10管道安装允许偏差坐标架空士 10mm地沟士 7mm埋地士 20mm标高架空士 10mm地沟士 7mm埋地士 20mmDN < 100mm2L/1000最 大40

9、mm丁 J=L/5CDN > 100mm3L/1000最 大70mm铅锤度3H/1000最 大25mm在成排在同一平 面上的间 近士 10mm交叉管外壁或 保温层的 间距士 7mm施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员年 月日监理（建设）单位 验收 结论监理工程师（建设单位项目代表）年 月日表C.3 管道组对检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号主 控 项 目质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单 位验收意见1管道材质应符合设计要求一 般 项 目1管道清埋时，族将坡口及其内外表向 20mm范围内 的油、

10、漆、锈、毛刺等污物清除掉2相邻管道的焊 缝的距离当DNK 200mm寸，不应小于1.5 倍管道公称直径，且不应小于 150mm当 DN> 200mm时，不应小十300mm3焊缝距离支吊架不应小小 50mm,需要热处埋日勺焊缝距离支吊架不应小于 300mm4焊缝距离弯管起弯点不应小于100mm,且不应小于管子外径5直缝管日勺纵向焊缝应置丁易检修日勺部位，且不宜在底 郭6螺旋焊缝之间距离应错开100mm以上7管道对 口平直 度管子公称直径< 100mm允许偏差值为 1mm, 但全长允许偏差均为 10mm管子公称直径> 100mm允许偏差值为 2mm, 但全长允许偏差均为10mm8

11、管口组 对间隙mm<9上向焊12.5下向焊12.0>9上向焊13.5下向焊12.09管子对 接错变量mm>10不大于2.02.5510不大于1.52.0<5不大于0.51.5施工单 位检查 评定结 果项目专业质量检查员年 月日监理（建设） 单位 验收 结论监理工程师（建设单位项目代表）年 月日表C.4管道焊接检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准 名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单 位验收意见主 控 项 目1焊材的材质应符合设计要求和规范 规定2管道焊缝无损检测应符合设计要求 和规范规定一

12、般 项 目1焊缝表面应整齐均匀、无裂纹、未焊 透、气孔、加渣、烧穿等缺陷2焊缝及其周围应清除干净，不应存在 电弧烧伤母材的缺陷3焊缝宽度应符合焊接工艺规程的要 求，尢要求时为坡口上两侧各加宽 0.5mm2mm4焊缝余局应为0mm2mm ,局部小应 大于3mm且长度小大于 50mm5咬 边> 0.8mm或> 12.5%管壁厚（取二 者冲的较小值），任何长度均不合 格>0.6%12.5% 管壁厚或0.4mm （取二者中的较小值），在焊缝任 何300mm连续长度中不超过 50mm或焊缝的1/6,取二者中的 较小值& 0.4mm或w 6%的管壁厚（取二 者冲的较小值），任何长

13、度均合格工位查定果 施单检评结项目专业质量检查员年 月日监理（建设）单位 验收 结论监理工程师（建设单位项目代表）年 月日表C.6管道下沟和管沟回填检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准 名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单 位验收意见王 控 项 目1沟底被破坏（雨水浸泡等）或 为岩石沟底时，应按设计规定 处理，设计无规定时应超挖 200mm一般 项 目1管底标高允 许偏差0mm 150mm2管沟中心线 允许偏差士 50mm3管沟沟底宽 度允许偏差士 100mm工位查定果 施单检评结项目专业质量检查员年 月日监理（

14、建设）单位 验收 结论监理工程师（建设单位项目代表）年 月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准 名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设） 单位验收意见主 控 项 目1管道与沟底应紧贴，悬空段应 用细土或砂塞填，沟底的水平 度或坡比应符合设计要求一般 项 目1管道卜沟前清理时，应清理沟 内塌方和硬土（石）块，排除 管沟内积水2后方段管沟回填周围200mm范围内，应按设计规定处理， 设计无规定时，回填土应使用 细土3管沟回填应分层夯实，每层200mm300mm 厚施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员年 月日监理（建设） 单位 验

15、收 结论监理工程师（建设单位项目代表）年 月日表C.9保温检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部 位施工单位专业负责人项目经 理施工执行标准名 称及编号检验批 编p质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位 验收意见主 控 项 目1若设计无规定时，水压试验时，管道强 度试验压力为设计压力的1.5倍；气压试压时，强度试验压力为设计压力的1.15倍，且不应低于 0.4MPa。水压试验 时无漏、无压降为合格；气压试验无渗 漏为合格2若设计无规定时，管道严密性试验压力 按设计压力进行。水压试验时，无渗漏、 无压降为合格。气压试验无渗漏为合格一般 项 目1管道吹扫系统不应使管道吹扫出的脏

16、物 进入设备，设备吹扫出的脏物也不应进入 管道2管道吹扫应使吹出的气体无铁锈、尘土、石块与水等杂物施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员年 月日监理（建设）单位 验收 结论监理工程师（建设单位项目代表）年 月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名 称及编号检验批编 号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单位 验收意见主 控 项 目1防腐材料应符合设计规范要求2除锈等级达到Sa2.5级3防腐层电火花检漏及剥离试验应符合设 计和规范要求一般 项 目1管道除锈应无油脂、焊渣、砂尘、水露及 其他污物2涂层应无脱落、裂纹、气泡、流淌与露底 等，颜色应一致3涂层厚度应符合设计文件和规范规定施工 单位 检查 评定 结果项目专业质量检查员年 月日监理（建设）单位 验收 结论监理工程师（建设单位项目代表）年月日工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名 称及编号检验批编 号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理（建设）单 位验收意见主控 项目1保温材料应符合设计文件和规范要求一般 项 目1管托处的管道保温，不应妨碍管道的膨胀位 移，且不应损坏保温层2铁丝绑扎应牢固、充填应密实、无严重凹凸 现象3金属薄板保护层咬缝应牢固，包裹应紧凑4管壳预制块保温接