施工质量通病防治图文展示

1、住宅工程常见质量问题专项治理随着社会的发展和科学技术的进步，新的设计理念、新的结构体系、新的建筑材料、新的建筑构配件、新的施工机具、设备的不 断出现，施工工艺、施工技术的不断改进，人居环境质量得到了极大的提高，房屋建筑工程质量总体水平不 断上升。但是，住宅工程建 设中往往还存在不少常见的质量通病，这些通病，有的缩短了建筑物的使用年限，有的直接影响了建筑物的使用安全，有的影响了建筑 物的使用功能，有的引起业主对工程质量问题的投诉。为了加强项目工程质量管理，逐步减少、消除质量通病，结合行业中存在的常见质量问题及安全文明通病进行归纳总结，分析工程质量及安全文明通病发生的原因和预防措施。在以后的施工过

2、程中，加强施工管理，实现工程精益求精，不断提高工程现场管理水平。第一章钢筋工程序号现象和问题图片防治措施1钢筋端部 直螺纹丝扣加 工好以后，没有 对丝扣进行有 效保护。钢筋端部直螺纹丝扣加工好以后，套上塑料帽对丝扣进行保护2后浇带、施 工缝等部位预 留钢筋长时间 搁置，未进行防 锈保护处理。要求：对后浇带、施工缝等部位预留钢筋长搁置时间超过3个月以上的，必须对预留钢筋进行防锈保护处理（在钢筋表面涂刷 水泥浆）。序号现象和问题图片原因防治措施3箍鲂省钩 长度不够。1、钢筋卜料长度 不够°2、加工机械存在 偏差。3、省力，便于安 装。1、认真核对图纸和熟悉规范要求，精确计算配料单。2、头

3、际放样核对料单无误后批量加工。3、检查施工机械，校正偏差。4、象S形拉钩，安装后进行手动回驾至135。（如图二）。5、箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋 直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径 的10倍。图.图二现象和问题图片原因防治措施备注箍筋弯钩 长度不够，角 度小于135° c钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸± 10弯起钢筋的弯折位置± 20箍筋内净尺寸± 51、箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于590°对于抗震要求的结构，应为135。；2、箍筋弯折后平直部分长度：对一般构件

4、，不易小于箍筋直 径的5倍，对于有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。序号现象和问题图片梁底受力 6钢筋与箍筋绑 扎点过少。防治措施备注要求：梁角部四周钢筋交叉点应每点绑扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。要求：1、网片绑扎铁丝要交换方向，呈“八”型2、绑扎接头应以三道双铁丝扎牢7钢筋绑扎 不规范，少扎、 漏扎现象较多。3、网片在钢筋绑扎（如梁中穿过）范围内应弧弧扎。4、双向受力钢筋网片应弧弧扎5、钢筋进支座部分应弧弧扎注：每根钢筋在搭接长度内必须采用三点绑扎，用双丝绑扎搭接 钢筋两端30mn处，中1团冉绑扎一道。序号现象和问题图片原因防治措施备注8墙柱外伸 钢

5、筋移位。1、模版固定 不牢，在施工过程 中有事碰1、在外伸部分加一道临时箍筋，按图样位置安好，然后 用样板固定好，浇捣混凝土前再重复一遍。如发生移位则 应校正后再浇捣混凝土。9墙柱外 伸钢筋移 位。2、箍筋制 作有误差，及绑扎 不牢固造成钢筋 骨架发生变形。3、保护层 垫块不均匀。撞致使钢筋发生 2、注意浇捣操作，尽量不碰撞钢筋，浇捣过程中由专 错位。人随时检查及时校正。3、浇筑碇前在板面或梁上用油漆标出柱、墙的插筋位 置，然后电焊定位箍或水平引筋（针对板墙插筋）固 定。4、若遇钢筋间距调整（或位移）需弯曲钢筋时，应采 用小于1:6角度缓慢弯曲到位。4、梁柱节 点内钢筋密度大， 致使墙柱钢筋错

6、 位。5、浇筑混 凝土时触动钢筋， 没有及时恢复。序号现象和问题图片原因防治措施备注保护层垫块垫得垫块要垫得适量可靠，竖立钢筋采用埋有铁丝的太稀或脱落，钢筋成垫块，绑在钢筋骨架外侧时，为使 保护层厚度准确应10露筋：结构或构 件拆模时发现 混凝土表面有 钢筋露出。型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺偏大，局部抵触模板，振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。用铁丝将钢筋骨架拉向模 板，将垫块挤牢，严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许值。钢筋保护层垫块选材要保证强度及厚度。保证垫块数量充足，板均应从距梁或墙相交边（角）lOOmn

7、起双向安装垫块，在板的下部钢筋交叉点下安装纵向、横向间距800mm左右垫块。环境类别条件室内正常环境*A室内潮湿环境；非严寒和非寒冷地区的露天环境，与无 侵蚀性的水或土壤直接接触的环境。b严寒和寒冷地区的露天环境、与无侵蚀性的水或土壤直接 接触的环境。 *使用除冰盐的环境、严寒和寒冷地区冬季水位变动的环 境；滨海室外环境。四海水环境五受人为或自然的侵蚀性质物影响的环境混凝土结构的环境类别环境类 别板、墙、壳梁柱C20C25C45>C50C20C25C45>C50C20C25C45>C50201515302525303030三a/:2020 1/30r 30/ 13030b/2

8、520/3530/3530*/3025/4035/4035纵向受力钢筋的混凝土保护层最小厚度（mm注:基础中纵向受力钢筋的混凝土保护层厚度不应小于40mm当无垫层时不应小于70mm第二章模板工程序号现象和问题图片1混凝土浇 筑后拆除模板 时，发现墙柱实 际位置与建筑 物轴线位置有偏 移。上下层墙柱接茬处错台原因防治措施1、翻样不认真或 技术交底不清°2、 轴线测放时产生 误差。3、模板安装加固 不牢固，发生偏移 后未能及时校正5 造成累积误差。4、模板安装时未拉水平、竖向通线进行控。5、模板自 身刚度差。6、混凝土浇筑时 未对称均匀下料， 或一次浇筑高度 过高造成侧压力 过大挤压模板

9、变 形。7、对啦螺栓、顶 撑使用不当或松 动造成轴线偏移。1、施工前必须进行熟悉图纸、技术交底、模板放样。2、轴 线测放后必须进行复核。3、墙柱模板根部和顶部必须设置可靠的限位措施并加固牢固，保证位置准确。4、支模前要啦水平、竖向通线，保证模板水平、竖向位置准确。5、根 据结构特点，对模板进行设计，以保证模板及其支撑体系具 有足够的强度、刚度和稳定性。6、浇筑混凝土前仔细检查， 发现问题及时处理。7、浇筑混凝土时要对称下料，严格控 制下料高度。项目允许偏差mm检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标图士 5水准仪、钢尺、拉线减卸内 部尺寸基础士 10钢尺检查柱、墙、梁+4 ' -5钢尺检

10、查层高 垂直局不大于5m6经纬仪、吊线、钢尺大于5m8经纬仪、吊线、钢尺相邻两板表面身低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺现浇结构模板安装允许偏差及检验方法序号现象和问题图片防治措施备注2楼梯间剪 力墙及楼层层间 接槎较大，漏浆 严重。在楼层间模板上采用上部配长50cm并在层间向卜有一道对拉螺栓为标准。拆模 时保留此外模板与上部墙外模拼接。；另在下层接缝处用密封泡沫粘嵌条嵌实 以防止漏浆序号现象和问题图片原因防治措施备注1、支撑及围橡1、严格按方案施工，控制立杆及剪刀撑间距过大，模板间距，保证模板刚度和稳定性。排架间刚度差。连接件距必须符合施工方案，一般在800-900，3柱上部变形末按规

11、定设置，造成模板整体底层必须加连杆和扫地杆（扫地杆可一 隔一设置）。结构变形：性差。2、对拉2、梁底加设支撑确保稳固。3、墙柱模拆模后螺栓或螺栓间板设置足够的对啦螺杆或包箍。发现混凝土柱、距过大，螺栓规4、浇捣混凝土时要均匀对称下浆，严格滋、械出现鼓凸、格过小。控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两缩颈或翘曲3、竖向支撑过侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防现象。少O止过分振捣引起模板变形。4、碎浇筑墙、5、对跨度大于4m的现浇钢筋混凝土梁、4楼梯踏步板变形柱混凝土速度板，其模板应按设计要求起拱。过快，一次浇灌6、米用木模板、胶合板模板施工时，经高度过高，振捣验收合格后应及时浇筑混凝土，防止模过度。

12、板变形。序号现象和问题图片原因防治措施备注5由于模板 支撑体系选配和 支撑方法不当， 结构浇筑混凝土 时变形。梁下立杆弯曲1、支撑选配未经过 安全验算，无足够的承 载能力和刚度。2、支撑稳定性差，无 保证措施，混凝土浇筑 后支撑自身失稳，使模 板变形。1、模板支撑体系根据不同的结构类型和模板类型来选配，一 边相互协调搭配。使用时，必须对支撑体 系进行验算和复核。 尤其是支撑立柱间距应经计算确定，确保模板支撑体系有足够 的承载能力、刚度、稳定性。2、钢管支撑体系其支撑的布置形式应满足模板设计要求，并 能保证安全承受施工荷载，钢管支撑体系一般宜扣成整体排架 式，其立柱纵横间距一般为左右（荷载大时应

13、采用密排形式）， 同时应加设斜撑和剪力撑。6排架间距过大、底层无扫地杆和连杆序号现象和问题图片原因防治措施备注7接缝不严：由于 模板间接缝不 严有间隙，混凝 土浇筑时产生漏 浆，混凝土表面 出现蜂窝，严重 的出现孔洞露 筋。81、翻样不认真或 有误，拼装时接缝 过大。2、木模板 制作粗糙，拼缝不 严。3、周期过长木模 干缩或裂缝。4、模板变形未及 时修整。5、模板 接缝措施不当。6、梁、柱、墙交 接部位、接头尺寸 不准、错位，底部 基层不平整。1、翻样要认真，拼装严密。2、模板变形特别是边框变形，要及时修整平 直。3、梁、柱、墙交接部位支撑要牢固可靠，拼 缝要严密。4、梁、柱、墙交接部位支撑要

14、牢固可靠，拼 缝要严密（必要时缝间加双面胶纸）发生错位 要及时校正好。5、墙柱底部混凝土面施工时找平收光，平整度 水大于21nm6、严禁使用报废的模板；模板重复使用前应充 分整修，对模板上的螺栓孔洞应有效封堵；模 板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂， 7、模板施工时要严格控制模板拼缝。模板 龙骨用料规格、间距以及支撑体系要符合施工 方案和规范要求。对已破损的模板及时进行修 复或更换。序号现象和题图片原因防治措施备注9混凝土现浇结构板 贯穿裂缝（渗水）。1、施工单位模板支撑体系投人不够。上层顶板硅浇筑前早已将下一层的支撑体系拆除（严重违规）。2、荷载超标。1、加强混凝土早期养护，浇灌完的混

15、凝土要及时养护，防止干缩，冬季施工期间要及时覆盖养护，防止冷缩裂缝产生。 2、加强施工管理，混凝土施工时应结合 实际条件，米取有效措施，确保混凝土的配合比、塌落度等符合规定的要求并 严格控制外加剂的使用，同时应避免混凝土早期受到冲击。增加结构支撑体系。10而上层模板、钢管 支架、钢筋、未凝 固的硅、振捣及下 料冲击荷载，大士 超过设计承载力。 3、拆模过早或过 早堆载。3、严格控制拆除承重底模的时间，控制楼面堆载。序号现象和题图片原因防治措施备注11收面粗糙，碇楼面收面粗糙，板面踩踏严重技术人贝交 底不清，检查不 到位，工人工程 质量意识淡薄。1、要充分考虑混凝土浇筑后必要的技术间歇时间， 以

16、便于成品保护。浇筑时合理安排作业面，保证 在混凝土初凝前完成振捣、找平和初次收面。混凝土在不同温度卜的初凝时间（ min）混凝土强度 等级气温.、A 0、A 0反zp pc; c< C30210180>C30180150注：当混凝土中掺有促凝和缓凝型外加剂时，苴、12允许时间应通过试验确定。2、混凝土找平后用木抹子压一遍，同时将局部 不平整的地方修复。混凝土从浇筑成型至初凝期 间，固体颗粒下沉，水分上升，即在表面产生沁 水，同时混凝土发生沉降收缩。在这种情况下， 即混凝土初凝后（操作人员上去有脚印但不卜陷） 用铁抹子进行二次收面（也可用磨光机进行磨面） 直到表面平整无砂眼为止。表面

17、压光后用 专用工 具将其拉毛。这样可以使混凝土表面组织重新排 列，消除表面沁水和干缩，增加密实度。3、二次收面后立即进行覆盖保温、保湿养 护。序号现象和题图片原因防治措施备注13混凝土振 捣不密实。1、振捣棒插入的 间距过大。2、分层浇筑，下 料厚度过大，振捣 深度不够。3、局部钢筋过密。4、振捣时间过快。5、局部漏振。1、混凝土分层浇筑，分层厚度一般为 300500mm当水平结构的混凝土浇筑厚度超过 500mm寸，可按1 : 6-1 : 10坡度 分层浇筑， 且上层应超前覆盖下层混凝土 500mm以上。2、振捣混凝土时振动棒插入的间距一般为 400mm振捣时间一般为1530s。并且在 203

18、0min后对其进行二次复振。3、墙柱新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在 底面上均匀浇筑5cm厚与结构14柱身舲振捣不实成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。4、对于有预留洞、预埋件、钢筋密集的部位， 应预先制7E好相应的技术措施，确保顺利布料 和振捣密实。混凝土振动设备：1、插入式振动器（当钢筋十分稠密或结构厚 度很薄时，其使用就会受到一定的限制）。混 凝土浇筑层厚度：振捣器作用部分长度的倍。2、平板式振动器。序号现象和题图片原因防治措施备注15施工缝位 置不正确。1、施工方案不合 理，技术交底不 清楚。应急措施 不到位。2、对施工缝留置 不重视。事前准 备工作不到位。3、再次浇筑混 凝土时对接1

19、、施工缝的设置要综合考虑以下原则：施工缝应留在结构剪力较小的部位；施工缝一般应垂直于结构的纵轴线；施工缝应避开结构的薄弱坏黄；施工缝的设置应考虑施工简便易行。施工缝的设置可用结构后浇带。2、做好应急措施。3、施工缝处理方法、无防水要求的施工缝处理：处理方法：旧混凝土接触处，彻底清除施工缝处残 渣，并用压力水冲洗干净，充分湿16茬部位没有进行 彻底清理。润，残留在混凝土表面的积水予以清除；钢筋上 的油污、水泥砂浆及浮锈等清除；在浇筑混凝土 前，先在施工缝面涂刷专用混凝土界面剂。、有防水要求的施工缝处理方法：处理方法: 同无防水要求的施工缝处理方 法,另在施工缝处 增设止水带，止水带采用镀锌钢板止

20、水带。后 浇带、施工缝处混凝土浇筑施工注意事项：施工 缝处米用镀锌钢板止水带焊接连接，施工时确保 止水带位置准确，焊接牢固，在浇筑前先对其清 理，并涂刷混凝土界面处理剂，凿表面打毛，保 证混凝土的粘结、防水性能。序号现象和题图片原因防治措施备注17模板拆除 后结构或构件 边角处混凝土 局部掉落，不规 则，棱角有缺 陷。1、木模板未充分 浇水湿润或湿润不 够，混凝土浇筑后 养护不好，造成脱 水,强度低，或模 板吸水膨胀将边看 拉裂，在拆模时棱 角被粘掉。2、低温施工过早 拆除侧面非承重模 板。3、在拆模时，边 角受外力或重物撞 击，或保护不好， 棱角被碰掉。4、模板未涂刷隔 离剂，或涂刷不均，1

21、、木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土 浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板 时，混凝土应具有伽2以上强度；拆模时注意 保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防 止撞击棱角。182、增加模板数量，控制模板拆除时间。3、处理办法：将缺棱掉角处松散颗粒凿除，冲洗充分湿 润后，用1:2或1:水泥砂浆抹补齐整，或用比 原来周一等级混凝土捣实补好，认真养护。序号现象和题图片原因防治措施备注1920墙柱根部 错台、烂根1、墙柱根部楼面 混凝不平整，在模 板支设时底口封堵 不严漏浆而产生烂 根。2、墙柱侧模根部 跑模漏浆而产生烂 根。3、根部混凝土欠 振捣造成烂根。1、模板支设前尽可能保证楼地面平整，

22、模板底 口封堵严密。2、模板拼缝严密，支撑稳定牢固。3、外墙配置专用“吊梆模”。4、混凝土振捣时严格控制振动棒插入深度、 插入间距和振捣时间。序现象和题图片,原因防治措施备注号21浇筑混凝土过程中抛洒严重父底不清楚，措施不到位。要求：1、加强技术交底，浇筑混凝土过程中需移动输 送泵管时应停止混凝土输送，并在管口加套编织 袋防止抛洒。2、对局部抛洒的混凝土及时进行清理。3、混凝土浇筑过程中加强振捣，防止露振。22梁底、板底 混凝土夹渣、不 密实。序号现象和题图片原因防治措施备注2门洞过梁 混凝土振捣不 实、搁置长度不 足。交底不清，检查不到位。要求：集中浇制过梁时，下部须在平整的 硬地坪上或铺设

23、夹板，采用平板（或小型手提 式）振动机振实，过梁选用长度应为洞口宽加 500，过梁两边应 各搁入墙内250;厚度不小于 洞口净宽的1/10,大于1200的门洞过梁应配置 箍筋。3过梁厚度不够°1、砌体施工时当洞口宽度超过300mm寸上部应设置过梁。（可按图集钢筋混凝土过梁03G322-1选用）2、当米用钢筋砖过梁时：跨度不应超过。钢筋两端伸入墙体内的长度不宜小于250mm并向上弯钩。在砂浆强度不低于设计强度50%寸方可拆除底部模板。第三章砌体工程序号现象和题图片原因防治措施备注4窗洞口硅 块设置不符合 要求，间距过 大。交底不清，检查不到位。施工前组织技术交底。要求：洞高W 2400

24、时，每边设三块碎块，门 卜高2400时，每边设四块碎块，在离洞口底、 顶300各设一块碎块，中间均匀设置；窗洞在岗洞口底、顶180各设一块碇块，中间每隔500设一块。5门洞口未设置混凝土块。序号现象和题图片原因防治措施备注6墙面（特别 是反面墙）不清 晰，灰缝不密 实、不平直、组 砌有瞎缝、空缝 和通缝现象。父底不 清，操作 不认真， 检查不 到位。1、砌筑前应先按设计要求弹出墙中线、边线及门洞位置。砌筑 时应在墙转角及两端设皮数杆，砌筑时应根据皮数杆皮皮拉麻线， 以控制灰缝的厚度及标图。2、传砌体的灰缝应横平竖直、厚溥均匀，砂浆饱满，灰缝控制在 8-12mm °砌筑时拉通线。3、砌

25、砖宜米用“二一”（一铲灰、一块放、一揉压）砌砖法，铺灰不宜过长（控制在3050cn），多孔传头缝用满刀灰砌筑 法。4、放砌体应上、下错缝，内外搭砌，采用一顺一丁的砌筑形式， 上下搭接错位不小于1/4砖，不得有通缝同缝瞎缝空缝出现。5、勾缝：在砌筑过程中，应米用“原浆随砌随收缝法”进行勾缝使灰缝密实。6、烧结粘土传、轻骨料混凝土小型空心砌块的灰缝应为 8mnh42mm 7、蒸汽加气块砌体的灰缝宽度不应超过15mm砌筑时铺灰不宜过长，应随砌随铺，控制在60120cm，铺灰须到砌体边；垂直灰缝宜用内外临时夹板灌缝，灰缝控制不大于20min砌筑时应严格按批数杆和麻线。&砖砌体应上、下错缝，内外

26、搭砌，上下搭接错位不小于1/4砖； 砌块应上、下错缝，内外搭砌，每块砌块砌筑时，宜用水平尺与橡皮锤校正水平、垂直位置，并做到上下皮砌块，搭接长度不小于被搭接砌块长度的1/3 ,且不得小于100IIIII9、空缝、瞎缝可在其表面开凿30mn深"V'型槽，浇水湿润，然后 用防水砂浆嵌实。序号现象和问题图片原因防治措施备注89墙体顶部 砌筑不符合要 求，灰缝不密 实。1、技术父底不清 楚，工人省时省 力。2、砌体施工没有 立皮数杆，灰缝不 均匀。标图控制不 到位。1、施工前父底清楚，墙两端立皮数杆，严格 控制标图。2、在墙体砌筑7天后，传墙墙顶应用标准砖 斜砌，逐块刮浆挤紧，砖的倾斜度控制在60° 左右（即200图）°3、当墙体长度w 2m应沿同一方向斜砌，两端 放置预制二角碎块，当墙体长度2m双向斜砌 中间放三角碎块；里外砂浆应填塞紧密，外墙 外侧1/2厚斜放待结构验收前镶砌。4、对于砌块墙：通过皮数杆控制填充墙顶部 的高度，可留30mm空隙，内部用细石碇嵌实， 外部用砂浆抹实。5、砌块墙的批数须严格按皮数杆，局部尺寸可通过下部的导墙调整，顶部可平砌不 小于100厚薄砌块，最后3050mr空隙先用细 石硅填塞紧密，再用 1:2 水泥砂浆嵌实。n序现象